JPH02239805A - スライドファスナーテープの接合装置 - Google Patents
スライドファスナーテープの接合装置Info
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- B29L2005/00—Elements of slide fasteners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスライドファスナー用務歯を取付ける芯部を備
えた熱可塑性合成樹脂材料からなるファスナーテープの
接合方法に関するものである。
えた熱可塑性合成樹脂材料からなるファスナーテープの
接合方法に関するものである。
多品種小量生産においては、例えば色違いのファスナー
テープに務歯を植付ける時にはその都度務歯植付け機を
停止して仕掛けを行うため生産性が落ちるので各ファス
ナーテープの端部同士を継いで供給し連続して務歯を植
付けることが行われている。そこでファスナーテープの
端部同士を継ぐ方法として、第８図に示すように、ファ
スナーテーブの各端部同士を当接し、この当接部Ａを感
知し易い金色のセロテープＢで接着し、さらにその上か
らホチキス針Ｃで止めで継ぐ方法が一般に行われていた
。また最近では、ファスナーテープの各端部同士を重ね
合わせて超音波や高周波等によって溶着して継ぐた 方法が行われていも。
テープに務歯を植付ける時にはその都度務歯植付け機を
停止して仕掛けを行うため生産性が落ちるので各ファス
ナーテープの端部同士を継いで供給し連続して務歯を植
付けることが行われている。そこでファスナーテープの
端部同士を継ぐ方法として、第８図に示すように、ファ
スナーテーブの各端部同士を当接し、この当接部Ａを感
知し易い金色のセロテープＢで接着し、さらにその上か
らホチキス針Ｃで止めで継ぐ方法が一般に行われていた
。また最近では、ファスナーテープの各端部同士を重ね
合わせて超音波や高周波等によって溶着して継ぐた 方法が行われていも。
しかしながら、前者のファスナーテープの当接部をセロ
テ〜プで接着し、ホチキス針で止める継ぐ方法では、接
合部に段差ができ、この段差がファスナーテーブの芯部
をガイドとして務歯を植付けるときの障害となって植付
け機を停止する原因となり、また務歯を植伺ける時にフ
ァスナーテープに一定の張力を与えて行うが、段差やホ
チキス針のため一定の張力が与えられなくなりその結果
一定ピッチの務歯の植付けができなくなる等の問題点が
あった。
テ〜プで接着し、ホチキス針で止める継ぐ方法では、接
合部に段差ができ、この段差がファスナーテーブの芯部
をガイドとして務歯を植付けるときの障害となって植付
け機を停止する原因となり、また務歯を植伺ける時にフ
ァスナーテープに一定の張力を与えて行うが、段差やホ
チキス針のため一定の張力が与えられなくなりその結果
一定ピッチの務歯の植付けができなくなる等の問題点が
あった。
捷だ後者のファスナーテープの端部を重ね合せて溶着し
て継ぐ方法は、重ね合せ部全域に超音波や高周波をかけ
るため、溶着部が脆化し強度がなくなり、折９曲げたと
きに切断する等の問題点があった。
て継ぐ方法は、重ね合せ部全域に超音波や高周波をかけ
るため、溶着部が脆化し強度がなくなり、折９曲げたと
きに切断する等の問題点があった。
そこで本発明ぱ従米の問題点を解消し、接合部において
もファスナーテーグとしての強度を保有させると共に段
差のない、装置の稼働率を向上させるところのファスナ
ーテープの接合方法を提供することを目的としたもので
ある。
もファスナーテーグとしての強度を保有させると共に段
差のない、装置の稼働率を向上させるところのファスナ
ーテープの接合方法を提供することを目的としたもので
ある。
本発明は、前記目的を達成するため、スライドファスナ
ー用務歯を取付ける芯部を備えた熱可塑性合成樹脂材料
からなるファスナーテーブの接合方法において、垂直に
切断した各ファスナーテーブの切断先端部を加熱溶融し
た後、直ちに該各溶融先端部を突合せて溶着し、次いで
溶着した突合せ接合部を、１］セの芯都およびテプ本体
と段差がないように圧接成形して、突合せ接合部の周辺
を溶融した合成樹脂のフィルムで被覆するようにしたフ
ァスナーテープの接合方法である。
ー用務歯を取付ける芯部を備えた熱可塑性合成樹脂材料
からなるファスナーテーブの接合方法において、垂直に
切断した各ファスナーテーブの切断先端部を加熱溶融し
た後、直ちに該各溶融先端部を突合せて溶着し、次いで
溶着した突合せ接合部を、１］セの芯都およびテプ本体
と段差がないように圧接成形して、突合せ接合部の周辺
を溶融した合成樹脂のフィルムで被覆するようにしたフ
ァスナーテープの接合方法である。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明のファスナーテーグの接合方法を実施す
る装置の要部を示したもので、この装置は、１対のホル
ダー４，４と位置決め部材１０とヒーター１３とからな
っている。
る装置の要部を示したもので、この装置は、１対のホル
ダー４，４と位置決め部材１０とヒーター１３とからな
っている。
ホルダー４は、或る角度をもって八字状に揺動自在に敗
句けた１対のアーム５，５の先端に夫々設けられていて
、接合するポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成
樹脂４才料からなるファスナーテーグ１の端部を挾持す
るところのものである。そしてこのホルダ〜４は、先端
に固定グリソパ−６と可動グリツパ−７が設けられてお
シ、可動グリソパ−７は中程が枢軸８によって軸支され
、後部に圧縮スプリング９が設けられていて常時可動グ
リツパ−７の先端を固定グリンパ−６に押付けるように
付勢されている。また固定グリツパ−６と可動グリソパ
−７との当接する対抗面には、第１図に示すように、フ
ァスナーテーグ１の務歯を取付ける芯部２とテープ本体
６とを正確な位置に挾持して、他方の芯部、テープ本体
と真直ぐに突合せができるように、ファスナーテープ１
の断面形状よりわずかに小さい相似形の断面形状をもっ
た挾持溝１５を形成するように凹部が設けられている。
句けた１対のアーム５，５の先端に夫々設けられていて
、接合するポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成
樹脂４才料からなるファスナーテーグ１の端部を挾持す
るところのものである。そしてこのホルダ〜４は、先端
に固定グリソパ−６と可動グリツパ−７が設けられてお
シ、可動グリソパ−７は中程が枢軸８によって軸支され
、後部に圧縮スプリング９が設けられていて常時可動グ
リツパ−７の先端を固定グリンパ−６に押付けるように
付勢されている。また固定グリツパ−６と可動グリソパ
−７との当接する対抗面には、第１図に示すように、フ
ァスナーテーグ１の務歯を取付ける芯部２とテープ本体
６とを正確な位置に挾持して、他方の芯部、テープ本体
と真直ぐに突合せができるように、ファスナーテープ１
の断面形状よりわずかに小さい相似形の断面形状をもっ
た挾持溝１５を形成するように凹部が設けられている。
そしてホルダー４は、揺動自在に改付けられた１対のア
−ム５，５の先端に設けられていて、１対のホルダー４
，４の間に配置した後述の位董決め部材１０を後方に退
避させた後に、アム５の揺動によって互いに接近して、
挾持しているファスナーテープ１の各端部１６，１６の
先端部１７を突合せて溶着するように構成されている。
−ム５，５の先端に設けられていて、１対のホルダー４
，４の間に配置した後述の位董決め部材１０を後方に退
避させた後に、アム５の揺動によって互いに接近して、
挾持しているファスナーテープ１の各端部１６，１６の
先端部１７を突合せて溶着するように構成されている。
位置決め部材１０は、断面形状が縦長の台形端部１７を
傾斜した側面１２に当接してホルダー４の挾持する位置
を決定するように構成されている。そしてファスナーテ
ープ１の端部１６が挾持された後に位置決め部材１０は
突合せ先端部１７を溶融するため下降するホルダー４，
４に支障を与えないように後方に退避するように構成さ
れている。
傾斜した側面１２に当接してホルダー４の挾持する位置
を決定するように構成されている。そしてファスナーテ
ープ１の端部１６が挾持された後に位置決め部材１０は
突合せ先端部１７を溶融するため下降するホルダー４，
４に支障を与えないように後方に退避するように構成さ
れている。
ヒーター１３は、ファスナーテープ１の突合せ先端部１
７を溶融するところの高周波、超音波等の加熱手段を備
えており、位置決め部材１０の下方に位置して、ファス
ナーテープ１の端部１６を挾持した１対のホルダー４，
４がそのままの状態で下降して、突合せ先端部１７がそ
の側面に接触して溶融するように両側面１４，１４が位
置決め部７７１０の両側面１２．１２と同じ順斜に構成
されている。
７を溶融するところの高周波、超音波等の加熱手段を備
えており、位置決め部材１０の下方に位置して、ファス
ナーテープ１の端部１６を挾持した１対のホルダー４，
４がそのままの状態で下降して、突合せ先端部１７がそ
の側面に接触して溶融するように両側面１４，１４が位
置決め部７７１０の両側面１２．１２と同じ順斜に構成
されている。
次に本発明のファスナーテープの接合方法について説明
すると、第２図乃至第６図は本発明によるファスナーテ
ーグの接合方法を順に示した説明図であって、まず継ぎ
合せるファスナーテープ１の各端部１６，１６を、真直
ぐに接合するため長さ方向に対して垂直に切断する。こ
の切断した端部１６，１６を、ホルダー４の可動グリツ
パ−７，７を開いて両グリンバ−６，７間に挿入して挾
持溝１５に嵌合し、第２図に示すように、各端部１（Ｓ
，１６の突合せ先端部１７．１７を、位置決め部材１０
の側面１２，１２に当接させて位置決めをしてから可動
グリツパ−７，７を閉じて挾持させる。この時予め位置
決め部材１０の側面１２とホルダーの側面１１との間に
距離χを設けて配置し、ホルダー４，４の側面１１よシ
ファスナーテープ１の端部１６が溶着に必要な長さだけ
わずかに突出して挾持されるようになっている。ファス
ナーテーグ１の端部１６が、位置決めされてホルダー４
のグリツパ−６，７によって挾持されると、位置決め部
材１０が後方へ移動してホルダー４の下降通路よシ退避
する。次いでホルダー４は、ファスナーテーグ１の端部
１６，１６を挾持した所定の角度を保持した状態で第３
図に示すようにヒーター１６の側面１４に、挾持したフ
ァスナーテープ１の突合せ先端部１７が当接するまで下
降し、突合せ先端部１７を溶融する。この時ホルダー４
の側而１１とヒーター１３の側面１４との距離Ｙは、位
置決め時のホルダー４の側面１１と位置決め部材１０の
側面１２との距離Ｘよシ接近して、突合せ先端部１７の
周辺を含めて完全に溶融させる。そして突合せ先端部１
７の溶融が終了するとホルダー４は元の位置まで上昇し
、次いで両ホルダー４，４はアーム５，５の図示しない
圧力シリンダーによる揺動によって揺動されて互いに接
近して、第４図に示すように溶融した突合せ先端部１７
．１７を突合せて溶着する。第５（２）はファスナー
テグの端部１６が突合せ溶着した直後の溶着部１８の状
態を示したもので溶着部１８は押付け女 られて溶融した合成樹脂が上方および下淘に盛上って形
成されている。次いで端部同士を突合せ溶着されたファ
スナーテーグ１は、可動グリツパ−７が開かれて扶持が
解かれ溶着部１Ｂがホルダー４内に位置するように移動
される。そして可動グリツパ−７が閉じられ、盛上った
溶着部１８が両グリツパ−６，７で圧接されて第６図に
示すように、ファスナーテープ１の芯部２およびテープ
本体３と同一の形状に段差がなく々るように成形される
。これによって突合せ接合部の盛上った溶着部１８は圧
縮されて薄いフイルム状の膜となって突合せ接合部周辺
を被覆し接合強度を向上させる。々お盛上った溶着部１
Ｂの圧接は、グリツパーを用いずにグリツパーを離れた
適宜の位置において、ファスナーよい。
すると、第２図乃至第６図は本発明によるファスナーテ
ーグの接合方法を順に示した説明図であって、まず継ぎ
合せるファスナーテープ１の各端部１６，１６を、真直
ぐに接合するため長さ方向に対して垂直に切断する。こ
の切断した端部１６，１６を、ホルダー４の可動グリツ
パ−７，７を開いて両グリンバ−６，７間に挿入して挾
持溝１５に嵌合し、第２図に示すように、各端部１（Ｓ
，１６の突合せ先端部１７．１７を、位置決め部材１０
の側面１２，１２に当接させて位置決めをしてから可動
グリツパ−７，７を閉じて挾持させる。この時予め位置
決め部材１０の側面１２とホルダーの側面１１との間に
距離χを設けて配置し、ホルダー４，４の側面１１よシ
ファスナーテープ１の端部１６が溶着に必要な長さだけ
わずかに突出して挾持されるようになっている。ファス
ナーテーグ１の端部１６が、位置決めされてホルダー４
のグリツパ−６，７によって挾持されると、位置決め部
材１０が後方へ移動してホルダー４の下降通路よシ退避
する。次いでホルダー４は、ファスナーテーグ１の端部
１６，１６を挾持した所定の角度を保持した状態で第３
図に示すようにヒーター１６の側面１４に、挾持したフ
ァスナーテープ１の突合せ先端部１７が当接するまで下
降し、突合せ先端部１７を溶融する。この時ホルダー４
の側而１１とヒーター１３の側面１４との距離Ｙは、位
置決め時のホルダー４の側面１１と位置決め部材１０の
側面１２との距離Ｘよシ接近して、突合せ先端部１７の
周辺を含めて完全に溶融させる。そして突合せ先端部１
７の溶融が終了するとホルダー４は元の位置まで上昇し
、次いで両ホルダー４，４はアーム５，５の図示しない
圧力シリンダーによる揺動によって揺動されて互いに接
近して、第４図に示すように溶融した突合せ先端部１７
．１７を突合せて溶着する。第５（２）はファスナー
テグの端部１６が突合せ溶着した直後の溶着部１８の状
態を示したもので溶着部１８は押付け女 られて溶融した合成樹脂が上方および下淘に盛上って形
成されている。次いで端部同士を突合せ溶着されたファ
スナーテーグ１は、可動グリツパ−７が開かれて扶持が
解かれ溶着部１Ｂがホルダー４内に位置するように移動
される。そして可動グリツパ−７が閉じられ、盛上った
溶着部１８が両グリツパ−６，７で圧接されて第６図に
示すように、ファスナーテープ１の芯部２およびテープ
本体３と同一の形状に段差がなく々るように成形される
。これによって突合せ接合部の盛上った溶着部１８は圧
縮されて薄いフイルム状の膜となって突合せ接合部周辺
を被覆し接合強度を向上させる。々お盛上った溶着部１
Ｂの圧接は、グリツパーを用いずにグリツパーを離れた
適宜の位置において、ファスナーよい。
また以上の実施例では務歯の植付け前のファスナーテー
プの接合について説明したが、務歯を植付けたファスナ
ーテープの接合に際しても、グリツバ−の挾持溝を、務
歯を植付けたファスナーテープの挾持に適合するように
変えることにより、務歯の植付け前のファスナーテーブ
の接合と同様に接合することができる。
プの接合について説明したが、務歯を植付けたファスナ
ーテープの接合に際しても、グリツバ−の挾持溝を、務
歯を植付けたファスナーテープの挾持に適合するように
変えることにより、務歯の植付け前のファスナーテーブ
の接合と同様に接合することができる。
本発明は、以上説明した構成のように、ファスナーテー
プの端部を突合せて溶着した接合部を、圧接成−形して
段差全なくすと共に、接合部周辺を合成樹脂のフイルム
で被覆して接合強度高めたため、務歯植付け機において
、ファスナテープを一定の張力のもとて円滑に供給する
ことができるので、稼働率を向上させることができると
共に、務歯の植付けも正確なピッチで行うことができる
等の従来のものにない優れた効果を有している。
プの端部を突合せて溶着した接合部を、圧接成−形して
段差全なくすと共に、接合部周辺を合成樹脂のフイルム
で被覆して接合強度高めたため、務歯植付け機において
、ファスナテープを一定の張力のもとて円滑に供給する
ことができるので、稼働率を向上させることができると
共に、務歯の植付けも正確なピッチで行うことができる
等の従来のものにない優れた効果を有している。
第１図は本発明の接合方法を実施するところの装置の要
部の斜視図、第２図乃至第６図は本発明の接合方法を順
に示した説明図、絹７図は本発明の接合方法によって接
合したファ×ナテープの斜視図、第８図は従来の接合方
法によって接合したファスナーテーグの斜視図である。 １・・・・・・・・・ファスナーテープ４・・・・・・
・・・ホルダ ６・・・・・・・・・固定グリソバ ７・・・・・・・・・可動グリツパ １０・・・・・・・・・位置決め部材 １ ３・・・・・・・・・ヒーター １８・・・・・・・・・溶着部
部の斜視図、第２図乃至第６図は本発明の接合方法を順
に示した説明図、絹７図は本発明の接合方法によって接
合したファ×ナテープの斜視図、第８図は従来の接合方
法によって接合したファスナーテーグの斜視図である。 １・・・・・・・・・ファスナーテープ４・・・・・・
・・・ホルダ ６・・・・・・・・・固定グリソバ ７・・・・・・・・・可動グリツパ １０・・・・・・・・・位置決め部材 １ ３・・・・・・・・・ヒーター １８・・・・・・・・・溶着部
Claims (1)
- スライドファスナー用務歯を取付ける芯部を備えた熱可
塑性合成樹脂材料からなるファスナーテープの接合方法
において、垂直に切断した各ファスナーテープの切断先
端部を加熱溶融した後、直ちに該各溶融先端部を突合せ
て溶着し、次いで溶着した突合せ接合部を、他の芯部お
よびテープ本体と段差がないように圧接成形して、突合
せ接合部の周辺を溶融した合成樹脂のフィルムで被覆す
るようにしたことを特徴とするファスナーテープの接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026689A JPH0749001B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | スライドファスナーテープの接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026689A JPH0749001B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | スライドファスナーテープの接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239805A true JPH02239805A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0749001B2 JPH0749001B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13137172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026689A Expired - Fee Related JPH0749001B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | スライドファスナーテープの接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749001B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999012725A1 (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Supreme Plastics Group Limited | Splicing unit and method of splicing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628703A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-16 | ワイケイケイ株式会社 | 継ぎ合せフアスナ−チエ−ンおよびその製造方法 |
| JPS6376755U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-21 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP6026689A patent/JPH0749001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2333490A (en) * | 1997-09-10 | 1999-07-28 | Supreme Plastics Group Ltd | Splicing unit and method of splicing |
| GB2333490B (en) * | 1997-09-10 | 2001-04-11 | Supreme Plastics Group Ltd | Splicing unit and method of splicing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749001B2 (ja) | 1995-05-31 |
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