JPH022412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂基材の表面に立体的かつ美
麗な文字・模様等の表示部を一体的に形成する方
法に関する。

例えば自動二輪車等のサドル後部表面にマー
ク、メーカー名、型名等を表示することが行なわ
れているが、従来は印刷によるものがほとんどで
あつた。しかしながら、この種サドルの表面はビ
ニルレザーのようにシボ模様を有するものが多
く、印刷が困難でかつ使用時において剥離または
剥落するおそれなしとしない。またこの表示部を
立体的に際立たせるために二重印刷による縁取り
等が試みられているが、印刷原版を二種類用意し
たりあるいは２度の印刷工程を要する一方におい
て、微妙な印刷のずれによる不良品の発生率が高
く、必ずしも所期の目的が達成されていない。

よつて、この発明はこのような状況に鑑みて、
確実かつ容易に立体的で美麗な表示部を形成する
ことができる新規な方法を提案するものである。
この発明は、原理的には高周波電流による合成樹
脂の溶着を利用するものである。また、表示部材
として複数の合成樹脂シートを用い、表示部に異
つた合成樹脂シートを現出させることによつて立
体的でかつ審美性の高い表示部を形成するもので
ある。また表示部の外形輪郭は表示部全体の高さ
によつて構成されるとともに、表示部内には基材
表面より高い内底面を有する異趣の凹部が形成さ
れ、このことより例えば表示部が文字である場合
には立体的な縁取りを施した文字が浮き出すよう
に形成されることができるものである。以下添付
の図面に従つて具体的に説明する。

第１図はこの発明方法によつて形成された表示
部の一例を表わす平面図であつて、ここでは前記
した自動二輪車のサドルカバー表面に文字を表示
部として形成した例が示される。基材１０となる
サドルカバーは塩化ビニル樹脂シート、またはこ
れの裏面にウレタンフオームのような発泡樹脂シ
ートもしくは布等を裏打ちしたもので、表面には
シボ模様が付されている。表示部１１は「Ｉ」
「Ｎ」「Ｏ」等の各英文字が並設されてなり「Ｉ」
「Ｏ」の断面図がそれぞれ第２図、第３図に示さ
れる。図示したように各表示部１１Ａ，１１Ｂは
上下２層の表示部材１２，１３よりなり、このう
ち上部表示部材１２は第１図のように各文字の縁
取り部１４として例えば白色の合成樹脂によつて
構成され、下部表示部材１３は文字形状面１５を
規定する部分として例えば赤色の合成樹脂によつ
て構成されている。各表示部材１２，１３は例え
ば塩化ビニル樹脂シートよりなり、基材１１と同
種かまたは相溶性のある樹脂が好ましいことはい
うまでもない。

次に第４図以下の図面について、この発明の表
示部の形成方法について説明すると、図は第１図
および第２図に示した「Ｉ」の文字表示部１１Ａ
を形成する場合の実施例である。まず第４図のよ
うに、下部電極２０上に載置されたサドルカバー
等の合成樹脂基材１０上面に、表示部１１を形成
する所望色彩のシート状合成樹脂表示部材１３，
１２が積層重合される。サドルカバー等の曲面に
表示部を形成する場合にあつては、下部電極２０
の形状を曲面に構成しておくこともある。

高周波加工治具２１は上部電極として構成さ
れ、所定形状の縁取り部１４を形成するための外
周圧着面２２と該外周圧着面２２に囲まれた文字
形状面１５に対応する非圧着凹部２３とを有す
る。そして、外周圧着面２２の外側縁部には前記
表示部材１２，１３の全体厚みと略同一の高さを
有する外周刃２４が連設され、またその内側縁部
には前記表示部材１２，１３のうち上部表示部材
１２の厚みと略同一の高さを有する内周刃２５が
連設されている。なお、この高周波加工治具２１
は下部電極２０が前記したような曲面状に構成さ
れた場合にはこれに対応する関係において構成さ
れることはいうまでもない。

このように構成された加工治具２１は、第５図
に示したように、基材１０上面に積層重合された
表示部材１２，１３上に降下しこれらに圧接され
る、このとき、加工治具２１の外周圧着面２２の
外側縁部に設けた外周刃２４は、表示部材１２，
１３の全体厚みと略同一の高さを有するものであ
るから、図のように該表示部材１２，１３を通過
して基材１０上面に達する。また、外周圧着面２
２の内側縁部に設けた内周刃２５は、上部表示部
材１２の厚みと略同一の高さに構成されているも
のであるから、該上部表示部材１２を通過して下
部表示部材１３上面に達する。

一方、加工治具２１が前記したような所定高さ
位置まで降下すると、例えばリミツトスイツチ
（図示せず）等の作動により上部電極である加工
治具２１と下部電極２０との間に高周波電流が印
加され外周圧着面２２に対応する各表示部材１
２，１３および基材１０部分が一体に溶着され
る。

溶着後加工治具２１を上昇すると、外周圧着面
２２に対応しない各表示部材１２，１３の部分は
非溶着部分となり、かつ外周圧着面２２の両側縁
部に連設された外周刃２４および内周刃２５によ
つて切断された部分となる。従つて、これら表示
材余剰部分１９，１９…を、第６図のように除去
することにより所定の表示部１１が得られる。

図の実施例では説明の便宜上最も単純な表示部
である「Ｉ」の文字について述べたが、文字の並
列、標章等の図形、模様等についても同様であ
る。また、表示部材についても２層のみならず３
層以上のものとすることも可能である。

以上説明したように、この発明によれば所定の
加工治具によつて複数層のシート状合成樹脂表示
材を圧接し高周波電流を印加させるだけで、確実
かつ容易に立体的かつ美麗な表示部を形成するこ
とができるようになつた。特にこの発明によれば
実施例で述べたような文字表示部の縁取りが可能
でその内面に高さの異なる異色の文字表示面が作
り出されるものであるから、際立つた立体感が得
られる。また、この発明は高周波電流による接合
をなすものであるから、従来のように印刷が困難
であつたビニールレザー等のシボ面に対しても容
易かつ強固に表示部を形成できる等、多くの利点
をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法によつて形成された表示
部の一例を示す平面図、第２図は第１図の２―２
線における断面図、第３図は同じく第３図の３―
３線における断面図、第４図ないし第６図はこの
発明方法の一実施例を図の順に示した断面図であ
つて、第４図は表示部形前、第５図は圧着時、第
６図は圧着後の状態をそれぞれ示す。 １０…合成樹脂基材、１１…表示部、１２，１
３…シート状合成樹脂表示部材、１４…縁取り
部、１５…文字表示面、２０…下部電極、２１…
高周波加工治具（上部電極）、２２…外周圧着面、
２３…非圧着凹部、２４…外周刃、２５…内周
刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下部電極上に載置された合成樹脂基材上面に
   複数のシート状合成樹脂表示部材を積層重合し；
   これに、所定形状の外周圧着面と該外周圧着面に
   囲まれた非圧着凹部を有しかつ該外周圧着面の外
   側縁部には前記表示部材の全体厚みと略同一の高
   さを有する外周刃が連設された外周圧着面の内側
   縁部には前記表示部材の少なくとも最上層を構成
   する部材の厚みと略同一の高さを有する内周刃が
   連設されてなる高周波加工治具を上部電極として
   圧接し、高周波電流を印加し溶着し、；しかる後
   前記加工治具の外周刃および内周刃によつて切断
   された表示部材余剰部分を除去して所定の表示部
   を前記基材表面に一体に形成することを特徴とす
   る合成樹脂基材に文字・模様等の表示部を形成す
   る方法。