JPH02241697A - 瓦成形用金型 - Google Patents
瓦成形用金型Info
- Publication number
- JPH02241697A JPH02241697A JP5894189A JP5894189A JPH02241697A JP H02241697 A JPH02241697 A JP H02241697A JP 5894189 A JP5894189 A JP 5894189A JP 5894189 A JP5894189 A JP 5894189A JP H02241697 A JPH02241697 A JP H02241697A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- lower die
- die
- liner
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は瓦を成形製造する金型に間するものである。
（従来の技術）
瓦の成形システムは第１図のように材料投入工程■、プ
レス工程■、脱型工程■に分かれる。
レス工程■、脱型工程■に分かれる。
プレス工程■ではプレス機と金型を使用し、金型は通常
、上型取付台４、上型５、下型６、下型取付台７、枠８
・ライナー９から成り立フている。
、上型取付台４、上型５、下型６、下型取付台７、枠８
・ライナー９から成り立フている。
成形は第２図のように材料投入工程■で下型成形面１１
上に計量したモルタル２ｏを投入し、ベース１３上に固
定した下型６がプレス工程■まで移動する。
上に計量したモルタル２ｏを投入し、ベース１３上に固
定した下型６がプレス工程■まで移動する。
二の移動の位置決めは一般的にリミットスイッチが使用
されている。プレス工程■は、まずラムベース３面に固
定した上型５及び枠８・ライナー９が一定位置まで同時
に下降し、次に枠８・ライナー９が下降して、下型成形
面ｌｌ上に位置決めされると同時に上型５が下降して下
型６上のモルタル２０を圧縮し成形する（第３図）。
されている。プレス工程■は、まずラムベース３面に固
定した上型５及び枠８・ライナー９が一定位置まで同時
に下降し、次に枠８・ライナー９が下降して、下型成形
面ｌｌ上に位置決めされると同時に上型５が下降して下
型６上のモルタル２０を圧縮し成形する（第３図）。
成形時の圧力は過＄８０ｋｇｆ／ｃｍ” 〜１００ｋ
ｇ ｆ ／ ｅ ｍ ２である。圧縮成形の終了後、上
型５、枠８・ライナー９は同時に上昇端まて上昇しプレ
ス工程■が完了する。この時、圧縮・成形されたモルタ
ル成形品２１は、上型成形面１０に付着して同時に上昇
する。脱型工程■は、製品受台セットがプレス位置へ移
動し、位置決めされた後、モルタル成形品２１が下降し
て脱型される。
ｇ ｆ ／ ｅ ｍ ２である。圧縮成形の終了後、上
型５、枠８・ライナー９は同時に上昇端まて上昇しプレ
ス工程■が完了する。この時、圧縮・成形されたモルタ
ル成形品２１は、上型成形面１０に付着して同時に上昇
する。脱型工程■は、製品受台セットがプレス位置へ移
動し、位置決めされた後、モルタル成形品２１が下降し
て脱型される。
この時、下型６は製品受台セットと連動して材料投入工
程■へ移動している。瓦はこのシステムをサイクル化し
て成形されるが、成形品は位置ずれ、割れ等による不良
が多発しており、又、ライす−９の＠摩耗、異常摩耗に
より金型寿命が低下している。この原因としては、 （
１）ベース１３、下型取付台７、下型６．（合計重量約
２００ｋｇ）がセットとなって高速で移動するので慣性
力が大きく、プレス工程■での正確な位置決めが難しい
（２）成形物の形状が非対称であるため高圧が加わると
、上型５、下型６が水平方向で位置ずれを発生するが、
従来の金型ではこれを制御する力は上型成形面１０、下
型成形面１１とモルタル２０間の摩擦力だけであり、殆
ど抑制力とはなり得ていない等がある。又、金型交換は
、上型５、上型取付台４、下型６、下型取付台７、枠８
・ライナー９の各部材が個々にプレスに取り付けられる
ため各々の位置合わせが難しく、交換・調整に長時間を
要し・、成形品の品質もバラツキが大きくなフている。
程■へ移動している。瓦はこのシステムをサイクル化し
て成形されるが、成形品は位置ずれ、割れ等による不良
が多発しており、又、ライす−９の＠摩耗、異常摩耗に
より金型寿命が低下している。この原因としては、 （
１）ベース１３、下型取付台７、下型６．（合計重量約
２００ｋｇ）がセットとなって高速で移動するので慣性
力が大きく、プレス工程■での正確な位置決めが難しい
（２）成形物の形状が非対称であるため高圧が加わると
、上型５、下型６が水平方向で位置ずれを発生するが、
従来の金型ではこれを制御する力は上型成形面１０、下
型成形面１１とモルタル２０間の摩擦力だけであり、殆
ど抑制力とはなり得ていない等がある。又、金型交換は
、上型５、上型取付台４、下型６、下型取付台７、枠８
・ライナー９の各部材が個々にプレスに取り付けられる
ため各々の位置合わせが難しく、交換・調整に長時間を
要し・、成形品の品質もバラツキが大きくなフている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、瓦を成形製造する金型の寿命の延長、金型の
交換・調整時間の短縮、成形品の不良防止、品質向上、
ひいては生産性の向上を図るものである。
交換・調整時間の短縮、成形品の不良防止、品質向上、
ひいては生産性の向上を図るものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は瓦成形用プレス及び金型に起因する上記の問題
点を解決するために特許請求の範囲に記した位置に勘合
機構を設ける。勘合機構は、枠８と下型６の勘合を対象
として例とすれば、ｖ、４図のように枠８の外側面及び
下型６の側面に凸材１７、口材１８を取り１寸ける。こ
れにより、プレス工程■では、上型５、枠８・ライナー
９が一定位置まで下降ずろ。次に枠８・ライナー９が下
降すると、枠８と下型６に取り付けた凸材１７、口材１
８が勘合を開始し、枠８と下型６の位置決め後、第５図
のように枠８・ライナー９の低面が下型成形面１１に接
触して勘合が完了し、上型５、下型６、枠８・ライナー
９が一体化するので、下型６の移動による位置ずれが峰
正される。又、上型５はライナー９面を案内として下降
し、モルタル２０を成形する。非対称形状により発生す
る水平方向の力は金型一体止により勘合部１９て支持す
るので上型５、下型６の位置ずれ、カジリ、異常摩耗を
防止できる。
点を解決するために特許請求の範囲に記した位置に勘合
機構を設ける。勘合機構は、枠８と下型６の勘合を対象
として例とすれば、ｖ、４図のように枠８の外側面及び
下型６の側面に凸材１７、口材１８を取り１寸ける。こ
れにより、プレス工程■では、上型５、枠８・ライナー
９が一定位置まで下降ずろ。次に枠８・ライナー９が下
降すると、枠８と下型６に取り付けた凸材１７、口材１
８が勘合を開始し、枠８と下型６の位置決め後、第５図
のように枠８・ライナー９の低面が下型成形面１１に接
触して勘合が完了し、上型５、下型６、枠８・ライナー
９が一体化するので、下型６の移動による位置ずれが峰
正される。又、上型５はライナー９面を案内として下降
し、モルタル２０を成形する。非対称形状により発生す
る水平方向の力は金型一体止により勘合部１９て支持す
るので上型５、下型６の位置ずれ、カジリ、異常摩耗を
防止できる。
（発明の効果）
本発明により瓦製造金型の長寿命化、位置ずれによる成
形品の不良、防止、品質の向上・安定、外段取りによる
金型交換・調整時間の大幅な短縮ができたのでその経済
的効果はきわめて大きい。
形品の不良、防止、品質の向上・安定、外段取りによる
金型交換・調整時間の大幅な短縮ができたのでその経済
的効果はきわめて大きい。
第１回は瓦の成形システム及び従来のプレス金型の概要
図、第２図は従来の金型の断面図、第３卸は従来の金型
の成形時の断面図、第４図は本発別の実施例であって、
話合型の断面図、第５図は本発明の実施例であって、話
合型の凸凹部の勘合状態の断面図である。 １油圧ユニツト ２ラム ３ラムベース ４上型取付台 ５上型 ６下型 ７下型取付台 ８枠 ９ライナー ＩＣ１上型成形面１１下型成形面
１２支柱 １３ベース １４上型と枠・ライナーの摺動面１５ボル
トによる固定 １６ベツド Ｉ７凸材 １９勘合部 ２１成形品 ■材料投入工程 １８凹材 ２０モルタル ■プレス工程 ■脱型工程
図、第２図は従来の金型の断面図、第３卸は従来の金型
の成形時の断面図、第４図は本発別の実施例であって、
話合型の断面図、第５図は本発明の実施例であって、話
合型の凸凹部の勘合状態の断面図である。 １油圧ユニツト ２ラム ３ラムベース ４上型取付台 ５上型 ６下型 ７下型取付台 ８枠 ９ライナー ＩＣ１上型成形面１１下型成形面
１２支柱 １３ベース １４上型と枠・ライナーの摺動面１５ボル
トによる固定 １６ベツド Ｉ７凸材 １９勘合部 ２１成形品 ■材料投入工程 １８凹材 ２０モルタル ■プレス工程 ■脱型工程
Claims (1)
- 枠と上型又は枠と下型に勘合機構を有した瓦成形用金型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894189A JPH02241697A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 瓦成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894189A JPH02241697A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 瓦成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241697A true JPH02241697A (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=13098859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5894189A Pending JPH02241697A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 瓦成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443800A1 (pl) * | 2023-02-15 | 2024-08-19 | Politechnika Wrocławska | Narzędzie do kształtowania pasma masy ceramicznej w procesie wytwarzania dachówek typu holenderskiego |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5894189A patent/JPH02241697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443800A1 (pl) * | 2023-02-15 | 2024-08-19 | Politechnika Wrocławska | Narzędzie do kształtowania pasma masy ceramicznej w procesie wytwarzania dachówek typu holenderskiego |
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