JPH0223978B2

JPH0223978B2 -

Info

Publication number: JPH0223978B2
Application number: JP59158034A
Authority: JP
Inventors: Isoji Sakurada; Yoshuki Ishikawa; Tadashi Kawashima
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1990-05-28
Also published as: JPS60121682A

Description

【発明の詳細な説明】例えば液晶表示装置、或いは発光ダイオードに
よる表示装置等において、その表示素子、例えば
発光ダイオードの各端子を表示駆動回路部等の他
部に接続するに、例えばその表示部が設けられた
第１の基板の一側縁部に延長してその表示素子の
端子リードとなる複数の配線すなわち導電路が並
置配列された第１の配線部を設け、回路部を有す
る他の第２の基板に、同様に、その一側縁に延長
して上述の第１の配線部の各導電路、すなわち各
端子リードに対応してこれらと対となる複数の導
電路が並置配列された第２の配線部を設け、これ
ら第１及び第２の配線部の対応する配線相互を電
気的に接続することが行われる。

通常、上述したように、第１及び第２の基板上
に、夫々複数の導電路が互いに絶縁分離されて配
列されて成る第１及び第２の配線部を電気的に連
結する手段としては、例えば、上述の基板の配線
部が設けられた側縁部と嵌合し、その各導電線と
接触する接点を有するいわゆるゼブラ型のコネク
タがあるが、この種コネクタは、その嵌着部にお
ける各導電路との対接圧に不均一さを来したり、
接点間に間隔に制限が生じて導電路のパターンに
制限が生ずるとか、コスト高となるなどの欠点が
ある。

また、他の手段としては、接着中に導電粉が混
入された導電性接着剤を、互いに接続しようとす
る例えば一方の配線部の導電路上に印刷塗布し、
この接着剤を介して他方の配線部の対応する導電
路を夫例重ね合わせて熱圧着して連結する場合が
ある。この場合、導電性接着剤の導電粉は、粒子
状をなし、その混入量は接着剤との比が固型比で
70％以上含有させているために２度以上の印刷を
施さないと、接着のための十分な接着剤量が得ら
れないので作業性が低い。このため、導電物の混
入量を減ずると電気抵抗が増大するという問題が
生ずる。

更にまた他の電気的連結手段としては、例えば
熱熔融型接着剤に同様に粒子状導電物をこれら粒
子状導電物が相互に接触することなくしかも単層
に配列されるように分散させた導電接着シート体
を構成し、このシート体を、上述した第１及び第
２の配線部を互いに対応する対となる導電路が対
向するように、重ね合わせ、各配線部の、夫々並
置配列された複数の導電路に差し渡つて挟み込み
加熱加圧して対応する配線相互を粒子状導電物に
よつて電気的に連結するものがある。ところがこ
の場合、導電接着シート体を各配線部の導電路間
に挟み込んで加熱加圧したときの圧力は、主とし
て粒子状導電物にのみ掛り、十分な接着力が得ら
れず、また粒子状導電物と第１及び第２の配線部
の各導電路とは点接触による連結であるので各対
の導電路間の電気的抵抗が大となるという欠点が
ある。

また他の電気的連結手段として、第１または第
２の配線部の各導電路上に、熱硬化型の接着剤に
同様な粒子状導電物を互いに接触しない程度の量
をもつて混入して印刷またはコーテイングし第１
及び第２の配線部を対応する導電路が互いに対向
するように重ね合わせ加熱加圧硬化するものがあ
るが、この場合、例えば５分以上の硬化時間を必
要とし著しく生産性が低くコスト高を招来するの
みならず前述したシート体の場合と同様に粒子状
導電物が配線面と点接触する形となるので両者間
の電気抵抗が大きくなるという欠点がある。

本発明は上述した諸欠点を解消し、生産性が高
く低廉に、且つその電気的続続部における電気抵
抗の増大化を招来することなく確実且つ良好に各
対の導電路の電気的連結を行なうことができるよ
うにした電気的接続構造体を提供するものであ
る。

図面を参照して本発明による電気的接続構造体
の一例を説明する。図中１は本発明に用いる連結
シートを全体として示す。

この連結シート１は、絶縁性の接着剤母材２中
に導電性繊維３を混入し、この導電性繊維３を一
方向にほぼ沿うように配向すると共に導電性繊維
３が殆んど相互に接触することがないように接着
剤母材２によつて絶縁されるように分散されて成
る導電性繊維が分散された接着剤フイルム４が支
持シート、または剥離シート５上に塗布されて成
る。ここに、導電性繊維３は、接着剤母材２の
100容量部に対して５〜20容量部混入されること
が望まれ、この接着剤フイルム４の厚さは、後に
述べる配線部の導電路相互の電気的連結を行う以
前の未使用状態で20〜120μｍの厚さに選定され
ることが望ましい。導電性繊維は、５〜50μｍの
直径を有し、0.05〜３mmの長さの導電体、例えば
繊維状カーボンが用いられる。尚、この導電性繊
維３を接着剤母材２の100容量部に対して５〜20
容量部に選定することが望まれるのは、５容量部
未満では導電性が低くなること、20容量部を超え
ると配向が困難となつてくることにより、フイル
ム接着剤４の厚さを20〜120μｍに選定すること
が望まれるのは、20μｍ未満では接着力に問題が
生じ120μｍを超えると電気抵抗のレベルが増大
してくることによる。

第２図及び第３図は、接着剤フイルム１によつ
て導電路対を相互に電気的に接続する本発明によ
る接続構造体の一例を示す。図において６は、第
１の基板で、この基板６は、例えばガラス基板な
どの表示装置を構成する透明基板より成り、これ
の上に例えば厚さ200Åの酸化インジウムのよう
な透明導電層より成る複数の例えば端子リードと
なる導電路７ａが配列された第１の配線部７が被
着されて成る。また、８は第２の基板で、この基
板は、例えばポリエチレンテレフタレート基板よ
り成り、例えば厚さ35μｍの鋼Cu箔より成り、第
１の配線部７の各導電路７ａに対応する複数の導
電路９ａが配列された第２の配線部９が被着され
て成る。これら、第１及び第２の配線部７及び９
の各導電路７ａ及び９ａは、夫々第１及び第２の
基板６及び８の一側縁６ａ及び８ａに延長して
夫々絶縁分離されて並置配例される。また、互い
に接続されるべき導電路７ａ及び９ａの互いに対
応する配線同士は、両基板６及び８を平面的に配
置し、且つ互いにその側縁６ａ及び８ａをつき合
わせた状態で、互いに対向して夫々少くともその
端部が一方向Ｘ−X′にほぼ平行する一直線上に
沿つて延びるように配置する。この状態で、第１
図で説明した接着剤フイルム１を、第１及び第２
の基板６及び８の、側縁６ａ及び８ａに差し渡つ
て、且つ、導電性繊維を分散した接着剤層４が、
第１及び第２の配線部７及び９に対接するように
重ね、加熱加圧して圧接させる。この場合、接着
剤層４は、第１図で説明した導電性繊維３の配向
方向が、第１及び第２の配線部７及び９の各導電
路７ａ，９ａの端部の延長方向Ｘ−X′方向に沿
うように配置する。このようにすれば、接着剤層
４の導電性繊維３が、Ｘ−X′方向に沿つて直線
上に配列された互いに対応する導電路７ａ及び９
ａの端部間上に差し渡つて圧接されるので、互い
に対応する導電路７ａ及び９ａは、導電性繊維３
によつて相互に電気的に連結されることになる。
そして、ここに導電性繊維３相互は、接着剤２に
よて電気的に絶縁されるので、隣り合う導電路７
ａ間、９ａ間の間隔を導電性繊維３の径より十分
大に選定し、導電性繊維３の長さの選定によつて
隣り合う導電路７ａ同士、９ａ同士が相互に橋架
されて電気的に連結されることがないようにす
る。そして、機械的には、接着剤母材２により担
持され、接着剤母材２によつて接着されて連結さ
れる。更に、この機械的連結は、シート１に支持
シート５が設けられている場合はより確実に行わ
れる。

尚、ここで、シート１は可撓性を有するので、
両基板６及び８は、平面的に配置するに限らず第
４図に示すように所要の角度、例えば直角方向に
配置することもできる。

また、或る場合は、第５図に示すように第１及
び第２の基板６及び８を、その互いに接続すべき
導電路７ａ及び９ａの端部を互いに対向するよう
に重ね合わせ、両者間にフイルム接着剤４を挟み
込んで互いに対応する導電路７ａ及び９ａの電気
的連結を行なうようになし得る。この場合、フイ
ルム状接着剤４は第１及び第２の基板６及び８の
互に接続されるべき導電路７ａ及び９ａの互いの
重ね合わせ部分間に、共通に差し渡るように挟み
込む。この場合においても、導電性繊維の配向方
向が、各導電路７ａ及び９ａの端部の延長方向に
沿うように配置する。この状態で、基板６及び８
の互いの重ね合わせ部を矢印ａ及びｂに示すよう
に加圧し、加熱する。このようにすると、第７図
に示すように互いに重ね合わせられる導電路７ａ
及び９ａ間においては、フイルム接着剤４が、そ
の厚さ方向に関して両面から加圧されることによ
つて押し潰されるので、その厚さ方向に関して
は、互いに重ね合わせられた導電路７ａ及び９ａ
間に主として導電性繊維３のみが挟着される。つ
まり、この導電性繊維３の径は、導電路７ａ及び
９ａ対の間に最終的に介在する接着剤フイルムの
厚さに等しい径に相当している。これら導電路７
ａ及び９ａ対の互いの対向面に沿うように密接さ
れる。そして、またこの厚さ方向の加圧によつて
互いに重ね合わせられた導電路７ａ及び９ａ間に
介存する接着剤母材２は、隣り合う導電路３間に
入り込んでいる部分に関しては、これが導電路７
ａ及び９ａ間に残存するも、これ以外の接着剤母
材２は、導電路７ａ及び９ａが重ね合わせられな
い部分に押し出されこの部分において両基板６及
び８間を充填するに至る。このように、互いに重
ね合わせられる導電路７ａ及び９ａ間において、
層４は厚さ方向に関して導電性繊維３が単層に配
線７ａ及び９ａに接し良好な電気的導通性を呈す
るが、面方向に関して、特に隣り合う配線７ａ間
及び９ａ間においては、接着剤２の介存によつて
大なる電気的抵抗を呈することになる。このよう
にして互いに重ね合わせられた対応する配線７ａ
及び９ａ間は導電体３によつて相互に電気的に連
結され、機械的には主として導電路７ａ及び９ａ
の互いに重なり合う部分以外の部分に充填された
十分な量の接着剤母材２によつて強固に連結され
る。そして、前述したように、導電性繊維３相互
が接着剤母材２によつて絶縁されているので、こ
れによつて隣に合う導電路９ａ間の間隔を導電性
繊維３の長さより十分大に選定して、隣り合う導
電路７ａ同士、９ａ同士が導電性繊維３によつて
短絡されるを回避する。

更に本発明の実施例を説明する。

実施列１〔アクリロニトリルとブタジエンの共重合体（BFグリツドリツチ社製商品名、ハイカー
1001） …60部フエノール樹脂（昭和ユニオン合成(株)製商品名、BKR2620）
…40部溶剤：メチルエチルケトン …400部カーボンフアイバー（直径7μｍ、長さ300μｍ、比重1.74）（東レ(株)
製） …30部〕の組成の塗料を、剥離シート上に導電性繊維、す
なわちカーボンフアイバーがほぼ一方向に沿うよ
うに配向させて塗布し、乾燥後の塗膜の厚さが
40μｍとなるように接着剤フイルム４を形成して
シート１を得た。このシート１の剥離シートを剥
離し、第１及び第２の基板の対応する配線を対向
重ね合わせ両者間に接着剤フイルム４を挟み込ん
で140℃で第５図ないし第７図で説明したように、
３Kg／m²、10秒の圧力をかけて両基板の対応する
配線を接続してその特性を測定した。この場合、
第１及び第２の各基板の配線は銅箔パターンより
構成し、その幅が１mmでピツチ２mmの配線とし、
これら第１及び第２の配線を接着幅５mmをもつて
接着剤フイルム４を挟んで対向重ね合わせて接着
した。この場合、互いに対向して接着剤フイルム
４によつて連結した第１及び第２の配線間の導電
抵抗は20Ω以下であり、隣り合う互いに絶縁され
るべき配線間の絶縁抵抗は、１×10¹⁰Ω以上とな
つた。尚、この場合の両基板の引剥力は４Kg／cm
となつた。そして、45℃で湿度95％１週間の強制
老化を行つた後の特性変化は、導電抵抗が30Ω以
下、絶縁抵抗が１×10⁹cm以上となつた。ここで
用いられる導電性繊維、すなわちカーボンフアイ
バーの長さは、上述した300μｍ程度、つまり上
述した２mmピツチ、１mm幅の配線言い換えれば、
１mm間隔の導電路に対しその間隔より充分短い長
さの300μｍのカーボンフアイバーであつて、こ
れにより、導電路間の電気的橋架は回避されてい
る。

実施例２〔ブタジエン・スチレン共重合体（旭化成工業製商品名、ソルプレン411）
…60部テルペンフエノール樹脂（安原油脂(株)製商品名、YSポリスタ） …40部老化防止剤 …0.5部トルエン …200部カーボンフアイバー …25部〕の組成の塗料を、剥離シート上に導電性繊維、す
なわちカーボンフアイバーがほぼ一方向に沿うよ
うに配向させて塗布し、乾燥後の塗膜の厚さが
50μｍとなるように接着剤フイルム４を形成して
シート１を得た。このシート１の剥離シートを剥
離して実施例１と同様の第１及び第２の基板の配
線間の連結を行つた。この連結に当つての処理
は、110℃で３Kg／cm²、10秒の加圧をもつて行つ
た。この場合の引剥力は２Kg／cmとなつた。そし
て、実施例１と同様の電気的特性を測定したとこ
ろ、その導通抵抗は30Ω以下、絶縁抵抗は１×
10¹¹Ω以上となり、同様の強制老化処理後は、導
通抵抗は40Ω以下、絶縁抵抗は１×10¹⁰Ω以上と
なつた。

実施例３〔ブタジエン・スチレン共重合体（シエル化学社製商品名、カリフレツクス
TR1107） …50部脂肪族系石油樹脂（荒川化学社製商品名、アルコンP115）
…50部トルエン …200部カーボンフアイバー …25部〕の組成の塗料を、ポリエステルフイルム上に導電
性繊維、すなわちカーボンフアイバーがほぼ一方
向に沿うように配向させて塗布し、乾燥後の塗膜
の厚さが50μｍとなるように接着剤フイルム４を
形成してシート１を得た。このシート１のポリエ
ステルフイルムを剥離して実施例１と同様の第１
及び第２の基板の配線間の連結を行つた。この連
結に当つての処理は、20℃で３Kg／cm、10秒の加
圧をもつて行つた。この場合の引剥力は１Kg／cm
となつた。そして、実施例１と同様の電気的特性
を測定したところ、その導通抵抗は40Ω以下、絶
縁抵抗は１×10¹⁰Ω以上となり、同様の強制老化
処理後は、導通抵抗は50Ω以下、絶縁抵抗は、１
×10⁹Ω以上となつた。

実施例４実施例２によつて得たシート１を用いて、実施
例１で説明したと同様の第１及び第２の配線を有
する第１及び第２の基板を第２図及び第３図で説
明したように平面的に配置して導電路間の接続を
行つた。この場合、同様の導通抵抗は40Ω以下、
絶縁抵抗は１×10¹⁰Ω以上となり、同様の強制老
化処理後においては、導通抵抗50Ω以下、絶縁抵
抗は１×10⁹Ω以上となつた。

尚、シート１を得るための導電性繊維の配向塗
布手段の一例を第８図を参照して説明する。この
例においては、槽１０内に、導電性繊維を含む接
着剤塗料１１を充填し、この塗料１１内に浸漬し
たロール１２を回転させる。一方、塗料１１上に
一部浸漬する回転ロール１３と、これに転接する
転接ロール１４を設ける。更に、剥離シート、或
いは支持シート５を供給する供給ロール５を設
け、このシート５を回転ロール１６に繞らして、
このロール１６と転接ロール１４との間に挟み込
んで、回転させることによつてシート５を供給ロ
ール１５から繰り出して、乾燥炉１７へと案内さ
せるようにする。この構成において、ロール１
２，１３，１６は、夫々矢印ｃ，ｄ，ｅで示す方
向に夫々回転駆動される。このような手段によれ
ば、槽１０中の塗料１１は、ロール１２の回転に
応じて強制的に一方向に円運動し、槽１０内にお
いて層流が生ずる。そして、このように層流の発
生によつて導電性繊維は層流方向に沿うように揃
えられる。したがつてこの層流に沿う方向にロー
ル１３を回転させてその周面に塗料１１を付着さ
せればその回転に沿う方向に導電性繊維が配向さ
れて付着され、これが転接ロール１４に転写さ
れ、これに転接するシート５の表面へと転写され
るので、シート５上に塗られた接着剤フイルムは
導電性繊維が一方向、すなわちシート５の移行方
向に沿つて配向されて塗布される。８はスキージ
で、ロール１３への塗料１１の塗着量、ひいて
は、シート５上の塗膜の厚さを制御する。このよ
うにして繊維状導体が一方向に配向された接着剤
フイルム４がシート５上に被着形成された電気的
連結シート１が得られる。

上述したように本発明によれば接着剤母材２に
導電性繊維３が一方向に配向された構成としたの
で、第１及び第２の配線部の各導電路対の接続に
あたつてその配向と導電路の接続部における延長
方向とを一致させることによつて各導電路と導電
性繊維３とを線接触的に良好に接触させることが
できるので、導電路対の接続を低抵抗をもつて行
うことができる。また、その製造取扱いも簡単で
あるので低コストでその連結部を構成することが
でき、実用に供してその利益は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる連結シートの一例の要
部の一部を断面とする拡大斜視図、第２図及び第
３図は夫々本発明による構造体の一例の要部の拡
大平面図及びそのＡ−Ａ線上の断面図、第４図及
び第５図は本発明による構造体の他の例の要部の
拡大断面図、第６図及び第７図はその説明図、第
８図は導電性繊維の配向手段の一例の構成図であ
る。１は電気的連結シート、４はフイルム状接着
剤、２はその接着剤母材、３は導電性繊維、５は
支持シートまたは剥離シート、６は第１の基板、
７は複数の導電路７ａより成る第１の配線部、９
は複数の導電路９ａより成る第２の配線部であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

１複数の導電路を有する第１の基板と、上記複
数の導電路に接続される導電路を有する第２の基
板が、その導電路同士が互いに電気的に接続され
る様に接着剤フイルムにより接続固定された電気
的接続構造体において、該接着剤が電気絶縁性接
着剤母材中にフイルムの厚さに等しい実質的に均
一で径でかつ、基板上の導電路間を実質的に電気
的に橋架けしない様な長さの導電性繊維を上記フ
イルムのほぼ面方向に配向分散して含有すること
を特徴とする複数の導電路対を電気的に接続した
電気的接続構造体。