JPH02239172A

JPH02239172A - 模様を有する無釉陶磁器の製造方法

Info

Publication number: JPH02239172A
Application number: JP6008089A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Kosugi; 建博小杉; Yutaka Tomioka; 冨岡　豊
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1990-09-21
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JP2638188B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は模様を有する無釉陶磁器の製造方法に関し、特
に便器，洗面器，カウンター．タイル，アクセサリー等
の衛生用陶磁器類や陶磁器製の幕石及び陶磁器製工芸品
等の無釉製品を製造ずる方法に関するものである。

く従来の技術〉一般に、＠磁器の表面に石口調や流れ模様や各種色彩の
模様パターンを出す場合には、通常、成形品の表面に釉
薬を塗布した後に焼成する方法がとられている。

これに対」ノで一部の陶磁器成品には無釉陶磁器として
製造されるものがあり、このような無釉陶磁器の表面に
模様を出す方法としては、模様となるフィラーや顔料を
含む素地粉末を乾式プレス法や、泥漿鋳込み法により一
体成形する方法（第１の方法と云う》や、模様となるフ
ィラーや顔料を含む泥漿を型表面に塗布した後に、型内
に鋳込み泥漿を流し込む方法（第２の方法と云う）があ
る。

く発明が解決しようとする課題〉しかしながら前記第１の方法を用いると、模様となるフ
ィラーやＭＦＡを含む素地は通常可塑性が小さいため、
鋳込成形を行うと、クラックが発生する危険性があり、
又、乾式プレス法等では、複Ｍな形状の製品を造る事が
できない。又、成形品全体がフィラーや顔料を含む素地
でできているため、コスト高になる欠点がある。又、第
２の方法は型表面に模様となるフィラーや顔料を含む泥
漿を塗布する作業が型形状によっては困難となる場合が
あり、しかも生産性の高い乾式プレス等により成形する
と表面の模様パターンが壊れてしまうため、生産性の低
い鋳込み成形法しか用いることができない。

本発明は従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とする処は、模様を有する陶磁器を、
クラックの発生や、模様パターンが壊れる等の危険性が
なく、複雑な形状のものであっても、安価に、かつ簡単
に製造し得る方法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために本発明の模様を有する無釉陶
磁器の製造方法にあっては、陶磁器素地成形品の表面に
模様出しのための陶磁器泥漿を塗布した後に、乾燥，焼
成するものである。

この発明において、陶磁器素地成形品の成形方法は、特
に限定されるものではなく、いかなる成形方法でも用い
る事ができる。例えば板状品では乾式プレス、管状品で
は押出成形、複雑な形状を持つ成品では塑性プレス、鋳
込成形等を用いる事ができる。

また、成形品の表面に模様出しのための陶磁器泥漿を塗
布する方法も特に限定される必要はなく、成形品の形状
や模様パターン等に応じてスプレー刷毛塗り，ディッピ
ング等を任意に選択して用いる事ができる。

また、塗布の時期としては、成形品の乾燥前，半乾燥状
態，乾燥後のいずれでも良く、成形品の変形が問題とな
る場合には乾燥後が、塗布泥漿の成形品の付着性が問題
となる場合には乾燥前が好ましい。ただし、乾式プレス
成形の様に成形品に最初から水分が含まれていない場合
には、塗布の時期が何時であっても結果は同じである。

模様出しのための陶磁器泥漿の１例としては、フィラー
を含むものがあげられ、これは天然石を模した石目調の
模様を出すのに好適である。この場合、使用するフィラ
ーが模様出しのための陶磁鼎泥漿と同じ様な陶磁器素地
賀のものであれば、フィラーと素地（母体）マトリック
スはほぼ同じ焼成収縮を示すためにクラックが発生しに
くい。

この陶磁器素地質のフイラーの製造方法としては、バイ
ンダー及び顔料を添加した陶磁器素地質の泥漿を、乾燥
後、粉砕・篩分したり、スプレードライヤー法等で粒状
に成形したりする方法があげられる。

また、模様出しのための陶磁器泥漿のもう１つの例とし
て顔料を含むものがあげられ、このものは成形品に塗布
する際の塗布パターンと顔料の色の組み合せにより、様
々な模様を出す事ができる。

上記模様出しのための陶磁器泥漿は、その塗布方法や含
有物の質・但（例えば陶ｌｉｆｌ器素地質フィラーは添
加量が多くなるほど粘性が高くなる）に応じて、水分ａ
を調節する必要がある。

１例をあげると、フィラー含有泥漿をスプレーガンで塗
布する場合、水分消（泥漿重量に対する水重量）は３５
〜乃％が適当である。これは通常の鋳込泥漿の水分（約
３０％）よりもかなり高いが、その理由は、フィラーや
バインダーを含んでいるため粘性が高くなる事と、スプ
レー塗布するためには、粘性が低い方が好ましいためで
ある。

模様出しのための陶磁器泥漿の塗布厚みは、特に限定さ
れないが、好ましくは０，２〜５ｍであり、深みのある
模様を出すためには厚く、乾燥時焼成時のクラック発生
を防止するためには薄く塗布する事が好ましい。

模様出しのための陶磁器泥漿の素地成分は成形品の素地
成分と同じものでも良く、又異るものでも良いが、同じ
素地成分のものを用いた場合、焼成品の収縮が同じであ
るため、焼成時のクラック発生の危険が小さくなる利点
がある。

また、焼成品表面からの吸水性を小さ《する必要がある
場合には、模様出しのための陶磁器泥漿の素地成分を成
形品のそれと比べて耐火度を低いものにすれば良い。た
だし、塗布時の泥漿の物性や、成形品素地との焼成収縮
を合せる必要から、模様出しのための陶磁器泥漿の素地
成分の耐火度を低くする事ができない場合には、焼成後
に、焼成品の表面に不飽和ポリエステルやビニル系モノ
マー等を含む樹脂液等を含漬させて、表面の吸水性を低
下させても良い。

なお、模様出しのための陶磁器泥漿の塗布方法によって
は、表面の平滑性が十分でない場合があり、この場合に
は上記泥漿乾燥後、表面に研磨布紙等を用いて研磨加工
を施す必要がある。

また、模様出しのための陶磁器泥漿がフィラーを含むも
のである場合、泥漿の粘性やフィラーの量によっては、
フィラーが十分表面に出てこなかったり、逆にフィラ一
部分が塗布面から突出することもあるが、この様な場合
にも塗布泥漿乾燥後、表面に研磨加工を施して、フィラ
ーを露出させたり、表面を平滑にしたりする必要がある
。この場合フィラーに陶磁器素地質のものを用いている
と、研磨が容易である。

また、製品の表面に光沢を与えたり、表面の平滑性をさ
らに高めたりするために、焼成後の焼成品に研磨加工を
施す事もできる。焼成品の研磨加工の方法としては、一
般に陶磁器の研磨仕上方法として採用されている、１−
イシ，研磨布紙２パフ研磨剤等による研磨が用いられる
。

く実施例〉（実施例１）陶石５９重量部、粘土２５重ｍ部、長石１６重量部より
なるビトレアスチャイナ素地でできた成形品に、フィラ
ー含有泥漿を２履厚でスプレーした。上記フィラー含有
泥漿の組成は、陶石５９重量部８粘土２５重量部，長石
１６重量部，フィラー２０重量部，水１００重量部，水
ガラス０．３重は部．Ｃ−Ｍ−Ｃ（バインダー）０．３
重量部である。またフィラーは陶磁器素地質のものであ
り、陶石５９重石部、粘土２５重量部、長石１６重量部
、ジルコン１０重量部、顔料５重量部から成るものであ
る。

そして、スプレーした泥漿が乾燥した後、研磨紙を用い
て、表面を研磨し、フィラーを露出させると共に、表面
を平滑にした。研磨後，最高温度１１８０℃で焼成し、
焼成品にパフ仕上を施して製品とした。

製品には表面にあたかも自然石のような石口調の模様が
表出し、クラックの発生はなかった。

（実施例２）実施例１と同じ成形品に顔料含有泥漿を１５Ｍ厚で刷毛
塗りした。上記顔料含有泥漿の組成は陶石５５重量部，
粘土２５重聞部，長石２０重聞部，水６５重社部，顔料
１０重屋部，水ガラス０．３ｇ量部，Ｃ−Ｍ−Ｃ（バイ
ンダー）０，１重量部である。

そして刷毛塗りした泥漿が乾燥した後、研磨紙を用いて
表面を研磨して平滑にした。

研磨後、ＲＢ温度１１８０℃で焼成して製品とした。

製品には模様の壊れ、クラックの発生は生じなかった。

〈効果〉本発明の模様を有する無釉陶磁器の製造方法は以上説明
した様に構成されているため、以下に記載される様な効
果を奏する。

■模様を有する層は製品の表面だけであるため、高価な
顔料やフィラーの使用最を節約する事ができる。

■可塑性の小さな模様出しのための泥漿を成形品の成形
に用いる必要がないため、成形時、（成形品の）乾燥時
にクラック等の欠点が発生する危険性が少ない。

■成形品の成形方法として、製品の形状や生産性の要求
に応じて、粉体ブレス，塑性成形，鋳込み成形等の様々
な成形方法を用いる事がでぎる。

■模様出しのための泥漿にフィラーや顔料を添加したり
、乾燥後や焼成後の研磨を組み合せる事により、様々な
パターンの模様出しを行う事ができる。

■成形終了後の製品に模様出しのための泥漿を塗布する
ため、型に模様出しのための泥漿を塗布した後に成形す
る従来の方法と比べて工程が簡単であるばかりでなく、
複雑な形状の製品の模様付けも容易に出来、しかも模様
が壊れるような恐れもない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）陶磁器素地成形品の表面に、模様出しのための陶
磁器泥漿を塗布した後に、乾燥、焼成することを特徴と
する無釉陶磁器の製造方法。
（２）表面に陶磁器泥漿を塗布した陶磁器素地成形品を
、乾燥後、焼成する前に表面の研磨加工を行うことを特
徴とする請求項（１）記載の模様を有する陶磁器の製造
方法。
（３）焼成品の表面に研磨加工を施すことを特徴とする
請求項（１）記載の模様を有する陶磁器の製造方法。
（４）模様出しのための陶磁器泥漿がフィラーを含むも
のであることを特徴とする請求項（１）乃至（３）のい
ずれかに記載の模様を有する無釉陶磁器の製造方法。
（５）フィラーが陶磁器素地質のものであることを特徴
とする請求項（４）記載の模様を有する無釉陶磁器の製
造方法。
（６）フィラーがバインダー及び顔料を添加した陶磁器
素地を主成分とする泥漿を粒状に成形したものであるこ
とを特徴とする請求項（４）記載の模様を有する無釉陶
磁器の製造方法。
（７）模様出しのための陶磁器泥漿が着色用の顔料を含
むものであることを特徴とする請求項（１）乃至（３）
のいずれかに記載の模様を有する無釉陶磁器の製造方法
。