JPH0224178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続鋳造棒の走間切断装置に係り、特
に複数本の連続鋳造棒よりなる平列な鋳造棒列の
各鋳造棒を、移送中に定尺切断するのに適した、
切断寸法精度が高く、切断能率の優れた連続鋳造
棒の切断装置に関する。

〔従来の技術〕

マルチストランドの連続鋳造装置において形成
された鋳造棒列は、これを平列に挾持したピンチ
ローラ等の移送駆動手段によつて鋳造速度と同一
速度で引き出され、移送される。上記鋳造棒列を
切断して所定の長さの鋳造棒を得るには、従来次
のような方法が採られている。

すなわち、上記鋳造棒列に沿つて往復動する移
動架台を設け、この移動架台に上記鋳造棒列の移
送方向に対して直角方向に横断して往復動する切
断機、および鋳造棒列を適時平列に把持する移動
架台クランプ機構を設け、上記切断機が作動して
いる間は上記移動架台クランプ機構が鋳造棒列を
把持して、上記移動架台を鋳造棒列の搬送ととも
に移動させ、切断機の作動が終了すると移動架台
クランプ機構が解放して、移動架台が元の位置に
移動して戻り、再び移動架台クランプ機構が鋳造
棒列を把持して切断機の作動が開始される。これ
を繰返えすことによつて、上記移送される鋳造棒
列を逐次切断している。

上記方法については、例えば移動架台の戻る距
離を正確に測定する方法（特公昭56−3148、特公
昭59−150651）、鋳造棒列に対する移動架台クラ
ンプ機構の把持方法（特公昭56−3147）等が提案
されているが、その殆んどは移動架台が戻る際に
鋳造棒列に対する距離を正確に測定して、切断さ
れる鋳造棒の長さを所定の寸法とするもの、或い
は移動架台と鋳造棒列とのずれを防止する移動架
台クランプ機構の鋳造棒または鋳造棒列の把持に
関するものである。

上記切断が熔断である場合には、通常所定の寸
法より僅か長く切断し、次いで機械的切断機（以
下切断機という）を用いる二次仕上げ切断によつ
て所定の長さの鋳造棒とするが、切断機によつて
切断する場合には、寸法を正確にすることが出来
れば二次仕上げ切断を行う必要がない。

しかし、上記マルチストランドの連続鋳造装置
より引き出される鋳造棒列は、平列に挾持するピ
ンチローラ等の移送手段によつて移送され、原理
的には各鋳造棒は同一速度で送られるが、実際に
はピンチローラと各鋳造棒との間には滑りが生
じ、各鋳造棒の移送速度に差異が生じ、長さ方向
にずれを生ずる。そのため、移動架台の戻り距離
を正確にしても、切断される各鋳造棒の長さは必
ずしも同一とはならず、正確な長さの鋳造棒が得
られない欠点がある。また、上記切断装置はその
特性上、切断に要する時間に移送される鋳造棒列
の距離より長い鋳造棒しか得られないが、切断機
による金属の切断は比較的に時間を要するため、
短い鋳造棒に切断することが出来ない不都合があ
つた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記の事情に鑑み、鋳造棒列の各鋳造
棒が相互にずれることなく、常に所定の正確な寸
法の鋳造棒が得られるのみならず、比較的短かい
ものから長いものまで、広い範囲にわたつて所望
の長さの鋳造棒が得られる連続鋳造棒の切断装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、連続鋳造装置から引き出さ
れる鋳造棒列に沿つて往復動する移動架台と、該
移動架台に塔載され、上記鋳造棒列を移送方向に
対して直角方向に横断して往復動する切断機と、
上記移動架台に取付けられ、切断機の作動中には
上記鋳造棒列を把持して移動架台を鋳造棒列と共
に同調移動させ、切断機の作動終了後は解放して
上記移動架台が鋳造棒列の移送方向と逆方向に移
動するのを許容する移動架台クランプ機構とより
なる連続鋳造棒の切断装置において、上記切断機
が、上記移動架台上を上記鋳造棒列の幅方向の両
外側から内側に向けて切断移動する２基の切断機
から構成され、かつ、上記連続鋳造装置と上記移
動架台との間には、上記移動架台クランプ機構が
解放されている間は、上記鋳造棒列を把持して鋳
造棒列と共に同調移動し、移動架台クランプ機構
が上記鋳造棒列を把持している間は、解放されて
上記鋳造棒列の移送方向と逆の方向に移動する同
調クランプ機構が設けられている連続鋳造棒の切
断装置にある。

〔作用〕

本発明に係る連続鋳造棒の切断装置は上記の構
成となつているので、切断中は移動架台クランプ
機構によつて、また移動架台クランプ機構が解放
されている間は同調クランプ機構によつて鋳造棒
列が強固に把持されているので、常時各鋳造棒は
相互に固定され、ピンチローラ等の把持部のすべ
りによる各鋳造棒間の長さ方向のずれが生じな
い。したがつて、切断機を用いることにより、二
次仕上げ切断を行なうことなく、所定の正確な長
さの鋳造棒を得ることができる。さらに切断機
は、対向して２台設けられ、それぞれ鋳造棒列の
半分を切断すればよいので、切断に要する時間が
半減し、広い範囲にわたつて所望の長さの鋳造棒
が得られる。

また本発明の装置においては、移動架台クラン
プ機構と同調クランプ機構とが交互に間断なく鋳
造棒列を鋳造速度に同調して移送することができ
るため、従来のピンチローラ等の移送手段を省略
することもできる。

〔実施例〕

以下本発明を図面を参照して説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

第１図ないし第３図は本発明に係る連続鋳造棒
の切断装置の一実施例を示すもので、第１図は側
面図、第２図は平面図である。図中符号１はマル
チストランドの連続鋳造装置で、この連続鋳造装
置１の鋳型１ａ……の出口は、水平に一列になら
び、連続鋳造された鋳造棒２ａ……が平行に配列
された鋳造棒列２となつて出されている。この鋳
造棒列２の鋳型１ａ……の出口近くには、これを
支持誘導するガイドローラ３が設けられ、さら
に、ガイドローラに隣接して上記各鋳造棒を上下
のローラに挾持し、該ローラの回転駆動力によつ
て上記鋳造棒列２を鋳型１ａ……の鋳造速度と同
一速度で引出し移送するピンチローラ４が設けら
れている。

また、ピンチローラ４の移送方向の側には、鋳
造棒列２に沿つて往復動する移動架台５が設けら
れている。

この移動架台５の台上には、上記鋳造棒列２の
移送方向に対して直角方向に２条の軌条６，６′
が平行に設けられている。この軌条６，６′の上
記鋳造棒列２の幅方向の外側には、それぞれモー
タ７ａ，７a′によつて駆動され、上記軌条６，
６′に導かれて上記鋳造棒列２の半分づつの鋳造
棒を切断する切断機７ｂ，７b′が設けられてい
る。さらに、移動架台５には、鋳造棒列２を油圧
把持、または解放する移動架台クランプ機構８、
および鋳造棒列２の切断する長さを規定する検長
器９が設けられており、下部には適時移動架台を
鋳造棒列２に沿つて移動させ、或いはその動きを
フリーとする駆動機構１０が設けられている。１
０は軌条（図示せず）上をサーボモータ等により
走速駆動させる方法、あるいは油圧シリンダーに
よつて走速移動させる方法等が採用される。

また、上記ピンチローラ４と移動架台５との間
には、軌条（図示せず）上を、上記鋳造棒列２に
沿つて往復動し、上記移動架台クランプ機構８と
同調して、鋳造棒列２を油圧機構によつて強固に
押圧把持または解放する同調クランプ機構１１が
設けられている。この同調クランプ機構１１の下
部には、これを上記鋳造棒列２に沿つて駆動し、
或いはその動きをフリーとする駆動機構１２が設
けられている。駆動機構１２は、前記駆動機構１
０と同様のものが適用される。

また、上記移動架台５および同調クランプ機構
１１の動きに支障のない位置には、適宜支持ロー
ラ１３……を配してある。

次に、上記のように構成された連続鋳造棒の切
断装置の動作を説明する。

鋳型１ａ……から出る鋳造棒列２は、ガイドロ
ーラ３によつて支持誘導され、次いでピンチロー
ラ４によつて平列に挾持され、その回転駆動力に
よつて所定の速度（鋳造速度）で移送される。

移送される鋳造棒列２は、上記ピンチローラ４
に近接して待機する同調クランプ機構１１に強固
に押圧把持される。この際、駆動機構１２は同調
クランプ機構１１に対してフリーとなつており、
同調クランプ機構１１は鋳造棒列２の移送に伴な
つて移動する。

この間、移動架台５は駆動機構１０によつてピ
ンチローラ４の方向に移動され、所定の位置に達
すると停止し、駆動装置１０が移動架台５に対し
てフリーとなつて待機状態となる。

上記移送されている鋳造棒列２の先端が上記移
動架台５に取付けられた検長器９に当接すると同
時に移動架台クランプ機構８が鋳造棒列２を把持
し、切断機７ｂ，７b′が作動するが、移動架台５
は鋳造棒列２とともに移動するので、各鋳造棒２
ａ……は、移送方向に対して直角に切断される。
この際、切断機７ｂ，７b′は平行に設けられた２
条の軌条６，６′上を移動し、鋳造棒列２の幅方
向の外側より内側に向つて、鋳造棒列２の半分づ
つを切断するので、切断された鋳造棒列２の先端
は図のごとく段違いとなるが、次の切断において
切断機７ｂ，７b′から鋳造棒２ａ……の先端まで
の長さはいずれも同一となる。切断が終了する
と、切断機７ｂ，７b′は、元の位置にもどり、同
時に移動架台クランプ機構８が解放され、移動架
台５は駆動機構１０によつてピンチローラ４の方
向に移動し、所定の位置で停止するとともに駆動
機構１０がフリーとなつて待機状態となる。

一方同調クランプ機構１１は、上記移動架台ク
ランプ機構８が鋳造棒列２を把持した一瞬後に上
記鋳造棒列２を解放し、駆動機構１２によつてピ
ンチローラ４の方向に移動され、所定の位置で停
止し、駆動機構がフリーとなつて待機状態とな
る。この待機状態の同調クランプ機構１１は、上
記切断機７ｂ，７b′による鋳造棒列の切断が終了
し、移動架台クランプ機構８が解放する一瞬前に
鋳造棒列２を把持し、鋳造棒列とともに移動す
る。

上記切断装置の主要部分の１サイクルの動作を
棒線によつて図示すると第３図のようになる。図
より明らかなように、鋳造棒列２は、常時クラン
プ機構８または１１のいずれかによつて把持され
ているので、相互にずれることがない。

また、検長器９の長さを調整することによつて
鋳造棒２ａ……は所望の長さに切断出来るが、鋳
造棒列２は常時移動しているので、その長さは切
断に要する時間内に移送される距離より長いもの
となる。さらに切断される鋳造棒の長さが短くな
る程、待機時間が短くなる。

なお、上記動作は検長器９と鋳造棒列先端との
当接、切断機７ｂ，７b′の切断終了に伴う信号、
或いはクランプ機構８，１１の作動による二次的
信号、リミツトスイツチ等を用いて、周知の方法
によつて行なわれる。また、検長器９、駆動装置
１０，１２等は上記説明のものに限るものでな
く、説明の機能を有するもはいずれも使用し得
る。

鋳造棒列２の移送駆動手段として上記実施例に
おいてはピンチローラを使用したが、本発明の別
の実施例においてはピンチローラを設けず、移動
架台５及び同調クランプ機構１１の各駆動機構１
０及び１２によつて移送することができる。すな
わち、移動架台クランプ機構８及び同調クランプ
機構１１がそれぞれ鋳造棒列２を把持している間
は、対応する駆動機構１０又は１２を作動させ鋳
造棒列２の移送方向に向けて鋳造速度に同調して
移動させる。上記両クランプ機構は交互に間断な
く鋳造棒列２を把持して移動するため鋳造棒列２
の安定した移送駆動手段として作用する。

〔効果〕

以上述べたように、本発明に係る連続鋳造棒の
切断装置は、鋳造棒列が常にいずれかのクランプ
機構によつて強固に把持されているので、各鋳造
棒が長さ方向にずれることがなく、切断機によつ
て所定の寸法に高精度で切断されるため、二次仕
上げ切断を行う必要がなく、極めて能率よく所定
の長さの鋳造棒が得られ、特に、２台の切断機を
鋳造棒列の幅方向に対向して用いているので、切
断に要する時間が半減し、広い範囲にわたつて所
望の長さに切断出来る優れた方法である。さら
に、鋳造棒列の移送駆動手段としてのピンチロー
ラ等を省略しうることも工業的実施に甚だ有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明に係る連続鋳造
棒の切断装置の一実施例を示すもので、第１図は
側面図、第２図は平面図、第３図は、装置の主要
部分の１サイクルの動作を示す図である。 １……連続鋳造装置、１ａ……鋳型、２……鋳
造棒列、２ａ……鋳造棒、３……ガイドローラ、
４……ピンチローラ、５……移動架台、６，６′
……軌条、７ａ，７a′……モータ、７ｂ，７b′…
…切断機、８……移動架台クランプ機構、９……
検長器、１０……駆動機構（油圧シリンダ）、１
１……同調クランプ機構、１２……駆動装置（油
圧シリンダ）、１３……支持ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造装置から引き出される鋳造棒列に沿
   つて往復動する移動架台と、該移動架台に塔載さ
   れ、上記鋳造棒列を移送方向に対して直角方向に
   横断して往復動する切断機と、上記移動架台に取
   付けられ、切断機の作動中には上記鋳造棒列を把
   持して移動架台を鋳造棒列と共に同調移動させ、
   切断機の作動終了後は解放して上記移動架台が鋳
   造棒列の移送方向と逆方向に移動するのを許容す
   る移動架台クランプ機構とよりなる連続鋳造棒の
   切断装置において、上記切断機が、上記移動架台
   上を上記鋳造棒列の幅方向の両外側から内側に向
   けて切断移動する２基の切断機から構成され、か
   つ、上記連続鋳造装置と上記移動架台との間に
   は、上記移動架台クランプ機構が解放されている
   間は、上記鋳造棒列を把持して鋳造棒列と共に同
   調移動し、移動架台クランプ機構が上記鋳造棒列
   を把持している間は、解放されて上記鋳造棒列の
   移送方向と逆の方向に移動する同調クランプ機構
   を備えたことを特徴とする連続鋳造棒の切断装
   置。