JPH0224177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属の連続鋳造棒の走間切断装置に係
り、特に複数本の連続鋳造棒よりなる平列な鋳造
棒列を、移送中に定尺切断するのに適した、切断
寸法精度が高く、切断能率の優れた連続鋳造棒切
断装置に関する。

〔従来の技術〕

マルチストランドの連続鋳造装置において形成
された鋳造棒列は、これを平列に挟持したピンチ
ローラ等の移送駆動手段によつて鋳造速度と同じ
速度で引き出され、移送される。上記鋳造棒列を
切断して所定の長さの鋳造棒を得るには、従来次
のような方法が採られている。

すなわち、上記鋳造棒列に沿つて往復動する移
動架台を設け、この移動架台に上記鋳造棒列の移
送方向に対して直角方向に横断して往復動する切
断機、および鋳造棒列を適時平例に把持する移動
架台クランプ機構を設け、上記切断機が作動して
いる間は上記移動架台クランプ機構が鋳造棒列を
把持して、上記移動架台を鋳造棒列の移送ととも
に移動させ、切断機の作動が終了すると移動架台
クランプ機構が解放して、移動架台が元の位置に
移動して戻り、再び移動架台クランプ機構が鋳造
棒列を把持して切断機の作動が開始される。これ
を繰返すことによつて、上記移送される鋳造棒列
を逐次切断している。

上記方法については、例えば、移動架台の戻る
距離を正確にする方法（特公昭56−3148号）、鋳
造棒列に対する切断クランプの把持方法（特公昭
56−3147号）等が提案されており、その殆んど
は、移動架台が戻る際に、鋳造棒列に対する寸法
を正確に測定して、切断される鋳造棒の長さを所
定の寸法とするもの、或いは移動架台と鋳造棒列
とのずれを防止する移動架台クランプ機構の鋳造
棒列の把持に関するものである。

上記切断が溶断である場合には、通常所定の寸
法より僅か長く切断し、次いで機械カツタを用い
る二次仕上げ切断によつて所定の長さの鋳造棒と
するが、機械カツタによつて切断する場合には、
寸法を正確にすれば二次仕上げ切断を行なう必要
がない。

しかし、上記マルチストランド連続鋳造装置よ
り引き出される鋳造棒列は、平列に挟持するピン
チローラ等の移送手段によつて移送され、原理的
には各鋳造棒は同一速度で移送されるが、実際に
はピンチローラと各鋳造棒との間に滑りが生じ、
各鋳造棒の移送速度に差異が生じ、長さ方向にず
れを生じる。そのため、移動架台の戻り距離を正
確にしても、切断される各鋳造棒の長さは、必ず
しも同一にならない欠点があつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記の事情に鑑み、鋳造棒列の各鋳造
棒が相互にずれることなく、常に所定の正確な寸
法の鋳造棒を得ることが出来る連続鋳造棒の切断
装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、連続鋳造装置から引き出さ
れる鋳造棒列に沿つて往復動する移動架台と、こ
の移動架台に塔載され、上記鋳造棒列を、移送方
向に対して直角方向に横断して往復動する切断機
と、上記移動架台に取付けられ、切断機の作動中
には、上記鋳造棒列を把持して、移動架台を鋳造
棒列と共に同調移動させ、切断機の作動終了後
は、解放して上記移動架台が鋳造棒列の移送方向
と逆の方向に移動するのを許容する移動架台クラ
ンプ機構とよりなる連続鋳造棒切断装置におい
て、上記連続鋳造装置と、上記移動架台との間に
設けられ、上記移動架台クランプ機構が解放され
ている間は上記鋳造棒列を把持して鋳造棒列と共
に同調移動し、移動架台クランプ機構が上記鋳造
棒列を把持している間は、解放して鋳造棒列の移
送方向と逆の方向に移動する同調クランプ機構を
備えた連続鋳造棒切断装置にある。

〔作 用〕

本発明に係る連続鋳造棒の切断装置は上記の構
成となつているので、切断中は移動架台クランプ
機構によつて、また移動架台クランプ機構が開放
されている間は同調クランプ機構によつて鋳造棒
列が強固に把持されているので、常時各鋳造棒は
相互に固定され、ピンチローラ等の把持部のすべ
りによる各鋳造棒間のずれが生じない。したがつ
て、機械的な切断機を用いることによつて、二次
仕上げ切断を行なうことなく、所定の長さの鋳造
棒を得ることができる。

また、本発明の装置においては、移動架台クラ
ンプ機構と同調クランプ機構とが交互に間断なく
鋳造棒列を鋳造速度に同調して移送することがで
きるため、従来のピンチローラ等の移送手段を省
略することもできる。

〔実施例〕

以下本発明を図面を参照して説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

第１図ないし第３図は本発明に係る連続鋳造棒
切断装置の一実施例を示すもので、第１図は側面
図、第２図は平面図である。図中符号１はマルチ
ストランドの水平連続鋳造装置で、鋳型１ａ…は
水平に一列にならび、連続鋳造された鋳造棒２ａ
…が平行に配列された鋳造棒列２となつて引き出
されている。鋳造棒列２の鋳型１ａ…の出口近く
には、これを支持誘導するガイドローラ３が設け
られ、さらにガイドローラに隣接して上記各鋳造
棒を上下のローラに挟持し、該ローラの回転駆動
力によつて上記鋳造棒列を鋳型１ａ…の鋳造速度
と同一速度で引き出し移送するピンチローラ４が
設けられている。

また、ピンチローラ４の移送方向の側には、鋳
造棒列２に沿つて往復動する移動架台５が設けら
れている。この移動架台５には、台上に取付けら
れた軌条（図示せず）に導かれ、鋳造棒列に対し
て直角方向に横断して往復し、モータ６ａによつ
て回転駆動される切断機６、鋳造棒列を油圧機構
によつて、強固に押圧把持または解放する移動架
台クランプ機構７、および鋳造棒列の切断する長
さを規定する検長器８が塔載され、また、下部に
は、適時移動架台５を鋳造棒列２に沿つて移動さ
せ、あるいはその動きをフリーとする駆動機構９
が設けられている。９は、軌条（図示せず）上を
サーボモータによつて定速駆動させる方法、ある
いは油圧シリンダーによつて定速移動させる方法
等が採用される。

また、上記ピンチローラ４と移動架台５との間
には、上記鋳造棒列２に沿つて往復動し、上記移
動架台クランプ機構７と同調して、鋳造棒列２を
油圧機構によつて強固に押圧把持又は開放する同
調クランプ機構１０が設けられている。この同調
クランプ機構１０の下部には、これを上記鋳造棒
列２に沿つて同調移動し、あるいはその動きをフ
リーとする駆動機構１１が設けられている。駆動
機構１１は、前記駆動機構９と同様のものが適用
される。

なお、上記移動架台５および同調クランプ機構
１０の動きに支障のない位置には、適宜支持ロー
ラ１２…を配してある。

次に、上記のように構成された連続鋳造棒切断
装置の動作を説明する。

鋳型１ａ…から出る鋳造棒列２は、ガイドロー
ラ３によつて支持誘導され、次いでピンチローラ
４によつて平列に挟持され、その回転駆動力によ
つて所定の速度（鋳造速度）で移送される。

移送される鋳造棒列２は、上記ピンチローラ４
に近接して待機する同調クランプ機構１０に強固
に押圧把持される。この際、駆動機構１１は、同
調クランプ機構１０に対してフリーとなつてお
り、同調クランプ機構１０は、鋳造棒列２の移送
に伴なつて移動する。

この間、移動架台５は駆動機構９によつて、ピ
ンチローラ４の方向に移動され所定の位置に達す
ると停止し、同時に駆動機構９が移動架台５に対
してフリーとなり待機状態となる。

上記移送されている鋳造棒列２の先端が上記移
動架台５に取付けられた検長器８に当接すると同
時に、移動架台クランプ機構７は鋳造棒列２を把
持する。次いで切断機６が作動するが、移動架台
５は鋳造棒列２の移送と同調移動するので、鋳造
棒列２の各鋳造棒２ａ…は搬送方向に対して直角
方向に切断される。切断が終了すると切断機６は
もとの位置にもどり、同時に移動架台クランプ機
構７が解放され、移動架台５は駆動機構９によつ
てピンチローラ４の方向に移動され、所定の位置
で停止し待機状態となる。

一方同調クランプ機構１０は、上記移動架台ク
ランプ機構７が鋳造棒列２を把持した直後に上記
鋳造棒列２を解放し、駆動機構１１によつてピン
チローラ４の方向に移動され、所定の位置で停止
し、駆動機構１１がフリーとなつて待機状態とな
る。この待機状態の同調クランプ機構１０は上記
切断機６による鋳造棒列２の切断が終了し、移動
架台クランプ機構７が解放する直前に鋳造棒列２
を把持し、鋳造棒列２の移送とともに移動する。

すなわち、上記切断装置の主要部分の動作は、
第３図に示すようになる。図より明かなように、
鋳造棒列２は、常時クランプ機構７または１０の
いずれかによつて強固に把持されているので、各
鋳造棒２ａ…は、相互に長さ方向のずれを生ずる
ことがない。

なお、上記動作は、検長器８と鋳造棒列２の先
端の当接、切断機６の切断終了に伴なう信号、或
いはクランプ機構７，１０の作動による二次的信
号、リミツトスイツチ等を用いて、周知の方法に
よつて行なわれる。また、検長器８は上記の説明
に限られるものでなく、鋳造棒２ａ…の長さを一
定とすることが可能であれば、いずれも使用出来
る。さらに、上記説明では移動架台５を待機させ
ることとして、検長器８と鋳造棒列２との当接シ
ヨツクを弱くしたが、緩衝具を用いて、シヨツク
を弱くして、移動架台５の戻り過程において、当
接させることも出来る。

鋳造棒列２の移送駆動源として、上記実施例に
おいてはピンチローラを使用したが、本発明の別
の実施例においては、ピンチローラを設けず、移
動架台５及び同調クランプ機構１０の各駆動機構
９及び１１によつて移送することができる。すな
わち移動架台クランプ機構７及び同調クランプ機
構１０がそれぞれ鋳造棒列２を把持している間
は、対応する駆動機構９又は１１を作動させ鋳造
棒列２の移送方向に向けて鋳造速度に同調して移
動させる。上記両クランプ機構は交互に間断なく
鋳造棒列２を把持して移動するため、鋳造棒列２
の安定した移送駆動源として作用する。

〔効 果〕

以上述べたように本発明に係る連続鋳造棒切断
装置は、鋳造棒列が常にいずれかのクランプ機構
によつて強固に把持されているので、各鋳造棒が
長さ方向にずれることがなく、切断機によつて所
定の寸法に高精度で切断されるため、二次仕上げ
切断を行なう必要がなく、極めて能率よく所定の
長さの鋳造棒が得られる優れた装置である。さら
に鋳造棒列の移送駆動手段としてのピンチローラ
等を省略しうることも工業的実証に甚だ有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明に係る連続鋳造
棒切断装置の一実施例を示すもので、第１図は側
面図、第２図は平面図、第３図は装置の主要部分
の１サイクルの動作を示す図である。 １……連続鋳造装置、１ａ……鋳型、２……鋳
造棒列、２ａ……鋳造棒、３……ガイドローラ、
４……ピンチローラ、５……移動架台、６……切
断機、６ａ……モータ、７……移動架台クランプ
機構、８……検長器、９……駆動機構（油圧シリ
ンダ）、１０……同調クランプ機構、１１……駆
動機構（油圧シリンダ）、１２……支持ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造装置から引き出される鋳造棒列に沿
   つて往復動する移動架台と、この移動架台に塔載
   され、上記鋳造棒列を、移送方向に対して直角方
   向に横断して往復動する切断機と、上記移動架台
   に取付けられ、切断機の作動中には、上記鋳造棒
   列を把持して、移動架台を鋳造棒列と共に同調移
   動させ、切断機の作動終了後は、解放して上記移
   動架台が鋳造棒列の移送方向と逆の方向に移動す
   るのを許容する移動架台クランプ機構とよりなる
   連続鋳造棒切断装置において、上記連続鋳造装置
   と、上記移動架台との間に設けられ、上記移動架
   台クランプ機構が解放されている間は上記鋳造棒
   列を把持して鋳造棒列と共に同調移動し、移動架
   台クランプ機構が上記鋳造棒列を把持している間
   は、解放して鋳造棒列の移動方向と逆の方向に移
   動する同調クランプ機構を備えたことを特徴とす
   る連続鋳造棒切断装置。