JPS6357309B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ラベル、シール、ネームプレート
等の貼着物を包装容器その他の被貼着体に貼着す
る方法及びその方法の実施に使用する貼着物材に
関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

この種貼着物の従来の貼着方法をラベルの場合
について簡単に説明すると、予めラベル材から打
抜いたラベルを多数マガジン内にストツクしてお
き、包装容器等の被貼着体に貼着する際に、これ
をマガジンから一枚づゝ供給するようにしてい
た。

しかしながら、上記の方法による場合は、ラベ
ルを供給する際に、常にその向きを一定に保つよ
う細心の注意を払う必要があり、そのために供給
機構が複雑になると共に、作業能率を向上させる
ことについても限度があつた。

このような問題は、打抜いたラベルを一旦スト
ツクし、貼着時に改めてこれを供給するという手
段をとつていることに基因するものである。

その他の従来の方法として、帯状のラベル材を
包装容器に貼着したのち、あるいは貼着と同時に
ラベルの形状をもつたダイカツターで切断する方
法もある。しかし、この方法は、容器にラベル材
を貼着した状態で切断するため、ダイカツターの
機構が複雑となり、高価であると共に保守点検が
簡単ではない。

以上のことは、ラベルの場合に限らず、シール
やネームプレート等の貼着物につていも、同様で
ある。

そこで、この発明はシート状の貼着物材のまゝ
供給して貼着時にこれを所定の形状、すなわち貼
着物の形状に打抜くようにし、かつその打抜きを
容易に行えるように、予め貼着物材に所定形状の
切目を入れておくようにした貼着物の貼着方法及
びその貼着物材を提供することを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の問題を解決するためのシート状貼着物の
貼着方法として、この出願の第１の発明は、片面
に貼着材層を設けたシート状貼着物材に、所定の
打抜き形状を有し、かつ部分的な連結部を有する
切目（以下、単に切目という。）を長さ方向に一
定の間隔をおいて形成し、連続的に給送される被
貼着体上に上記の貼着物材を給送し、上記切目に
よつて区画された貼着物を被貼着体に貼着すると
同時又は貼着した後に貼着物の面と直角方向に移
動させることにより上記の連結部を切断して貼着
物を貼着物材から抜くようにしたものである。

また、前述の問題点を解決する貼着物材とし
て、この出願の第２の発明は、片面に貼着材層を
設けたシート状貼着物材において、上記切目を長
さ方向に一定間隔をおいて形成した構成としたも
のである。

〔実施例〕

以下、これらの発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

まず、貼着物材としてのラベル材の場合につい
て説明する。

第１図に示すように、このラベル材１は、基材
２の下面に貼着材層３を設けた帯状のものであ
る。基材２には、金属箔、合成樹脂フイルム、紙
類等の単独又は複合材が用いられ、その上面には
着色や印刷等が施される。貼着材層３は感熱型接
着剤、感圧型接着剤、再湿性接着剤等によつて形
成される。

第２図は、上記のラベル材１に、ラベル形状の
切目４をラベル材１の長さ方向に一定間隔をおい
て連続的に設けた状態を示している。この切目４
は、同図に示す円形のほか、第３図、第４図に示
す如く非円形、不等辺角形等任意の打抜き形状を
なすものである。この切目４の深さは、第５図ａ
乃至ｃに示すように、ラベル材１を貫通するほか
（ａ図）、貫通することなく、中程で止まつている
（ｂ，ｃ図）かのいずれでもよいが、ａ図の如く
貫通している場合は、第２図乃至第４図に示すよ
うに、一部に連結部７を残したものとする。この
連結部７は、ラベル部分５が残余の部分から抜け
落ちないようにするために設けられる。また、
ｂ，ｃ図のように、切目４が貫通していない場合
は、基材２の表面において上記と同様に不連続で
あるか、あるいは連続的であるかのいずれでもよ
い。この場合、連続的であつてもよいのは、切目
４の底とラベル材１の反対側の面との間に切り残
された連結部７′が存在するからである。また、
切目４は第６図に示すように、ミシン目状のもの
であつてもよい。

以上のように、切目の施し方には各種の方法が
あるが、どの方法を採用するかは、ラベル材の構
成、厚さ等に応じて適宜選択すればよい。また切
目の形成方法としては、通常ロールダイカツテイ
ング法、プレスガイカツテイング法等が用いられ
る。

なお、図中８は光電管マークを示している。

上記のように、ラベル材１に施されるラベル形
状の切目４は、その一部に連結部７，７′を残し
て形成されるから、ラベル部分５は分離されるこ
となく、通常はコイル状に巻かれている。これを
包装容器等に貼着する際、あるいは貼着後におい
ては、切断することなく、単なる打抜きによつて
容易に分離することができる。

以上は、ラベル材の場合について述べたが、シ
ール材やネームプレート材等のシート状貼着物材
についても同様のことがいえる。

次に、上記のシート状貼着物材の貼着方法を前
述の場合と同様にラベル材について、第７図のブ
ロツク図に基づいて説明する。同図において、９
は切目を未だ施していない状態のラベル材料の巻
戻し部、１０は切目形成部、１１は包装容器等の
被貼着体の送出し部、１２は被貼着体に対するラ
ベル材の載置部、１３は貼着部、１４はラベル材
からラベル部分を打抜いて被貼着体と一体にラベ
ル部分を残余の部分から分離する分離部である。

上記のブロツク図に示す装置において、巻戻し
部９にラベル材料をコイル状に巻取つておき、こ
れを巻き戻しつつ次の切目形成部１０において、
前述の切目４を連続的に形成する。なお、巻戻し
部９に巻き取られる材料が予め切目４を施したラ
ベル材１である場合は、この切目形成部１０は省
略される。

一方、上記の工程と並行して、包装容器等の被
貼着体を送出し部１１から連続的に送出し、上記
のラベル材１を載置部１２において被貼着体の上
に載せ、次に貼着部１３においてラベル部分５を
被貼着体の所定位置に貼着する。その後、分離部
１４において、ラベル材１からラベル部分５を被
貼着材と一体にラベル部分５の面と直角方向に移
動させることにより打抜き、残余の部分６から分
離する。

ラベル部分５は、例えば貼着部１３のヒートシ
ーラを幾分上方又は下方へ移動させることによ
り、分離することができる。

また、巻戻し部９から、ラベル材１の給送と、
送出し部１１からの被貼着体の給送、及び分離部
１４における打抜きは、当然のことながら、機械
的その他の方法により同調させ、その微調整を光
電管による光電管マーク８の検出により行う。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明の方法によれば、
ラベル等のシート状貼着物は、貼着前に分離され
ることがなく、切目の連結部分により連結された
貼着物材として供給されるから、貼着物材と被貼
着体との位置関係が一定している限り、被貼着体
に対する貼着物の向きは常に一定する。しかも切
目が予め貼着物材に設けられているので、切断に
よることなく、単なる打抜きによつて、貼着物を
残余の部分から容易に分離することができる。し
たがつて、ダイカツターは不要であり、簡単な打
抜き装置を設ければよいから、安価であり、保守
が容易である効果がある。

また、この発明の貼着物材は、上記の如き効果
を発揮する貼着方法の実施を可能にする効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はラベル材の断面図、第２図乃至第４図
は平面図、第５図は切目部分の諸例を示す断面
図、第６図はその他の形状の切目をもつたラベル
材の平面図、第７図は貼着方法を示すブロツク図
である。 １……ラベル材、２……基材、３……貼着材
層、４……切目、５……ラベル部分、６……残余
の部分、７，７′……連結部、９……巻戻し部、
１０……切目形成部、１１……送出し部、１２…
…載置部、１３……貼着部、１４……分離部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 片面に貼着材層を設けたシート状貼着物材
   に、所定の打抜き形状を有し、かつ部分的な連結
   部を有する切目を長さ方向に一定間隔をおいて形
   成し、連続的に給送される被貼着体上に上記の貼
   着物材を給送し、上記切目によつて区画された貼
   着物を被貼着体に貼着すると同時又は貼着した後
   に貼着物の面と直角方向に移動させることにより
   上記の連結部を切断して貼着物を貼着物材から抜
   くことを特徴とするシート状貼着物の貼着方法。 ２ 片面に貼着材層を設けたシート状貼着物材に
   おいて、所定の打抜き形状を有し、かつ部分的な
   連結部を有する切目を長さ方向に一定間隔をおい
   て形成したことを特徴とする貼着物材。 ３ 上記の切目は、貼着物材を貫通する部分と、
   貼着物材を貫通しない連結部とから成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の貼着物
   材。 ４ 上記の切目は、貼着物材を貫通しない深さに
   形成され、その切目の底と反対面との間が連結部
   となつていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の貼着物材。