JPH0224121A - 光学的造形法 - Google Patents
光学的造形法Info
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- JPH0224121A JPH0224121A JP63172683A JP17268388A JPH0224121A JP H0224121 A JPH0224121 A JP H0224121A JP 63172683 A JP63172683 A JP 63172683A JP 17268388 A JP17268388 A JP 17268388A JP H0224121 A JPH0224121 A JP H0224121A
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- Japan
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- photocurable resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光硬化性樹脂に光束を照射して目的形状の硬化
体を製造する光学的造形法に関する。
体を製造する光学的造形法に関する。
［従来の技術］
光硬化性樹脂に光束を照射して、該照射部分を硬化させ
、この硬化部分を水平方向に連続させると共に、さらに
その上側に光硬化性樹脂を供給して同様にして硬化させ
ることにより上下方向にも硬化体を連続させ、これを繰
り返すことにより目的形状の硬化体を製造する光学的造
形法は特開昭６０−２４７５１５号、６２−３５９６６
号、６２−１０１４０８号などにより公知である。光束
を走査する代りにマスクを用いる方法も公知である。
、この硬化部分を水平方向に連続させると共に、さらに
その上側に光硬化性樹脂を供給して同様にして硬化させ
ることにより上下方向にも硬化体を連続させ、これを繰
り返すことにより目的形状の硬化体を製造する光学的造
形法は特開昭６０−２４７５１５号、６２−３５９６６
号、６２−１０１４０８号などにより公知である。光束
を走査する代りにマスクを用いる方法も公知である。
第３図はこの種の光学的造形法の一例を説明するための
装置の構成図である。
装置の構成図である。
攪拌機１０を備えた容器１１内には光硬化性樹脂１２が
収容され、その液面１２ａに向けて光束１４を照射する
ようにレンズ１５Ａ１ミラー１６Ａ、ミラー回転駆動装
置１７Ａ５光源２０等よりなる光学系が設けられている
。
収容され、その液面１２ａに向けて光束１４を照射する
ようにレンズ１５Ａ１ミラー１６Ａ、ミラー回転駆動装
置１７Ａ５光源２０等よりなる光学系が設けられている
。
容器１１内にはテーブル２１が設置され、該テーブル２
１はエレベータ２２により昇降可能とされている。これ
ら駆動装置１７Ａ１エレベータ２２はコンピュータ２３
により制御される。
１はエレベータ２２により昇降可能とされている。これ
ら駆動装置１７Ａ１エレベータ２２はコンピュータ２３
により制御される。
上記装置により硬化体を製造する場合、まずテーブル２
１を液面１２ａよりもわずか下方に位置させ、光束１４
を目的形状物の水平断面に倣って走査させる。この走査
はコンピュータ制御されたミラー１６Ａの回転により行
なわれる。
１を液面１２ａよりもわずか下方に位置させ、光束１４
を目的形状物の水平断面に倣って走査させる。この走査
はコンピュータ制御されたミラー１６Ａの回転により行
なわれる。
目的形状物の一つの水平断面（この場合は底面に相当す
る部分）のすべてに光を照射した後、テーブル２１を所
定ピッチだけ下降させ、硬化物２４の上に未硬化の光硬
化性樹脂を流入させた後、上記と同様の光照射を行なう
。この手順を繰り退すことにより、目的形状の硬化体が
得られる。
る部分）のすべてに光を照射した後、テーブル２１を所
定ピッチだけ下降させ、硬化物２４の上に未硬化の光硬
化性樹脂を流入させた後、上記と同様の光照射を行なう
。この手順を繰り退すことにより、目的形状の硬化体が
得られる。
また、この種の光学的造形法として、底面又は側面に透
光窓を有する容器と、この透光窓を通して容器内に光を
照射する装置と、該容器内において透光窓から離反する
方向へ移動可能に設けられたベースを有するものがある
。この光学的造形法について第２図を参照して説明する
。
光窓を有する容器と、この透光窓を通して容器内に光を
照射する装置と、該容器内において透光窓から離反する
方向へ移動可能に設けられたベースを有するものがある
。この光学的造形法について第２図を参照して説明する
。
第２図において、容器１１内には光硬化性樹脂１２が収
容されている。容器１１の底面には、石英ガラス等の透
光板よりなる透光窓１３が設けられており、該透光窓１
３に向けて光束１４を照射するように、レンズを内蔵し
た光出射部１５、光出射部１５を水平面内のＸ−Ｙ方向
（Ｘ、Ｙは直交する２方向）に移動させるＸ −Ｙ ９
劾装置１７、光源２０等よりなる光学系が設けられてい
る。
容されている。容器１１の底面には、石英ガラス等の透
光板よりなる透光窓１３が設けられており、該透光窓１
３に向けて光束１４を照射するように、レンズを内蔵し
た光出射部１５、光出射部１５を水平面内のＸ−Ｙ方向
（Ｘ、Ｙは直交する２方向）に移動させるＸ −Ｙ ９
劾装置１７、光源２０等よりなる光学系が設けられてい
る。
容器１１内にはベース２１が設置され、該ベース２１は
エレベータ２２により昇降可能とされている。これらＸ
−Ｙ移動装置１７、エレベータ２２はコンピュータ２３
により制御される。
エレベータ２２により昇降可能とされている。これらＸ
−Ｙ移動装置１７、エレベータ２２はコンピュータ２３
により制御される。
上記装置により硬化体を製造する場合、まずベース２１
を透光窓１３よりもわずか上方に位置させ、光束１４を
目的形状物の水平断面に倣って走査させる。この走査は
コンピュータ制御されたＸ−Ｙ移動装置１７により行な
われる。
を透光窓１３よりもわずか上方に位置させ、光束１４を
目的形状物の水平断面に倣って走査させる。この走査は
コンピュータ制御されたＸ−Ｙ移動装置１７により行な
われる。
目的形状物の一つの水平断面（この場合は底面又は上面
に相当する部分）のすべてに光を照射した後、ベース２
！を所定ピッチだけ上昇させ、硬化物２４と透光窓２１
との間に未硬化の光硬化性樹脂を流入させた後、上記と
同様の光照射を行なう。この手順を繰り返すことにより
、目的形状の硬化体が多層積層体として得られる。
に相当する部分）のすべてに光を照射した後、ベース２
！を所定ピッチだけ上昇させ、硬化物２４と透光窓２１
との間に未硬化の光硬化性樹脂を流入させた後、上記と
同様の光照射を行なう。この手順を繰り返すことにより
、目的形状の硬化体が多層積層体として得られる。
［発明が解決しようとする課題］
上記の如く、この種の光学的造形法においては、第ｎ層
目（ｎは１以上の整数）の硬化層を形成した後、ベース
を所定ピッチ２分だけ移動させ、第ｎ層目の硬化層を未
硬化の光硬化性樹脂で被う必要がある。
目（ｎは１以上の整数）の硬化層を形成した後、ベース
を所定ピッチ２分だけ移動させ、第ｎ層目の硬化層を未
硬化の光硬化性樹脂で被う必要がある。
ところで、上記のとッチｐは形成される硬化層の厚さと
一致するものであり、通常は１ｍｍ以下とりわけ０．５
ｍｍ以下と極めて小さい値である。そのため、第３図の
光学的造形法においては、硬化物２４の上に未硬化の光
硬化性樹脂１２が流れ込んできて均一厚さに硬化物２４
を被うようになるのに極めて長い時間を要していた。
一致するものであり、通常は１ｍｍ以下とりわけ０．５
ｍｍ以下と極めて小さい値である。そのため、第３図の
光学的造形法においては、硬化物２４の上に未硬化の光
硬化性樹脂１２が流れ込んできて均一厚さに硬化物２４
を被うようになるのに極めて長い時間を要していた。
第２図の光学的造形法においては、硬化物２４と透光窓
１３との間には液面高さ分だけ液圧がかかるから、第３
図の方法に比べると光硬化性樹脂は硬化物２４と透光窓
１３との間隙に流入し易いが、上記ピッチｐが特に狭い
場合にはやはり該間隙間に流入し終るのにある程度の時
間がかかる。
１３との間には液面高さ分だけ液圧がかかるから、第３
図の方法に比べると光硬化性樹脂は硬化物２４と透光窓
１３との間隙に流入し易いが、上記ピッチｐが特に狭い
場合にはやはり該間隙間に流入し終るのにある程度の時
間がかかる。
このようなことから、従来法では、ベースを所定ピッチ
移動させた後、光照射を開始するまでの待ち時間が長く
なっており、製造工程の時間も全体として長いものとな
っていた。
移動させた後、光照射を開始するまでの待ち時間が長く
なっており、製造工程の時間も全体として長いものとな
っていた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ベースを所定ピッチ移動させた後、光照射を
行なって硬化層を順次に積層させるようにした光学的造
形法において、前記ベースをピッチ２分だけ移動さ廿る
に際し、まずｐよりも大きなｐ＋１分だけ移動させ、次
にベースを１分だけ戻すようにしたものである。
行なって硬化層を順次に積層させるようにした光学的造
形法において、前記ベースをピッチ２分だけ移動さ廿る
に際し、まずｐよりも大きなｐ＋１分だけ移動させ、次
にベースを１分だけ戻すようにしたものである。
［作用〕
かかる本発明方法によれば、ベースをｐ＋Ｊ２分だけ移
動した際に硬化物の上や硬化物と透光窓との間に光硬化
性樹脂が迅速に流入する。ベース自体の移動は駆動装置
で迅速に行なえるので、本発明によれば第ｎ層を形成し
た後、ベースを所定ピッチ２分だけ移動させて第ｎ＋１
層の形成用の光照射を開始するに到る間の時間が極めて
短かくなる。
動した際に硬化物の上や硬化物と透光窓との間に光硬化
性樹脂が迅速に流入する。ベース自体の移動は駆動装置
で迅速に行なえるので、本発明によれば第ｎ層を形成し
た後、ベースを所定ピッチ２分だけ移動させて第ｎ＋１
層の形成用の光照射を開始するに到る間の時間が極めて
短かくなる。
［実施例］
以下、図面を用いて実施例について説明する。
第１図は第２図に示した装置を用いて光学的造形法を実
施する場合のベースの操作方法を示している。
施する場合のベースの操作方法を示している。
第１図は第１層目の硬化物２４を形成した後、第２層目
を形成しようとしている状態に係るものである。第１図
において、ベース２１はまずその下面２１ａが■で示す
レベルに位置されて光照射がなされ、硬化物２４が形成
され終わっている。
を形成しようとしている状態に係るものである。第１図
において、ベース２１はまずその下面２１ａが■で示す
レベルに位置されて光照射がなされ、硬化物２４が形成
され終わっている。
ベース２１は、その後、その下面２１ａが■で示すレベ
ルまでｐ＋１分だけ上昇され、次に距１１１ｊ２分だけ
下降され、■のレベルに停止されている。
ルまでｐ＋１分だけ上昇され、次に距１１１ｊ２分だけ
下降され、■のレベルに停止されている。
このように■〜■の順序でベース２１を移動させると、
ベース２１の下面が■まで上昇された際にベース２１に
付着した硬化物２４と透光窓１３との間に著しく大きな
距離りの間隙が開く。従って、未硬化の光硬化性樹脂１
２が仮に相当に高粘性のものであっても、該硬化物２４
と透光窓１３との間に急速に流入される。 ｆ！々の実
験の結果、本実施例において、ピッチｐを０．１〜１ｍ
ｍ程度とした場合、距離１をピッチｐの１倍以上とりわ
け５〜３０倍、特に１０〜２０倍程度とするのが好適で
あることが認められた。
ベース２１の下面が■まで上昇された際にベース２１に
付着した硬化物２４と透光窓１３との間に著しく大きな
距離りの間隙が開く。従って、未硬化の光硬化性樹脂１
２が仮に相当に高粘性のものであっても、該硬化物２４
と透光窓１３との間に急速に流入される。 ｆ！々の実
験の結果、本実施例において、ピッチｐを０．１〜１ｍ
ｍ程度とした場合、距離１をピッチｐの１倍以上とりわ
け５〜３０倍、特に１０〜２０倍程度とするのが好適で
あることが認められた。
なお、本実施例は第２層目の形成時にベース２１を移動
させる場′合に関するが、第３層目以降を形成する際の
ベース移動方法も同様にして行なえる。また、まずベー
ス２１の下面２１ａを透光窓１３に密着又はほぼ密着さ
せ、該下面２１ａや透光窓１３の表面に付着した気泡を
追い出した後、ベース２１を２分だけ上昇させる場合に
も本発明方法を適用できる。
させる場′合に関するが、第３層目以降を形成する際の
ベース移動方法も同様にして行なえる。また、まずベー
ス２１の下面２１ａを透光窓１３に密着又はほぼ密着さ
せ、該下面２１ａや透光窓１３の表面に付着した気泡を
追い出した後、ベース２１を２分だけ上昇させる場合に
も本発明方法を適用できる。
目的形状体のすべての層を形成した後、硬化物２４をベ
ース２１から取り外し、必要に応じ仕上げ処理を施して
目的形状体を得ることができる。
ース２１から取り外し、必要に応じ仕上げ処理を施して
目的形状体を得ることができる。
上記実施例は、透光窓１３を容器の底面に設け、光を容
器の下方から照射するようにしているが、本発明におい
ては容器１１の側面に透光窓を設け、該容器１１の側面
から光を照射するようにしても良い。この場合、ベース
を成形過程において徐々に側方に移動させれば良い。
器の下方から照射するようにしているが、本発明におい
ては容器１１の側面に透光窓を設け、該容器１１の側面
から光を照射するようにしても良い。この場合、ベース
を成形過程において徐々に側方に移動させれば良い。
第４図は第３図に示した光学的造形法に本発明を適用し
た場合のベース移動図である。第４図は合計５層の硬化
物２４を形成した後、第６層目を形成しようとしている
状態に係る。第４図において、ベース２１の上面２１ｂ
が図中の■のレベルに位置されて第５層目の硬化物２４
（２４ａ）が形成された後、ベース２１は上面２１ｂが
■のレベルとなるようにｐ十℃分だけ下降され、次いで
距！１１分だけ上昇され、上面２１ｂが■のレベルとな
るようにピッチ２分だけＢ勅されている。この移動途中
の■の状態にあっては、光硬化性樹脂１２の液面１２ａ
と硬化物２４ａとの間に距１１９１分だけの極めて広い
間隔が開くので、光硬化性樹脂１２が仮に相当に高粘性
のものであっても迅速に硬化物２４ａ上に流入する。
た場合のベース移動図である。第４図は合計５層の硬化
物２４を形成した後、第６層目を形成しようとしている
状態に係る。第４図において、ベース２１の上面２１ｂ
が図中の■のレベルに位置されて第５層目の硬化物２４
（２４ａ）が形成された後、ベース２１は上面２１ｂが
■のレベルとなるようにｐ十℃分だけ下降され、次いで
距！１１分だけ上昇され、上面２１ｂが■のレベルとな
るようにピッチ２分だけＢ勅されている。この移動途中
の■の状態にあっては、光硬化性樹脂１２の液面１２ａ
と硬化物２４ａとの間に距１１９１分だけの極めて広い
間隔が開くので、光硬化性樹脂１２が仮に相当に高粘性
のものであっても迅速に硬化物２４ａ上に流入する。
なお、本実施例方法も第６層目以外の硬化物の形成時の
ベースｆＪａに適用できることは当然である。また、ベ
ース２１上に第１層目の硬化物２４を形成するに際して
も、まず上面２１ｂを液面１２ａと面一とした後、ベー
ス２１をｐ＋ｊ２分だけ下降させ、次いで１分だけ上昇
させるようにしても良い。このようにすれば、ベース２
１上に均一厚さの未硬化の光硬化性樹脂１２液を均一厚
さに存在させることが極めて迅速に行なえる。
ベースｆＪａに適用できることは当然である。また、ベ
ース２１上に第１層目の硬化物２４を形成するに際して
も、まず上面２１ｂを液面１２ａと面一とした後、ベー
ス２１をｐ＋ｊ２分だけ下降させ、次いで１分だけ上昇
させるようにしても良い。このようにすれば、ベース２
１上に均一厚さの未硬化の光硬化性樹脂１２液を均一厚
さに存在させることが極めて迅速に行なえる。
上記実施例では光束１４を走査することにより硬化物２
４を創成しているが、本発明はこれを公知のマスク法に
適用し、例えば第５．６図の如く目的形状物の断面に相
当するスリット２５を有したマスク２６を用いても良い
。符号２７は平行光束を示す。第５．６図のその他の符
号はそれぞれ第２．３図と同一部材を示している。
４を創成しているが、本発明はこれを公知のマスク法に
適用し、例えば第５．６図の如く目的形状物の断面に相
当するスリット２５を有したマスク２６を用いても良い
。符号２７は平行光束を示す。第５．６図のその他の符
号はそれぞれ第２．３図と同一部材を示している。
本発明において、前記光硬化性樹脂としては、光照射に
より硬化する種々の樹脂を用いることができ、例えば変
性ポリウレタンメタクリレート、オリゴエステルアクリ
レート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート
、感光性ポリイミド、アミノアルキドを挙げることがで
きる。
より硬化する種々の樹脂を用いることができ、例えば変
性ポリウレタンメタクリレート、オリゴエステルアクリ
レート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート
、感光性ポリイミド、アミノアルキドを挙げることがで
きる。
前記光としては、使用する光硬化性樹脂に応じ、可視光
、紫外光等種々の光を用いることができる。該光は通常
の光としても良いが、レーザ光とすることにより、エネ
ルギーレベルを高めて造形時間を短縮し、良好な集光性
を利用して造形精度を向上させ得るという利点を得るこ
とができる。
、紫外光等種々の光を用いることができる。該光は通常
の光としても良いが、レーザ光とすることにより、エネ
ルギーレベルを高めて造形時間を短縮し、良好な集光性
を利用して造形精度を向上させ得るという利点を得るこ
とができる。
［効果］
以上の通り、本発明方法によればベースを所定ピッチず
つ移動させる工程を有する光学的造形法において、ベー
ス移動後直ちに光照射を開始することができる。従って
、製造時・間の著しい短縮が図れる。また、高粘性の光
硬化性樹脂を原料とする光学的造形法も実施できるので
、選択し得る原料光硬化性樹脂の範囲が拡張され、種々
の材料よりなる造形体を製造することが可能となる。
つ移動させる工程を有する光学的造形法において、ベー
ス移動後直ちに光照射を開始することができる。従って
、製造時・間の著しい短縮が図れる。また、高粘性の光
硬化性樹脂を原料とする光学的造形法も実施できるので
、選択し得る原料光硬化性樹脂の範囲が拡張され、種々
の材料よりなる造形体を製造することが可能となる。
第１図及び第４図は本発明方法を示すベース部分の拡大
図、第２図、第３図、第５図及び第６図は光学的造形装
置の断面図である。 １２・・・光硬化性樹脂、 １３・・・透光窓、１６
・・・光ファイバー ２０・・・光源、２１・・・ベ
ース、 ２２・・・エレベータ。
図、第２図、第３図、第５図及び第６図は光学的造形装
置の断面図である。 １２・・・光硬化性樹脂、 １３・・・透光窓、１６
・・・光ファイバー ２０・・・光源、２１・・・ベ
ース、 ２２・・・エレベータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 容器内に移動自在なベースを設け、該容器内に収容され
た光硬化性樹脂に光を照射することにより硬化物をベー
ス上またはベース下に形成させ、次いでベースを所定ピ
ッチで移動させ硬化物を光硬化性樹脂で被った後、光を
照射し、この工程を繰り返すことにより硬化物を積層し
て目的形状体を造形する光学的造形法において、 前記ベースを所定ピッチ移動させるに際し、まず目標と
する移動ピッチｐよりも大なる距離ｐ＋１だけ移動させ
、次いで過剰移動距離ｌ戻すことにより、ベースを目標
ピッチｐだけ移動させることを特徴とする光学的造形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172683A JPH0224121A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 光学的造形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172683A JPH0224121A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 光学的造形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224121A true JPH0224121A (ja) | 1990-01-26 |
| JPH0523588B2 JPH0523588B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=15946427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172683A Granted JPH0224121A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 光学的造形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224121A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09201875A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Teijin Seiki Co Ltd | 光造形装置 |
| JP2009264522A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Teruo Nakagami | クリップナット |
| JP2016064652A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-28 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 三次元造形装置 |
| JP2016172450A (ja) * | 2012-07-16 | 2016-09-29 | ディーダブリューエス エス．アール．エル． | 物体の支持面が容器の底に断続的に接近する動きを含む、３次元物体を造形するための光造形方法、ｉｔプログラミング製品およびその方法を用いる光造形装置 |
| JP2018504300A (ja) * | 2015-02-05 | 2018-02-15 | カーボン，インコーポレイテッド | 断続的曝露による付加製造方法 |
| JP2018528107A (ja) * | 2015-09-09 | 2018-09-27 | カーボン，インコーポレイテッド | 積層造形用エポキシ二重硬化樹脂 |
| JP2018528886A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-10-04 | カーボン，インコーポレイテッド | ライティングパネルを有する継続的液体相間印刷用のビルドプレートアセンブリー、及び関連した方法、システム並びにデバイス |
| JP2019519399A (ja) * | 2016-07-01 | 2019-07-11 | カーボン，インコーポレイテッド | ビルドプレート経由での脱ガスによって気泡を低減する三次元印刷法および装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2706611B2 (ja) * | 1993-10-14 | 1998-01-28 | 帝人製機株式会社 | 光造形方法および光造形装置 |
| JP6287532B2 (ja) | 2014-04-21 | 2018-03-07 | マックス株式会社 | 綴じ部品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6314724A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-21 | Tooa Eiyoo Kk | プラゾシン製剤 |
| JPH0248422A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ガラス窯業用攪拌棒 |
-
1988
- 1988-07-13 JP JP63172683A patent/JPH0224121A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523588B2 (ja) | 1993-04-05 |
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