JPH02241415A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、容器内に収容されたパン生地材料の混練・発
酵・焼成を行なうパン製造機に関する。

（従来の技術） パン製造機においては、容器内に小麦粉、イースト菌、
水等のパン生地材料を収容してから、容器内に設けられ
た撹拌体を回転させて上記パン生地材料を混練し、パン
生地を生成しており、この後そのパン生地を発酵させて
から、焼き上げるようにしている。

（発明が解決しようとする課題） 上記構成のものでは、例えばカポチャベンやバラエティ
パン等を製造する場合、パン生池月料として例えば煮た
カポチャを容器内に入れることがあり、この場合、パン
生地材料の温度がかなり上昇する。そして、パン生地材
料の温度が高いままで混練を行い、更に、発酵を行うと
、その材料の温度が高いために、該材料中のイースト菌
がほとんど発酵できな（なっておいしいパンを製造でき
ないという問題点があった。

このような問題点を解消するために、特開昭６３−１９
７４１７で知られるパン製造機にあっては、パン生地材
料の温度を検出し、この検出温度がイースト菌の発酵適
温の上限を越えている場合には、混練動作を開始せず、
庫内の冷却が終了した後、パン材料を入れて再度スイッ
チを入れることによりパン製造行程が開始されるもので
あった。

しかしながら、この構成では、パン生地材料の温度が下
がるまで待った後に、小麦粉等のパン材料を入れ、再度
スイッチを操作しなければならず面倒であるという問題
点がある。

そこで、本発明の目的は、パン生地材料の温度が高い場
合であっても、イースト菌の発酵を適切に行なイ）せる
ことかでき、また混練動作も迅速に開始できるパン製造
機を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 第１の発明のパン製造機は、容器内に収容されたパン生
地材料を混練するものにおいて、前記容器の温度を検出
する材料温度検出手段と、前記パン生地材料を冷却する
送風装置とを設け、混練１５Ｍ始前に前記材料温度検出
手段からの検出出力に基づいて前記送風装置により前記
パン生地材料を冷却するようにしたところに特徴を有す
る。

また、第２の発明は、混ｎ室内に容器を配設し、この容
器内に収容されたパン生地材料を混練するものにおいて
、前記混練室内の雰囲気温度を検出する材料温度検出手
段と、前記パン生地材料を冷却する送風装置とを設け、
混練開始前に前記材料温度検出ｆ−段からの検出出力に
基づいて前記送風装置により前記パン生地材料を冷却す
るようにしたものである。

史に、上記第１の発明の場合、機外の温度を検出する機
外温度検出手段を設け、混練開始前に、材料温度検出手
段及び前記機外温度検出手段からの検出出力に基づいて
容器温度と機外温度との差が所定値に達するまで前記送
風装置により前記パン生地材料を冷却するようにしても
良い。

更にまた、上記第２の発明の場合、機外の温度を検出す
る機外温度検出手段を設け、混練開始前に、材料温度検
出手段及び前記機外温度検出手段からの検出出力に基づ
いて混練室の雰囲気温度と機外温度との差が所定値に達
するまで前記送風装置により前記パン生地材料を冷却す
るようにしても良い。

（作用） 上記手段によれば、パン生地材料の温度か高い場合、そ
の温度が材料温度検出手段により検出され、混練開始前
に送風装置によってパン生地材料が冷却される。この結
果、パン生地材料の温度が低下するから、混練時にパン
生地材料の温度が高温となってイースト閑の適切な発酵
を妨げることを防止できる。この場合、送風装置によっ
てパン生地材料を強制的に冷却するので、混練実行前の
待機時間を極力減少できるとともに、パン生地材料の温
度が低下したら、引き続いて混練行程を実行するので、
再度スイッチを押すという面倒もない。

ここで、送風装置によってパン生地材料を冷却するに際
して、容器温度或いは混練室の雰囲気温度と機外温度と
の差が所定値に達するまで冷却するよ・うにすれば、パ
ン生地材料の温度が・機外温度即ち室温近傍になり、イ
ースト菌が確実に発酵できようになる。

（実施例） 以下、本発明をパン製造機に適用した一実施例につき図
面を参照しながら説明する。

まず全体構成を示す第２図において、１は本体で、これ
は外箱２．この外箱２内に設けられた内ケース３及び外
箱２下部に取付けられた底板４よりなっている。５は容
器である例えば角形の製パン容器で、これは内ケース３
内にバヨネット係合機構により着脱可能に配設されてい
る。このバヨネット係合機構は、製パン容器５側の取付
具６と内ケース３側の受は具７とから構成され、取付具
６及び受は具７にはそれぞれ混練軸８及び混練駆動軸９
が縦軸形に支持されている。１０は底板４に取付けられ
たモータで、これの回転はベルト伝達機構１１を介して
混練駆動軸９に伝達されるようになっている。そして、
製パン容器５を内ケース３に取付けた状態では、混練軸
８及び混練駆動軸９に取若された継ぎ手８ａ及び９ａが
連結状態となって、モータ１０の回転が混練軸８の上端
に取付けられ製パン容器５内に配置された混練部材１２
に伝達されるようになっている。ここで、製パン容器５
を配設した内ケース３の内部を混練室Ａとしている。

また、］３は内ケース３の内底部に配設された主ヒータ
で、これはイースト菌の発酵に際して必要な時及びパン
の焼き上げ時に通電される。１４は材料８度検出手段で
ある第１の温度センサで、これは内ケース３の内側布上
方に配設され、その温度検知部が製パン容器５に接触し
ており、該製パン容器５の温度を検出するようになって
いる。

１５は内ケース３の外側部に設けられたファン室で、こ
れは内ケース３に対し吸入口１６及び吐出口１７により
連通されている。］８は送風装置で、これはファン室１
５内に配設されたファン１９及びこのファン１９を駆動
するファンモータ２０により構成されている。２１はフ
ァン室１５内に配設された補助ヒータで、これはパン生
地の混練時等に製パン容器５の温度に応じて通電制御さ
れる。

２２は機外温度検出手段である第２の温度センサで、こ
れは底板４に支持体２３を介して取付けられており、底
板４に形成された通気口を介して機外の温度即ち室温を
検出するようになっている。

尚、２４は外箱２の上部に設けられた操作パネル、２５
は外箱２の上部に設けられた蓋で、この蓋２５により内
ケース３ひいては製パン容器５の上部開口部が開閉され
る。このＭ２Ｓには図示しない通気孔が設けられている
。このようなパン製造機の運転は、操作パネル２４の下
方に設けられた運転制御装置２６によって制御される。

この運転制御装置２６は、内部メモリに記憶されたプロ
グラムに従って動作するマイクロコンピュータを主体と
するもので、モータ１０．主ヒータ１３゜ファンモータ
２０．補助ヒータ２１を通断電制御する。

次に、上記構成の作用を第１図及び第３図も参照して説
明する。

製パン容器５内に所望量の小麦粉、イースト菌。

食塩、その他の原料及び水等のパン生地材料を収容し、
操作パネル２４の図示しないスタートスイッチを操作す
る。すると、第１図に示すように、まず第２の温度セン
サ２２からの検出出力である温度信号に基づいて室温が
４０℃以上であるか否かを判断しくステップＳ１）、室
温が４０℃以上であるときはパン製造が不可能であるか
ら異常温度警告を行い運転を終了する（ステップＳ２）
。

一方、室温が４０℃よりも低いときは、第１の温度セン
サ１４からの検出出力である温度信号に基づいて製パン
容器５の温度即ちパン生地材料の温度と、上記室温とを
比較する（ステップＳ３）。

ここで、パン生地材料に煮たカポチャを加えたり或いは
夏季等において水の温度が高かったりして該材料の温度
が高い場合、製パン容器５の温度が室温よりも高くなる
。このときには、ファンモータ２０を通電してファン１
９を駆動し、製パン容器５内の空気を循環させ、もって
４くン生地材料を強制的に冷却する（ステップＳ４）。

この冷却は。

製パン容器５の温度と室温との差が所定値に達するまで
、例えば製パン容器５の温度がほぼ室温に等しくなるま
で続けられる（ステップＳ５）。そして、第３図に示す
ように、製パン容器５の温度が室温（例えば２３℃）以
下になった後は、ファンモータ２０を断電してファン１
つを停［ヒしくステップＳ６）、続いて混練行程を開始
する（ステップＳ７）。この混練行程では、モータ１０
を通電して混練部材１２を回転駆動し、パン生地材料を
混練する。以下、混練により生成されたパン生地を発酵
する発酵行程（−次発酵、二次発酵、成形発酵よりなる
）及び発酵後のパン生地を焼き上げる焼成行程（ステッ
プＳ８）を実行し、更に冷却行程を実行して焼き上げた
パンを適当な温度まで冷却しくステップＳ９）、終了ブ
ザーを鳴らす。

尚、混練行程２発酵行程、焼成行程及び冷却行程につい
ては、室温に応じてそれぞれ実行時間及びモータ１０，
２０．　　ヒータ１３，２１の通断電制御時間等を適宜
設定した複数の運転コースが予め記憶されており、第２
の温度センサからの温度信号に基づいて室温に適した運
転コースを自動的に選択するようになっている。

また、ステップＳ３において、パン生地材料の温度が低
い場合、つまり製パン容器５の温度が室温以下である場
合は、直に混練行程を開始しくステップＳ７）、以下発
酵行程、焼成行程及び冷却行程を実行する。

このような１．１４成の本実施例によれば、パン生地材
料の温度が高い場合、その温度を第１の温度センサ１４
により険出し、混練開始前に送風装置１８によってパン
生地材料を冷却する。この結果、パン生１１！！材料の
温度が低下するから、イースト閑による発酵に適さない
高温度になることが防止されて適ＬＩＪな発酵が行なわ
れるようになるため、おいしいパンを製造できる。しか
も、送風装置１８によってパン生地材料を強制的に冷却
するので、混練実行前の待機時間を極力減少できる。

また、パン生地材料の温度低下にひき続いて、混練行程
が開始されるので、冷却に要する時間が一定でない冷却
行程を待った後に再度スタートボタンを操作する必要も
なくなる。

この場合、送風装置１８によりパン生地材料を冷却する
に際して、製パン容器５の温度かほぼ室温と）シくなる
まで冷却するので、パン生地材料の温度が室温近傍にな
り、混練行程を実行した後、発酵行程においてイースト
菌が確実に発酵できょうになる。このため、製造された
パンが一層おいしくなる。

ところで、従来のパン製造機において、パンを製造後再
びパンを製造する場合、即ち連続的にパンを製造する場
合を考えてみる。この場合、パンを製造した直後は、焼
き上げ時の熱により混練室及び製パン容器周辺部分の温
度がかなり高くなっている。このような状態で、製パン
容器内にパン生地材料を収容すると、その材料の温度が
例えば６０℃程度まで上昇する。このため、この状態の
ままで混練を開始すると、イースト菌が死滅してしまう
ことから、混練室及び製パン容器周辺部分の温度がドが
るまでパン製造を行えない、つまりパン製造を連続して
実行できないという問題点があった。これに対して、本
実施例では、混練開始前に、送風装置１８によりパン生
地材料を冷却して製パン容器５の温度を急速に室温程度
にするので、イースト菌の死滅を防止でき、パン製造を
連続して実行できろ。

さて、上記実施例では、製パン容器５の温度を検出する
第１の温度センサを設けたが、変形例として、材料温度
検出手段である例えば温度セン→）−を内ケース３の内
側部にその温度検知部が製パン容器５に接触しないよう
に設け、この温度センサにより混練室Ａ内の雰囲気温度
を検出するように構成しても良い。この変形例において
も上記実施例とほぼ同様な作用効果を得ることができる
。

尚、□上記各実施例では、製パン容器５の温度或いは混
練室内の雰囲気温度がほぼ室温に等しくなるまで送風装
置１８によりパン生地＋」料を冷却したが、これに限ら
れるものではなく、製パン容器の温度或いは混練室内の
雰囲気温度と室温との差が所定値に達するまで冷却する
ようにしても良い。

また、木を明を混練・発酵・焼成を一連に行ない得るパ
ン製造機に適用したが、混練のみの１１１機能のものに
適用しても良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、容＝の温度或
いはｌｊＬ練室の雰囲気温度を検出する材料温度検出手
段と、前記パン生地材料を冷却する送風装置とを設け、
混練開始前に前記材料温度検出手段からの検出出力に基
づいて前記送風装置により前記パン生地キイ料を冷却す
るように構成し、その後ひき続いて、混練行程を開始さ
せる構成としたので、パン生地材料の温度が高い場合で
あっても、イースト菌の発酵を適切に行なわせることが
でき、また混練動作も迅速に開始できるという優れた効
県を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はフロー
チャート、第２図は全体の縦断面図、第３図は製パン容
器の温度斐化と共にパン製造の各行程を示すタイムチャ
ートである。 図面中、１は本体、５は製パン容器（容器）、１４は第
１の温度センサ（材料温度検出手段）、１８は送風装置
、２２は第２の温度センサ（機外温度検出手段）、Ａは
混練室を示す。 弔 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器内に収容されたパン生地材料を混練するものに
   おいて、前記容器の温度を検出する材料温度検出手段と
   、前記パン生地材料を冷却する送風装置とを設け、混練
   開始前に前記材料温度検出手段からの検出出力に基づい
   て前記送風装置により前記パン生地材料を冷却したのち
   、ひき続いて混練行程へと移行するようにしたことを特
   徴とするパン製造機。 ２、機外の温度を検出する機外温度検出手段を設け、混
   練開始前に、材料温度検出手段及び前記機外温度検出手
   段からの検出出力に基づいて容器温度と機外温度との差
   が所定値に達するまで前記送風装置により前記パン生地
   材料を冷却するようにしたことを特徴とする請求項１記
   載のパン製造機。 ３、混練室内に容器を配設し、この容器内に収容された
   パン生地材料を混練するものにおいて、前記混練室内の
   雰囲気温度を検出する材料温度検出手段と、前記パン生
   地材料を冷却する送風装置とを設け、混練開始前に前記
   材料温度検出手段からの検出出力に基づいて前記送風装
   置により前記パン生地材料を冷却したのち、ひき続いて
   混練行程へと移行するようにしたことを特徴とするパン
   製造機。 ４、機外の温度を検出する機外温度検出手段を設け、混
   練開始前に、材料温度検出手段及び前記機外温度検出手
   段からの検出出力に基づいて混練室の雰囲気温度と機外
   温度との差が所定値に達するまで前記送風装置により前
   記パン生地材料を冷却するようにしたことを特徴とする
   請求項３記載のパン製造機。