JPH02241504A - 減圧蒸留方法 - Google Patents
減圧蒸留方法Info
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- JPH02241504A JPH02241504A JP2029358A JP2935890A JPH02241504A JP H02241504 A JPH02241504 A JP H02241504A JP 2029358 A JP2029358 A JP 2029358A JP 2935890 A JP2935890 A JP 2935890A JP H02241504 A JPH02241504 A JP H02241504A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
LIEI立且ユ11
本発明は炭化水素含有の供給原料を蒸留するための減圧
蒸留方法に関し、この供給原料は650から5200P
aの大気圧以下、380から425℃の温度範囲を有す
る。この供給原料は時には古い残泊油と呼ばれるもので
ある。
蒸留方法に関し、この供給原料は650から5200P
aの大気圧以下、380から425℃の温度範囲を有す
る。この供給原料は時には古い残泊油と呼ばれるもので
ある。
従来の技術
このような減圧蒸留方法は、供給原料を加熱炉に供給し
、蒸気および液体からなる加熱された供給原料を加熱炉
から減圧下で操作中の蒸留塔に送り、蒸留塔内で蒸気を
上昇せしめ、上昇蒸気を同伴飛まつ除去′!iA固と接
触させて上昇蒸気から同伴液体を除去し、同伴飛まつ除
去装置に洗浄液を噴射し、洗浄液を蒸留塔から容器に送
り、そして容器から洗浄液を取り出すことからなるもの
である。
、蒸気および液体からなる加熱された供給原料を加熱炉
から減圧下で操作中の蒸留塔に送り、蒸留塔内で蒸気を
上昇せしめ、上昇蒸気を同伴飛まつ除去′!iA固と接
触させて上昇蒸気から同伴液体を除去し、同伴飛まつ除
去装置に洗浄液を噴射し、洗浄液を蒸留塔から容器に送
り、そして容器から洗浄液を取り出すことからなるもの
である。
周知の方法では洗浄液は容器からポンプにより取り出さ
れる。しかしながらポンプにキャビテーションが起こり
これが非常にポンプ寿命を損耗することが見出されてい
る。洗浄液の高温度がキヤごチージョンの原因であるこ
とが見出されている。
れる。しかしながらポンプにキャビテーションが起こり
これが非常にポンプ寿命を損耗することが見出されてい
る。洗浄液の高温度がキヤごチージョンの原因であるこ
とが見出されている。
洗浄液のこの高温度は適用される供給原料の高温度に起
因する。1989年2月10日出願の英国特許出願第8
903007.6号に記載の減圧蒸留装置を用いること
によりこのような供給原料が高温度となる。
因する。1989年2月10日出願の英国特許出願第8
903007.6号に記載の減圧蒸留装置を用いること
によりこのような供給原料が高温度となる。
発明の目的
本発明の目的は、キャビテーションの起こる機会を大き
く減少させる減圧蒸留方法を提供することである。
く減少させる減圧蒸留方法を提供することである。
発明の概略
この目的のために、本発明の減圧蒸留方法は加熱炉に供
給原料を供給し、蒸気と液体とからなる加熱された供給
原料を加熱炉から大気圧以下で操作中の蒸留塔に送り、
蒸留塔内で蒸気を上昇せしめ、上昇蒸気を同伴飛まつ除
去装置と接触させて上昇蒸気から同伴液体を除去し、洗
浄液を同伴飛まつ除去装置に噴射し、混合物を含有する
洗浄液を蒸留塔から容器へ送り、また容器からは混合物
を含有する洗浄液を取り出し、この場合容器から取り出
す前に混合物を含イ了する洗浄液が冷却されることから
なるものである 混合物を含有する洗浄液の冷却は低温度の液体を混合物
と混合することにより行うことができる。
給原料を供給し、蒸気と液体とからなる加熱された供給
原料を加熱炉から大気圧以下で操作中の蒸留塔に送り、
蒸留塔内で蒸気を上昇せしめ、上昇蒸気を同伴飛まつ除
去装置と接触させて上昇蒸気から同伴液体を除去し、洗
浄液を同伴飛まつ除去装置に噴射し、混合物を含有する
洗浄液を蒸留塔から容器へ送り、また容器からは混合物
を含有する洗浄液を取り出し、この場合容器から取り出
す前に混合物を含イ了する洗浄液が冷却されることから
なるものである 混合物を含有する洗浄液の冷却は低温度の液体を混合物
と混合することにより行うことができる。
ここで混合は容器中で、またはそこを通って混合物を含
有する洗浄液が容器に送られる蒸留塔と容器とを連結す
る導管中で行うことができる。
有する洗浄液が容器に送られる蒸留塔と容器とを連結す
る導管中で行うことができる。
冷却液体は、容器から取り出され別の冷却器で冷却され
た混合物含有の洗浄液の1部であってもよい。しかしな
がら、混合物含有の洗浄液を冷却するのにエネルギー節
約のためには、加熱前の加熱炉上流の供給原料から分岐
した供給原料の一部と、混合物含有の洗浄液とを混合し
て混合物を冷却する。
た混合物含有の洗浄液の1部であってもよい。しかしな
がら、混合物含有の洗浄液を冷却するのにエネルギー節
約のためには、加熱前の加熱炉上流の供給原料から分岐
した供給原料の一部と、混合物含有の洗浄液とを混合し
て混合物を冷却する。
このように本発明の方法では冷却された洗浄液が容器内
に存在する。その結果、洗浄液の熱的劣化は大きく減少
する。
に存在する。その結果、洗浄液の熱的劣化は大きく減少
する。
丈−鳳−■
添付図面を参照しさらに詳細に実施例により本発明を説
明するが、添付図面は、入口部3および入口部3の上部
に設けられた洗浄部6を含む蒸留塔1の縦断面の1部を
模式的に示す。ただし蒸留塔1はさらに塔頂部と塔底部
を含むがこれらは図に示されていないことに注意された
い。
明するが、添付図面は、入口部3および入口部3の上部
に設けられた洗浄部6を含む蒸留塔1の縦断面の1部を
模式的に示す。ただし蒸留塔1はさらに塔頂部と塔底部
を含むがこれらは図に示されていないことに注意された
い。
予熱器9および加熱炉11を通り抜ける供給原着は供給
導管1を入口部3へ流れる。
導管1を入口部3へ流れる。
洗浄部6は、洗浄液供給導管14を備えた噴olJ器1
3、同伴飛まつ除去装置16および抽出トレイ17から
なる。取り出し導管19は抽出トレイ17を容器22に
連結する。同伴飛まつ除去装置はトレイ、充填物または
蒸気から液体を除去するのに適した他の装置からなる。
3、同伴飛まつ除去装置16および抽出トレイ17から
なる。取り出し導管19は抽出トレイ17を容器22に
連結する。同伴飛まつ除去装置はトレイ、充填物または
蒸気から液体を除去するのに適した他の装置からなる。
通常の操作では、供給導管7を通り送られる供給原料は
予熱器9で予熱され、加熱炉11でさらに加熱されて供
給原料の1部を発する。蒸気と液体とからなる加熱され
た供給原料を加熱炉11から蒸留塔1の入口部3に送る
。蒸留塔1は大気圧以下lで運転する。
予熱器9で予熱され、加熱炉11でさらに加熱されて供
給原料の1部を発する。蒸気と液体とからなる加熱され
た供給原料を加熱炉11から蒸留塔1の入口部3に送る
。蒸留塔1は大気圧以下lで運転する。
液体は下方に滴下し、塔底t4(図示せず)に集められ
、そこから液体は取り出される。蒸気は蒸留塔1内を塔
頂部(図示せず)に上昇し、そこからスチームエジェク
ターのような真空ポンプにより蒸気は取り出される。
、そこから液体は取り出される。蒸気は蒸留塔1内を塔
頂部(図示せず)に上昇し、そこからスチームエジェク
ターのような真空ポンプにより蒸気は取り出される。
上昇蒸気は洗浄部6を通って同伴飛まつ除去装置16に
至り、同伴液滴は上昇蒸気から分離される。
至り、同伴液滴は上昇蒸気から分離される。
洗浄液は噴射器13により同伴飛まつ除去袋N16上に
噴射され、そこから同伴液滴を除去する。また重質成分
の実質上の分解を起す前に、同伴飛まつ除去11i16
に集められた重質成分は洗い去られる。
噴射され、そこから同伴液滴を除去する。また重質成分
の実質上の分解を起す前に、同伴飛まつ除去11i16
に集められた重質成分は洗い去られる。
洗浄液および除去された液体は抽出トレイ17に集めら
れ、そこから混合物を含有する洗浄液は取り出し導管1
9を経て取り出される。
れ、そこから混合物を含有する洗浄液は取り出し導管1
9を経て取り出される。
混合物を含有する洗浄液は容器22に送られ、そこから
ポンプ25により導管23を通って混合物Cよ取り出さ
れる。取り出された混合物液体は導管27を通って次の
使用のために貯蔵場所(図示せず)にポンプで送られる
。もしくは蒸留の回収率向上のために、取り出された混
合物の少なくとも1部が導管28を通ってシミインド3
0で供給原料供給導管7の供給原料中に送られる。この
ジヨイントは、供給原料供給導管7に33いて供給原料
の温度が取り出した混合物の温度とほぼ等しい、つまり
予熱器9の最終要素の下流の温度とほぼ等しい場所を選
んで設けられる。
ポンプ25により導管23を通って混合物Cよ取り出さ
れる。取り出された混合物液体は導管27を通って次の
使用のために貯蔵場所(図示せず)にポンプで送られる
。もしくは蒸留の回収率向上のために、取り出された混
合物の少なくとも1部が導管28を通ってシミインド3
0で供給原料供給導管7の供給原料中に送られる。この
ジヨイントは、供給原料供給導管7に33いて供給原料
の温度が取り出した混合物の温度とほぼ等しい、つまり
予熱器9の最終要素の下流の温度とほぼ等しい場所を選
んで設けられる。
取り出し導管19に流入する混合物の温度より低い温度
を有する供給原料の1部が導管32を通って取り出し導
管19に送られそこで供給原料の1部は混合物と混合さ
れて該混合物を冷却する。適切にはその損は、容器に送
られる混合物を含有する洗浄液Kg当り0.10から1
.25Kffである。冷却用に使用される供給原料の1
部は、加熱炉11の上流で供給原料から分岐される。
を有する供給原料の1部が導管32を通って取り出し導
管19に送られそこで供給原料の1部は混合物と混合さ
れて該混合物を冷却する。適切にはその損は、容器に送
られる混合物を含有する洗浄液Kg当り0.10から1
.25Kffである。冷却用に使用される供給原料の1
部は、加熱炉11の上流で供給原料から分岐される。
混合物を含有する洗浄液と混合される供給原料の吊は、
混合物の温度が液体のポンプ25でのキャビテーション
を起こす温度より低くなるようにする。
混合物の温度が液体のポンプ25でのキャビテーション
を起こす温度より低くなるようにする。
容器22の蒸気部の圧力を蒸留塔1の圧力に実質上等し
くするために、蒸気部を管35により蒸留塔1の内部と
連結する。
くするために、蒸気部を管35により蒸留塔1の内部と
連結する。
添付図面は、入口部3および入口部3の上部に設けられ
た洗浄部6を含む蒸留塔1の1部の縦断面略図である。 1・・・・・・蒸留塔、 3・・・・・・入口部、
6・・・・・・洗浄部、7・・・・・・供給原料供給
導管、 9・・・・・・予熱器、11・・・・・・加
熱炉、 13・・・・・・噴射器、 14・・・・・・
洗浄液供給導管、 1G・−・・・・同伴飛まつ除去装
置、17・・・・・・抽出トレイ、 19・・・・・・
取り出し導管、22・・・・・・容器、 23.27
.28.32・・・・・・導管、25・・・・・・ポン
プ、 30・・・・・・ジヨイント、 35・・・・・
・管。 壮−入 Uak・インターナシ1ナル・啼堂 マートスハッペイ・べ−・ヴ晶− イ促人弁理士 り沿 山
た洗浄部6を含む蒸留塔1の1部の縦断面略図である。 1・・・・・・蒸留塔、 3・・・・・・入口部、
6・・・・・・洗浄部、7・・・・・・供給原料供給
導管、 9・・・・・・予熱器、11・・・・・・加
熱炉、 13・・・・・・噴射器、 14・・・・・・
洗浄液供給導管、 1G・−・・・・同伴飛まつ除去装
置、17・・・・・・抽出トレイ、 19・・・・・・
取り出し導管、22・・・・・・容器、 23.27
.28.32・・・・・・導管、25・・・・・・ポン
プ、 30・・・・・・ジヨイント、 35・・・・・
・管。 壮−入 Uak・インターナシ1ナル・啼堂 マートスハッペイ・べ−・ヴ晶− イ促人弁理士 り沿 山
Claims (5)
- (1)供給原料を加熱炉に供給し、蒸気および液体を含
む加熱された供給原料を加熱炉から大気圧以下で操作中
の蒸留塔に送り、蒸留塔内で蒸気を上昇せしめ、上昇蒸
気を同伴飛まつ除去装置と接触させて上昇蒸気から同伴
液体を除去し、同伴飛まつ除去装置には洗浄液を噴射し
ており、洗浄液を蒸留塔から容器へ送り、また容器から
は混合物を含有する洗浄液を取り出し、この場合容器か
らの取り出し前に混合物を含有する洗浄液が冷却される
ことからなる減圧蒸留方法。 - (2)加熱炉の上流側にある供給原料からその一部を取
り出して混合物と混合せしめて、混合物を含有する洗浄
液を冷却することを特徴とする請求項1に記載の減圧蒸
留方法。 - (3)減圧蒸留方法がさらに、加熱炉の上流側にある供
給原料へ混合物を含有する洗浄液の少なくとも一部を容
器から供給することからなるを特徴とする請求項1また
は2に記載の減圧蒸留方法。 - (4)混合物を含有する洗浄液を冷却するのに使用する
供給原料の量が、容器に供給される混合物に、当り0.
10から1.25kgであることを特徴とする請求項2
または3に記載の減圧蒸留方法。 - (5)実質的に添付図を参照し明細書に説明された減圧
蒸留方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898903009A GB8903009D0 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Vacuum distillation process |
| GB8903009.2 | 1989-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241504A true JPH02241504A (ja) | 1990-09-26 |
| JP3026576B2 JP3026576B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=10651461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02029358A Expired - Fee Related JP3026576B2 (ja) | 1989-02-10 | 1990-02-08 | 減圧蒸留方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5032231A (ja) |
| EP (1) | EP0382313B1 (ja) |
| JP (1) | JP3026576B2 (ja) |
| KR (1) | KR0161519B1 (ja) |
| AU (1) | AU620493B2 (ja) |
| CA (1) | CA2009567C (ja) |
| DE (1) | DE69003963T2 (ja) |
| ES (1) | ES2045744T3 (ja) |
| GB (1) | GB8903009D0 (ja) |
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| SA (1) | SA90100266B1 (ja) |
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| GB8903013D0 (en) * | 1989-02-10 | 1989-03-30 | Shell Int Research | Vacuum distillation process |
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| DE10241482A1 (de) * | 2002-09-07 | 2004-03-18 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Anlage und Verfahren zum Durchführen einer diskontinuierlichen Rektifikation oder Reaktion |
| CA2510957A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for reducing vibrations in a conduit |
| US20170204336A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Fluor Technologies Corporation | Quenching vacuum distillation column wash zone liquid |
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| US3334027A (en) * | 1963-12-26 | 1967-08-01 | Aqua Chem Inc | Separation of entrained liquid droplets from vapors |
| US3480515A (en) * | 1964-04-03 | 1969-11-25 | Aqua Chem Inc | Method and apparatus for vapor compression distillation and vapor washing of impure water |
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| US3749647A (en) * | 1970-12-07 | 1973-07-31 | Standard Oil Co | Apparatus for stripping solvent from and dehydrating trimellitic acid content of fluid effluent from catalytic liquid phase oxidation of pseudocumene in presence of acetic acid |
| US4166773A (en) * | 1977-12-22 | 1979-09-04 | Union Carbide Corporation | Continuous process for separating high boiling, heat sensitive materials |
| US4409064A (en) * | 1978-10-16 | 1983-10-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for concentrating sulfuric acid in an evaporator |
| JPS5925771B2 (ja) * | 1979-08-06 | 1984-06-21 | 住友化学工業株式会社 | 高融点化合物の精製法 |
| US4568428A (en) * | 1983-07-05 | 1986-02-04 | General Signal Corporation | Method and apparatus for vacuum distillation |
| US4938868A (en) * | 1988-05-02 | 1990-07-03 | Nelson Thomas R | Method of distilling under partial vacuum |
-
1989
- 1989-02-10 GB GB898903009A patent/GB8903009D0/en active Pending
-
1990
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- 1990-02-07 EP EP90200277A patent/EP0382313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-07 ES ES90200277T patent/ES2045744T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-07 KR KR1019900001480A patent/KR0161519B1/ko not_active Expired - Fee Related
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- 1990-02-08 JP JP02029358A patent/JP3026576B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-08 ZA ZA90933A patent/ZA90933B/xx unknown
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69003963D1 (de) | 1993-11-25 |
| SA90100266B1 (ar) | 2002-11-06 |
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