JPH02242533A - 超伝導酸化物線材 - Google Patents
超伝導酸化物線材Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超伝導酸化物線材に関し、特に超伝導蓄エネル
ギシスデム、磁気源」二列車等の超伝導マクネットに適
用される接続抵抗の低減された超伝導酸化物線材に関す
る。
ギシスデム、磁気源」二列車等の超伝導マクネットに適
用される接続抵抗の低減された超伝導酸化物線材に関す
る。
臨界温度が液体窒素温度（７７Ｋ）を越える超伝導が酸
化物系で発見されて以来、その実用化に向けて研究が進
められている。超伝導体の実用形態と１．では、従来の
金属間化合物等が線（Ａとしてマクネット等に適用され
たと同様に酸化物超伝導体も線材化することが考えられ
る。
化物系で発見されて以来、その実用化に向けて研究が進
められている。超伝導体の実用形態と１．では、従来の
金属間化合物等が線（Ａとしてマクネット等に適用され
たと同様に酸化物超伝導体も線材化することが考えられ
る。
酸化物超伝導体を線材化するに当たっては、金属パイプ
に酸化物超伝導体を充填し延伸加圧する方法が簡便であ
るとされているが、これまでにその接続抵抗を改良する
ことを含めた線材に関する技術はまだ皆無である。
に酸化物超伝導体を充填し延伸加圧する方法が簡便であ
るとされているが、これまでにその接続抵抗を改良する
ことを含めた線材に関する技術はまだ皆無である。
酸化物超伝導体は本質的には高い臨界電流密度を有し、
これに電流を通じる際には電極接合部の接触抵抗が大き
な問題となる。すなわち、酸化物超伝導体を金属シース
を用いて線材とする場合、金属シースと電流リード線と
はハンダイク］けにより低接触抵抗の接続が可能である
が、金属シースと酸化物超伝導体との接触抵抗は大きく
、発熱による超伝導特性の低下や冷媒のロス等の問題が
生じる。これは金属シースを用いない場合には顕著であ
る。
これに電流を通じる際には電極接合部の接触抵抗が大き
な問題となる。すなわち、酸化物超伝導体を金属シース
を用いて線材とする場合、金属シースと電流リード線と
はハンダイク］けにより低接触抵抗の接続が可能である
が、金属シースと酸化物超伝導体との接触抵抗は大きく
、発熱による超伝導特性の低下や冷媒のロス等の問題が
生じる。これは金属シースを用いない場合には顕著であ
る。
上記の課題を解決するために、電極接合部を酸化物単独
ではなく、酸化物との反応性が乏しい金属粉と酸化物粉
との混合粉とすることにより接触抵抗を低減できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
ではなく、酸化物との反応性が乏しい金属粉と酸化物粉
との混合粉とすることにより接触抵抗を低減できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は超伝導酸化物で形成された超伝導酸化
物線材であって、その端部に金属粉が充填されてなるこ
とを特徴とする超伝導酸化物線材である。
物線材であって、その端部に金属粉が充填されてなるこ
とを特徴とする超伝導酸化物線材である。
以下、本発明の超伝導酸化物線材の製法の例につき説明
する。金属シースに超伝導酸化物粉末を充填するに際し
、電極接合部となる線材の一方の端部に超伝導酸化物と
の反応性が乏しい金属粉と超伝導酸化物粉との混合粉を
充填し、次いで酸化物粉のみを充填し、最後にもう一方
の端部に同様の金属粉と超伝導酸化物粉との混合物を充
填する。これを冷間加工により伸線し、所望の線径とし
、焼結のため熱処理を行う。また、金属シースを除去し
た後熱処理を行ってもよい。
する。金属シースに超伝導酸化物粉末を充填するに際し
、電極接合部となる線材の一方の端部に超伝導酸化物と
の反応性が乏しい金属粉と超伝導酸化物粉との混合粉を
充填し、次いで酸化物粉のみを充填し、最後にもう一方
の端部に同様の金属粉と超伝導酸化物粉との混合物を充
填する。これを冷間加工により伸線し、所望の線径とし
、焼結のため熱処理を行う。また、金属シースを除去し
た後熱処理を行ってもよい。
ここで、臨界温度が液体窒素温度を越える超伝導酸化物
としてはＹ −Ｂ ａ −Ｃｕ−１１系、Ｂ１−Ｃａ−
３ｒＣｕ−０系、Ｂ１−Ｐｂ−Ｃａ−３ｒ−Ｃｕ−０系
、Ｔ ｌ−Ｃａ−［］］ａ−Ｃｕ−０があげられる。ま
た、超伝導酸化物との反応性が乏しい金属としては、金
、銀、白金等の貴金属があげられるが、コスト等から銀
が好適と考えられる。金属粉と酸化物粉との混合割合と
じ−Ｃは、体積比−〇全１ｉ＋ｆ粉／酸化物扮・・１／
４〜４／１である。この比を１／４〜４／１と限定した
のは、１／４以下または４／１以−ヒでは混合粉を充填
した効果が現れないた狛である。
としてはＹ −Ｂ ａ −Ｃｕ−１１系、Ｂ１−Ｃａ−
３ｒＣｕ−０系、Ｂ１−Ｐｂ−Ｃａ−３ｒ−Ｃｕ−０系
、Ｔ ｌ−Ｃａ−［］］ａ−Ｃｕ−０があげられる。ま
た、超伝導酸化物との反応性が乏しい金属としては、金
、銀、白金等の貴金属があげられるが、コスト等から銀
が好適と考えられる。金属粉と酸化物粉との混合割合と
じ−Ｃは、体積比−〇全１ｉ＋ｆ粉／酸化物扮・・１／
４〜４／１である。この比を１／４〜４／１と限定した
のは、１／４以下または４／１以−ヒでは混合粉を充填
した効果が現れないた狛である。
本発明の超伝導酸化物線材は金属粉が酸化物中に混在さ
れていることにより、電流バスが超伝導酸化物またはシ
ース→超伝導酸化物だけでなく、金属粉→超伝導酸化物
またはシース−ン金属粉→超伝導酸化物をも通じること
となり、電流パスの面積が増加し、その結果、接続抵抗
が減少するものと考えられる。
れていることにより、電流バスが超伝導酸化物またはシ
ース→超伝導酸化物だけでなく、金属粉→超伝導酸化物
またはシース−ン金属粉→超伝導酸化物をも通じること
となり、電流パスの面積が増加し、その結果、接続抵抗
が減少するものと考えられる。
〔実施例１〕
外径１０ｍｍ、内径８ ｍｍの銀パイプに、銀粉／Ｙ［
］ａ２ｃｕ３０ｘ粉−１／１の混合粉（以下混合粉とい
う） 、Ｙ［］ａ２Ｃｕ３０ｘ粉、混合粉を充填し、外
径が２ ｎｕ＋＋となるまで伸線加工を施した。端部か
ら第１図に示すような試ネミ１をす１り出し、！］ ０
０ ｔで２０時間熱処理した。第２図に示すように電極
を取り伺け、液体窒素中でΔＢ間、ＣＤ間のＶ−１４，
１性を測定し、接触抵抗を求めた。結果を表１に示す。
］ａ２ｃｕ３０ｘ粉−１／１の混合粉（以下混合粉とい
う） 、Ｙ［］ａ２Ｃｕ３０ｘ粉、混合粉を充填し、外
径が２ ｎｕ＋＋となるまで伸線加工を施した。端部か
ら第１図に示すような試ネミ１をす１り出し、！］ ０
０ ｔで２０時間熱処理した。第２図に示すように電極
を取り伺け、液体窒素中でΔＢ間、ＣＤ間のＶ−１４，
１性を測定し、接触抵抗を求めた。結果を表１に示す。
明らかに混合粉を含む電極部の方が接触抵抗が小さい。
〔実施例２〕
パイプを銅とし、実施例１と同様に加工を施した後シー
スをエツチンク除去し、試料を切り出して９００℃で２
０時間熱処理した。第２図と同様に電極を取り付け、接
触抵抗を評価した。
スをエツチンク除去し、試料を切り出して９００℃で２
０時間熱処理した。第２図と同様に電極を取り付け、接
触抵抗を評価した。
結果を表１に併記する。
〔実施例３〕
酸化物粉として、Ｂ＋２ＣａＳｒ２ＣｕＪｘ 、 ＢＩ
＋、５Ｐｂｏ、＋Ｃａ２５ｒ２Ｃｕ：＋Ｏｘ、、、ＴＩ
２［１ａ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｘを用い実施例１と同様の処
理（Ｂｉ系では熱処理温度８４０℃）を行い、接触抵抗
を測定した。結果を表１に併記する。
＋、５Ｐｂｏ、＋Ｃａ２５ｒ２Ｃｕ：＋Ｏｘ、、、ＴＩ
２［１ａ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｘを用い実施例１と同様の処
理（Ｂｉ系では熱処理温度８４０℃）を行い、接触抵抗
を測定した。結果を表１に併記する。
〔実施例４〕
金属粉／酸化物粉を１／９．１／４．４／１９／１とし
た以外は実施例１と同様に処理を行い、接触抵抗を測定
した。結果を表１に併記する。
た以外は実施例１と同様に処理を行い、接触抵抗を測定
した。結果を表１に併記する。
表１
第１図は本発明超伝導酸化物線材の接触抵抗測定用試料
の概略図、第２図は本発明の超伝導酸化物線材の接触抵
抗測定用試料に電極を取りつけた概略図である。
の概略図、第２図は本発明の超伝導酸化物線材の接触抵
抗測定用試料に電極を取りつけた概略図である。
Claims (3)
- （１）超伝導酸化物で形成された超伝導酸化物線材であ
って、その端部に金属粉が充填されてなることを特徴と
する超伝導酸化物線材。 - （２）上記金属粉が、金、銀、白金等の貴金属である請
求の範囲１項記載の超伝導酸化物線材。 - （３）上記超伝導酸化物と金属粉の割合が１：４〜４：
１である請求の範囲１項又は２項記載の超伝導酸化物線
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062261A JP2563564B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 超伝導酸化物線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062261A JP2563564B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 超伝導酸化物線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242533A true JPH02242533A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2563564B2 JP2563564B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=13195029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062261A Expired - Fee Related JP2563564B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 超伝導酸化物線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563564B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183941A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Dowa Mining Co Ltd | 複合導体、超電導機器システム、および複合導体の製造方法 |
| WO2014162379A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | 株式会社 日立製作所 | 超電導線材とその製造方法、および超電導コイル |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1062261A patent/JP2563564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183941A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Dowa Mining Co Ltd | 複合導体、超電導機器システム、および複合導体の製造方法 |
| WO2014162379A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | 株式会社 日立製作所 | 超電導線材とその製造方法、および超電導コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563564B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |