JPH02240180A - サイドパッキン供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粘着テープ捲重体の側面にサイドパッキンを
精度良《供給するに好適なサイドバッキン供給方法に関
する。

（従来の技術） 従来、粘着テープ捲重体の側面に粘着剤がはみ出したり
することがあった。粘着テープ捲重体の側面に粘着剤が
はみ出ると、粘着テープ捲重体を複数個積み重ねて集積
包装した場合、側面が粘着し、使用するときに相互に引
き剥がすことが困難である。

かかる弊害を解消するために、例えば、（１）粘着テー
プ捲重体をフィルムで一個づつ包装する方法、（２）粘
着テープ捲重体の両側面に被膜形成用の液を塗布して被
膜を形成する方法、（３）紙、セロハン、合成樹脂フイ
ルム等のサイドパッキンをそれぞれの粘着テープ捲重体
の間に２枚づつ挿入する方法などの粘着防止処理を施し
てから、該粘着テープ捲重体を複数個積み重ねて集積包
装することが行われている。

これらの方法はそれぞれ一長一短あり、目的、用途に応
じて採用されているが、このうち、（３）の方法のサイ
ドパッキンを挿入する方法は最も古くから採用されてい
るもので、（１）の方法に比べ一個づつ包装するための
包装紙が不要であり、また、（２）の方法に比べ長期保
存中に被膜のピンホール等から粘着剤が滲み出て密着す
るということがないという長所を備えている。

（本発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上記従来技術のうちサイドパッキンを挿
入する方法は、例えば、第４図に示すように、粘着テー
プ捲重体ａと略同径の円形のサイドパッキンｂを用いる
場合は、それぞれの粘着テープ捲重体ａ，ａの間にサイ
ドパッキンｂを２枚づつ挿入しており、また、第５図に
示すように、粘着テープ捲重体ａの紙芯Ｃに相当する径
に打ち抜いたリング状のサイドパッキンｄを用いる場合
は、粘着テープ捲重体の紙芯Ｃ内に挿通可能な柱体ｅが
立設された治具ｆを用いて、柱体ｅに粘着テープ捲重体
ａの紙芯Ｃを嵌挿してから２枚のリング状サイドパッキ
ンｄを嵌挿するという作業を繰り返しながら複数個積み
重ねている。

これらの作業は人手に頼っており、多量に処理する場合
、人手を多く必要とする。また、サイドパッキンを粘着
テープ捲重体の両側面に精度良く自動的に供給するのは
困難であるので、自動化、省力化をはかることができな
いという問題があった。

そこで、長尺シートを雄型と雌型とからなる打抜カッタ
ーを用いてサイドパッキンの形状，寸法に打ち抜きなが
ら、雄型の押圧によりサイドパッキンを粘着テープ捲重
体の側面に押し付けることも考えられるが、雄型の刃型
が粘着テープ捲重体の側面に当たり傷付く恐れがあると
いう問題がある。

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたもの
で、その目的とするところは、粘着テープ捲重体の側面
を傷付けることなく、その側面にサイドパッキンを自動
的に供給し得るサイドパッキン供給方法を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、粘着テープ捲重体をその側面を上方にして上
下動可能な打抜スタンプの下方に供給し、該打抜スタン
プと前記粘着テーブ捲重体との間に、サイドパッキンの
寸法、形状にミシン目が入れられた長尺シートを通過さ
せ、長尺シートのミシン目で形成されたサイドパッキン
の部分が打抜スタンプの略中心部に位置したときに打抜
スタンプを下降させ、サイドパッキンの部分をミシン目
から引き裂いて打抜き、打抜スタンプの押圧によりサイ
ドパッキンを粘着テープ捲重体の側面に押し付けること
を特徴とするサイドパッキン供給方法に存する。

（作用） 本発明は上記した構成となされているので、粘着テープ
捲重体を打抜スタンプの押圧によるだけで、サイドパッ
キンの寸法、形状にミシン目が入れられたサイドパッキ
ンの部分を、ミシン目から引き裂いて打抜き、粘着テー
プ捲重体の側面に精度良くサイドパッキンを連続的に供
給することができる。

（実施例） 次に、本発明サイドパッキン供給方法の一実施例を図面
を参照しながら説明する。

第１図乃至第２図は本発明方法に用いられるそれぞれの
サイドパッキン供給装置の概略説明図である。

第１図において、１は長尺シートで、合成樹脂フイルム
、セロハン、紙等からなる。該長尺シート１は、予め、
サイドパッキン１ａの寸法、形状にミシン目１１が入れ
られ、原反ロール１２として巻き取られ、捲出軸２に装
着されている。捲出軸２に装着された原反ロール１２は
、移送ロール３１．３２，３３．３４を経由するように
して繰り出され巻取軸４に巻き取られる。

なお、長尺シート１のサイドパッキン１ａの部分は、第
３図（ａ）に示すように円形の全周にミシン目１１が入
れられたもの、第３図（ｂ）に示すように円形の四方を
点状に残して打ち抜きされたもの、第３図（Ｃ）に示す
ようにミシン目１１が入れられるとともに、その中央部
１４が粘着テープ捲重体の紙芯に相当する径に打ち抜き
されたもの等、いずれの形態であってもよい。

５は粘着テープ捲重体で、その側面を上向きにしてベル
トコンベヤ６に略一定間隔で載置され矢印Ｓの方向に移
送される。

７は打抜スタンプで、サイドパッキン１ａの寸法よりも
小さくなされおり、その上部にエアーシリンダー８のピ
ストンロッド８１が連結され上下に移動するようになっ
ている。

７１は該抜スタンプ７が貫通し得るシート支持枠である
。該シート支持枠７１は移送ロール３２と３３との間が
接近している場合は、特に設ける必要がない。

次に、上記実施例の装置を用いてサイドパッキンを粘着
テープ捲重体の側面に供給する方法を説明する。

先ず、第１図に示すように、予め、サイドパッキン１ａ
の寸法，形状にミシン目１１が入れられた長尺シート１
を捲出軸２の原反ロール１２から繰り出して、打抜スタ
ンプ７とシート支持枠７１との間を通過させ、移送ロー
ル３２と３３の間で張設し、長尺シート１の始端を巻取
軸４に巻き付ける。このとき、ミシン目１１で形成され
たサイドパッキン１ａの中心部が打抜スタンプ７の押圧
面７２の中心部と一致する位置で停止するように移送が
制御される。

一方、粘着テープ捲重体５を、その側面を上向きにして
ベルトコンベヤ６上に略一定間隔で載置し、矢印Ｓの方
向に移送してシート支持枠７１の真下に供給する。粘着
テープ捲重体５の中心が打抜スタンプ７の押圧面７２の
中心と一致するとベルトコンベヤ６が停止し粘着テープ
捲重体５が待機する。

粘着テープ捲重体５が打抜スタンプ７の真下で停止した
段階で、エヤーシリンダー８が作動し、打抜スタンプ７
が下降してシート支持枠７１を貫通しようとする。この
とき、長尺シート１のミシン目１１で形成されたサイド
パッキン１ａの部分に打抜スタンプ７の押圧面７２が突
き当たり、サイドパッキン１ａをミシン目１１から引き
裂くようにして打抜くことになる。長尺シート１から引
き裂かれて打抜かれたサイドパッキン１ａは、打抜スタ
ンプ７により粘着テープ捲重体５の側面に押し付けられ
密着する。その後、打抜スタンプ７を長尺シート１の打
抜孔１３から上に引き上げ、次のミシン目１１のサイド
パッキン１ａ部分を打抜スタンプ７の位置まで移送し停
止させると共に、サイドパッキン１ａが密着した粘着テ
ープ捲重体５を排出側に移送する。このように、打抜ス
タンプ７の打抜サイクルに応じて、長尺シート１と粘着
テープ捲重体５は間けつ的に移送される．上記実施例は
長尺シートに、予め、サイドパッキン１ａの寸法、形状
にミシン目１１が入れられ、原反ロール１２として巻き
取られたものを使用した例であるが、特に、これに限定
されるものではなく、例えば、第２図に示すように、ミ
シン目が入れられてない原反ロール１２ａを巻出軸２に
装着し、該原反ロール１２ａから長尺シート１を繰り出
し、ミシン目刃型９１とミシン目刃受９２とからなるミ
シン目打抜カッター９によりサイドパッキン１ａの形状
にミシン目１１を入れながら、サイドパッキン１ａの部
分を打抜スタンプ７側に移送させてもよい。このとき、
サイドパッキン１ａの中央部も同時に打抜パンチ９３に
より粘着テープ捲重体５の紙芯５１の径に略等しい大き
さに打ち抜くこともでき、第３図（Ｃ）に示すようなミ
シン目１１と打抜孔１４が形成された長尺シート１とし
て打抜スタンプ７の下方を通過させることができる。打
抜孔１４の中心と打抜スタンプ７の押圧面７２の中心と
が一致する位置では長尺シート１の移送を停止させ、前
記打抜スタンプ７を下降させると、長尺シート１のミシ
ン目１１からリング状のサイドパッキン１ａが打ち抜か
れ、該サイドパッキン１ａが粘着テープ捲重体５の側面
に押し付けられて密着する。

なお、長尺シート１は一枚に限定されず、水を噴霧塗布
し、水の表面張力により密着した二枚重合のものをミシ
ン目打抜カッター９に供給し同時にミシン目を入れるよ
うにしてもよい。この場合、打抜スタンプ７により二枚
のサイドパッキン９を同時にミシン目から引き裂き、粘
着テープ捲重体５の側面に押し付けて密着することがで
きる。二枚のサイドパッキン９は水を介して密着した状
態で粘着テープ捲重体５の側面に密着されるから、二枚
のうち上側のサイドパッキン９が外れるということがな
く、そのまま粘着テープ捲重体５を複数個積み重ねて集
積包装することができる．また、長尺シート１の下側面
、即ち、粘着テーブ捲重体５と密着される側の面に、水
を塗布すれば、サイドパッキン９の粘着テープ捲重体５
への密着性を更に向上させることもできる。

（発明の効果） 本発明のサイドパッキン供給方法は、粘着テーブ捲重体
をその側面を上方にして上下動可能な打抜スタンプの下
方に供給し、該打抜スタンプと前記粘着テープ捲重体と
の間に、サイドパッキンの寸法、形状にミシン目が入れ
られた長尺シートを通遇させ、長尺シートのミシン目で
形成されたサイドパッキンの部分が打抜スタンプの略中
心部に位置したときに打抜スタンプを下降させ、サイド
パッキンの部分をミシン目から引き裂いて打抜き、打抜
スタンプの押圧によりサイドパッキンを粘着テープ捲重
体の側面に押し付けるので、長尺シートからサイドパッ
キンを打ち抜きながら、粘着テープ捲重体の側面に傷付
けることなく、且つ精度良くサイドパッキンを連続的に
供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明サイドパッキン供給方法を説明する装置
の概略斜視図、第２図は同じく他の実施例を説明する装
置の概略側面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は長尺シートに
ミシン目が入れられたサイドパッキンの部分の変形例を
それぞれ示す一部切欠平面図、第４図は従来例のサイド
パッキン供給方法を説明する斜視図、第５図は同じく従
来の別の態様例を示す斜視図である。 符号の説明 １・・長尺シート、１ａ・・サイドパッキン、１１・・
ミシン目、５・・粘着テープ捲重体、６・・ベルトコン
ベヤ、７・・打抜スタンフ、７１・・シート支持枠、７
２・・押圧面、８・・エアーシリンダー　９・・ミシン
目打抜カッター第２図 第１図 ｊｌ！３図 （α） （Ｃ） 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粘着テープ捲重体をその側面を上方にして上下動可
   能な打抜スタンプの下方に供給し、該打抜スタンプと前
   記粘着テープ捲重体との間に、サイドパッキンの寸法、
   形状にミシン目が入れられた長尺シートを通過させ、長
   尺シートのミシン目で形成されたサイドパッキンの部分
   が打抜スタンプの略中心部に位置したときに打抜スタン
   プを下降させ、サイドパッキンの部分をミシン目から引
   き裂いて打抜き、打抜スタンプの押圧によりサイドパッ
   キンを粘着テープ捲重体の側面に押し付けることを特徴
   とするサイドパッキン供給方法。