JPH0224187A - 印字機の印字用リボン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特に、タイプライタ−等の印字機の印字用の
リボンを供給する印字機の印字用リボン供給装置に関す
るものである。

従来の技術 従来の印字機の印字用リボン供給装置は、第４図に示す
ように、基体を構成する基板１の一部に設けた長い弧状
の切欠部２に治って移動自在に取付けたリール＠３にボ
ールベアリング４を介してプーリ５を回転自在に設け、
プーリ５の上部に突出するリール＠３にリボン供給用リ
ール６を枢着し、プーリ５の外周面に形成したＶ字型の
環状溝５ａにスプリングベルｌ−７を巻き（卦け、スプ
リングベルト７の一端７ａを、第５図に示すように、基
板１の上面に突出して設けた支持ピン８に引掛けて係止
すると共に、スプリングベルト７の他端７ｂを支持ピン
８に引掛けて係止し、リボン供給用リール６の側部に上
端にガイドローラ９を有する揺動レバー１０を配設し、
揺動レバー１０の支軸１１に取付けたねじりコイルバネ
１２の一端１２ａを揺動レバー１０の側縁に引掛けて係
止すると共に、ねじりコイルバネ１２の他端１２ｂを基
板１の上面に設けた支持板１３に引掛けて係止し、ガイ
ドローラ９をねじり］イルバネ１２によりリボン供給用
リール６に向けて付勢し、活字を一字打つ毎にリボン供
給用リール６の一定量のリボンを図示しないリボン巻取
リールにより自動的に巻き取り、別の印字されていない
リボンの部分に次の文字を印字するようになっている。

発明が解決しようとする課題 ところで、従来の印字機の印字用リボン供給装置では、
リボン巻取りリールによってリボンが巻取られ、また、
印字が行われるとリボンを介してリボン供給用リール６
が第５図の反時こ！方向に回転し、スプリングベルト７
とプーリ５との摩擦力により、リボン供給用リール６に
対してブレーキが与えられて過度の回転が防止され、プ
ーリ５に巻き掛けたスプリングベルト７の一端７ａ寄り
が図面矢印ａ方向に圧縮されると同時に、スプリングベ
ルト７の他端７ｂ寄りが図面矢印す方向に弓張られる。

これと共に、揺動レバー１０がねじりコイルバネ１２の
付勢力に抗して第４図の図面矢印Ｃ方向に移動し、スプ
リングベルト７及びねじりコイルバネ１２の復元力によ
ってガイドローラ９に巻き掛けたリボンを緊張状態に保
持する。

リボンに活字が一字打たれた後、プーリ５はスプリング
ベルト７により第５図の時Ｈ１方向にわずかに逆転して
印字されたリボンをリボン供給用リールへ向かって巻き
戻すと共にねじりロイルバネ１２がその復元力によって
リボンを緊張さける。

しかし、このものはスプリングベルト７及びコイルバネ
１２の張力の調整が微妙で困難であると共に、スプリン
グベルト７が長期使用により伸び、スプリングベルト７
のプーリ５に対するブレーキが緩慢となる欠点がある。

本発明の目的は、上述する問題点に対処して、リボン供
給用リールに巻付けたリボンが引かれると、リボン供給
用リールが一方向クラッチを介して適度の摩擦をもって
リール軸に対して一方向に回転し、緊張状態でリボン供
給用リールのリボンの供給を行い、リボン供給用リール
のリボンが引かれると同時に、リボンを巻き掛けたガイ
ドローラを介して揺動レバーがリボン供給用リールと反
対方向に移動し、その後、揺動レバーがリボン供給用リ
ールに向かって移動する動作を変位に対して引張力の変
化が少ない引張」イルバネによって行わせることにより
、装置に使用されるバネの数を可及的に少なくして張力
の調整を容易にし、摩擦部分をなくして摩耗が少ない印
字機の印字用リボン供給装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明の印字線の印字用リボン供給装置は、基体に取付
けたリール軸にリボン供給用リールを枢着し、前記リボ
ン供給用リールの側部にガイドローラを有する１工動レ
バーを配設した印字機の印字用リボン供給装置において
、前記リボン供給用リールを前記リール軸に＝・方向ク
ラッチを介して設け、前記揺動レバーに前記リボン供給
用リールに向けて付勢する引張」イルバネを設けたこと
を特徴とする構成を有するしのである。

ｆｉ用 リボンが引かれると、基体に取付けたリール軸に枢着し
たリボン供給用リールが−・方向クラッチを介してリー
ル軸に対して一方向に回転してリボン供給用リールのリ
ボンの供給を行ない、リボン供給用リールは一方向クラ
ッチによりリール軸に対して逆転しない。

また、リボンが引かれると、リボン供給用リールの側部
に配設した揺動レバーが、揺動レバーに設けたリボン供
給用リールに向けて付勢する引張コイルバネの引張力に
抗してリボン供給用リールと反対方向に移動し、その後
、揺動レバーが引張コイルバネの引張力によりリボン供
給用リールに向かって移動し、リボンを巻き付けたガイ
ドローラの往復運動によりリボンを緊張状態に保持する
。

さらに、印字の際にリボンが引かれることにより、引張
コイルバネが揺動レバーをリボン供給用リールに向けて
一定の付勢力によって引張り、ガイドローラに巻き掛け
たリボンを緊張させる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図において、１５は金属製の平板よりなる基体を構
成する基板で、基板１５の下面１５ａに設けたリール取
付板１６にはリール＠１７が取付けられ、基板１５の上
面１５ｂ側に突出するり一ル軸１７の上端にはリボン供
給用リール１８が枢着され、リボン供給用リール１８の
側部には上端にガイドローラ１９を有する揺動レバー２
０が配設されている。

基板１５の平面部の一側には、第２図に示すように、円
弧状の誘導部２１が形成され、誘導部２１の側部にはリ
ール軸１７を誘導する長い円弧状の誘導溝２２が一側に
開口して設けられ、誘導溝２２の側部には切欠凹部２３
が形成され、基板１５の平面部の伸側には折曲部２４が
上面１５ｂ方向に直角に折り曲げて形成され、基板１５
の誘導１ｇ２２にはリール軸１７の下端寄りに設けた活
動体２５が係合されている。

摺動体２５は基板１５の方面１５ａ１．：設けたリール
取付板１６の一端に固着され、活動体２５には、第１図
に示すように、リール軸１７がワッシャ２Ｇを介してネ
ジ２７により固定され、リール取付板１６の他端が基板
１５の裏面１５ａに螺着した支軸２８に回転自在に８着
され、リール取付板１６の長手方向中央付近には基板１
５に螺着したネジ２９と贋動自在に係合する円弧状の係
合孔３０が設けられ、リール取付板１６の側縁に形成し
た膨出部３１には基板１５の切欠凹部２３に向かってガ
イドローラ取付板３２がネジ３３により固定されている
。

ガイドローラ取付板３２の上面には突出体３４が一体に
設けられ、突出体３４の上端寄りにはリボン供給用リー
ル１８のリボン（図示せず）を巻き掛けて誘導するガイ
ドローラ３５が回転自在に装着され、ガイドローラ３５
の側部には係止片３６が上方に折曲げて一体に形成され
ている。

リール取付板１６の摺動体２５に装着したリール！Ｎ１
１７には、第３図に示すように、一方向クラッチである
カムクラッチ３７を介して回転体３８が一方向にのみ回
転自在に装着され、回転体３８には一端面よりカムクラ
ッチ３７を収納する収納部３９が設けられ、収納部３つ
の内端にはリール軸１７を挿通する挿通孔４０が回転体
３８の他端面に貫通して設けられ、リール＠１７の一端
にはネジ２７を螺着するネジ穴４１が形成され、り一ル
軸１７の一端寄りの外周面には回転体３８の一端面に当
接するフランジ４２が形成され、リール軸１７の長手方
向中央付近の外周面には環状溝４３が形成され、環状溝
４３にはカムクラッチ３７を保持するための係合リング
４４が′ｇｔ着されている。

回転体３８の他端面にはリボン供給用リール１８の下部
円板４５に設けた孔を嵌合する嵌合突部４６が一体に形
成されると共に、下部円板４５を取付けるためのネジ穴
４７が設けられ、１択合突部４６には支持溝４８が形成
され、支持溝４８にはリボンを巻設したリボン巻設体の
ハブ４９を嵌合する係合片５０を取付けるためのネジ穴
５１が設けられている。

そして、回転体３８の嵌合突部４６に第１図に示すよう
に、リボン供給用リール１８の下部円板４５が嵌合され
ると共に、回転体３８の上面に下部円板４５がネジ５２
をネジ穴４７に螺着することにより固定され、回転体３
８のＩＮ合突ｙＡ４６の支持溝４８には係合片５０がネ
ジ５３をネジ穴５１に螺着することにより固定され、係
合片５０にはハブ４つが係合され、回転体３Ｂの上面よ
り突出するリール軸１７の上端にはリボン供給用リール
１８の上部円板５４に設けた嵌合体５５が嵌合される。

リボン供給用リール１８は下部円板４５．リボンを巻設
したリボン巻設体のハブ４９及び嵌合体５５を有する下
部円板５４から構成される。

基板１５の下面１５ａ側にはリール取付板１６の移動を
係止・解放する操作レバー５６が設けられ、操作レバー
５６の一端には基板１５のＡ　’３部２１に適合する操
作部５７が上方に折曲げて形成され、操作レバー５６の
他端寄りが基板１５の央面１５ａに螺着した支軸５８に
回転自在に装着されている。

操作レバー５６の側縁には側部膨出部５９がリール取付
板１６に向かって一体に形成されると共に、リール取付
板１６の一端に設けた段部６０を係止する係止部６１が
形成され、操作レバー５６の他端には引張コイルバネ６
２の一端６２ａが係止され、引張コイルバネ６２の他端
６２ｂが基板１５の裏面１５ａ１．：設けた支持ピン６
３に係止されている。

操作レバー５６の他端は引張コイルバネ６２により第２
図の時計方向に引張られており、操作レバー５６の係止
部６１がリール取付板１６の段部６０を係止することに
より、リール取付板１６の摺動体２５が誘導溝２２の終
端に位置して保持される。

そして、操作レバー５６の操作部５７を指で基板１５の
誘導部２１に沿って反時計方向に移動すると、操作レバ
ー５６が引張りコイルバネ６２の引張力に抗して支軸５
８を軸として反時；１方向に回動され、操作レバー５６
の係止部６１によるリール取付板１６の段部６０の係止
が解放されると共に、操作レバー５６の側部膨出部５９
の先端がリール取付板１６の側縁を押圧することにより
、リール取付板１６の係合孔３０が基板１５に螺着した
ネジ２９に係合しながら、リール取付板１６の摺動体２
５が基板１５の誘導溝２２に沿って支軸２８を軸として
時計方向に移動され、摺動体２５に固定したリール＠１
７に枢着したリボン供給用リール１８も時計方向に移動
されると同時に、ガイドローラ３５が時Ｊ１方向に移動
されるようになっている。

基板１５の上面１５ｂには、第１図に示すように、リボ
ン供給用リール１８の側部に支持板６４の下部水平部６
４ａがネジ６５により固定され、支持板６４の前面には
揺動レバー２０の下端が支持板６４の上部垂直部に螺着
した支軸６６を介して回転自在に設けられ、揺動レバー
２０の上端にはガイドローラ１９が揺動レバー２０に一
体に設けた突出体６７に回転自在に装着され、ガイドロ
ーラ１９の側部には係止片６８が前方に折曲げて設けら
れている。

支持板６４のリボン供給用リール１８側の側縁には折曲
部６９が突出して一体に形成され、折曲部６９にはリボ
ン供給用リール１８のりボン（図示せず）を巻き掛けて
誘導するガイドローラ７０が支持板６４に一体に設けた
突出体７１に回転自在に装着され、ガイドローラ７０の
下部には係止片７２が前方に折曲げて設けられている。

支持板６４の裏面には連結板７３がネジ７４により固定
され、連結板７３には支持突部７５がリボン供給用リー
ル１８側に向かって突出して形成され、連結板７３の支
持突部７５の先喘奇りの前面に一体に設けた支持ピン７
６には引張コイルバネ７７の一端７７　ａが引掛けて係
止されると共に、引張コイルバネ７７の他端７７ｂが揺
動レバー２０の前面に一体に設けた支持ピン７８に引＋
Ｓ）けて係止され、揺動レバー２０が引張コイルバネ７
７によりリボン供給用リール１８に向けて常時引張られ
て付勢されており、揺動レバー２０の裏面には係合ピン
７つが一体に設けられ、支持板６４の上縁には係合ピン
７９の移動を係止する係止凹部８０が形成されている。

基板１５は印字機の機枠８１の内部に配首される。

８２は印字機のタイプバーである。

次に、この実施例の作用について説明する。

印字機により文字を印字した後、図示しないリボン巻取
用リールを回転すると、リボン供給用リール１８のリボ
ンが引かれ、リボン供給用リール１８を装着した回転体
３８がカムクラッチ３７を介してリール軸１７に対して
第２図の反時計方向に回転すると同時に、回転体３８の
上面に装着した係合片５０に係合したリボン供給用リー
ル１８も第２図の反時計方向に回転し、リボン供給用リ
ール１８に装着したリボン巻設体のハブ４９に巻設した
リボンが各ガイドローラ１９．７０．３５を介してリボ
ン巻取用リールに向かって送られ、回転体３８はカムク
ラッチ３７により第２図の時計方向に逆転することがな
い。

また、リボン供給用リール１８のリボンがリボン巻取用
リールに向かって索引されると、リボンを巻き付けたガ
イドローラ１９を介して揺動レバー２０が引張コイルバ
ネ７７の引張力に抗して支軸６６を軸としてリボン供給
用リール１８と反対方向に移動すると同時に、揺動レバ
ー２０の上端に装着したガイドローラ１９もリボン供給
用り−ル１８と反対方向に移動し、揺動レバー２０が弓
張コイルバネ７７の引張力によりリボン供給用リール１
８に向かって移動しようとすると同時に、ガイドローラ
１９もリボン供給用リール１８に向けて移動しようとし
、ガイドローラ１９がリボンを緊張状態に保持する。

さらに、印字機により印字を行なう際のリボンの索引に
対し、引張」イルバネ７７が揺動レバー２０をリボン供
給用リール１８に向けて一定の付勢力で引張り、リボン
を緊張する。

なお、一方向クラッチとしてはカムクラッチに限定され
るものでなく、ラチェット形クラッチやバネ形クラッチ
等を使用することも可能である。

発明の効果 以上に述べたように、本発明の印字機の印字用リボン供
給ｇ装置によれば、基体に取付けたリール軸にリボン供
給用リールを枢着し、リボン供給用リールの側部にガイ
ドローラを有する揺動レバーを配設し、リボン供給用リ
ールをリール軸に−・方向クラッチを介して設け、揺動
レバーにリボン供給用リールに向けて付勢する引張コイ
ルバネを設けたことにより、リボン供給用リールに巻付
けたリボンが引かれると、リボン供給用リールが一方向
クラッチを介して適度の摩擦をもってリール軸に対して
一方向に回転し、緊張状態でリボン供給用リールのリボ
ンを供給することができる。

また、リボン供給用リールのリボンが引かれると同時に
、リボンを巻き掛けたガイドローラを介して揺動レバー
がリボン供給用リールと反対方向に移動し、その後、揺
動レバーがリボン供給用リールに向かって移動する動作
を変位に対して引張力の変化が少ない引張」イルバネに
よって行わせることにより、装置に使用されるバネの数
を可及的に少なくして張力の調整を容易にし、Ｉ’Ｊｌ
ｌＤ部分をなくして摩耗を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の印字機の印字用リボン供給
装置の１部を破断した正面図、第２図は、第１図の１部
破断乎面図、 第３図は、回転体のリール軸への取付は状態を示す断面
図、 第４図は、従来の印字機の印字用リボン供給装置の１部
破断正面図、 第５図は、第４図の１部破断乎面図である。 １・・・基板、２・・・切欠部、３・・・リール軸、４
・・・ボールベアリング、５・・・プーリ、５ａ・・・
環状溝、６・・・リボン供給用リール、７・・・スプリ
ングベルト、７ａ・・・一端、７ｂ・・・他端、８・・
・支持ピン、９・・・ガイドローラ、１０・・・揺動レ
バー　１１・・・支軸、１２・・・ねじりコイルバネ、
１２ａ・・・一端、１２ｂ・・・ｆｌ！！端、１３・・
・支持板、１５・・・基板、１５ａ・・・下面、１５ｂ
・・・上面、１６・・・リール軸取付板、１７・・・リ
ール軸、１８・・・リボン供給用リール、１９・・・ガ
イドローラ、２０・・・揺動レバー２１・・・誘導部、
２２・・・誘導溝、２３・・・切欠凹部、２４・・・折
曲部、２５・・・摺動体、２６・・・ワッシャ、２７・
・・ネジ、２８・・・支軸、２９・・・ネジ、３０・・
・係合孔、３１・・・膨出部、３２・・・ガイド［１−
ラ取付板、３３・・・ネジ、３４・・・突出体、３５・
・・ガイドローラ、３６・・・係止片、３７・・・カム
クラッチ、３８・・・回転体、３９・・・収納部、４０
・・・挿通孔、４１・・・ネジ穴、４２・・・フランジ
、４３・・・環状溝、４４・・・係合リング、４５・・
・下部円板、４６・・・嵌合突部、４７・・・ネジ穴、
４８・・・支持溝、４９・・・ハブ、５０・・・係合片
、５１・・・ネジ穴、５２・・・ネジ、５３・・・ネジ
、５４・・・上部円板、５５・・・嵌合体、５６・・・
操作レバ、５７・・・操作部、５８・・・支軸、５９・
・・側部膨出部、６０・・・段部、６１・・・係止部、
６２・・・引張コイルバネ、６２ａ・・・−喘、６２ｂ
・・・他端、６３・・・支持ピン、６４・・・支持板、
６４ａ・・・下部水平部、６５・・・ネジ、６６・・・
支軸、６７・・・突出体、６８・・・係止片、６９・・
・折曲部、７０・・・ガイドローラ、７１・・・突出体
、７２・・・係止片、７３・・・連結板、７４・・・ネ
ジ、７５・・・支持突部、７６・・・支持ピン、７７・
・・引張コイルバネ、７７ａ・・・一端、７７ｂ・・・
他端、７８・・・支持ピン、７９・・・係合ピン、８０
・・・係止凹部、８１・・・機枠、８２・・・タイプバ
−第 図 リール軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基体に取付けたリール軸にリボン供給用リールを枢着し
   、前記リボン供給用リールの側部にガイドローラを有す
   る揺動レバーを配設した印字機の印字用リボン供給装置
   において、前記リボン供給用リールを前記リール軸に一
   方向クラッチを介して設け、前記揺動レバーに前記リボ
   ン供給用リールに向けて付勢する引張コイルバネを設け
   たことを特徴とする印字機の印字用リボン供給装置。