JPS6174282A - 化合物系超電導線の接続方法 - Google Patents
化合物系超電導線の接続方法Info
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- JPS6174282A JPS6174282A JP19556984A JP19556984A JPS6174282A JP S6174282 A JPS6174282 A JP S6174282A JP 19556984 A JP19556984 A JP 19556984A JP 19556984 A JP19556984 A JP 19556984A JP S6174282 A JPS6174282 A JP S6174282A
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- Japan
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- superconducting
- heat treatment
- wire
- wires
- connection
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- Granted
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
不発明は、Hi遡4並pA闇1ヒ合吻を有する比合物系
超′t!1.4線の接続方法に関する。
超′t!1.4線の接続方法に関する。
「従来技術」
Nb3Sn等の化合物系超電導体は非常に結い性質があ
り、1ヒ合物の棒材等を加工することは困嬢であるから
、上記化合’*v利用しに超覗導線化IIQ造するに当
っては、床だ金属間化合物となっていない煩合伏態で加
工を加え、その加工後に拡散熱処理火施して金、蛎闇1
ヒ合吻を生成させるのが普通である。
り、1ヒ合物の棒材等を加工することは困嬢であるから
、上記化合’*v利用しに超覗導線化IIQ造するに当
っては、床だ金属間化合物となっていない煩合伏態で加
工を加え、その加工後に拡散熱処理火施して金、蛎闇1
ヒ合吻を生成させるのが普通である。
そして、従来、上記のように製造されたfヒ合吻系ff
i電導線の接続方法として、第4図なり・し第6図に谷
々示す接続g遣を111成する方法が矧られでいる。第
4図に示す4遺にあっては、−朽の化合物系超戒導!L
J2の端部ど5しを本ね合わせ。
i電導線の接続方法として、第4図なり・し第6図に谷
々示す接続g遣を111成する方法が矧られでいる。第
4図に示す4遺にあっては、−朽の化合物系超戒導!L
J2の端部ど5しを本ね合わせ。
この重ね合わせ部分に半田3を盛るといった方法に工っ
て超1導砿!、2を接続しにものであり。
て超1導砿!、2を接続しにものであり。
第5図に示す構造にあっては、テープ状に撚って形成し
た超酸導線3.4の先端面どうし?:突き合わせ、突ざ
合わせ部分の上下を所定長さのテープ状超″f&4線5
,6で慢い、超戒導線3,4と超4導線5,6とを半田
付げするといった方法によって超rJL4線3.4’a
’接続したものであり、第6図に示す構造にあっては、
単線状の超1導線7.8の先端面どうしを突き合わせ、
突き合わせ部分の両側を所定長さの超電導i19110
で挾み、超電゛ 4線7,8と超4導!9.LOとを半
田付はするといつに方法によって超電4IIJ7,8を
接続したものである。
た超酸導線3.4の先端面どうし?:突き合わせ、突ざ
合わせ部分の上下を所定長さのテープ状超″f&4線5
,6で慢い、超戒導線3,4と超4導線5,6とを半田
付げするといった方法によって超rJL4線3.4’a
’接続したものであり、第6図に示す構造にあっては、
単線状の超1導線7.8の先端面どうしを突き合わせ、
突き合わせ部分の両側を所定長さの超電導i19110
で挾み、超電゛ 4線7,8と超4導!9.LOとを半
田付はするといつに方法によって超電4IIJ7,8を
接続したものである。
「発明が解決し工5とする問題点」
上記各方法によって超電4線を接続し7S:場合には、
超電4線どうしの接続は半田?弁じT−接続と接触接続
になってしまい、超電4線どうしを隙間なく接合するこ
とは事実上不町舵なことになる。
超電4線どうしの接続は半田?弁じT−接続と接触接続
になってしまい、超電4線どうしを隙間なく接合するこ
とは事実上不町舵なことになる。
すると、超電導線に大′戒薦を流した場合に、 ’sm
t流が半田層と接触部を弁して流れろために、半田層と
接触部で発熱する危険性があり、極低温下で使用されろ
超電導線にとっては好ましくない現象である。なお、上
記半田層での発熱は、超’yts状態を常′成導状態に
遷移させろ、いわゆる、クエンチ現象の原因になってし
まう問題がある。
t流が半田層と接触部を弁して流れろために、半田層と
接触部で発熱する危険性があり、極低温下で使用されろ
超電導線にとっては好ましくない現象である。なお、上
記半田層での発熱は、超’yts状態を常′成導状態に
遷移させろ、いわゆる、クエンチ現象の原因になってし
まう問題がある。
「発明の目的」
不発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、比合
物系超[4線どうしを隙間なく一体的にしかも容易に接
合できろ接続方法を提供することを目的とする。
物系超[4線どうしを隙間なく一体的にしかも容易に接
合できろ接続方法を提供することを目的とする。
「問題点を解決するたぬり手段」
不発明は、拡散熱処理4施して杉底する超電導線にお−
・て、拡散熱処理な鬼子前の超電導素線どうしを接触さ
せつつ拡散熱処理?行うもσりである。
・て、拡散熱処理な鬼子前の超電導素線どうしを接触さ
せつつ拡散熱処理?行うもσりである。
「作用」
Mi心導素線どうしの接触した表面部分で拡牧熱処理の
熱による表面部数が行なわれ、接触した表面部分どうし
が容着する。
熱による表面部数が行なわれ、接触した表面部分どうし
が容着する。
「実施例」
第1図ないし第3図は、不発明の一実施例化示すもので
、図中1は超電導素線を示し、この超電4素、miは、
無酸素#l夷の筒状の安定fヒ母材kAと、この安定化
母材1人の内側に設けられた薄肉筒状のTaあるいはN
b良薄肉筒状の拡散)くリヤ層LBとこのバリヤ層[B
σ〕内側に設けられ、内部にNbフィラメントl’に多
数配したCu−8n合並製の棒状の基地1Dとn・うな
る周知のものである口 上記超電4素線り、L火接硯するには、接続する予定の
超1JL導素線[、[の端部どうじを第1図に示す工う
に接触させた11り状態で拡散熱処理を行う。この拡散
熱処理は真空甲もしくは不活性ガス雰囲気中にだいて6
50〜850°C程反の温度で20〜150時間程度加
熱することによって行うつなお、接触させる超電14i
t、tは十分に洗浄しておくことが好ましくまた。互−
・の接触刃が強まるように企具−′P余属線等によって
挾むか結んでお(ことが好ヱしい。ここで、上記拡散熱
処理を施工温度は、安定1ヒ母材Iへの浴融温度よりも
低〜・が、接触させられた安定1ヒ母材LA(/、1表
面部分は、熱処理時の高aL度に、不活性ガス4−気、
あるいは、A9雰d気中で長時間熱せられるので、表面
接触部分で銅原子の拡散が盛んに生じ、こct)ため表
面接触部分どうしが第2図に示す工うに浴着する。工之
、拡散熱処理によってNbフィラメントLcはNb、a
n超゛亀導逮属間1ヒ合9勿フィラメントllになり、
超′&4索線[は超電導線ピになる。次いで、浴着しz
Mi電導線1/ 、 1/の表面部分に半田化盛って第
3囚に示すように半田層2を形成し、半田層2によって
浴着部分の補強を行い、超′成導@ t’ 、 t’の
従続ゲ完了する。
、図中1は超電導素線を示し、この超電4素、miは、
無酸素#l夷の筒状の安定fヒ母材kAと、この安定化
母材1人の内側に設けられた薄肉筒状のTaあるいはN
b良薄肉筒状の拡散)くリヤ層LBとこのバリヤ層[B
σ〕内側に設けられ、内部にNbフィラメントl’に多
数配したCu−8n合並製の棒状の基地1Dとn・うな
る周知のものである口 上記超電4素線り、L火接硯するには、接続する予定の
超1JL導素線[、[の端部どうじを第1図に示す工う
に接触させた11り状態で拡散熱処理を行う。この拡散
熱処理は真空甲もしくは不活性ガス雰囲気中にだいて6
50〜850°C程反の温度で20〜150時間程度加
熱することによって行うつなお、接触させる超電14i
t、tは十分に洗浄しておくことが好ましくまた。互−
・の接触刃が強まるように企具−′P余属線等によって
挾むか結んでお(ことが好ヱしい。ここで、上記拡散熱
処理を施工温度は、安定1ヒ母材Iへの浴融温度よりも
低〜・が、接触させられた安定1ヒ母材LA(/、1表
面部分は、熱処理時の高aL度に、不活性ガス4−気、
あるいは、A9雰d気中で長時間熱せられるので、表面
接触部分で銅原子の拡散が盛んに生じ、こct)ため表
面接触部分どうしが第2図に示す工うに浴着する。工之
、拡散熱処理によってNbフィラメントLcはNb、a
n超゛亀導逮属間1ヒ合9勿フィラメントllになり、
超′&4索線[は超電導線ピになる。次いで、浴着しz
Mi電導線1/ 、 1/の表面部分に半田化盛って第
3囚に示すように半田層2を形成し、半田層2によって
浴着部分の補強を行い、超′成導@ t’ 、 t’の
従続ゲ完了する。
上述した方法によって接続された超′亀導m L’ 。
L′は、安定比母材1.A、LAどうしが俗看して一体
化しているので、朝来の接続方法による接続構造のよう
に半田層を弁した接続とは異なり、入電流宛流しても発
熱の虞れはない。したがって上述した方法によって超゛
戒導線の接続を行えば、接続部で超44状態が破れて富
!を導状態に遷移すると(・つたに米の問題は生じない
。また、上述した方法は、に米、超電4線の形成時に行
っていた拡散熱処理の熱を利用して行うので、接続のた
めに特別な処理や工程を快せず容易に実題でざる。
化しているので、朝来の接続方法による接続構造のよう
に半田層を弁した接続とは異なり、入電流宛流しても発
熱の虞れはない。したがって上述した方法によって超゛
戒導線の接続を行えば、接続部で超44状態が破れて富
!を導状態に遷移すると(・つたに米の問題は生じない
。また、上述した方法は、に米、超電4線の形成時に行
っていた拡散熱処理の熱を利用して行うので、接続のた
めに特別な処理や工程を快せず容易に実題でざる。
なχ、上記実施例では、拡散バリヤ層IB化ML e
N b s b n 系超tJt4線について不発明の
方法を適用したが、拡散バリヤ層LH’a”I’fLな
い超電導線、マタは、Nb3Ga 、Nb、Ge 、N
b、λl、V、Ga系等の超電4線に本発明化通用して
も、Ky)のは勿論である。
N b s b n 系超tJt4線について不発明の
方法を適用したが、拡散バリヤ層LH’a”I’fLな
い超電導線、マタは、Nb3Ga 、Nb、Ge 、N
b、λl、V、Ga系等の超電4線に本発明化通用して
も、Ky)のは勿論である。
「実験例」
第1因に示す超電導紫線1と同等の構造のNb、 Sn
超44素M(1,O+nmφ)を5不、714線L′″
C4体宛咋裳し、この導体を2不用意し、これらの端部
を5口mmの長さで直ね合わせ1京ね合わせ部分をステ
ンレス鋼線で結び付ける。こσ)亜ね合わせ部分を有す
る導体に拡散熱処理(800°CX50H,N2ガス雰
囲気)を施し、処4後、空気中で重ね合わせ部分に半田
を盛って接続を児了し、この超′シ4線の超シ導時注を
調査した。また。
超44素M(1,O+nmφ)を5不、714線L′″
C4体宛咋裳し、この導体を2不用意し、これらの端部
を5口mmの長さで直ね合わせ1京ね合わせ部分をステ
ンレス鋼線で結び付ける。こσ)亜ね合わせ部分を有す
る導体に拡散熱処理(800°CX50H,N2ガス雰
囲気)を施し、処4後、空気中で重ね合わせ部分に半田
を盛って接続を児了し、この超′シ4線の超シ導時注を
調査した。また。
上記導体と同等のfll@:の導体を2不用意し、嵐ね
合わせなせずに拡散熱処理を施し、拡散熱処理後に2つ
の導体を重ね合わせて半田付けした超電導線の超電4特
注を調査しに。超電導特注の調査は。
合わせなせずに拡散熱処理を施し、拡散熱処理後に2つ
の導体を重ね合わせて半田付けした超電導線の超電4特
注を調査しに。超電導特注の調査は。
4.2に、LOT(テスラ)で各超電導線に屯流?:流
して行った。
して行った。
京ね合わせ後に拡散熱処理を施した超′Flt、導線に
あっては、LOOOAの臨界直流値を得た。このill
は接続部を有しない一般の超電導撚線とはとんど差のな
い櫃である。一方、直ね合わせt行なわずに拡散熱処理
を施し、半田付けし之超電導線にあっては、600人を
越丁電流値で常電導化してα圧?:発生した。この超電
導線をその後に取り出して調べにところ、半田はほとん
ど浴けて残存していないことが判った。
あっては、LOOOAの臨界直流値を得た。このill
は接続部を有しない一般の超電導撚線とはとんど差のな
い櫃である。一方、直ね合わせt行なわずに拡散熱処理
を施し、半田付けし之超電導線にあっては、600人を
越丁電流値で常電導化してα圧?:発生した。この超電
導線をその後に取り出して調べにところ、半田はほとん
ど浴けて残存していないことが判った。
以上の結果より不発明の方法を用いて接続した超電導線
にあっては、接合が完全になされていることが明らかで
ある。
にあっては、接合が完全になされていることが明らかで
ある。
「発明の効果」
以上説明したようにこの発明によれば、超電導素線どう
じ化接触させたまま拡散熱処理を施工ことにより、超電
4素機の接触した表面部分を浴着させて接続するため、
従来の3口く半田を弁じた接続とは異なり、超i4素機
どうじが一体的に接続する。したがつ−IC接続部で発
熱することはなく。
じ化接触させたまま拡散熱処理を施工ことにより、超電
4素機の接触した表面部分を浴着させて接続するため、
従来の3口く半田を弁じた接続とは異なり、超i4素機
どうじが一体的に接続する。したがつ−IC接続部で発
熱することはなく。
従来接続部の発熱によって生じていたクエンチ現象を主
じさせることもない。また、孤敢熱処理時の熱を接続に
用いるため、接続のために特別な工程や処理4安せず、
接続作業が6易にでざる。
じさせることもない。また、孤敢熱処理時の熱を接続に
用いるため、接続のために特別な工程や処理4安せず、
接続作業が6易にでざる。
第1図ないし第3図は本発明の方法を示すもので、第1
図は超″TIIJ4素線どうしを廣触させた状態を示す
償IIfr曲図、第2図は超越4線どうしの6着伏!l
!4に示す横断面図、第3図は浴着部分に半田盛りした
状態を示す慣祈面図、第4図は第[の匠米方法によろ接
侵状態を示す断面図、第5図は第2り)匠米方法による
後続伏愈ケ示す断囲図、第6図は第3σ)促米方法によ
る接d伏態馨示す側面図である。
図は超″TIIJ4素線どうしを廣触させた状態を示す
償IIfr曲図、第2図は超越4線どうしの6着伏!l
!4に示す横断面図、第3図は浴着部分に半田盛りした
状態を示す慣祈面図、第4図は第[の匠米方法によろ接
侵状態を示す断面図、第5図は第2り)匠米方法による
後続伏愈ケ示す断囲図、第6図は第3σ)促米方法によ
る接d伏態馨示す側面図である。
Claims (1)
- 超電導金属間化合物を構成する2種以上の金属元素を配
した基地が銅合金もしくは実質的に銅からなる安定化母
材によって覆われてなる超電導素線に、拡散熱処理を施
して超電導金属間化合物を生成させて形成される化合物
系起電導線の接続方法において、拡散熱処理を施す前の
超電導素線どうしを接触させたまま拡散熱処理化施し、
相互に接触した安定化母材の表面部分を溶着させて接続
することを特徴とする化合物系超電導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556984A JPS6174282A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 化合物系超電導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556984A JPS6174282A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 化合物系超電導線の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174282A true JPS6174282A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0450719B2 JPH0450719B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=16343302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19556984A Granted JPS6174282A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 化合物系超電導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355876A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法 |
| JP2008234957A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄膜超電導線の接続方法及びその接続構造体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112080A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing long compound superconductive wire |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19556984A patent/JPS6174282A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112080A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing long compound superconductive wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355876A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法 |
| JP2008234957A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 薄膜超電導線の接続方法及びその接続構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450719B2 (ja) | 1992-08-17 |
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