JPH0224204B2 - - Google Patents
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- JPH0224204B2 JPH0224204B2 JP56163286A JP16328681A JPH0224204B2 JP H0224204 B2 JPH0224204 B2 JP H0224204B2 JP 56163286 A JP56163286 A JP 56163286A JP 16328681 A JP16328681 A JP 16328681A JP H0224204 B2 JPH0224204 B2 JP H0224204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- static mixer
- passage
- resin
- gear pump
- dividing body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/96—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、樹脂押出成形装置に関するもので
ある。
ある。
樹脂の押出成形装置は、押出機の先端に口金を
付設したもので構成される。押出機としては、バ
レルの中にスクリユーを付設し、スクリユーの回
転によつて連続的に押出す機構のものが多く用い
られた。押出機としては、スクリユーの代わりに
プランジヤーやギヤーポンプを付設したものも用
いられるとされたが、管又は板のような大形の成
形体を作るには、実際には専らスクリユーによる
押出成形機が用いられた。
付設したもので構成される。押出機としては、バ
レルの中にスクリユーを付設し、スクリユーの回
転によつて連続的に押出す機構のものが多く用い
られた。押出機としては、スクリユーの代わりに
プランジヤーやギヤーポンプを付設したものも用
いられるとされたが、管又は板のような大形の成
形体を作るには、実際には専らスクリユーによる
押出成形機が用いられた。
１つの押出機にスクリユーとプランジヤー又は
ギヤーポンプとを同時に付設することは、通常行
なわれなかつた。それは、スクリユーだけで充分
樹脂を加熱混練し、押出しに適した状態とするこ
とができるからである。とくにスクリユーは、そ
の長さを変えたり、構造を変えたりすることによ
つて、大抵の樹脂を可塑化することができたから
である。もつとも、発泡体を押出成形するあたつ
ては、押出機内で発泡剤を添加してのち、発泡剤
含有樹脂を一様に撹拌して推進させるために、ギ
ヤーポンプを付設することが提案された。それ
は、特公昭48―42460号公報に記載されている。
この公報記載の方法によれば、ギヤーポンプを併
用すると、発泡剤を均一に含有させることが容易
となり、良好な発泡体を得ることができるとされ
ている。しかし、その発泡体は断面の小さなもの
に限られ、断面の大きな発泡体を得ようとすると
発泡が不均一になる欠点があつた。
ギヤーポンプとを同時に付設することは、通常行
なわれなかつた。それは、スクリユーだけで充分
樹脂を加熱混練し、押出しに適した状態とするこ
とができるからである。とくにスクリユーは、そ
の長さを変えたり、構造を変えたりすることによ
つて、大抵の樹脂を可塑化することができたから
である。もつとも、発泡体を押出成形するあたつ
ては、押出機内で発泡剤を添加してのち、発泡剤
含有樹脂を一様に撹拌して推進させるために、ギ
ヤーポンプを付設することが提案された。それ
は、特公昭48―42460号公報に記載されている。
この公報記載の方法によれば、ギヤーポンプを併
用すると、発泡剤を均一に含有させることが容易
となり、良好な発泡体を得ることができるとされ
ている。しかし、その発泡体は断面の小さなもの
に限られ、断面の大きな発泡体を得ようとすると
発泡が不均一になる欠点があつた。
また、サークラーダイより厚み約3m／ｍの発
泡シートを得ようとすると、その表面に1.5mm程
の高低差のある破形の偏肉が生ずるという欠点が
あつた。
泡シートを得ようとすると、その表面に1.5mm程
の高低差のある破形の偏肉が生ずるという欠点が
あつた。
この発明者は、特公昭48―42460号公報記載の
方法における欠点の原因を次のように考えた。す
なわち、この方法では、発泡剤を混合したのち、
樹脂をギヤーポンプで撹拌するだけであるため、
樹脂通路の中心部と周辺部とにある樹脂を、一様
な温度に保持し得なくなるからだと考えた。
方法における欠点の原因を次のように考えた。す
なわち、この方法では、発泡剤を混合したのち、
樹脂をギヤーポンプで撹拌するだけであるため、
樹脂通路の中心部と周辺部とにある樹脂を、一様
な温度に保持し得なくなるからだと考えた。
他方、樹脂を一様に混合するために、静止混合
機を用いることは既に知られている。また、押出
機から押出された樹脂をさらによく混合するため
に、スクリユー式押出機の先に静止混合機を付設
することも既に提案された。しかし、静止混合機
は、短筒内に通路分割体を挿入してなり、通路分
割体はその中に多数の分割された通路を備え、分
割された通路は、その進行方向を短筒の軸に対し
て斜めに向けるとともに、隣接する通路間には進
行方向の異なつたものが含まれている構造のもの
である。だから、静止混合機中を流れる樹脂は、
通路分割体に誘導されて筒内を斜めに不規則に進
行して混合されるばかりでなく、通路分割体から
通路分割体への移動する間に、集合と分割とを繰
り返し、これによつて充分に混合される。それと
ともに、樹脂流は大きな抵抗を受けることとな
る。だから、静止混合機を付設すると、押出圧力
を著しく上昇させなければならない。従つて、静
止混合機を付設することは、折角の押出量を徒ら
に低下させることとなるので、好ましくないとさ
れた。
機を用いることは既に知られている。また、押出
機から押出された樹脂をさらによく混合するため
に、スクリユー式押出機の先に静止混合機を付設
することも既に提案された。しかし、静止混合機
は、短筒内に通路分割体を挿入してなり、通路分
割体はその中に多数の分割された通路を備え、分
割された通路は、その進行方向を短筒の軸に対し
て斜めに向けるとともに、隣接する通路間には進
行方向の異なつたものが含まれている構造のもの
である。だから、静止混合機中を流れる樹脂は、
通路分割体に誘導されて筒内を斜めに不規則に進
行して混合されるばかりでなく、通路分割体から
通路分割体への移動する間に、集合と分割とを繰
り返し、これによつて充分に混合される。それと
ともに、樹脂流は大きな抵抗を受けることとな
る。だから、静止混合機を付設すると、押出圧力
を著しく上昇させなければならない。従つて、静
止混合機を付設することは、折角の押出量を徒ら
に低下させることとなるので、好ましくないとさ
れた。
この発明者は、静止混合機とともにギヤーポン
プを用いると、ギヤーポンプが静止混合機による
押出量の低下を補なうとともに、撹拌を助長し、
且つ撹拌による発熱も少なく、樹脂を好適な押出
状態とするに充分であることを見出した。この発
明は、このような知見に基づいてなされたもので
ある。
プを用いると、ギヤーポンプが静止混合機による
押出量の低下を補なうとともに、撹拌を助長し、
且つ撹拌による発熱も少なく、樹脂を好適な押出
状態とするに充分であることを見出した。この発
明は、このような知見に基づいてなされたもので
ある。
この発明は、押出機と口金との間の樹脂通路
に、ギヤーポンプと静止混合機とを直列に並べて
配置したことを特徴とする、樹脂押出成形装置に
関するものである。
に、ギヤーポンプと静止混合機とを直列に並べて
配置したことを特徴とする、樹脂押出成形装置に
関するものである。
この発明の装置を図面によつて説明すると、つ
ぎのとおりである。第１図及び第２図は、それぞ
れこの発明に係る装置の一部切欠縦断面図であ
る。これらの図において、１は押出機であり、２
は静止混合機であり、３はギヤーポンプであり、
４は口金である。押出機１はバレル１１の中のス
クリユー１２を回転可能に付設したものである。
静止混合機２は、短かい円筒２１内に通路分割体
２２を挿入してなり、通路分割体２２は、向きを
異にする多数の小板２３及び２４を交差させたも
ので構成され、小板２３及び２４それぞれの間に
分割された通路を備えている。分割された通路
は、その進行方向を円筒２１の軸に対して斜めに
向けるとともに、隣接する通路間には進行方向の
異なつたものを含んでいる。ギヤーポンプ３は、
ハウジング３１内に、互いに咬み合う歯車３２及
び３３を回転可能に付設したものである。口金４
は、外型４１内に内型４２を固定して、その間に
円筒状の樹脂通路を設けたものである。
ぎのとおりである。第１図及び第２図は、それぞ
れこの発明に係る装置の一部切欠縦断面図であ
る。これらの図において、１は押出機であり、２
は静止混合機であり、３はギヤーポンプであり、
４は口金である。押出機１はバレル１１の中のス
クリユー１２を回転可能に付設したものである。
静止混合機２は、短かい円筒２１内に通路分割体
２２を挿入してなり、通路分割体２２は、向きを
異にする多数の小板２３及び２４を交差させたも
ので構成され、小板２３及び２４それぞれの間に
分割された通路を備えている。分割された通路
は、その進行方向を円筒２１の軸に対して斜めに
向けるとともに、隣接する通路間には進行方向の
異なつたものを含んでいる。ギヤーポンプ３は、
ハウジング３１内に、互いに咬み合う歯車３２及
び３３を回転可能に付設したものである。口金４
は、外型４１内に内型４２を固定して、その間に
円筒状の樹脂通路を設けたものである。
第１図に示した装置を用いると、押出機１内で
加熱され一様に混練された樹脂が、静止混合機２
内に入り、次いでギヤーポンプ３を経て口金４か
ら押出されることになる。この場合、静止混合機
２内では樹脂の一部が小板２３に沿つて斜め下方
に進行せしめられ、円筒２１に衝突したのちは、
小板２４に沿つて斜め上方に進行せしめられる。
また、樹脂の他の一部分は小板２４に沿つて斜め
上方に進行せしめられ、円筒２１に衝突したのち
は、小板２３に沿つて斜め下方に進行せしめられ
る。こうして、交差した小板２３，２４によつて
樹脂は、それれぞれ斜め下方と斜め上方とに錯綜
して進行せしめられ、そのため全体がよく混合さ
れる。
加熱され一様に混練された樹脂が、静止混合機２
内に入り、次いでギヤーポンプ３を経て口金４か
ら押出されることになる。この場合、静止混合機
２内では樹脂の一部が小板２３に沿つて斜め下方
に進行せしめられ、円筒２１に衝突したのちは、
小板２４に沿つて斜め上方に進行せしめられる。
また、樹脂の他の一部分は小板２４に沿つて斜め
上方に進行せしめられ、円筒２１に衝突したのち
は、小板２３に沿つて斜め下方に進行せしめられ
る。こうして、交差した小板２３，２４によつて
樹脂は、それれぞれ斜め下方と斜め上方とに錯綜
して進行せしめられ、そのため全体がよく混合さ
れる。
静止混合機２内で、小板２３及び２４に沿つて
進行する間に、樹脂は小板２３及び２４によつて
抵抗を受ける。このため、樹脂が静止混合機２を
出るときは、押出圧力の乏しい状態となるため、
押出量が低下する。そこで、樹脂をギヤーポンプ
３内に導き、その中で歯車３２及び３３によつて
必要な圧力を加え、押出圧力を増強し押出量を増
大する。それとともに、歯車３２と３３との間で
樹脂を混練し、押出に適した状態とする。その
後、樹脂は口金４内に入り、円筒状に成形されれ
て、成形体となる。
進行する間に、樹脂は小板２３及び２４によつて
抵抗を受ける。このため、樹脂が静止混合機２を
出るときは、押出圧力の乏しい状態となるため、
押出量が低下する。そこで、樹脂をギヤーポンプ
３内に導き、その中で歯車３２及び３３によつて
必要な圧力を加え、押出圧力を増強し押出量を増
大する。それとともに、歯車３２と３３との間で
樹脂を混練し、押出に適した状態とする。その
後、樹脂は口金４内に入り、円筒状に成形されれ
て、成形体となる。
特に、肉厚の押出発泡ボートの成形に適してい
る。
る。
第２図に示した装置を稼動させるときは、押出
機１内で加熱され一様に混練された樹脂が、先に
ギヤーポンプ３内に入り、ここで混練されるとと
もに押出圧力を高められ、その後に静止混合機２
内に入り、その後口金４から押出される。従つ
て、第２図の場合には、樹脂がまず押出圧力を補
強され、その後に混合が行なわれることになるだ
けであつて、全体として圧力補強と混合とが必要
な程度に行なわれる点では、第１図に示した装置
による場合と同じである。
機１内で加熱され一様に混練された樹脂が、先に
ギヤーポンプ３内に入り、ここで混練されるとと
もに押出圧力を高められ、その後に静止混合機２
内に入り、その後口金４から押出される。従つ
て、第２図の場合には、樹脂がまず押出圧力を補
強され、その後に混合が行なわれることになるだ
けであつて、全体として圧力補強と混合とが必要
な程度に行なわれる点では、第１図に示した装置
による場合と同じである。
ただし、押出スクリユーの押出圧力が低い場合
に、押出量を向上するのに適すると共に、サーク
ラーダイより得られる発泡シートの偏肉の解決に
は第２図の装置がより好適である。
に、押出量を向上するのに適すると共に、サーク
ラーダイより得られる発泡シートの偏肉の解決に
は第２図の装置がより好適である。
この発明装置中の静止混合機２に用いられる通
路分割体２２としては、第３図に示したようなも
のを使用することができる。第３図において、通
路分割体２２は金属製波板から成る小板２２１，
２２２，……等を多数重ね合わせ波板中の屈曲部
分が向きを異にして交差するように固定したもの
である。具体的には、例えば波板２２１の谷及び
峰の延びる方向を矢印ａの方向に向けて配置した
とすると、そのすぐ下方に位置する金属製波板２
２２は、これをその谷及び峰の延びる方向が矢印
ｂの方向に向くように配置し、それら波板の接触
点を溶接して交差状態に固定したものである。さ
らに、金属製波板２２２のすぐ下方に位置する金
属製波板２２３は、これをその谷及び峰の延びる
方向が矢印ａの方向に向くように配置し、同様に
溶接して交差状態に固定したものである。同様に
して、さらに波板から成る小板２２４，２２５，
２２６等を重ねて溶接し、これらの小板を一体に
したのが通路分割体２２である。
路分割体２２としては、第３図に示したようなも
のを使用することができる。第３図において、通
路分割体２２は金属製波板から成る小板２２１，
２２２，……等を多数重ね合わせ波板中の屈曲部
分が向きを異にして交差するように固定したもの
である。具体的には、例えば波板２２１の谷及び
峰の延びる方向を矢印ａの方向に向けて配置した
とすると、そのすぐ下方に位置する金属製波板２
２２は、これをその谷及び峰の延びる方向が矢印
ｂの方向に向くように配置し、それら波板の接触
点を溶接して交差状態に固定したものである。さ
らに、金属製波板２２２のすぐ下方に位置する金
属製波板２２３は、これをその谷及び峰の延びる
方向が矢印ａの方向に向くように配置し、同様に
溶接して交差状態に固定したものである。同様に
して、さらに波板から成る小板２２４，２２５，
２２６等を重ねて溶接し、これらの小板を一体に
したのが通路分割体２２である。
通路分割体２２の内部では各小板の間に分割さ
れた樹脂通路が形成されるが、その通路は隣接す
るものの間で異なつた方向に向き、また通路の厚
みが色々と変化することとなる。通路分割体２２
は、円筒２１の内壁が、第３図の点線で示した位
置に来るように、円筒内に固定される。云いかえ
ると、第３図の矢印ｘで示した方向が軸線方向と
なるように円筒内に入れられ、固定される。静止
混合機２では、このような通路分割体２２が端を
近接させて次々と直列に並べられ、円筒内に収容
される。このとき、隣接する通路分割体の端は、
波板の延びる方向が互いに交差するように配置さ
れる。このような構造のものが静止混合機２の一
例である。
れた樹脂通路が形成されるが、その通路は隣接す
るものの間で異なつた方向に向き、また通路の厚
みが色々と変化することとなる。通路分割体２２
は、円筒２１の内壁が、第３図の点線で示した位
置に来るように、円筒内に固定される。云いかえ
ると、第３図の矢印ｘで示した方向が軸線方向と
なるように円筒内に入れられ、固定される。静止
混合機２では、このような通路分割体２２が端を
近接させて次々と直列に並べられ、円筒内に収容
される。このとき、隣接する通路分割体の端は、
波板の延びる方向が互いに交差するように配置さ
れる。このような構造のものが静止混合機２の一
例である。
そのほか、静止混合機２の通路分割体２２は、
第４図に示したような構造の通分割体５であつて
もよい。通路分割体５は、交差物５１，５２及び
５３が組み合わされて作られている。詳しく云え
ば、一組の小板５２１，５２２，５２３，５２４
が等しい間隔をおいて平行に並んで一平面上にあ
り、他の一組の小板５２６，５２７，５２８，５
２９が等しい間隔をおいて平行に並んで別の平面
上にあり、後者の組が前者の組の間に入つて交差
部が溶接され、こうして小板の交差物５２が構成
される。同様にして、一組の小板５３１，５３
２，５３３等が等しい間隔をおいて配置され、小
板５３６，５３７，５３８等と交差して交差物５
２が構成される。さらに、同様にして交差物５３
が構成される。その上で、これらの交差物５１，
５２及び５３がさらに交差され、例えば交差物５
２の小板５３６が交差物５１の小板５２１と５２
２との間に入り込んで、その交差部が溶接されて
一体となり、通路分割体５が構成される。この場
合、各交差部は一直線上に来るように、各交差部
の端を揃える。このようにして通路分割体５が構
成される。静止混合機２は、このような通路分割
体５を含むものであつてもよい。
第４図に示したような構造の通分割体５であつて
もよい。通路分割体５は、交差物５１，５２及び
５３が組み合わされて作られている。詳しく云え
ば、一組の小板５２１，５２２，５２３，５２４
が等しい間隔をおいて平行に並んで一平面上にあ
り、他の一組の小板５２６，５２７，５２８，５
２９が等しい間隔をおいて平行に並んで別の平面
上にあり、後者の組が前者の組の間に入つて交差
部が溶接され、こうして小板の交差物５２が構成
される。同様にして、一組の小板５３１，５３
２，５３３等が等しい間隔をおいて配置され、小
板５３６，５３７，５３８等と交差して交差物５
２が構成される。さらに、同様にして交差物５３
が構成される。その上で、これらの交差物５１，
５２及び５３がさらに交差され、例えば交差物５
２の小板５３６が交差物５１の小板５２１と５２
２との間に入り込んで、その交差部が溶接されて
一体となり、通路分割体５が構成される。この場
合、各交差部は一直線上に来るように、各交差部
の端を揃える。このようにして通路分割体５が構
成される。静止混合機２は、このような通路分割
体５を含むものであつてもよい。
ギヤーポンプ３は、既に述べたように、ハウジ
ング内で２個の歯車を咬み合わせ、回転可能とし
たものであり、実際には２個の歯車を外向きに回
転させる。ここで、外向きに回転させるとは、ギ
ヤポンプ３内に進入した樹脂が、歯車にあたつて
外がわに回され、歯車の外がわを通つて先へ進む
ような歯車の回転を云うのである。また、ギヤー
ポンプのハウジングは、ジヤケツト式にして、そ
こに加熱媒体を流通させ、温度制御のできる構造
とすることが望ましい。
ング内で２個の歯車を咬み合わせ、回転可能とし
たものであり、実際には２個の歯車を外向きに回
転させる。ここで、外向きに回転させるとは、ギ
ヤポンプ３内に進入した樹脂が、歯車にあたつて
外がわに回され、歯車の外がわを通つて先へ進む
ような歯車の回転を云うのである。また、ギヤー
ポンプのハウジングは、ジヤケツト式にして、そ
こに加熱媒体を流通させ、温度制御のできる構造
とすることが望ましい。
この発明装置によれば、押出機内で加熱混練さ
れた樹脂を静止混合機に導いてよく混合すること
ができる。さらに詳しく云えば、押出機内では、
スクリユー１２により局部的によく混練すること
はできるが、スクリユー１２の外面に接する部分
と、バレル１１の内面に接する部分との間に、差
異がないように混練することは困難である。とこ
ろが、この樹脂を静止混合機２内に導き、これを
通過させると、スクリユー１２に接していた樹脂
をバレル１１に接していた樹脂とよく混合するこ
とができる。このため、この発明装置によれば、
全体として一様に加熱された樹脂を得ることがで
きる。また、静止混合機を通過した樹脂は通路分
割体により流動抵抗を受け、押出圧力の不足なも
のとなり勝ちであるが、これをギヤーポンプ３へ
導くことにより、押出圧力を適当に補充すること
ができる。しかも、ギヤーポンプは一般に発熱が
少ないので、樹脂温度をさほど上昇させないで、
押出圧力を主として補充することができる。ま
た、ギヤーポンプを用いたために圧力に脈動が少
なく、一様に樹脂を送ることができる。従つて、
この発明装置によれば、樹脂を一様な温度に維持
しつつ、樹脂に適度の一様な押出圧力を付与し
て、押出すことができる。従つて、この発明装置
によれば、断面積の大きい良好な均一に発泡した
大形の発泡成形体を作ることができる。この点
で、この発明装置は顕著な効果を示す。
れた樹脂を静止混合機に導いてよく混合すること
ができる。さらに詳しく云えば、押出機内では、
スクリユー１２により局部的によく混練すること
はできるが、スクリユー１２の外面に接する部分
と、バレル１１の内面に接する部分との間に、差
異がないように混練することは困難である。とこ
ろが、この樹脂を静止混合機２内に導き、これを
通過させると、スクリユー１２に接していた樹脂
をバレル１１に接していた樹脂とよく混合するこ
とができる。このため、この発明装置によれば、
全体として一様に加熱された樹脂を得ることがで
きる。また、静止混合機を通過した樹脂は通路分
割体により流動抵抗を受け、押出圧力の不足なも
のとなり勝ちであるが、これをギヤーポンプ３へ
導くことにより、押出圧力を適当に補充すること
ができる。しかも、ギヤーポンプは一般に発熱が
少ないので、樹脂温度をさほど上昇させないで、
押出圧力を主として補充することができる。ま
た、ギヤーポンプを用いたために圧力に脈動が少
なく、一様に樹脂を送ることができる。従つて、
この発明装置によれば、樹脂を一様な温度に維持
しつつ、樹脂に適度の一様な押出圧力を付与し
て、押出すことができる。従つて、この発明装置
によれば、断面積の大きい良好な均一に発泡した
大形の発泡成形体を作ることができる。この点
で、この発明装置は顕著な効果を示す。
第１図及び第２図に示した２つの方法のうちで
は、第１図のように先に静止混合機を通過させる
装置は、押出機を出た樹脂が高い押出圧力を示し
ている場合に適しており、第２図に示す装置は、
押出機を出た樹脂が低い押出圧力を示す場合に適
している。
は、第１図のように先に静止混合機を通過させる
装置は、押出機を出た樹脂が高い押出圧力を示し
ている場合に適しており、第２図に示す装置は、
押出機を出た樹脂が低い押出圧力を示す場合に適
している。
特に、サークラーダイからの均一厚みの発泡シ
ートの製造に適している。
ートの製造に適している。
次に、実施例及び比較例について説明する。
実施例 １
スクリユー径62m／ｍ、Ｌ／Ｄ（長さ／径）が
35の押出機を使用して、ポリスチレン樹脂と発泡
剤とブタンを用いた。
35の押出機を使用して、ポリスチレン樹脂と発泡
剤とブタンを用いた。
ギヤーポンプとしてVACOREX45/45（商品
名、西独MAAG社）、静止混合機としてSMX型
口径65φ（商品名、スイスサルザー社）を使用し、
口金としてサークラーダイを使用してポリスチレ
ン樹脂発泡シートを製造した。
名、西独MAAG社）、静止混合機としてSMX型
口径65φ（商品名、スイスサルザー社）を使用し、
口金としてサークラーダイを使用してポリスチレ
ン樹脂発泡シートを製造した。
上記製造装置に於いてギヤーポンプ、静止混合
機の順に並べて使用し、押出スクリユーの押出圧
力を250Kg／m2、ギヤーポンプの回転数毎分25、
口金の入口温度を176℃に設定して、平均厚み
2.31m／ｍ、バラツキＲ＝0.15の偏肉の小さいポ
リスチレン樹脂発泡シートを得た。この場合、押
出量は42Kg／時間である。
機の順に並べて使用し、押出スクリユーの押出圧
力を250Kg／m2、ギヤーポンプの回転数毎分25、
口金の入口温度を176℃に設定して、平均厚み
2.31m／ｍ、バラツキＲ＝0.15の偏肉の小さいポ
リスチレン樹脂発泡シートを得た。この場合、押
出量は42Kg／時間である。
実施例 ２
実施例１に於いて、静止混合機とギアーポンプ
の順を変える以外は同様な製造装置を使用した。
の順を変える以外は同様な製造装置を使用した。
そして、押出スクリユーの押出圧力を265Kg／
cm2、ギヤーポンプの回転数毎分27、口金の入口温
度を177℃に設定して円筒状に押出し上下を金属
ロールで挾み、融着、冷却し、平均厚み5.35m／
ｍ、バラツキＲ＝0.22のポリスチレ樹脂発泡板を
得た。この場合、押出量は46Kg／時間である。
cm2、ギヤーポンプの回転数毎分27、口金の入口温
度を177℃に設定して円筒状に押出し上下を金属
ロールで挾み、融着、冷却し、平均厚み5.35m／
ｍ、バラツキＲ＝0.22のポリスチレ樹脂発泡板を
得た。この場合、押出量は46Kg／時間である。
比較例 １
実施例１に於いてギヤーポンプを使用しない以
外は同様にして、ポリスチレン樹脂発泡シートを
製造した。平均厚み2.32m／ｍ、バラツキＲ＝
0.12で偏肉は小さいが、押出量は35Kg／時間と少
量であつた。
外は同様にして、ポリスチレン樹脂発泡シートを
製造した。平均厚み2.32m／ｍ、バラツキＲ＝
0.12で偏肉は小さいが、押出量は35Kg／時間と少
量であつた。
比較例 ２
実施例１に於いて静止混合機を使用しない以外
は同様にて製造した。平均厚み2.80m／ｍ、バラ
ツキＲ＝1.57の偏肉の大きいポリスチレン樹脂発
泡シートであつた。
は同様にて製造した。平均厚み2.80m／ｍ、バラ
ツキＲ＝1.57の偏肉の大きいポリスチレン樹脂発
泡シートであつた。
第１図及び第２図は、この発明装置の一部切欠
縦断面図である。第３図及び第４図は、この発明
に係る装置において用いられる静止混合機中の通
路分割体の斜視図である。 図において、１は押出機、２は静止混合機、３
はギヤーポンプ、４は口金である。１１はバレ
ル、１２はスクリユー、２１は円筒、２２は通路
分割体、２３及び２４は小板、３１はハウジン
グ、３２及び３３は歯車、４１は外型、４２は内
型である。
縦断面図である。第３図及び第４図は、この発明
に係る装置において用いられる静止混合機中の通
路分割体の斜視図である。 図において、１は押出機、２は静止混合機、３
はギヤーポンプ、４は口金である。１１はバレ
ル、１２はスクリユー、２１は円筒、２２は通路
分割体、２３及び２４は小板、３１はハウジン
グ、３２及び３３は歯車、４１は外型、４２は内
型である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機と口金との間の樹脂通路に、ギヤーポ
ンプと静止混合機とを直列に並べて配置したこと
を特徴とする、発泡樹脂押出成形装置。 ２ ギヤーポンプ、静止混合機の順に並べてな
る、特許請求の範囲第１項に記載する装置。 ３ 静止混合機、ギヤーポンプの順に並べてな
る、特許請求の範囲第１項に記載する装置。 ４ 静止混合機は、短筒内に通路分割体を挿入し
てなり、通路分割体はその中に多数の分割された
通路を備え、分割された通路は、その進行方向を
短筒の軸に対して斜めに向けるとともに、隣接す
る通路間には進行方向の異なつたものが含まれて
おり、分割通路の先が口金に向つている、特許請
求の範囲第１項に記載する装置。 ５ 通路分割体は、向きを異にする多数の小板が
間隔をおいて交差して固定され、小板間に通路の
形成されたものから成り、小板の表面が少なくと
も部分的に短筒の軸に対して斜めに延びて筒内に
付設され、隣接する通路間では進行方向が異なつ
ている、特許請求の範囲第４項に記載する装置。 ６ 小板が波板から成り、多数の波板が峰又は谷
の延びる方向を異にして次々と重ねられ、互いに
接触する点で固定されることにより通路分割体が
構成されている、特許請求の範囲第４項に記載す
る装置。 ７ 小板が平面状に広がる組を構成しており、１
つの組の隣接する小板間に他の組の小板が交差し
て配置され、互いに接触する点で固定されて交差
物を構成し、交差物がさらに互いに交差して固定
されることにより通路分割体が構成されている、
特許請求の範囲第６項に記載する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163286A JPS5863431A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 樹脂押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163286A JPS5863431A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 樹脂押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863431A JPS5863431A (ja) | 1983-04-15 |
| JPH0224204B2 true JPH0224204B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=15770926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163286A Granted JPS5863431A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 樹脂押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863431A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219620A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成樹脂押出用ギヤ−ポンプ |
| JPH0726095Y2 (ja) * | 1989-04-21 | 1995-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 高分子物質の押出装置 |
| DE19708986A1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-10 | Torsten Herrmann | Extrusionsvorrichtung |
| CA2447713C (en) * | 2001-05-23 | 2009-12-29 | A San Chemicals Co., Ltd. | Device and process for producing non-crosslinked polypropylene resin and moulded foams therefrom |
| US7198400B2 (en) * | 2003-05-03 | 2007-04-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Static mixer and a method of manufacture thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH615113A5 (ja) * | 1976-04-29 | 1980-01-15 | Sulzer Ag | |
| JPS6014687B2 (ja) * | 1980-01-16 | 1985-04-15 | 東レ株式会社 | 添加剤入りポリマ−の押出法 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56163286A patent/JPS5863431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863431A (ja) | 1983-04-15 |
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