JPH0224129A - 超高分子量プラスチック成形体の製造法 - Google Patents
超高分子量プラスチック成形体の製造法Info
- Publication number
- JPH0224129A JPH0224129A JP17598988A JP17598988A JPH0224129A JP H0224129 A JPH0224129 A JP H0224129A JP 17598988 A JP17598988 A JP 17598988A JP 17598988 A JP17598988 A JP 17598988A JP H0224129 A JPH0224129 A JP H0224129A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ｍ業主の利用分野）
本発明は超高分子量プラスチック成形体の新規な！ｌＩ
造法に関する。
造法に関する。
（従来の技術）
超高分子量プラスチックとしては超高分子量ポリエチレ
ン（ＵＨＰＥ）’＆ｒよじめてとし、超高分子量ポリプ
ロピレン、超筒分子信ポリ塩化ビニル、ｌａ高分子量ポ
リアミド等が知られている。
ン（ＵＨＰＥ）’＆ｒよじめてとし、超高分子量ポリプ
ロピレン、超筒分子信ポリ塩化ビニル、ｌａ高分子量ポ
リアミド等が知られている。
これら超高分子量プラスチックは一般のプラスチックに
比べ１分子量が極めて大きく１例えば。
比べ１分子量が極めて大きく１例えば。
ポリエチレンの場合、一般のものが約２ＸｌＯ’〜ｌＸ
ｌ０″であるのに対し、 ＵＨＰＥのそれは約５ＸｌＯ
’以上（粘度法による測定値）であり、ハイゼックスミ
リオン（三井石油化学工業社製）、ホスタレンＧＵＲ（
ヘキスト社裂）等の商品名で市販されている。
ｌ０″であるのに対し、 ＵＨＰＥのそれは約５ＸｌＯ
’以上（粘度法による測定値）であり、ハイゼックスミ
リオン（三井石油化学工業社製）、ホスタレンＧＵＲ（
ヘキスト社裂）等の商品名で市販されている。
また、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよびポリアミ
ドは一般の分子量が約１ｘｌＯ３〜ｌＸｌ０’約ｌＸｌ
０’ 〜８ＸｌＯ’ オヨＵ約１ｘｌＯ” 〜５ｘｌＯ
”テ４るのに対し、超高分子量のそれは約１×１０１１
〜１Ｘ１０６、約１ｘｌＯ’ 〜１ｘｌＯ’ ｓｐよび
約１ｘｌＵ’ 〜１ｘ１０’である。
ドは一般の分子量が約１ｘｌＯ３〜ｌＸｌ０’約ｌＸｌ
０’ 〜８ＸｌＯ’ オヨＵ約１ｘｌＯ” 〜５ｘｌＯ
”テ４るのに対し、超高分子量のそれは約１×１０１１
〜１Ｘ１０６、約１ｘｌＯ’ 〜１ｘｌＯ’ ｓｐよび
約１ｘｌＵ’ 〜１ｘ１０’である。
そして、超高分子量ポリプロピレンとしては。
三井石油化学工Ｉ！−製、商品名・・イボール等が。
超高分子量ポリ塩化ビニルとしては、信越化学工業■製
のＴＫ２５００シリーズ等が、超高分子量ポリアミドと
しては、ダイセル化学工業■製、商品名ダイアミド等が
市販されている。
のＴＫ２５００シリーズ等が、超高分子量ポリアミドと
しては、ダイセル化学工業■製、商品名ダイアミド等が
市販されている。
これら超高分子ｔプラスチックはＩＦ５融しても流動性
が乏しいため、一般のプラスチックのような溶融押出法
による成形はできない。
が乏しいため、一般のプラスチックのような溶融押出法
による成形はできない。
例えば、Ｕｌ（ＰＥはそり粉末を金型内に充填し。
この金型を熱風乾燥炉内に人ｊ’Ｌ、Ｕｉ−ＩＰＥの融
点以上の温度に７１１１熱する（約４〜５０時間）こと
にょシ焼結し、その後冷却して金型から取り重子ことニ
ヨリ、ブロック状成形体を得ている（この成形体を円周
方向に沿って切削することによりシートとすることもで
きる）。
点以上の温度に７１１１熱する（約４〜５０時間）こと
にょシ焼結し、その後冷却して金型から取り重子ことニ
ヨリ、ブロック状成形体を得ている（この成形体を円周
方向に沿って切削することによりシートとすることもで
きる）。
そして、に、記成形法における加熱に際しては、ＵＨＰ
Ｅと高温１気との接触による分子盪低″ＦＪＰ礪械的強
度の低下を防止するため、金型を密閉系とし、Ｕ）（Ｐ
Ｅを空気と遮断しているう（発明が解決しようとする課
題） この成形法の場合、 ＵＨＰＥへの熱伝導は金型壁面を
通じて生ずることになるが、壁面近最と金型中心部に各
々存在するＵＨＰＥ粉末とでは加熱開始から熱溶融に至
るまでの時間差ができ、溶融状態も微妙に変わり、？８
られるブロック状体もその外周部と中心部では見掛は比
重に着が生ずる。見掛は比重の差は重大な問題であり、
上記成形法にょつて得られるブロック状成形体は１通常
、微細気孔ｔ−■する多孔質体であるが、この見掛は比
重の差の存在は、多孔質体における多孔化の度合が不均
一であることを示す。
Ｅと高温１気との接触による分子盪低″ＦＪＰ礪械的強
度の低下を防止するため、金型を密閉系とし、Ｕ）（Ｐ
Ｅを空気と遮断しているう（発明が解決しようとする課
題） この成形法の場合、 ＵＨＰＥへの熱伝導は金型壁面を
通じて生ずることになるが、壁面近最と金型中心部に各
々存在するＵＨＰＥ粉末とでは加熱開始から熱溶融に至
るまでの時間差ができ、溶融状態も微妙に変わり、？８
られるブロック状体もその外周部と中心部では見掛は比
重に着が生ずる。見掛は比重の差は重大な問題であり、
上記成形法にょつて得られるブロック状成形体は１通常
、微細気孔ｔ−■する多孔質体であるが、この見掛は比
重の差の存在は、多孔質体における多孔化の度合が不均
一であることを示す。
従って１本発明は見掛は比重の差が小さく、均一な多孔
質構造を有する超高分子量プラスチック成形体を提供す
ることを目的とする。
質構造を有する超高分子量プラスチック成形体を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者は従来技術の有する上記問題を解決するため槓
々検討の結果、加熱された水蒸気の雰囲気中で超高分子
ｔプラスチックの焼結２行なうことにより、所期の目的
が達成できることを知り、本発明に至ったものである。
々検討の結果、加熱された水蒸気の雰囲気中で超高分子
ｔプラスチックの焼結２行なうことにより、所期の目的
が達成できることを知り、本発明に至ったものである。
即ち１本発明に係る超高分子量プラスチック成形体の製
造法は、超高分子量グラスチック粉末を保形具に充填し
１次いでこれ′ｔ−ｔ−ラプラスチック点以上の温度に
加熱された水蒸気雰囲気中で焼結した後冷却することを
特徴とするものである。
造法は、超高分子量グラスチック粉末を保形具に充填し
１次いでこれ′ｔ−ｔ−ラプラスチック点以上の温度に
加熱された水蒸気雰囲気中で焼結した後冷却することを
特徴とするものである。
本発明においては、先ず、超高分子量プラスチック粉末
が保形具に充填される。この保形具は加熱作業時に粉末
が散乱するのを防止すると共に溶融した超高分子量プラ
スチックを所定形状に維持するものであり１例えば、従
来から用いられていた金型を転用してもよく、金属板で
円筒状５箱状等にしたものでもよい。また１本発明は、
超高分子量プラスチック粉末を水蒸気と接触させつつ焼
結させるので、保形具は少なくとも１つの開口部ｅＶす
る構造とする。このため、金ｍ壁面に貫通孔？投けると
共に内周面に耐熱性を有する水蒸気透過性７−ト（ポリ
テトラフルオロエチレン製多孔質シート−Ｉりや金網を
設けて、保形具として用いることもできる。
が保形具に充填される。この保形具は加熱作業時に粉末
が散乱するのを防止すると共に溶融した超高分子量プラ
スチックを所定形状に維持するものであり１例えば、従
来から用いられていた金型を転用してもよく、金属板で
円筒状５箱状等にしたものでもよい。また１本発明は、
超高分子量プラスチック粉末を水蒸気と接触させつつ焼
結させるので、保形具は少なくとも１つの開口部ｅＶす
る構造とする。このため、金ｍ壁面に貫通孔？投けると
共に内周面に耐熱性を有する水蒸気透過性７−ト（ポリ
テトラフルオロエチレン製多孔質シート−Ｉりや金網を
設けて、保形具として用いることもできる。
本発明においては、このように所定の超高分子量プラス
チック粉末を保形具に充填した後、これを該プラスチッ
クの融点以とに加熱した水蒸気雰囲気中で焼結して冷却
する。この焼結はプラスチック粉末を充填した保形具を
耐圧容器中に入れ。
チック粉末を保形具に充填した後、これを該プラスチッ
クの融点以とに加熱した水蒸気雰囲気中で焼結して冷却
する。この焼結はプラスチック粉末を充填した保形具を
耐圧容器中に入れ。
該容器中の空気を排気した後、７７ｏ圧加熱された水蒸
気を導入する方法等により行なうことができる。
気を導入する方法等により行なうことができる。
導入された水蒸気はプラスチックの融点以上に昇温する
ため１通常、、ｍ圧されているので、保形具に充填され
たプラスチック粉末間に容易に侵入して速ヤかに熱を伝
達し、該プラスチックを溶融焼結する。そして、焼結後
２冷却すれば成形体が得られる。この成形体は１通常、
ブロック状体であり、これを旋盤等により所定厚さに切
削すればシート状成形体が得られる。
ため１通常、、ｍ圧されているので、保形具に充填され
たプラスチック粉末間に容易に侵入して速ヤかに熱を伝
達し、該プラスチックを溶融焼結する。そして、焼結後
２冷却すれば成形体が得られる。この成形体は１通常、
ブロック状体であり、これを旋盤等により所定厚さに切
削すればシート状成形体が得られる。
かような本発明の方法によって得られる成形体は、作業
条件、プラスチックの種類等によって多少変わり得るが
、気孔率が約５〜７０％の多孔質体である。
条件、プラスチックの種類等によって多少変わり得るが
、気孔率が約５〜７０％の多孔質体である。
（実施例）
以下、実施例により本発明ヶ更に詳細に説明する。
実施例１
厚さ１００μ集のステンレス板により、［１５α。
横３０ ｃｍ 、高さ５ｃＷＬの四角形の筒状体を作り
、このｆ４状体をポリテトラフルオロエチレン板（厚す
５００μｍ）上ＶＣｊｉｌき、上方開口状の保形具を得
る、。
、このｆ４状体をポリテトラフルオロエチレン板（厚す
５００μｍ）上ＶＣｊｉｌき、上方開口状の保形具を得
る、。
この保形具内に分子１ｉ６００万のＵＨＰ Ｅ 扮末（
ヘキスト社製、闇品名ホスタレンＧＵＲ４１５）ｔ−厚
さ４（ｍに充填する。
ヘキスト社製、闇品名ホスタレンＧＵＲ４１５）ｔ−厚
さ４（ｍに充填する。
これを金属製耐圧容器に入ル、真空ポンプで排気して真
空にした後、水蒸気（１５Ｌ）℃、４気圧）を導入しな
がら１０分間加熱したｆ温度２５℃の室で放冷して保形
具から取り出した。
空にした後、水蒸気（１５Ｌ）℃、４気圧）を導入しな
がら１０分間加熱したｆ温度２５℃の室で放冷して保形
具から取り出した。
この板状成形体（縦１５ｃｒＦＬ、ｒｊｋ３０ＧｌｒＬ
、厚さ５ｃＩＩＬ）の中央部で切断し、その切断面をナ
イフで薄くスライスして目視観察したところ、焼結が完
了していることが確認できた。
、厚さ５ｃＩＩＬ）の中央部で切断し、その切断面をナ
イフで薄くスライスして目視観察したところ、焼結が完
了していることが確認できた。
実施例２
内径１０５Ｊ１１の円筒状金型（上面開口、底面閉鎖）
の中心に外径４０關の丸棒を固定して保形具と１−２該
保形其の内壁面と丸棒の間に文施例１で用いたのと同じ
ＵＨＰｉ扮末を充填する。
の中心に外径４０關の丸棒を固定して保形具と１−２該
保形其の内壁面と丸棒の間に文施例１で用いたのと同じ
ＵＨＰｉ扮末を充填する。
その後、水蒸気の温度、圧力ｆｔ１５８℃、６気圧とし
、加熱時間ｉ６０分とする以外は実施例１と同様に作業
し、内径４０ｕ、外径１００ ｍ 、長さ１０工の円筒
状成形体ｔｌ−得、更にこれを旋盤によって厚さ１００
０μ倶に切削し、７一ト状成形体を得た。
、加熱時間ｉ６０分とする以外は実施例１と同様に作業
し、内径４０ｕ、外径１００ ｍ 、長さ１０工の円筒
状成形体ｔｌ−得、更にこれを旋盤によって厚さ１００
０μ倶に切削し、７一ト状成形体を得た。
このシート状成形体の長さ方向において、所定間隔毎に
見掛は比重ｔ−測測定、得られ几結果ｔ−第１図に示す
。第１図において、「距離Ｏ」は円筒状成形体の最も内
側に相当する部分を示し、距離が大きくなるにつれて１
円筒状成形体の外周面に近くなることを示している。
見掛は比重ｔ−測測定、得られ几結果ｔ−第１図に示す
。第１図において、「距離Ｏ」は円筒状成形体の最も内
側に相当する部分を示し、距離が大きくなるにつれて１
円筒状成形体の外周面に近くなることを示している。
この第１図から１本実施例によれば、見（至）け比重が
０．５９５〜０．６（気孔率に換算すると３６．２〜３
６．７％）の均一な多孔質構造ｆ、有する成形体が得ら
れることが判る。
０．５９５〜０．６（気孔率に換算すると３６．２〜３
６．７％）の均一な多孔質構造ｆ、有する成形体が得ら
れることが判る。
比較例
加熱時に保形具の開口部を鉄板で閉鎖すること。
および熱風加熱炉中で温度１６０℃で１２時間加熱する
こと以外は実施例２と同様に作業して、シート状成形体
を得た。
こと以外は実施例２と同様に作業して、シート状成形体
を得た。
この成形体の見掛は比１ｌｉｔは第１図に併記するよう
に０．５９〜０．６２３（気孔率に換算すると３３．７
〜３７．２％）であり、多孔質構造が不均一であった。
に０．５９〜０．６２３（気孔率に換算すると３３．７
〜３７．２％）であり、多孔質構造が不均一であった。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成されており、加熱された水蒸
気により焼結作業をしたので、熱伝達が速く、焼結作業
が短時間ですむばかりでなく、均一な多孔質構造を有す
る成形体が得られる利点示ある。
気により焼結作業をしたので、熱伝達が速く、焼結作業
が短時間ですむばかりでなく、均一な多孔質構造を有す
る成形体が得られる利点示ある。
図面は本発明の方法および従来法によって得られる成形
体の見掛は比電の測定結果を示すグラフである。
体の見掛は比電の測定結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 超高分子量プラスチック粉末を保形具に充填し、次いで
これを該プラスチックの融点以上の温度に加熱された水
蒸気雰囲気中で焼結した後冷却することを特徴とする超
高分子量プラスチック成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598988A JPH0755541B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 超高分子量プラスチック成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598988A JPH0755541B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 超高分子量プラスチック成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224129A true JPH0224129A (ja) | 1990-01-26 |
| JPH0755541B2 JPH0755541B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16005756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17598988A Expired - Lifetime JPH0755541B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 超高分子量プラスチック成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3014955U (ja) * | 1995-02-20 | 1995-08-22 | 株式会社丸八真綿 | クッション |
-
1988
- 1988-07-13 JP JP17598988A patent/JPH0755541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3014955U (ja) * | 1995-02-20 | 1995-08-22 | 株式会社丸八真綿 | クッション |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755541B2 (ja) | 1995-06-14 |
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