JPH02240424A - ガスばね用のロツク弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特許請求の範囲の請求項１の前段に発明の上位
概念として記載されている形式のロック弁に関する。

［従来の技術］ ＤＥ−ＰＳ第２２２５３４２号明細書によれば、ガスば
ねをロック可能にするために、ロック弁をガスばねの端
部に配置することが公知になっている。このロック弁は
弁体とその内部に配置された、軸方向で操作される弁ピ
ンから成る。゛弁体は外管内のシール部及び内管内のさ
らに別のシール部によってシールされている。２つの弁
シール箇所が弁ピンのために弁体中に設けられており、
これに対して、これらの弁シール箇所の間には、両作業
室を接続するオーバー７０−孔が弁体内に設けられてい
る。

さらにＤＥ−ＰＳ第２０２４７４９号明細書によれば、
ロック弁をピストン内に配置し、かつこのロック弁の弁
ピンを、中空のピストンロッド内に設けられた弁タツペ
トを介して操作することが公知に成っている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のいずれの場合にも、ロック弁が閉じていてガスば
ねがロックされた状態にあるときに、両作業室間におけ
る流体の交換若しくは出入りを確実に防止するために、
多くのシール部材を必要とする。通常はこのためにリン
グパキンが相応する溝内に設けられ、その結果著しく高
い加工費及び組立費が必要である。殊に組立のさいには
、リングパキンがこれを受容する溝内に斜めに曲がって
入らないように、かつまたガスばねの組立のさいに損傷
しないように、注意しなければならない。

本発明の課題は、簡単に安く製作することができ、出来
るだけ少数の部分から成り、かつ問題なく容易に組立る
ことができるロック弁を提供することにある。

［課題を解決するだめの手段］ この課題は本発明によれば、弁体が少なくとも１つの剛
性の基体を有し、この基体が弾性の成型体に不動に結合
しており、この場合この成型体が弁ピンのための少なく
とも１つの弁シール箇所を形成すると共に、少なくとも
１つのシール箇所を成型体外周に形成していることによ
って解決されている。これにより、弁体の簡単な構造か
えられ、この場合基体は成型体に結合されて１つの構造
部分をなしており、従ってシール箇所のための加工費及
び組立費を必要としない。

本発明の一構成によれば、基体に結合された成型体は弁
ピンのための２つの弁シール箇所を有すると共に、成型
体外周にシリンダ管のためのシール箇所及び容器管のた
めのシール箇所を有している。従って、シリンダ管及び
容器管のための外周のシール箇所及び弁ピンのための弁
シール箇所の全てを含む一体構造の弁体が得られ、これ
はいかなる予備組立も必要としない。

弁体の機能的部分は主にシール箇所によって形成される
から、基体は粗い公差で製作でき、従って特にコスト的
に有利に製作することができる。

ロック弁がピストン内に設けられている構造のガスばね
も、本発明の一構成によれば、弁体が、中空のピストン
リングに結合されたピストンとして構成されていること
により、コスト的に極めて有利に製作することができる
。この場合も基体は弾性の成型体に不動に結合され、こ
の場合この成型体は外周にピストンリングを形成し、か
つまた弁ピンのための両シール箇所を形成する。

本発明の一構成によれば、弁体が軸方向で互いに締め合
わせて配置された２つの弁体エレメントから構成されて
おり、この場合多弁体エレメントが成型体エレメント及
び基体エレメントから成り、該成型体エレメントが弁シ
ール箇所及び、外周に設けられたシール箇所を有してい
る。このような構成は、所望の緩衝作用をうるために特
別に構成したオーバーフロー孔を設けようとする場合に
特に有利である。さらに本発明の構成によれば、一方の
弁体エレメントが他方の弁体エレメントに当接する範囲
にオーバーフロー孔を有しており、このオーバーフロー
孔は通路状に構成されていて上記の他方の弁体エレメン
トによって覆われている。この場合オーバーフロー孔は
渦巻き状の溝として簡単な形式で構成することができる
。

本発明の特に有利な一構成によれば、両弁体エレメント
の間に、オーバーフロー孔を形成する円板が締め込まれ
ている。この円板に通路状のオーバーフロー孔が加工さ
れており、一方の弁体エレメントが片側で軸方向に開い
ている上記オーバーフロー孔上にかぶせられ該オーバー
フロー孔を軸方向で制限している。

本発明の一構成によれば、同時に１つのシール箇所をも
形成する、弁ピンのための軸方向ストッパが次のように
してえられている。即ち、弁シール箇所の１つを、成型
体から形成されていて弁ピンと協働する、軸方向に作用
するリング状シール隆起部によって形成することによっ
てえられている。弁ピンに対する良好な軸方向案内を達
成するために、本発明の一構成によれば、外側の大気側
にある、半径方向に作用する弁シール箇所が軸方向に順
次に配置された複数のシール隆起部によって形成されて
いる。

容器管及びシリンダ管内における弁体の確実なシール作
用は、本発明の一構成によれば、弁体の外周に設けられ
たシール箇所が軸方向に延びている波形の輪郭を有して
いることによって簡単な形式でえられている。これによ
り簡単で極めて効果的なシール効果かえられると共に、
構成部材の製作公差に対する低い要求と問題のない組立
が保証される。

本発明のさらに別の構成によれば、弁体が、少なくとも
、ガスばねの内室に面した端面側に、成型体によって形
成されたカバーを有しており、該カバーは一方では弁体
外周で働くシール箇所に、他方では弁シール箇所に、中
断することなく統いている。有利には、弁体の、大気側
の端面側も同じように構成し、その結果、剛性の基体に
通気性に関する特別の要求が課されないようにする、換
言すれば、基体の材料としてガスを通す材料、例えば焼
結材料を使用することもできるようにすることが可能で
ある。

［実施例］ 第１図に示されているロック可能なガスばねはロック弁
を有し、このロック弁は容器管ｌ内においてシリンダ管
２の底部側の端部に配置されている。このロック弁は弁
体６と弁ピン７から成り、この弁ピン７は内側へ押し込
まれることによって、ピストン４によって制限された上
側の作業室１０と下側の作業室１１との間の接続通路を
開く。ピストン４はピストンロッド３に不動に結合され
ており、このピストンロッド３はロック弁とは反対側の
端部で容器管ｌから出ており、かつここでピストンロッ
ド案内兼シールユニット５により案内されかつ外部に対
してシールされている。弁体６によりシリンダ管２は容
器管ｌ内で同心的に案内され、この場合両管の間の環状
のスペースが接続通路９を形成する。この通路はオーバ
ーフロー孔８及び開かれたロック弁を介して上側の作業
室１０と下側の作業室１１とを接続する。

ロック弁の構成の第２図の拡大図は弁体６を示し、この
弁体は剛性の基体１２と弾性の成型体１３から成り、こ
の弾性の成型体１３は有利にはパツキン材から成り、基
体１２に一体的に成型されている。この成型体１３から
弁ピン７のための弁シール箇所１４．１５が形成されて
おり、この場合この升ピン７は両シール箇所の間に小径
の区分を有し、この区分は、上側の作業室ｌＯ内へ軸方
向に移動したときに、弁シール箇所１４との間に流路を
形成する。シリンダ管２の内壁に対する静的シール効果
を得るためにシール箇所１６が成型されており、これに
対してシール箇所１７は容器管ｌの内壁をシールしてい
る。ロック弁が開くと、オーバー７０−孔８及び接続通
路９を介して上側の作業室１０が下側の作業室１１に接
続され、これによりピストンロッド３が容器管ｌ内にお
いて軸方向に移動可能になる。弁ピン７を軸方向内側に
押す力がなくなると、この弁ピン７は作業室ｌＯ内の圧
力に基づいて外側に押し出され、この場合上端部で弁ピ
ン７の鍔（肩）がストッパ円板１８に当接し、これによ
り弁ピン７の押し出し運動が制限される。成型体１３は
中断部なく連続的に弁シール箇所１４からシール箇所１
６へ続いており、その結果弁体６の作業室ｌＯ側の端面
側は成型体１３によって形成されている。弁シール箇所
１５とシール箇所１７との間も同様であり、これにより
弁体６は成型体１３を介してストッパ板１８に当接する
。弁体６がこのように構成されている場合、基体１２は
多孔性材料、例えば焼結材料から製作することができる
。それというのはこの基体１２自体は作業室間の隔壁又
は大気に対する隔壁である必要がないからである。

第３図のロック弁の実施例は第１図及び第２図の実施例
と主として次の点で異なる。即ち弁ピン７がシール円板
２３を有し、また基体１２を取り囲む成型体１３が、軸
方向で作用する、リング状のシール隆起部２４を有して
いることにある。このシール隆起部２４はシール円板２
３と協働し、弁ピン７のためのシール箇所となる共に、
弁ピン７に対する軸方向ストッパにもなっている。

第４図の実施例では、ロック弁の弁体６は２つの弁体エ
レメント２５．２６によって構成されている。弁体エレ
メント２５は基体エレメント２７と成型体エレメント２
８から成り、この場合この成型体エレメント２８は中断
することなく連続的に弁シール箇所１４とシリンダ管２
のためのシール箇所１６との間に形成されている。弁体
エレメント２６は基体エレメント２９と、これに一体内
に成型された成型体エレメント３０から成り、この成型
体エレメント３０は大気側の弁シール箇所１５及びシー
ル箇所１７を形成しており、この場合これらの両シール
箇所は上端部で成型体３０によって結合されている。両
弁体エレメント２５．２６はガスばねが組み立てられた
場合互いに締め合わされ、この場合基体エレメント２７
と基体エレメント２９との間に、それもこれらの基体エ
レメントの一方（２７）に、オーバー７０−孔（３１）
が加工されており、このオーバーフロー孔は図示の実施
例では基体エレメント２７に渦巻き状に形成された溝３
１として設けられている。基体エレメント２７内の上に
開いている渦巻き状の溝３１は組み立てのさい基体エレ
メント２９の下面によって覆われる。この構成によれば
、ロック弁が開いた状態でピストンロッドが運動するさ
いにおけるあらゆる所期の緩衝作用を簡単な形式で実現
するべく、オーバーフロー孔１７）−層自由な設計が可
能である。

第５図の実施例は第４図のそれと主に次の点で異なって
いる。即ち弁体６を構成している両弁体エレメント２５
．２６の間に一枚の円板３２が締め込まれており、この
円板３２内にオーバーフロー孔が、やはり渦巻き状の溝
３１として加工されている。

弁ピン７を良好に案内しかつシールするために、以上述
べた実施例では、弁シール箇所１５が軸方向に順次に配
置された複数のシール隆起部によって形成されている。

また容器管１及びシリンダ管２内における、シール箇所
１６．１７による弁体６の静的シール部は成型体１３若
しくは成型体エレメント２８．３ｏにおける波形輪郭に
よって形成されている。これにより、軸方向で見て、多
くの順次に配列されたシール箇所が生じ、従って製作公
差に高い要求を課されることなく、申し分のないシール
効果が保証される。

ガスばねの第６図及び第７図に示されている実施例では
、ロック弁はピストン内に一体化されており、ピストン
と弁体１９とは１つの構造ユニットをなしている。ピス
トンにより内室は作業室ｌＯ及びｔｉに分割されており
、この場合弁ピン７は中空のピストンロッド内に配置さ
れたレリーズロッドを介して操作可能である。

成型体２０はピストン−弁体１９に一体的に成型されて
おり、かつ弁シール箇所１４．１５を形成すると共に、
シリンダ管２の内壁に沿ってしゅう動する、ピストンリ
ングとして作用するシール箇所２２を形成する。弁体１
９は作業室１０側の端面側に成を体２０によって形成さ
れたカバーを有しており、これは弁シール箇所１４をシ
ール箇所２２に結合している。弁体１９は例えば焼結材
料のような通気性の材料から製作することができる。そ
れというのは、パツキン材から成る成型体２０が両作業
室ｌＯ及びｌｌの間の気密な隔壁になっているからであ
る。

弁ピンが開の位置にあるときに、換言すれば弁ピンの小
径区分が軸方向に移動して弁シール箇所１４の、図平面
で言って下側に達すると、オーバー７０−孔２１を介し
て作業室ｌＯ及びｌ】間で流体の流動が可能になる。こ
の場合作業室の内圧によって、所期のピストンロッド位
置に到達するまで、ピストンロッドは外側へ押し出され
又は外部からの力によって、外側に押し出す力に抗して
、内側へ押し込まれる。操作ロッドの操作力が無くなる
と、弁ピン７は作業室の内圧の作用で閉鎖位置に戻され
、ピストンロッドはこの位置でロックされる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は容器管の
端部に配置された口７り弁を有するガスばねの縦断面図
、第２図は第１図のブロック弁の拡大図、第３図はブロ
ック弁の別の一実施例の拡大図、第４図は、複数の弁体
エレメントから成る弁体を有するブロック弁のさらに別
の一実施例の拡大図、第５図は、オーバー７０−孔を有
する円板が２つの弁体エレメントの間に配置されている
ブロック弁のさらに別の一実施例の拡大図、第６図は弁
体を有するピストンを備えたガスばねの縦断面図、第７
図は第６図のピストン兼−升体一ユニットを有するロッ
ク弁のさらに別の一実施例の拡大図である。 ｌ・・・容器管、２・・・シリンダ管、３・・・ピスト
ンロッド、４・・・ピストン、５・・・ピストンロッド
案内兼シールユニット、６．・・・弁体、７・・・弁ピ
ン８・・・オーバー７０−孔、９・・・接続通路、１゜
１１・・・作業室、１２・・・基体、１３・・・成型体
、１４．１５・・・弁シール箇所、１６．１７・・・シ
ール箇所、Ｉ８・・・ストッパ円板、１９・・・弁体（
ピストン−弁体）、２０・・・ｍＷ体、２１・・・オー
バーフロー孔、２２・・・シール箇所、２３・・・シー
ル円板、２４・・・シール隆起部、２５．２６・・・弁
体エレメント、２７．２９・・・基体エレメント、２８
．３０・・・成型体エレメント、３１・・・溝、３２・
・・円板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガスばね用のロック弁であって、該ロック弁が、ピ
   ストンロッドに結合されたピストンによって分割された
   ２つの作業室の間に配置されていて、弁体から成つてお
   り、該弁体が外周に少なくとも１つのシール箇所を有し
   ており、かつ両作業室を接続するために操作可能な弁ピ
   ンが２つの弁シール箇所により弁体内にシールされた状
   態で配置されており、かつ上記の弁シール箇所の間にオ
   ーバーフロー孔が接続開口している形式のものにおいて
   、弁体（６、１９）が少なくとも１つの剛性の基体（１
   ２）を有しており、この基体が弾性の成型体（１３）に
   不動に結合しており、該成型体（１３）が弁ピン（７）
   のための少なくとも１つの弁シール箇所（１４、１５）
   を形成し、かつ外周に少なくとも１つのシール箇所（１
   ６、１７、２２）を形成していることを特徴とする、ガ
   スばね用のロック弁。 ２、基体（１２）に結合した成型体（１３）が弁ピン（
   ７）のための２つの弁シール箇所（１４、１５）を有し
   、かつ成型体外周にシリンダ管（２）のためのシール箇
   所（１６）及び容器管（１）のためのシール箇所（１７
   ）を有していることを特徴とする、請求項１記載のロッ
   ク弁。 ３、弁体が中空のピストンロッドに結合したピストン兼
   弁体（１９）として構成されていることを特徴とする、
   請求項２記載のロック弁４、弁体（６）が２つの、軸方
   向で締め合わされて配置された弁体エレメント（２５、
   ２６）によって構成されており、各弁体エレメントが成
   型体エレメント（２８、３０）及び基体エレメント（２
   ７、２９）から成り、かつ成型体エレメント（２８、３
   ０）が弁ピン（７）のための弁シール箇所（１４、１５
   ）を有し、かつ外周に設けられたシール箇所（１６、１
   ７）を有していることを特徴とする、請求項３記載のロ
   ック弁。 ５、一方の弁体エレメント（２５）が他方の弁体エレメ
   ント（２６）に当接する範囲にオーバーフロー孔を有し
   ており、該オーバーフロー孔が通路状に形成されていて
   かつ上記の他方の弁体エレメント（２６）によって覆わ
   れていることを特徴とする、請求項４記載のロック弁。 ６、オーバーフロー孔が渦巻き状に形成された溝（３１
   ）によって形成されていることを特徴とする、請求項５
   記載のロック弁。 ７、弁体エレメント（２５、２６）の間にオーバーフロ
   ー孔を形成する円板（３２）が締め込まれていることを
   特徴とする、請求項６記載のロック弁。 ８、弁シール箇所の１つが、成型体（１３）から形成さ
   れた、軸方向に作用するリング状のシール隆起部（２４
   ）として形成されており、該シール隆起部が弁ピン（７
   ）のシール円板（２３）と協働することを特徴とする、
   請求項７記載のロック弁。 ９、外側の、大気側にある、半径方向に作用する弁シー
   ル箇所（１５）が、軸方向に順次に配置された複数のシ
   ール隆起部によって形成されていることを特徴とする、
   請求項８記載のロック弁。 １０、弁体（６）の外周に配置されたシール箇所（１６
   、１７）が軸方向に延びている波形の輪郭を有している
   ことを特徴とする、請求項９記載のロック弁。 １１、弁体（６）が、少なくとも、ガスばね内室（１０
   ）に面した端面側に、成型体（１３）から形成されたカ
   バーを有しており、このカバーが一方では外周で作用す
   るシール箇所（１６、１７）に、他方では弁シール箇所
   （１４、１５）に中断部なしに連続的に続いていること
   を特徴とする、請求項１０記載のロック弁。