JPH0224117A - 加熱マットの製造方法 - Google Patents
加熱マットの製造方法Info
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- JPH0224117A JPH0224117A JP63174807A JP17480788A JPH0224117A JP H0224117 A JPH0224117 A JP H0224117A JP 63174807 A JP63174807 A JP 63174807A JP 17480788 A JP17480788 A JP 17480788A JP H0224117 A JPH0224117 A JP H0224117A
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- resin sheet
- mat
- heating
- resin
- heating element
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/32—Coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂製のガス管や水道管の配管路の途中
に分岐継手を溶着接合する溶着継手の成形に使用される
加熱マットの製造方法に関する。
に分岐継手を溶着接合する溶着継手の成形に使用される
加熱マットの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、合成樹脂管の管壁に分岐部を形成するために用い
られる分岐継手の成形に用いられる加熱マットの製造方
法としては１例えば、特開昭５８−６５６２４号公報等
に記載されているような方法が知られている。
られる分岐継手の成形に用いられる加熱マットの製造方
法としては１例えば、特開昭５８−６５６２４号公報等
に記載されているような方法が知られている。
この従来方法は、加熱要素として導電線が用いられたも
ので、片面に螺旋状の溝を有する樹脂マットを成形する
マット成形工程と、前記樹脂マットの溝に導電線を挿入
する導電線挿入工程と、導電線が溝から逸脱しないよう
に固定する導電線固定工程とで構成されていた。
ので、片面に螺旋状の溝を有する樹脂マットを成形する
マット成形工程と、前記樹脂マットの溝に導電線を挿入
する導電線挿入工程と、導電線が溝から逸脱しないよう
に固定する導電線固定工程とで構成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の加熱マットの製造方法
にあっては、製造工程が複雑で手間を要すると共に、導
電線挿入工程において導電線にテンションをかけるため
、導電線が断線し易いという問題があった。
にあっては、製造工程が複雑で手間を要すると共に、導
電線挿入工程において導電線にテンションをかけるため
、導電線が断線し易いという問題があった。
本発明は、上記のような問題に着目し、製造工程を簡略
化して短時間で加熱マットを製造することができると共
に、確実に加熱機能を発揮できる加熱マットを製造する
ことができる製造方法を提供するものである。
化して短時間で加熱マットを製造することができると共
に、確実に加熱機能を発揮できる加熱マットを製造する
ことができる製造方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述のような課題を解決することを目的とし
てなされたもので、この目的達成のために、本発明の加
熱マットの製造方法は、継手本体の内周部に配設された
加熱要素を加熱することによって合成樹脂管と溶着接合
可能な継手の成形に用いられる加熱マットの製造方法に
おいて、熱可塑性樹脂層に、加熱要素層がラミネートさ
れている樹脂シートを芯材に渦巻き状に巻き付ける巻イ
］工程と、該巻付工程で巻かれた前記樹脂シートを、軸
方向に所定厚で切断してマット状に形成する切断工程と
で構成されている方法である。
てなされたもので、この目的達成のために、本発明の加
熱マットの製造方法は、継手本体の内周部に配設された
加熱要素を加熱することによって合成樹脂管と溶着接合
可能な継手の成形に用いられる加熱マットの製造方法に
おいて、熱可塑性樹脂層に、加熱要素層がラミネートさ
れている樹脂シートを芯材に渦巻き状に巻き付ける巻イ
］工程と、該巻付工程で巻かれた前記樹脂シートを、軸
方向に所定厚で切断してマット状に形成する切断工程と
で構成されている方法である。
（作 用）
加熱マットを製造するにあたっては、熱可塑性樹脂層に
加熱要素層がラミネートされている樹脂シートを用い、
この樹脂シー トを芯材に対して渦巻き状に巻き付けて
いく （巻付工程）。
加熱要素層がラミネートされている樹脂シートを用い、
この樹脂シー トを芯材に対して渦巻き状に巻き付けて
いく （巻付工程）。
次に１巻き終えた樹脂シートを、カッター等で軸方向に
所定厚で切断する（切断工程）。
所定厚で切断する（切断工程）。
こうして加熱マットの製造は完了する。製造されたマッ
トは、継手成形時に、合成樹脂管を接続する継手本体の
内周部にインサートされる。
トは、継手成形時に、合成樹脂管を接続する継手本体の
内周部にインサートされる。
（実施例）
以下１本発明の実施例を第１図〜第５図により詳述する
。
。
尚、本実施例では、継手として第４図及び第５図に示す
ような分岐継手Ａを例にとり、この分岐継手Ａの成形に
用いられる加熱マットｌの製造方法について説明する。
ような分岐継手Ａを例にとり、この分岐継手Ａの成形に
用いられる加熱マットｌの製造方法について説明する。
本実施例の加熱マットｌの製造方法は、巻付工程、切断
工程の順で行われる。
工程の順で行われる。
（巻付工程）
まず、ポリエチレン樹脂により形成された厚さ１ｍｍの
熱可塑性樹脂層２１の片面に、ＭｎＮ１（合金）により
形成された厚さ０．３５ｍｍの加熱要素層２２がラミネ
ートされている樹脂シート２を用意し、この樹脂シート
２を、第１図に示すように円筒状の芯材３に対して加熱
要素層２２を内側にして端から巻き付けていく。
熱可塑性樹脂層２１の片面に、ＭｎＮ１（合金）により
形成された厚さ０．３５ｍｍの加熱要素層２２がラミネ
ートされている樹脂シート２を用意し、この樹脂シート
２を、第１図に示すように円筒状の芯材３に対して加熱
要素層２２を内側にして端から巻き付けていく。
この時、多少テンションを加えながら巻き付け、樹脂シ
ート２間の密着性を確保する。
ート２間の密着性を確保する。
そして、最終的な巻数が２２巻になるようにする。
尚、使用する樹脂シート２は、熱可塑性樹脂層２１が、
ポリエチレン樹脂以外では例えばポリプロピレン樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ボリブデン樹脂等で形成され、ま
た加熱要素層２２が、ＭｎＮｉ合金以外では例えばＮｉ
やＣｕ等で形成されているものが適している。
ポリエチレン樹脂以外では例えばポリプロピレン樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ボリブデン樹脂等で形成され、ま
た加熱要素層２２が、ＭｎＮｉ合金以外では例えばＮｉ
やＣｕ等で形成されているものが適している。
また、樹脂シート２の厚みは、熱可塑性樹脂層２１の厚
みが０．９〜１．２ｍｍ、加熱要素層２２の厚みが０．
２〜０．９ｍｍに設定するのが望ましい。更に巻き終わ
った樹脂シート２は、巻数が１５〜２５巻、外径が１０
０〜１５０ｍｍになるのが好ましい。
みが０．９〜１．２ｍｍ、加熱要素層２２の厚みが０．
２〜０．９ｍｍに設定するのが望ましい。更に巻き終わ
った樹脂シート２は、巻数が１５〜２５巻、外径が１０
０〜１５０ｍｍになるのが好ましい。
（切断工程）
次に、芯材３に巻き付けられている樹脂シート２を、第
２図に示すように、カッター等により芯材３と共に軸方
向へ厚さ０．４ｍｍのマット状に切断していく。
２図に示すように、カッター等により芯材３と共に軸方
向へ厚さ０．４ｍｍのマット状に切断していく。
尚、切断厚は、厳密に０．４ｍｍに設定する必要はない
が、望ましくは０．３〜１．０ｍｍに設定する。
が、望ましくは０．３〜１．０ｍｍに設定する。
以上の工程を経て加熱マットｌは製造される。
本実施例の加熱マットｌの製造方法では、従来方法のよ
うに導電線を溝に挿入したり、導電線を樹脂マットに固
定したりする面倒な工程がなく製造工程が簡略化されて
いるので、作業効率が向上し、短時間で加熱マットｌを
製造することができる。
うに導電線を溝に挿入したり、導電線を樹脂マットに固
定したりする面倒な工程がなく製造工程が簡略化されて
いるので、作業効率が向上し、短時間で加熱マットｌを
製造することができる。
また、予め熱可塑性樹脂層２１に加熱要素層２２がラミ
ネートされている樹脂シート２を用いるので、断線の恐
れはない。
ネートされている樹脂シート２を用いるので、断線の恐
れはない。
このようにして製造された加熱マット１は、加熱要素層
２２に接するようターミナルビン４を２本立設し、分岐
継手Ａを射出成形する際に、第３図に示すように、金型
５のコア５１に沿わせてセットすることで、サドル部Ｉ
Ｏの内周部にインサ−トさ才りる。
２２に接するようターミナルビン４を２本立設し、分岐
継手Ａを射出成形する際に、第３図に示すように、金型
５のコア５１に沿わせてセットすることで、サドル部Ｉ
Ｏの内周部にインサ−トさ才りる。
更に、第４図及び第５図に示すように、前記加熱マット
ｌがサドル部ＩＯの内周部にインサートされた分岐継手
Ａは、サドル部ＩＯの内面を合成樹脂管６の外面に当接
させた状態で、ターミナルピン４に一定電圧をかけて通
電することにより。
ｌがサドル部ＩＯの内周部にインサートされた分岐継手
Ａは、サドル部ＩＯの内面を合成樹脂管６の外面に当接
させた状態で、ターミナルピン４に一定電圧をかけて通
電することにより。
加熱樹脂層２２が加熱してその周辺の熱可塑性樹脂を溶
融させ、合成樹脂管６を溶着接合することが可能なもの
である。
融させ、合成樹脂管６を溶着接合することが可能なもの
である。
尚、サドル部ＩＯの成形に用いる樹脂材料は、加熱マッ
トｌの熱可塑性樹脂層２１と同一材料の熱可塑性樹脂を
用いることが望ましいが、必ずしも同一材料でなくても
よく、互いに相溶性を有するものであれば、別種類の樹
脂同士を組み合せることもできる。
トｌの熱可塑性樹脂層２１と同一材料の熱可塑性樹脂を
用いることが望ましいが、必ずしも同一材料でなくても
よく、互いに相溶性を有するものであれば、別種類の樹
脂同士を組み合せることもできる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
例えば実施例では、円筒状の芯材を用いたが、四角筒状
の芯材を用いる等により加熱マットの形状を変えてもよ
い。また、芯材は筒状に限らず、棒状のものを用いても
よい。
の芯材を用いる等により加熱マットの形状を変えてもよ
い。また、芯材は筒状に限らず、棒状のものを用いても
よい。
また、実施例では、巻付工程において樹脂シート間の密
着性をテンションのみで確保したが、接着剤を用いても
よい。
着性をテンションのみで確保したが、接着剤を用いても
よい。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の加熱マットの製造方
法にあっては、製造工程の簡略化により、短時間で加熱
マットを製造することができる。
法にあっては、製造工程の簡略化により、短時間で加熱
マットを製造することができる。
また、熱可塑性樹脂層に加熱要素層がラミネートされて
いる樹脂シートを用いるので、断線の恐れがなく、確実
に加熱機能を発揮できる加熱マットを製造することがで
きるという効果が得られる。
いる樹脂シートを用いるので、断線の恐れがなく、確実
に加熱機能を発揮できる加熱マットを製造することがで
きるという効果が得られる。
第１図は本発明実施例の加熱マットの製造方法における
巻付工程を説明する樹脂シートの斜視図、第２図は本実
施例方法における切断工程を説明する樹脂シートの斜視
図、第３図は本実施例方法によって製造された加熱マッ
トを設置した分岐継手の金型を示す縦断面図、第４図及
び第５図は前記加熱マットを用いて成形された分岐継手
を示す縦断面図である。 Ａ・・・分岐継手＜ｍ手） ＩＯ−・・サドル部（１１８手本体） １・・・加熱マット ２・・・樹脂シート ２Ｉ・・・熱可塑性樹脂層 ２２・・・加熱要素層 第３図 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨
巻付工程を説明する樹脂シートの斜視図、第２図は本実
施例方法における切断工程を説明する樹脂シートの斜視
図、第３図は本実施例方法によって製造された加熱マッ
トを設置した分岐継手の金型を示す縦断面図、第４図及
び第５図は前記加熱マットを用いて成形された分岐継手
を示す縦断面図である。 Ａ・・・分岐継手＜ｍ手） ＩＯ−・・サドル部（１１８手本体） １・・・加熱マット ２・・・樹脂シート ２Ｉ・・・熱可塑性樹脂層 ２２・・・加熱要素層 第３図 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）継手本体の内周部に配設された加熱要素を加熱する
ことによって合成樹脂管と溶着接合可能な継手の成形に
用いられる加熱マットの製造方法において、 熱可塑性樹脂層に、加熱要素層がラミネートされている
樹脂シートを芯材に渦巻き状に巻き付ける巻付工程と、
該巻付工程で巻かれた前記樹脂シートを、軸方向に所定
厚で切断してマット状に形成する切断工程とで構成され
ていることを特徴とする加熱マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480788A JP2554710B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 加熱マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480788A JP2554710B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 加熱マットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224117A true JPH0224117A (ja) | 1990-01-26 |
| JP2554710B2 JP2554710B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15985009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17480788A Expired - Lifetime JP2554710B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 加熱マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554710B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17480788A patent/JP2554710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2554710B2 (ja) | 1996-11-13 |
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