JPH02242690A - L―アラニンの製造法 - Google Patents
L―アラニンの製造法Info
- Publication number
- JPH02242690A JPH02242690A JP6208889A JP6208889A JPH02242690A JP H02242690 A JPH02242690 A JP H02242690A JP 6208889 A JP6208889 A JP 6208889A JP 6208889 A JP6208889 A JP 6208889A JP H02242690 A JPH02242690 A JP H02242690A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alanine
- reaction
- present
- acid
- aspartic acid
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、酵素法によるし−アラニンの製造法に間する
ものである。本発明によれば高収量で効率良くL−アラ
ニンを製造することが出来る。
ものである。本発明によれば高収量で効率良くL−アラ
ニンを製造することが出来る。
L−アラニンは周知の如く、医薬、食品又は化学工業原
料として重要なアミノ酸であり、その需要が近年急激に
増加しつつある。
料として重要なアミノ酸であり、その需要が近年急激に
増加しつつある。
(従来の技術と課題)
L−アスパラギン酸β−脱炭酸酵素を含有するシュード
モナス・ダクネー(Pseudomonas dacu
nl+ae)の菌体若しくはその破砕物の存在下し一ア
スパラギン酸を酵素反応させてL−アラニンを製造する
方法は、菌体内に存在するアラニンラセマーゼ活性によ
りL−アラニンがラセミ化する問題を有していた。
モナス・ダクネー(Pseudomonas dacu
nl+ae)の菌体若しくはその破砕物の存在下し一ア
スパラギン酸を酵素反応させてL−アラニンを製造する
方法は、菌体内に存在するアラニンラセマーゼ活性によ
りL−アラニンがラセミ化する問題を有していた。
また、L−アラニンを効率良く製造する為には、β−脱
炭酸酵素反応の反応速度を向上させることが重要となる
が、反応速度を向丘する為反応温度を上げた場合には菌
体内に存在するアラニンラセマーゼ活性も向上すること
が認められた。
炭酸酵素反応の反応速度を向上させることが重要となる
が、反応速度を向丘する為反応温度を上げた場合には菌
体内に存在するアラニンラセマーゼ活性も向上すること
が認められた。
かかる問題を解決すべく菌体の前処理によりアラニンラ
セマーゼ活性を除去する方法が提案されている(持閏昭
57−132882号公報、特間昭62−87088号
公報)が、菌体の前処理は煩雑であり、プロセスを出来
る限り簡素jこすることは製造コスト低減化に大きく影
響する為、本発明者らは、菌体の前処理を行うことなく
、高反応速度下でのL−アラニン生成反応中にラセマー
ゼ活性を抑ル1して効率良くL−アラニンを製造する方
法について鋭意検討した。その結果、反応を夜のl)H
を酸性域で、反応温度を40′C〜47℃に維持して酵
素反応することによりラセマーゼ活性を発現させること
なく、高収率でL−アラニンを製造可能なことを見い出
し本発明を完成するに到った。
セマーゼ活性を除去する方法が提案されている(持閏昭
57−132882号公報、特間昭62−87088号
公報)が、菌体の前処理は煩雑であり、プロセスを出来
る限り簡素jこすることは製造コスト低減化に大きく影
響する為、本発明者らは、菌体の前処理を行うことなく
、高反応速度下でのL−アラニン生成反応中にラセマー
ゼ活性を抑ル1して効率良くL−アラニンを製造する方
法について鋭意検討した。その結果、反応を夜のl)H
を酸性域で、反応温度を40′C〜47℃に維持して酵
素反応することによりラセマーゼ活性を発現させること
なく、高収率でL−アラニンを製造可能なことを見い出
し本発明を完成するに到った。
(発明の構成及び効果)
本発明は、L−アスパラキン酸β−脱炭酸酵素活性を有
する微生物菌体又はその破砕物の存在下、水性溶媒中で
L−アスパラギン酸又はその塩を反応せしめ、該反応液
中に14−アラニンを生成するに際し、反応γαのI)
Hを4.3〜5.0且つ反応温度を40〜47℃に維
持することを特徴とするL−アラニンの製造方法を提供
するものである。
する微生物菌体又はその破砕物の存在下、水性溶媒中で
L−アスパラギン酸又はその塩を反応せしめ、該反応液
中に14−アラニンを生成するに際し、反応γαのI)
Hを4.3〜5.0且つ反応温度を40〜47℃に維
持することを特徴とするL−アラニンの製造方法を提供
するものである。
(発明の詳細な説明)
本発明に使用する微生物としては、L−アスパラギン酸
β−脱炭酸酵素を含有するシュードモナス・ダクネー(
Pseudoo+onas dacur+hae) I
AM 1152が好適に用いられる。
β−脱炭酸酵素を含有するシュードモナス・ダクネー(
Pseudoo+onas dacur+hae) I
AM 1152が好適に用いられる。
本発明に用いられろ上記微生物菌体は、菌体のまま用い
ることも出来るし、超音波破砕等の処理により破砕した
破砕物も使用することが出来る。
ることも出来るし、超音波破砕等の処理により破砕した
破砕物も使用することが出来る。
本発明の方法に使用される上記の微生物菌体の調製に使
用するIg地は、特に限定されるものではなく一般の微
生物に使用されるものでよい。
用するIg地は、特に限定されるものではなく一般の微
生物に使用されるものでよい。
L−アスパラギン酸β−脱炭酸酵素を含有する微生物菌
体の1!I製に使用する培地の炭素源は、特に限定され
るものではなく、例えばフマル酸、コハク酸、リンゴ酸
、L−アスパラギン酸等が使用できるが、その中でもフ
マル酸が好適に使用される。培地の窒素源としては、ア
ンモニア、 硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝
酸アンモニウム、尿素等の無機塩を用いることが出来る
し、また、ペプトン、酵母エキス、コンスティープリカ
ー カザミノ酸等の有機栄養源も使用することが出来る
。無機塩としては、リン酸−水素カリウム、リン酸二水
素カリウム、硫酸マグネシウム等が用いられる。
体の1!I製に使用する培地の炭素源は、特に限定され
るものではなく、例えばフマル酸、コハク酸、リンゴ酸
、L−アスパラギン酸等が使用できるが、その中でもフ
マル酸が好適に使用される。培地の窒素源としては、ア
ンモニア、 硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝
酸アンモニウム、尿素等の無機塩を用いることが出来る
し、また、ペプトン、酵母エキス、コンスティープリカ
ー カザミノ酸等の有機栄養源も使用することが出来る
。無機塩としては、リン酸−水素カリウム、リン酸二水
素カリウム、硫酸マグネシウム等が用いられる。
培養は通気攪t′ト、振盪等の好気的条件下で行い、培
養温度は20℃〜40℃、好ましくは28℃〜32゛C
で1テう。培養途中のpHは5〜10、好ましくは7〜
8付近にて行い、培養中のp Hの調整には、酸又はア
ルカリを添加して行う。培養開始時の培地中の炭素源の
濃度は0.05〜10重量%が用いられ、具体例として
フマル酸を使用する場合、フマル酸濃度は、好ましくは
0. 1〜5重1%、更に好ましくは0.5〜2重量%
が適する。
養温度は20℃〜40℃、好ましくは28℃〜32゛C
で1テう。培養途中のpHは5〜10、好ましくは7〜
8付近にて行い、培養中のp Hの調整には、酸又はア
ルカリを添加して行う。培養開始時の培地中の炭素源の
濃度は0.05〜10重量%が用いられ、具体例として
フマル酸を使用する場合、フマル酸濃度は、好ましくは
0. 1〜5重1%、更に好ましくは0.5〜2重量%
が適する。
培養肋間は10時間〜4日間、最適期間は1〜3日閏で
ある。
ある。
このようにして得られた培養物から各々菌体を集めて、
水又は適当な緩衝液で洗浄し、本発明の酵素反応に使用
する。
水又は適当な緩衝液で洗浄し、本発明の酵素反応に使用
する。
本発明の方法においては、上記で調製された微生物菌体
又はその破砕物の存在下、少なくともL−アスパラギン
酸又はその塩を含有する水溶液にて酵素反応させる。こ
こで該水溶液に添加されるL−アスパラギン酸又はその
塩の添加濃度は0゜5〜50M11に%、好ましくは3
〜30重量%である。なお、[、−アスパラギン酸は、
反応1夜への溶解度の関係から溶解させた状態でも粉体
で存在(不溶解状B)していてもさしつかえない。反応
液のpHの:JI整はアルカリ溶液、例えばアンモニア
水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が好適に使用
されろ。
又はその破砕物の存在下、少なくともL−アスパラギン
酸又はその塩を含有する水溶液にて酵素反応させる。こ
こで該水溶液に添加されるL−アスパラギン酸又はその
塩の添加濃度は0゜5〜50M11に%、好ましくは3
〜30重量%である。なお、[、−アスパラギン酸は、
反応1夜への溶解度の関係から溶解させた状態でも粉体
で存在(不溶解状B)していてもさしつかえない。反応
液のpHの:JI整はアルカリ溶液、例えばアンモニア
水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が好適に使用
されろ。
該水溶液には、さらにピリドキサール5′リン酸を0.
0005〜0.05重量%、好ましくは0.001〜0
.01重量%添加して用いることが出来る。さらに必要
な場合には非イオン性の界面活性剤、例えはポリオキシ
エチレンソルビタンモノオレエーi・、ポリオキシエチ
レンソルビタンモノラウレート等を0.01〜0. 5
重量%、好ましくは0.03〜0.2重量%を添加して
用いることが出来る。また必要な場合にはピルビン酸、
α−ケト酪酸等のα−ケト酸を0.0001〜0゜5
!Ii%、好マt、、<ハ0. 002〜0. 2mj
1%を添加して用いることが出来る。本発明において、
酵素反応時のpHは4.3〜5.0、好ましくは4.5
〜4.8であり、反応温度は40〜47℃、好ましくは
42〜45℃であり、反応は通常約3〜約48時間行わ
れる。
0005〜0.05重量%、好ましくは0.001〜0
.01重量%添加して用いることが出来る。さらに必要
な場合には非イオン性の界面活性剤、例えはポリオキシ
エチレンソルビタンモノオレエーi・、ポリオキシエチ
レンソルビタンモノラウレート等を0.01〜0. 5
重量%、好ましくは0.03〜0.2重量%を添加して
用いることが出来る。また必要な場合にはピルビン酸、
α−ケト酪酸等のα−ケト酸を0.0001〜0゜5
!Ii%、好マt、、<ハ0. 002〜0. 2mj
1%を添加して用いることが出来る。本発明において、
酵素反応時のpHは4.3〜5.0、好ましくは4.5
〜4.8であり、反応温度は40〜47℃、好ましくは
42〜45℃であり、反応は通常約3〜約48時間行わ
れる。
上記のような反応方法によって得られる反応液中に生成
したL−アラニンの分離・精製は公知のイオン交喚樹脂
処理等により行うことが出来る。
したL−アラニンの分離・精製は公知のイオン交喚樹脂
処理等により行うことが出来る。
実験例
以下の実験例において、L−アラニンの定性はペーパー
クロマトグラフのRf値と高速液体クロマトグラフの保
持時間及び精製物の比旋光度により確認した。定量は、
高速液体クロマトグラフィー(島津LC−5A)を用い
て行った。
クロマトグラフのRf値と高速液体クロマトグラフの保
持時間及び精製物の比旋光度により確認した。定量は、
高速液体クロマトグラフィー(島津LC−5A)を用い
て行った。
D−アラニン生成量の定量は、豚の腎臓由来のD−アミ
ノ酸酸化酵素(ベーリンガー・マンハイムー山之内製薬
製)によりD−アラニンから生成するピルビン酸をヒド
ラゾンとして測定する方法により行った(Mett+o
ds in Enzymology、 vol、X V
U 、 Part A、 Edited by Her
bert Tabor and Ce1a White
Tabor、 Academic Press、 N
ew Vork、1970P、 17! −170
)。
ノ酸酸化酵素(ベーリンガー・マンハイムー山之内製薬
製)によりD−アラニンから生成するピルビン酸をヒド
ラゾンとして測定する方法により行った(Mett+o
ds in Enzymology、 vol、X V
U 、 Part A、 Edited by Her
bert Tabor and Ce1a White
Tabor、 Academic Press、 N
ew Vork、1970P、 17! −170
)。
また、下記の実験例において%と表し°たのは重量%を
意味する。
意味する。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例
(1〉微生物の調製
培地(フマル酸ナトリウム0.5%、フマル酸アンモニ
ウム1.0%、酵母エキス0. 5%、リン酸−カリウ
ム0.05%、M g S O4・7 H200,05
%含有、pH7,(1)looms!を500 mg容
三角フラスコに分注、滅菌した後シュードモナス・ダク
ネー(Pseudomonas dacunbae)J
AM 1152を植菌し、30℃にて1日間振盪培養を
行った(前培養)0次に、上記培地と同様の培地12を
22容通気攪拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分間
)後、前培養物の20 m 12を添加して、回転数1
00 Or p m、通気ffi 1 v v m、温
度30℃、り)17.3にて1日間培養を行った。
ウム1.0%、酵母エキス0. 5%、リン酸−カリウ
ム0.05%、M g S O4・7 H200,05
%含有、pH7,(1)looms!を500 mg容
三角フラスコに分注、滅菌した後シュードモナス・ダク
ネー(Pseudomonas dacunbae)J
AM 1152を植菌し、30℃にて1日間振盪培養を
行った(前培養)0次に、上記培地と同様の培地12を
22容通気攪拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分間
)後、前培養物の20 m 12を添加して、回転数1
00 Or p m、通気ffi 1 v v m、温
度30℃、り)17.3にて1日間培養を行った。
培養終了後、培養物100mRから遠心分離して集菌後
、該面体を0.9%NaC!溶液にて1回洗浄後、該洗
浄菌体を酵素反応に使用した。
、該面体を0.9%NaC!溶液にて1回洗浄後、該洗
浄菌体を酵素反応に使用した。
(2)実験方法
上記で得られた菌体を、第1表に示した実施区にて、水
性反応液[し−アスパラギン酸30%、ポリオキシエチ
レンソルビタンモノオレエート0.05%、ピリドキサ
ール5′−リン酸0.05%、ピルビン酸ソーダ0.0
2%含有、p I(調整はアンモニア水(25%NHJ
含有)にて行う]200 m 11に懸濁し、各温度で
5時間県盪した後の生成全アラニン量及び生成り一アラ
ニン屓を測定した。
性反応液[し−アスパラギン酸30%、ポリオキシエチ
レンソルビタンモノオレエート0.05%、ピリドキサ
ール5′−リン酸0.05%、ピルビン酸ソーダ0.0
2%含有、p I(調整はアンモニア水(25%NHJ
含有)にて行う]200 m 11に懸濁し、各温度で
5時間県盪した後の生成全アラニン量及び生成り一アラ
ニン屓を測定した。
なお、対照として温度37゛C11)H5,5で反応さ
せた場合の全アラニン生成量及びD−アラニン生成量を
100とした。
せた場合の全アラニン生成量及びD−アラニン生成量を
100とした。
(3)結果
結果は次の表に示す通りであり、本発明の方法により、
アラニンラセマーゼ活性を発現させることなくし一アス
パラギン酸β−・脱炭酸酵素の反応速度を高い状態で反
応させることが可能となった。
アラニンラセマーゼ活性を発現させることなくし一アス
パラギン酸β−・脱炭酸酵素の反応速度を高い状態で反
応させることが可能となった。
Claims (1)
- (1)L−アスパラギン酸β−脱炭酸酵素を含有する微
生物菌体又はその破砕物の存在下、水性溶媒中でL−ア
スパラギン酸又はその塩を反応せしめ、該反応液中にL
−アラニンを生成するに際し、反応液のpHを4.3〜
5.0且つ反応温度を40〜47℃に維持することを特
徴とするL−アラニンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208889A JP2832723B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | L―アラニンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208889A JP2832723B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | L―アラニンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242690A true JPH02242690A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2832723B2 JP2832723B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=13189953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208889A Expired - Lifetime JP2832723B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | L―アラニンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832723B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5149651A (en) * | 1990-04-27 | 1992-09-22 | Mitsubishi Petrochemical. Co., Ltd. | Process for culturing microorganisms of the genus pseudomonas and process for producing l-alanine using said microorganisms |
| WO2010061890A1 (ja) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 味の素株式会社 | L-アミノ酸の製造法 |
| CN102605015A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 烟台恒源生物工程有限公司 | 生产l-丙氨酸的方法 |
| CN113135832A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-20 | 秦皇岛华恒生物工程有限公司 | 一种微生物酶蛋白废液的综合利用方法 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6208889A patent/JP2832723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5149651A (en) * | 1990-04-27 | 1992-09-22 | Mitsubishi Petrochemical. Co., Ltd. | Process for culturing microorganisms of the genus pseudomonas and process for producing l-alanine using said microorganisms |
| WO2010061890A1 (ja) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 味の素株式会社 | L-アミノ酸の製造法 |
| CN102605015A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 烟台恒源生物工程有限公司 | 生产l-丙氨酸的方法 |
| CN113135832A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-20 | 秦皇岛华恒生物工程有限公司 | 一种微生物酶蛋白废液的综合利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832723B2 (ja) | 1998-12-09 |
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