JPH0223923B2 - - Google Patents
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- JPH0223923B2 JPH0223923B2 JP23268584A JP23268584A JPH0223923B2 JP H0223923 B2 JPH0223923 B2 JP H0223923B2 JP 23268584 A JP23268584 A JP 23268584A JP 23268584 A JP23268584 A JP 23268584A JP H0223923 B2 JPH0223923 B2 JP H0223923B2
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- Japan
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- core
- magnetic
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- gap
- magnetic material
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- Expired
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1274—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/21—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being of ferrous sheet metal or other magnetic layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、映像信号等の高周波成分を含む信号
を、高抗磁力を有するメタルテープ等の記録媒体
に記録・再生するのに適した磁気ヘツドの製造方
法に関する。
を、高抗磁力を有するメタルテープ等の記録媒体
に記録・再生するのに適した磁気ヘツドの製造方
法に関する。
（従来の技術）
ビデオテープレコーダに用いられる磁気ヘツド
コアには、一般に、耐摩耗性および軟磁性特性が
良好なフエライト材が用いられている。
コアには、一般に、耐摩耗性および軟磁性特性が
良好なフエライト材が用いられている。
ところが、最近、ビデオテープレコーダの小型
化および高密度記録化が進むにつれてメタルテー
プ等の高抗磁力を有する高密度磁気記録媒体が使
用される傾向にあり、従来のフエライト材を用い
た磁気ヘツドでは、コア主体の飽和磁束密度が小
さいため、そのような高密度磁気記録媒体を十分
に磁化することはできない。
化および高密度記録化が進むにつれてメタルテー
プ等の高抗磁力を有する高密度磁気記録媒体が使
用される傾向にあり、従来のフエライト材を用い
た磁気ヘツドでは、コア主体の飽和磁束密度が小
さいため、そのような高密度磁気記録媒体を十分
に磁化することはできない。
そこで、近年、大きな飽和磁束密度を有する、
例えばセンダスト合金やアモルフアス合金等の合
金磁性材料をコア主体とする磁気ヘツドの研究、
開発、およびフエライト材等の酸化物磁性材料の
より一層の高性能化が進められている。
例えばセンダスト合金やアモルフアス合金等の合
金磁性材料をコア主体とする磁気ヘツドの研究、
開発、およびフエライト材等の酸化物磁性材料の
より一層の高性能化が進められている。
本発明者は、合金磁性材料のもつ大きい飽和磁
束密度、および酸化物磁性材料のもつ高周波帯域
での高透磁率に着目し、本発明を完成するに致つ
た。
束密度、および酸化物磁性材料のもつ高周波帯域
での高透磁率に着目し、本発明を完成するに致つ
た。
（発明の目的）
本発明は、メタルテープ等の高抗磁力を有する
高密度磁気記録媒体を十分に磁化することのでき
る、合金磁性材料および酸化物磁性材料からなる
磁気ヘツドの製造方法を提供することを目的とす
る。
高密度磁気記録媒体を十分に磁化することのでき
る、合金磁性材料および酸化物磁性材料からなる
磁気ヘツドの製造方法を提供することを目的とす
る。
（発明の構成）
本発明は、予めギヤツプ対向面に巻線溝を形成
した酸化物磁性材料からなる一対のコア半体ブロ
ツクをギヤツプ材を介して突き合わせることによ
りコア主体ブロツクを形成し、このコア主体ブロ
ツクのテープ摺接面となる部分を選択エツチング
により前記ギヤツプ材を残して除去し、このエツ
チングされた部分に合金磁性材料を堆積させて複
合ヘツドブロツクを形成し、この複合ヘツドブロ
ツクを所定の厚みにスライスして複合ヘツドコア
を形成し、この複合ヘツドコアの両側面に補強用
コアを接合したのちテープ摺接面に所定形状に形
成することを特徴とするものである。
した酸化物磁性材料からなる一対のコア半体ブロ
ツクをギヤツプ材を介して突き合わせることによ
りコア主体ブロツクを形成し、このコア主体ブロ
ツクのテープ摺接面となる部分を選択エツチング
により前記ギヤツプ材を残して除去し、このエツ
チングされた部分に合金磁性材料を堆積させて複
合ヘツドブロツクを形成し、この複合ヘツドブロ
ツクを所定の厚みにスライスして複合ヘツドコア
を形成し、この複合ヘツドコアの両側面に補強用
コアを接合したのちテープ摺接面に所定形状に形
成することを特徴とするものである。
（実施例）
本発明の実施例を第１図乃至第９図を参照して
する。
する。
まず、第１図に示すような直方体形状の、例え
ばフエライト材等の酸化物磁性材料からなるコア
半体ブロツク１のギヤツプ対向面２に、第２図に
示すように巻線溝３を機械加工等により形成す
る。
ばフエライト材等の酸化物磁性材料からなるコア
半体ブロツク１のギヤツプ対向面２に、第２図に
示すように巻線溝３を機械加工等により形成す
る。
次に、そのコア半体ブロツク１のギヤツプ対向
面２を、粒径が1μｍ程度のダイヤモンドパウダ
ーによりRmax100Åに鏡面研磨を行つたのち、
第３図に示すように、スパツタリング等の方法に
よつてギヤツプ材となる酸化シリコン（SiO2）
の薄膜４を0.2〜0.4μｍの厚さに形成する。
面２を、粒径が1μｍ程度のダイヤモンドパウダ
ーによりRmax100Åに鏡面研磨を行つたのち、
第３図に示すように、スパツタリング等の方法に
よつてギヤツプ材となる酸化シリコン（SiO2）
の薄膜４を0.2〜0.4μｍの厚さに形成する。
続いて、第４図に示すように、ギヤツプ対向面
に巻線溝が形成されていない直方体形状の酸化物
磁性材料からなるコア半体ブロツク５を、上記コ
ア半体ブロツク１と互いのギヤツプ対向面を向か
い合わせて一定の圧力をかけて固定し、コア主体
ブロツク６を形成する。そして、巻線溝３に棒状
の溶着用ガラス７を差し込んで窒素または不活性
ガス中にて加熱溶着する。なお、コア半体ブロツ
ク５のギヤツプ対向面もコア半体ブロツク１と同
様に鏡面研磨が施されている。
に巻線溝が形成されていない直方体形状の酸化物
磁性材料からなるコア半体ブロツク５を、上記コ
ア半体ブロツク１と互いのギヤツプ対向面を向か
い合わせて一定の圧力をかけて固定し、コア主体
ブロツク６を形成する。そして、巻線溝３に棒状
の溶着用ガラス７を差し込んで窒素または不活性
ガス中にて加熱溶着する。なお、コア半体ブロツ
ク５のギヤツプ対向面もコア半体ブロツク１と同
様に鏡面研磨が施されている。
次に、上記のようにして得られたコア主体ブロ
ツク６のテープ摺接面となる部分８以外の面に、
耐酸性のワツクス等を用いてマスキングを施し、
塩酸等のエツチング液中に浸してエツチングを行
う。すると、塩酸等のエツチング液は酸化物磁性
材料のみをエツチングするため、第５図に示すよ
うに、ギヤツプ材となる酸化シリコンの膜４はエ
ツチングされずに残る。
ツク６のテープ摺接面となる部分８以外の面に、
耐酸性のワツクス等を用いてマスキングを施し、
塩酸等のエツチング液中に浸してエツチングを行
う。すると、塩酸等のエツチング液は酸化物磁性
材料のみをエツチングするため、第５図に示すよ
うに、ギヤツプ材となる酸化シリコンの膜４はエ
ツチングされずに残る。
続いて、コア主体ブロツク６のエツチングされ
た部分８ａに、例えばセンダスト合金やアモルフ
アス合金等の合金磁性材料９を、真空蒸着または
スパツタリング等の方法により堆積させ、第６図
に示すような複合ヘツドブロツク１０を形成す
る。
た部分８ａに、例えばセンダスト合金やアモルフ
アス合金等の合金磁性材料９を、真空蒸着または
スパツタリング等の方法により堆積させ、第６図
に示すような複合ヘツドブロツク１０を形成す
る。
次に、上記のようにして得られた複合ヘツドブ
ロツク１０を機械加工等によつてスライスし、第
７図に示すような複合ヘツドコア１１を形成す
る。なお、この複合ヘツドコア１１の厚みがその
まま記録トラツク幅になるため、必要であればそ
の両側面をラツプ加工して所定の厚みにする。
ロツク１０を機械加工等によつてスライスし、第
７図に示すような複合ヘツドコア１１を形成す
る。なお、この複合ヘツドコア１１の厚みがその
まま記録トラツク幅になるため、必要であればそ
の両側面をラツプ加工して所定の厚みにする。
続いて、機械的強度および耐摩耗性を保つた
め、第８図に示すように、複合ヘツドコア１１の
両側面に、例えばセラミツクやガラス等の非磁性
材料からなる補強用コア１２，１２を、例えばエ
ポキシ系接着材等により接着する。
め、第８図に示すように、複合ヘツドコア１１の
両側面に、例えばセラミツクやガラス等の非磁性
材料からなる補強用コア１２，１２を、例えばエ
ポキシ系接着材等により接着する。
そして、テープ摺接面１３をテープ研磨等の方
法によつて第９図に示すように研磨し、６〜10R
程度の曲率をもたせるとともに、面粗さをRmax
100Å程度に仕上げ、磁気ヘツドが完成する。
法によつて第９図に示すように研磨し、６〜10R
程度の曲率をもたせるとともに、面粗さをRmax
100Å程度に仕上げ、磁気ヘツドが完成する。
（発明の効果）
本発明によれば、合金磁性材料のもつ大きい飽
和磁束密度と、酸化物磁性材料のもつ高周波帯域
での高透磁率とを合わせもち、メタルテープ等の
高抗磁力を有する高密度磁気記録媒体を十分磁化
することのできる高性能な磁気ヘツドを得ること
ができる。
和磁束密度と、酸化物磁性材料のもつ高周波帯域
での高透磁率とを合わせもち、メタルテープ等の
高抗磁力を有する高密度磁気記録媒体を十分磁化
することのできる高性能な磁気ヘツドを得ること
ができる。
第１図乃至第９図は本発明の磁気ヘツドの製造
方法の一実施例を示す工程図である。 １，５……コア半体ブロツク、２……ギヤツプ
対向面、３……巻線溝、４……ギヤツプ材、６…
…コア主体ブロツク、７……溶着用ガラス、８…
…テープ摺接面となる部分、８ａ……エツチング
された部分、９……合金磁性材料、１０……複合
ヘツドブロツク、１１……複合ヘツドコア、１２
……補強用コア、１３……テープ摺接面。
方法の一実施例を示す工程図である。 １，５……コア半体ブロツク、２……ギヤツプ
対向面、３……巻線溝、４……ギヤツプ材、６…
…コア主体ブロツク、７……溶着用ガラス、８…
…テープ摺接面となる部分、８ａ……エツチング
された部分、９……合金磁性材料、１０……複合
ヘツドブロツク、１１……複合ヘツドコア、１２
……補強用コア、１３……テープ摺接面。
Claims (1)
- １ 予めギヤツプ対向面に巻線溝を形成した酸化
物磁性材料からなる一対のコア半体ブロツクをギ
ヤツプ材を介して突き合わせることによりコア主
体ブロツクを形成し、このコア主体ブロツクのテ
ープ摺接面となる部分を選択エツチングにより前
記ギヤツプ材を残して除去し、このエツチングさ
れた部分に合金磁性材料を堆積させて複合ヘツド
ブロツクを形成し、この複合ヘツドブロツクを所
定の厚みにスライスして複合ヘツドコアを形成
し、この複合ヘツドコアの両側面に補強用コアを
接合したのちテープ摺接面を所定形状に形成する
ことを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23268584A JPS61110311A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23268584A JPS61110311A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110311A JPS61110311A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0223923B2 true JPH0223923B2 (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=16943184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23268584A Granted JPS61110311A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110311A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613876B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1997-05-28 | 日本電気株式会社 | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23268584A patent/JPS61110311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110311A (ja) | 1986-05-28 |
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