JPH0223968B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、蛍光表示管の陽極基板の製造方法
に関し、特に高密度表示用のグラフイツク蛍光表
示管の陽極基板の製造方法に関する。

加熱されたフイラメント状の陰極から放出され
る電子を、上面に蛍光体が被着されて選択的に陽
極電位の付与された陽極に射突させて表示を行う
蛍光表示管は、低電圧で表示に十分な輝度が得ら
れること、消費電力も少なく、LSIなどによる直
接駆動が可能であること、蛍光体の種類によつて
種々の発光色が得られることなどの多くの特長を
有しているため、各種電子機器や電気機械等の表
示装置として多く用いられている。

近時、この蛍光表示装置においても、単なる数
字・文字表示のみではなく、任意の図形、画像等
の表示を行わせることが要望され、グラフイツク
蛍光表示管が開発されるに至つた。そしてさら
に、緻密な表示を行わせるために、表示の高密度
化が望まれている。

図形・文字等の表示を高密度で表示する蛍光表
示管としては、たとえば絶縁基板上にストライプ
状に分割して並列に形成された陽極導体と、この
多数本の陽極導体と交差する方向に配列された多
数本の制御電極とでマトリクスを組む電極構造を
有する形式のグラフイツク蛍光表示管がある。

ところで、従来陽極導体に接続されるリードフ
レームはくし形をしており、個々の陽極導体にリ
ードフレームの各リード端を重ねて、真空容器を
真空封着して形成する際に、真空容器を構成する
基板と側面板でリードフレームを挟んで固定して
個々の陽極導体にリード端を電気的に接続するよ
うにしていた。

ところが、上述のように高密度表示が要望され
るのに伴い陽極フレームの配列ピツチは極めて狭
くなつている（たとえば0.3mm）ため、リードフ
レームのリードピツチもそれに合わせて小さくす
る必要があるが、リードピツチが小さくなると上
記従来の方法では個々の陽極導体にリード端を正
確に位置決めし、強い接着強度で確実に接続する
のが困難であり、特に高密度表示用の蛍光表示管
の製造における位置決め不良防止および接続の作
業性向上の妨げとなつていた。

この発明は、以上の点に鑑みてなされたもので
ある。すなわちこの発明は、高密度表示用にピツ
チ間隔が狭く形成された陽極導体でも、リード部
を正確に位置決めし強い接着強度で確実に容易に
接続をすることができ、位置決め不良防止および
接続の作業性向上の図れる蛍光表示管の陽極基板
の製造方法を提供することを目的とする。

したがつて、この目的を達成するために、本発
明の方法は、絶縁基板上に所定ピツチ間隔で複数
本の帯状の陽極導体を形成するとともに、交互に
反対側となる各陽極導体の一方の端部に広幅の陽
極端子部をそれぞれ形成する工程と、並設された
各陽極端子部に導電性接着材を塗布して融着端子
を形成する工程と、前記陽極導体の２倍のピツチ
で並設されたリード部の両端が連結枠に接続され
るとともに、少なくとも前記リード部の一方端付
近がリード部よりも断面形状が小さいハーフエツ
チング部とされたリードフレームを前記絶縁基板
上に位置決めし、前記ハーフエツチング部の他方
端付近を前記融着端子上に位置させ、該融着端子
よりも他方端に近いリード部の一部を封着材を介
して基板と側面板で挟持して加熱・固定する工程
と、前記陽極端子部付近のリード部上に結晶化ガ
ラス接着材を塗布した後に加熱してリード部の固
定を補強する工程と、前記ハーフエツチング部で
前記リード部を切断することによりリードフレー
ムの不要な連結枠を除去し、前記陽極端子部に接
続されたリード部を電源に接続して陽極導体上に
電着法で蛍光体層を被着する工程とを具備するこ
とを特徴としている。

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説
明する。

第１図Ａ，Ｂは、この発明に係る陽極基板の製
造方法により作製されたマトリクス形の蛍光表示
管の平面図および断面図であり、この蛍光表示管
は、陽極基板上にストライプ状に分割して並列に
形成された陽極導体と、この多数本の陽極導体と
交差する方向に張架配設された多数本の制御電極
とで表示用のマトリツクスを組む電極構造を有し
ている。

図中１は、絶縁材料であるガラス、セラミツク
ス等からなる陽極基板であり、この陽極基板１は
蛍光体層の発光を陽極基板１を介して観察するい
わゆる前面発光形のものでは透光性の絶縁材料で
形成する必要がある。この陽極基板１の内面に
は、第２図と第３図に示すようにフオトエツチン
グ法等により、導電性金属皮膜、たとえばAl皮
膜よりなる陽極導体２が、複数本ストライプ状に
所定ピツチ間隔Ｐで並列に形成されている。この
各陽極導体２の一方の端部には広幅の陽極端子部
２ａが連続して形成されており、隣接の陽極導体
２の陽極端子部２ａは交互に反対側に位置されて
いる。そして、前記前面発光形の場合には、陽極
導体２は透明導電膜あるいはメツシユ状の導電性
金属皮膜で形成する必要がある。

一方、第１図Ａ，Ｂの前面板３は、第４図に示
すように、その内面にガラス接着材（たとえばフ
リツトガラス）により陰極取付フレーム４が取り
付けられている。該陰極取付けフレーム４の対向
位置にはアンカ４ａとサポート４ｂが設けられて
いて、各アンカ４ａとサポート４ｂ間にはフイラ
メント状の陰極５が上記陽極導体２とほぼ直交す
る方向に張架配設されている。また、前面板３の
内面の四辺外周位置には、別にガラス封着材６
（たとえばフリツトガラス）が印刷法により配設
されている。

次に、前記陽極基板１上の陽極導体２に接続す
るリードフレーム７について説明する。リードフ
レーム７は、第５図に示すように導電性金属平板
をエツチング法により形成したもので、長方形状
の連結枠８と、該連結枠８の外側および内側連結
部８ａ，８ｂに両端部が接続され一定のピツチ間
隔Ｒすなわち前記陽極導体の２倍のピツチ間隔で
並列に配設された多数本のリード部９とで構成さ
れている。このリード部９のピツチ間隔Ｒは前記
陽極導体２の所定ピツチ間隔Ｐの２倍とされてい
て、すなわち、各リード部９は、陽極導体２の各
陽極端子部２ａ，２ａの位置に対応するように設
定されている。また、上記各リード部９と左右連
結部８ｃ，８ｄには、内側連結部８ｂ側の一方端
付近が折曲して切断しやすいようにハーフエツチ
ングが第５図に示すハーフエツチングラインＬ−
Ｌに沿つて施され、各その部分がリードフレーム
７の板厚より薄肉厚となつた。あるいは板幅も狭
くなつたハーフエツチング部１０とされている。

さらに、外側連結部８ａには位置決め用小穴８
ｅが複数個設けられている。

次に、陽極基板１、前面板３、および透明ある
いは不透明の絶縁材料で形成された上下、左右位
置の側面板１１，１２により構成される真空容器
（第１図Ａ，Ｂ参照）内に張架配設される線状電
極１３について説明する。線状電極１３は第６図
に示すように、細線状の電極部１３ａと該電極部
１３ａの両端に形成された広幅で長さの異なる接
続部１３ｂ，１３ｃを有しており、各線状電極１
３は枠体１４に所定ピツチ間隔Ｓをおいて並列に
配設されていて、各線状電極１３と枠体１４とで
電極フレームＦを形成している。また、枠体１４
には、接続部１３ｂ，１３ｃ付近に電極フレーム
Ｆの取付用小穴１４ａが設けられている。

しかして、第７図Ａに示すように、リードフレ
ーム位置決めピン１５および陽極基板１の位置決
め突起１６が設けられた位置決め板Ｂ上に、陽極
基板１を載置して該陽極基板１を上記位置決め突
起１６側に寄せて位置決めする。そして、陽極基
板１上の各陽極導体２の陽極端子部２ａ上に、導
電性金属（たとえばAg）と低融点ガラス（たと
えばフリツトガラス）よりなる導電性接着材層を
印刷法で付けて融着端子１７を形成すると共に、
第３図および第７図Ａに示すように陽極基板１の
四辺周囲にガラス封着材１８（たとえばフリツト
ガラス）を印刷形成し、排気管Ｈを取り付ける。

次に、リードフレーム７の位置決め用小穴８ｅ
を対応する位置決めピン１５に係合して、内側連
結部８ｂを陽極基板１に重合するようにして、各
リード部９を対応する陽極導体２上に位置決め
し、かつ各リード部９の中間部分を対応する前記
融着端子１７上に位置させる。次に、すでに形成
したガラス封着材１８上に上下位置の側面板１
１，１１を載せ、該各リード部９の中間位置より
外側連結部８ａ寄りの部分を挟着した状態で側面
板１１，１１を陽極基板１上の定位置に押し付け
る。そして、第７図ｃに示すように陽極端子部２
ａ付近に、融着後は、蛍光表示管組立て時の加熱
温度より高い軟化点を有する例えばパイロセラム
ガラス接着材等のような絶縁性の結晶化ガラス接
着材１９を帯状に塗布し、上記ガラス封着材１８
とともに加熱溶融して、各リード部９を陽極基板
１および陽極端子部２ａに固定する。ここで、リ
ードフレーム７の各リード部９は、側面板１１に
押圧される部分より融着端子１７に至る中間部分
を、上記固定する際に融着端子１７に対してリー
ド部９の接続部にばね力が付与されるようなる湾
曲形状にあらかじめ形成すれば、さらに安定した
接続が得られる。

さらに、第７図ｃから第７図Ｄに示すように不
要となる内側連結部８ｂをハーフエツチング部１
０から折曲して切断除去すると共に、各陽極導体
２上には蛍光体層２０を電着法で被着形成する。
また、一点鎖線で示した外側連結部８ａの部分
は、外部の制御回路との接続端子線として必要な
リード部９を残して、切断除去する。

この様にして作製された陽極基板１の内面に
は、第１図Ａ，Ｂに示すように左右位置にガラス
接着材を介してスペーサ２１，２１を仮固定する
と共に、第６図に示した電極フレームＦが図示し
ない電極封着治具により電極部１３ａの長手方向
にテンシヨンが加えられた状態で該電極フレーム
Ｆを上記スペーサ２１，２１上に載置する。そし
て、該電極フレームＦを挟んで陽極基板１のガラ
ス封着材１８上に左右位置の側面板１２，１２を
載せて仮固定すると共に、上下、左右位置の側面
板１１，１２上には、第４図に示した前面板３を
陰極５が陽極導体２に対面するように下向けて載
置する。この場合側面板１１，１２が互いに対接
する面部には、少なくとも一方の面部には、あら
かじめガラス接着材を塗着し、このガラス接着材
を挟んで押圧されるようにする。その後、この状
態で上下からクリツプ等で押圧固定して、炉に入
れて加熱処理して封着を行い、さらに排気管Ｈを
介して排気処理して封止し、第１図Ａに示すよう
に内部にたるみなく張架された制御電極としての
線状電極１３を有する真空容器を形成し、真空容
器外に導出された電極フレームＦは所定の接続部
１３ｂを残して外部の枠体１４の不要部分を切断
除去する。

しかして、加熱して真空容器を形成する封着工
程際に、さきに各リード部９を接着した結晶化ガ
ラス接着材１９は、封着時の加熱温度より高い軟
化点を有しているので、各リード部９と陽極端子
部２ａの融着端子１７とが接触不良をおこすおそ
れはなく、該結晶化ガラス接着材１９と融着端子
１７とにより強い接着強度で接着されている。

ところで、この発明は上述した実施例に限定さ
れることなくその要旨を変更しない範囲で種々変
形して実施でき、リードフレームのリード部の外
側連結部の他方端付近を薄板状にハーフエツチン
グすれば、外側連結部の切断除去が容易となる。

以上説明したように、この発明に係る蛍光表示
管の陽極基板の製造方法は、リード部が一定間隔
に並びその両端が連結部で接続され少くともリー
ド部の一方端付近に薄板状に構成したリードフレ
ームを形成し、絶縁性の基板上の陽極導体に接続
して該基板上に導電性接着材層を形成してリード
フレームのリード部の中間位置を導電性接着材層
上に位置させて基板と側面板で挟着して封着材と
ともに加熱し固定したのち、陽極導体上に蛍光体
層を被着するようにしたので、高密度表示用にピ
ツチ間隔が狭く形成された陽極導体でも、従来の
リードフレームに比べてリード部を正確に位置決
めし強い接着強度でしかも確実に、かつ容易に接
着固定することができるので、リードフレームの
位置決め不良防止および安定した作業性向上が図
れる等について多大の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは、この発明に係る陽極基板の製
造方法により作製されたマトリツクス形の蛍光表
示管の平面図および断面図、第２図は、陽極基板
上の陽極導体のパターンを示す平面図、第３図
は、同陽極基板の側面図、第４図は、前面板の平
面図、第５図は、リードフレームの斜視図、第６
図は、制御電極用電極フレームの斜視図、第７図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、陽極基板の製造過程を示す説
明図である。 １……陽極基板、２……陽極導体、２ａ……陽
極端子部、３……前面板、５……陰極、６，１８
……ガラス封着材、７……リードフレーム、８ａ
……外側連結部、８ｂ……内側連結部、９……リ
ード部、１０……ハーフエツチング部、１１，１
２……側面板、１３……制御電極としての線状電
極、１７……導電性接着材層からなる融着端子、
１９……結晶性ガラス接着材、２０……蛍光体
層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁基板上に所定ピツチ間隔で複数本の帯状
   の陽極導体を形成するとともに、交互に反対側と
   なる各陽極導体の一方の端部に広幅の陽極端子部
   をそれぞれ形成する工程と、 並設された各陽極端子部に導電性接着材を塗布
   して融着端子を形成する工程と、 前記陽極導体の２倍のピツチで並設されたリー
   ド部の両端が連結枠に接続されるとともに、少な
   くとも前記リード部の一方端付近がリード部より
   も断面形状が小さいハーフエツチング部とされた
   リードフレームを前記絶縁基板上に位置決めし、
   前記ハーフエツチング部の他方端付近を前記融着
   端子上に位置させ、該融着端子よりも他方端に近
   いリード部の一部を封着材を介して基板と側面板
   で挟持して加熱・固定する工程と、 前記陽極端子部付近のリード部上に結晶化ガラ
   ス接着材を塗布した後に加熱してリード部の固定
   を補強する工程と、 前記ハーフエツチング部で前記リード部を切断
   することによりリードフレームの不要な連結枠を
   除去し、前記陽極端子部に接続されたリード部を
   電源に接続して陽極導体上に電着法で蛍光体層を
   被着する工程とを具備することを特徴とするグラ
   フイツク蛍光表示管の陽極基板の製造方法。