JPH02241005A - 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛型バリスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH02241005A JPH02241005A JP1064502A JP6450289A JPH02241005A JP H02241005 A JPH02241005 A JP H02241005A JP 1064502 A JP1064502 A JP 1064502A JP 6450289 A JP6450289 A JP 6450289A JP H02241005 A JPH02241005 A JP H02241005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- baking
- zinc oxide
- varistor
- oxide type
- Prior art date
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- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体電子部品などをサージから保護するた
めの高性能な酸化亜鉛型バリスタの製造方法に関するも
のである。
めの高性能な酸化亜鉛型バリスタの製造方法に関するも
のである。
従来の技術
従来、円板状の酸化亜鉛型バリスタを焼成する場合、底
面に貫通孔のない箱型の焼成用サヤ内に。
面に貫通孔のない箱型の焼成用サヤ内に。
焼成すればバリスタ特性を生じる酸化亜鉛を主成分とす
る成形体を１段積みまたはバラ積みにして、焼成を行っ
ていた。
る成形体を１段積みまたはバラ積みにして、焼成を行っ
ていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の焼成用サヤを使用して焼成した場
合には、焼成中に成形体より飛散したビスマス酸化物の
影響により、サヤ内の上部と下部の雰囲気中におけるビ
スマス分圧に差が生じ、そのため焼成後の焼結体中のビ
スマス濃度にも差が生じて、焼結体の単位厚み当りのバ
リスタ電圧（Ｖｔａ＋Ａ／閣）や、サージ耐量特性にバ
ラツキが生じるという問題があった。
合には、焼成中に成形体より飛散したビスマス酸化物の
影響により、サヤ内の上部と下部の雰囲気中におけるビ
スマス分圧に差が生じ、そのため焼成後の焼結体中のビ
スマス濃度にも差が生じて、焼結体の単位厚み当りのバ
リスタ電圧（Ｖｔａ＋Ａ／閣）や、サージ耐量特性にバ
ラツキが生じるという問題があった。
本発明は上記従来の問題を解決するもので、焼成用サヤ
内のビスマス分圧を上下で均一化することによりバリス
タ電圧やサージ耐量特性の安定化を図ることができる酸
化亜鉛型バリスタの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
内のビスマス分圧を上下で均一化することによりバリス
タ電圧やサージ耐量特性の安定化を図ることができる酸
化亜鉛型バリスタの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の酸化亜鉛型バリスタ
の製造方法は、底面に１個以上の貫通孔を有する焼成用
サヤを使用し、前記焼成用サヤの底面上に酸化亜鉛型バ
リスタを載置して焼成するものである。
の製造方法は、底面に１個以上の貫通孔を有する焼成用
サヤを使用し、前記焼成用サヤの底面上に酸化亜鉛型バ
リスタを載置して焼成するものである。
作用
上記方法により、酸化亜鉛型バリスタを焼成する際に使
用する焼成用サヤの底面に１個以上の貫通孔を設けて焼
成用サヤ内の気体がこの貫通孔を介して炉内の雰囲気と
循環するので、焼成用サヤ内の雰囲気中のビスマス分圧
を低くし、かつこれを均一化することができ、酸化亜鉛
型バリスタのバリスタ電圧値の安定化とサージ耐量特性
の安定化が図られる。
用する焼成用サヤの底面に１個以上の貫通孔を設けて焼
成用サヤ内の気体がこの貫通孔を介して炉内の雰囲気と
循環するので、焼成用サヤ内の雰囲気中のビスマス分圧
を低くし、かつこれを均一化することができ、酸化亜鉛
型バリスタのバリスタ電圧値の安定化とサージ耐量特性
の安定化が図られる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は１本発明の一実施例による酸化亜鉛型バリスタ
の製造方法を説明するための斜視図である。第１図にお
いて成形体１は、焼成すればバリスタ特性を示す酸化亜
鉛を主成分とし、添加物としてビスマス酸化物を含む粉
体で成形されたものであり、その厚みが１．２麿、直径
が１５■φに成形したものを２０段重ねており、焼成す
ればバリスタ電圧（Ｖ１１１Ａ値）が２００ｖ程度にな
るように設計したものである。焼成用サヤ２は、高さが
、５０閣、縦、横の長さがそれぞれ７０−１肉厚が４閣
に構成されたものであり、底面の四隅に直径がｌＯ―φ
の貫通孔３を設けている。この焼成用サヤ２を２段積み
にして、上部のサヤ２の上に肉厚が４−のサヤ蓋４をの
せ、さらに、下部のサヤ２の下にサヤ内の気体と、炉内
の雰囲気とが十分循環できるようにスペーサ５を置いて
、最高温度１３００℃で成形体１に焼成をほどこした。
の製造方法を説明するための斜視図である。第１図にお
いて成形体１は、焼成すればバリスタ特性を示す酸化亜
鉛を主成分とし、添加物としてビスマス酸化物を含む粉
体で成形されたものであり、その厚みが１．２麿、直径
が１５■φに成形したものを２０段重ねており、焼成す
ればバリスタ電圧（Ｖ１１１Ａ値）が２００ｖ程度にな
るように設計したものである。焼成用サヤ２は、高さが
、５０閣、縦、横の長さがそれぞれ７０−１肉厚が４閣
に構成されたものであり、底面の四隅に直径がｌＯ―φ
の貫通孔３を設けている。この焼成用サヤ２を２段積み
にして、上部のサヤ２の上に肉厚が４−のサヤ蓋４をの
せ、さらに、下部のサヤ２の下にサヤ内の気体と、炉内
の雰囲気とが十分循環できるようにスペーサ５を置いて
、最高温度１３００℃で成形体１に焼成をほどこした。
また、比較実験のために周形状の焼成用サヤで、底面に
貫通孔のないものを用意して、周焼成条件で成形体１に
焼成をほどこした。これらの方法により製造した焼結体
に。
貫通孔のないものを用意して、周焼成条件で成形体１に
焼成をほどこした。これらの方法により製造した焼結体
に。
上から順に１〜２０の番号をつけ蛍光Ｘ線で焼結体表面
のＢｉ量を測定した後、焼結体の両面に、銀を主成分と
する電極を焼付けしリード線を半田付けした後熱硬化性
の樹脂で焼結体全面を被覆した。
のＢｉ量を測定した後、焼結体の両面に、銀を主成分と
する電極を焼付けしリード線を半田付けした後熱硬化性
の樹脂で焼結体全面を被覆した。
このようにして得られた酸化亜鉛型バリスタ素子につい
て、バリスタ電圧（ＶｉｓＡ／■）値を測定し、また、
サージ耐量特性として、８／２０μｓの波高値、２５０
０ Ａのサージ電流を周方向に２回印加した後のバリス
タ電圧の変化率（ΔＶＩＩＩＡ値）を測定した０表１に
、蛍光Ｘ線による焼結体表面のＢｉ残存量、バリスタ電
圧（■１．＾ｌ■）値およびバリスタ電圧の変化率（Δ
Ｖ□１＾値）を示す。
て、バリスタ電圧（ＶｉｓＡ／■）値を測定し、また、
サージ耐量特性として、８／２０μｓの波高値、２５０
０ Ａのサージ電流を周方向に２回印加した後のバリス
タ電圧の変化率（ΔＶＩＩＩＡ値）を測定した０表１に
、蛍光Ｘ線による焼結体表面のＢｉ残存量、バリスタ電
圧（■１．＾ｌ■）値およびバリスタ電圧の変化率（Δ
Ｖ□１＾値）を示す。
く以下余白〉
〈表１）Ｂｉ残存量、Ｖｌｌｌ＾／ｌｌ１ｌ値およびΔ
ｖ１゜＾値の比較このように１表１によると、焼成用サ
ヤ２に貫通孔３を設けたことによりバリスタ電圧（ｖｌ
、＾／■）値およびサージ耐量に大きな差が認められ、
また、これらの影響は焼結体のビスマスの残在量（Ｂｉ
量）に大きく依存していることがわかる。
ｖ１゜＾値の比較このように１表１によると、焼成用サ
ヤ２に貫通孔３を設けたことによりバリスタ電圧（ｖｌ
、＾／■）値およびサージ耐量に大きな差が認められ、
また、これらの影響は焼結体のビスマスの残在量（Ｂｉ
量）に大きく依存していることがわかる。
なお、上記実験では、成形体は段積みにして焼成したが
、バラ積みにして焼成した場合にも、同様の効果がある
。
、バラ積みにして焼成した場合にも、同様の効果がある
。
発明の効果
以上のように本発明によれば、底面に貫通孔を有する焼
成用サヤを使用す葛ことにより、この貫通孔を介してサ
ヤ内の気体が炉内の雰囲気と循環するので、この焼成用
サヤ内の上下のビスマス分圧が減少、分散するため、バ
リスタ電圧値が安定し、かつサージ耐量の向上した酸化
亜鉛型バリスタ素子を製造することができるものである
。
成用サヤを使用す葛ことにより、この貫通孔を介してサ
ヤ内の気体が炉内の雰囲気と循環するので、この焼成用
サヤ内の上下のビスマス分圧が減少、分散するため、バ
リスタ電圧値が安定し、かつサージ耐量の向上した酸化
亜鉛型バリスタ素子を製造することができるものである
。
第１図は本発明の一実施例による酸化亜鉛型バリスタの
製造方法を説明するための焼成用サヤの斜視図である。 １・・・成形体、２・・・焼成用サヤ、３・・・貫通孔
、４・・・サヤ蓋、５・・・スペーサ。 代理人 森 本 義 弘
製造方法を説明するための焼成用サヤの斜視図である。 １・・・成形体、２・・・焼成用サヤ、３・・・貫通孔
、４・・・サヤ蓋、５・・・スペーサ。 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １．底面に１個以上の貫通孔を有する焼成用サヤを使用
し、前記焼成用サヤの底面上に酸化亜鉛型バリスタを載
置して焼成する酸化亜鉛型バリスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064502A JPH02241005A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064502A JPH02241005A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241005A true JPH02241005A (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=13260042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064502A Pending JPH02241005A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 酸化亜鉛型バリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241005A (ja) |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1064502A patent/JPH02241005A/ja active Pending
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