JPH02242744A - ポリブチレンテレフタレート樹脂製袋 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート樹脂製袋Info
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- JPH02242744A JPH02242744A JP1191790A JP19179089A JPH02242744A JP H02242744 A JPH02242744 A JP H02242744A JP 1191790 A JP1191790 A JP 1191790A JP 19179089 A JP19179089 A JP 19179089A JP H02242744 A JPH02242744 A JP H02242744A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱殺菌を必要とする袋、特に汚物、廃棄物等を
収納しそのまま熱気、蒸気または熱水等で高温殺菌処理
するのに好適な汚物の処理廃棄用袋に関するものである
。
収納しそのまま熱気、蒸気または熱水等で高温殺菌処理
するのに好適な汚物の処理廃棄用袋に関するものである
。
従来、廃棄物を収納する袋、食品等を保存する袋として
は、ポリエチレン製の袋が利用されている。しかしなが
ら、病院等で発生する熱殺菌を必要とする汚物（血液、
体液、排泄物等）を収納する場合、食品を保存する場合
等袋ごと１３０℃位までに加熱される為、耐熱強度が不
足し破袋する。これに対し、ポリプロピレン製の袋を使
用する試みがなされたが、耐熱性はあるが気体の透過性
が大きい為、例えば汚物用袋の場合、発生する悪臭が外
部に浸出し、取扱時の著しい不快感を禁じ得ない。この
解決策として内袋に吸着剤練り込みのポリエチレンフィ
ルム、外袋にポリプロピレンフィルムを使用した二層状
袋を使用する例もみられるが、高価なため経済上好まし
くない。
は、ポリエチレン製の袋が利用されている。しかしなが
ら、病院等で発生する熱殺菌を必要とする汚物（血液、
体液、排泄物等）を収納する場合、食品を保存する場合
等袋ごと１３０℃位までに加熱される為、耐熱強度が不
足し破袋する。これに対し、ポリプロピレン製の袋を使
用する試みがなされたが、耐熱性はあるが気体の透過性
が大きい為、例えば汚物用袋の場合、発生する悪臭が外
部に浸出し、取扱時の著しい不快感を禁じ得ない。この
解決策として内袋に吸着剤練り込みのポリエチレンフィ
ルム、外袋にポリプロピレンフィルムを使用した二層状
袋を使用する例もみられるが、高価なため経済上好まし
くない。
一方、耐熱性、ガスバリヤ−性、保香性に優れたフィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
があるが、これは一般には二軸延伸されたものであり、
ヒートシールが出来ないため単層の袋には使用できない
。
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
があるが、これは一般には二軸延伸されたものであり、
ヒートシールが出来ないため単層の袋には使用できない
。
更に、特に医療用蒸気滅菌袋として使用する場合は上記
耐熱性、保香性等に加え、処理時間の短縮を図るため透
湿性が高いことが要求されるが、このような特性を全て
満足し得るものは未だ見出されていない。
耐熱性、保香性等に加え、処理時間の短縮を図るため透
湿性が高いことが要求されるが、このような特性を全て
満足し得るものは未だ見出されていない。
本発明者らは、内容物が熱殺菌を必要とする物、例えば
病院等で発生する汚物、廃棄物等の収容に適し、熱気、
蒸気または熱水等で高温殺菌を行っても耐熱性を有し、
単一層でも袋として内容物を収容する強度を十分保持し
、殺菌時内容物から発生する臭気を外に漏らさないガス
バリヤ−性、保香性等の優れた性質を有する袋について
検討した結果、特定性状のポリブチレンテレフタレート
樹脂からなるフィルムが好適であることを見出し、本発
明を完成するに到った。
病院等で発生する汚物、廃棄物等の収容に適し、熱気、
蒸気または熱水等で高温殺菌を行っても耐熱性を有し、
単一層でも袋として内容物を収容する強度を十分保持し
、殺菌時内容物から発生する臭気を外に漏らさないガス
バリヤ−性、保香性等の優れた性質を有する袋について
検討した結果、特定性状のポリブチレンテレフタレート
樹脂からなるフィルムが好適であることを見出し、本発
明を完成するに到った。
即ち、本発明は、厚さが１０μｍ〜２００ ｍであり、
且つ１００℃に於ける酸素透過係数が５，０ＸＩＯ−”
（ｃｃ −ｃｍ／ （ｃｍ’ −ｓｅｃ −ｃｍＨｇ）
］以下である事を特徴とするポリブチレンテレフタレ
ート樹脂製袋であり、熱殺菌を必要とする食品、汚物等
を上記袋に入れた後、開口部を適当な方法で閉じ、熱気
、蒸気または熱水で処理されることを特徴とする臭気を
外部に漏らさない内容物の加熱処理に好適な袋である。
且つ１００℃に於ける酸素透過係数が５，０ＸＩＯ−”
（ｃｃ −ｃｍ／ （ｃｍ’ −ｓｅｃ −ｃｍＨｇ）
］以下である事を特徴とするポリブチレンテレフタレ
ート樹脂製袋であり、熱殺菌を必要とする食品、汚物等
を上記袋に入れた後、開口部を適当な方法で閉じ、熱気
、蒸気または熱水で処理されることを特徴とする臭気を
外部に漏らさない内容物の加熱処理に好適な袋である。
又、本発明は、厚さが１０１ｍ〜２００−であり、且つ
１００℃に於ける酸素透過係数が５．ＯｘｌＱ−１０（
ｃｃ−ｃｍ／（ｃｍ” −ｓｅｃ −ｃｒｎＨｇ） ）
以下であり、透湿度が７ ×１０−３（ｇ・ｍ／ｍ２・
ｄａｙ）以上である事を特徴とする医療用状滅菌袋に好
適なポリブチレンテレフタレート樹脂製袋を提供するも
のである。
１００℃に於ける酸素透過係数が５．ＯｘｌＱ−１０（
ｃｃ−ｃｍ／（ｃｍ” −ｓｅｃ −ｃｒｎＨｇ） ）
以下であり、透湿度が７ ×１０−３（ｇ・ｍ／ｍ２・
ｄａｙ）以上である事を特徴とする医療用状滅菌袋に好
適なポリブチレンテレフタレート樹脂製袋を提供するも
のである。
本発明におけるポリブチレンテレフタレートとは、主た
る繰り返し単位がブチレンテレフタレートであるポリエ
ステルを意味し、具体的には１．４−ブタンジオールと
テレフタール酸又はその低級アルコールエステルとを縮
合して得られるポリエステルであり、ポリブチレンテレ
フタレートを主体とする共重合体であっても良い。
る繰り返し単位がブチレンテレフタレートであるポリエ
ステルを意味し、具体的には１．４−ブタンジオールと
テレフタール酸又はその低級アルコールエステルとを縮
合して得られるポリエステルであり、ポリブチレンテレ
フタレートを主体とする共重合体であっても良い。
また、ポリブチレンテレフタレート樹脂には本発明の目
的を阻害しない限り一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹
脂に添加される公知の物質、即ち、可塑剤、酸化防止剤
や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、
難燃剤、難燃助剤、染料や顔料等の着色剤及び流動性の
改善のための潤滑剤及び結晶化促進剤（核剤）等も要求
性能に応じ適宜使用することができる。
的を阻害しない限り一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹
脂に添加される公知の物質、即ち、可塑剤、酸化防止剤
や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、
難燃剤、難燃助剤、染料や顔料等の着色剤及び流動性の
改善のための潤滑剤及び結晶化促進剤（核剤）等も要求
性能に応じ適宜使用することができる。
また、本発明の効果を阻害しない範囲で、目的に応じ少
量の他の熱可塑性樹脂や無機充填剤を補助的に添加使用
することもできる。
量の他の熱可塑性樹脂や無機充填剤を補助的に添加使用
することもできる。
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂からなるフィ
ルムは、ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いてイン
フレーション成形法又はＴダイ法でフィルム化したもの
である。特にインフレーション成形法で調製したフィル
ムは、Ｔダイ法で得られたフィルムに比べ引張強度が大
きいこと、ガスバリヤ−性に優れること等、有利な点が
多く、且つ安価に製造出来るので好ましい。
ルムは、ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いてイン
フレーション成形法又はＴダイ法でフィルム化したもの
である。特にインフレーション成形法で調製したフィル
ムは、Ｔダイ法で得られたフィルムに比べ引張強度が大
きいこと、ガスバリヤ−性に優れること等、有利な点が
多く、且つ安価に製造出来るので好ましい。
インフレーション法はポリエチレンをフイ）５ムに成形
する場合によく用いられている方法であって、環状の押
出成形口金からプラスチックスをチューブ状に押出し、
そのチニーブ内に空気など流体を吹き込み脹らませてチ
ューブ状のフィルムに成形する方法である。Ｔダイ法は
線状スリット押出成形口金から押出しフィルムに成形す
る物でその生産性は圧倒的にインフレージョン法が優っ
ている。しかしインフレーション法は樹脂材料が限定さ
れ、如何なる樹脂にも適用可能とはいえず、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂には適用出来ないものと考えられ
ていた。しかし特定のポリブチレンテレフタレート樹脂
、具体的には固有粘度１．０以上、好ましくは１．０〜
２．５の比較的高粘度のものを選べばインフレーション
成形法でもフィルム成形可能であることが明らかになり
、従来より商業生産されているプラスチックスフィルム
に比べて本願の目的に好適な物性を持っている事を見出
したものである。
する場合によく用いられている方法であって、環状の押
出成形口金からプラスチックスをチューブ状に押出し、
そのチニーブ内に空気など流体を吹き込み脹らませてチ
ューブ状のフィルムに成形する方法である。Ｔダイ法は
線状スリット押出成形口金から押出しフィルムに成形す
る物でその生産性は圧倒的にインフレージョン法が優っ
ている。しかしインフレーション法は樹脂材料が限定さ
れ、如何なる樹脂にも適用可能とはいえず、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂には適用出来ないものと考えられ
ていた。しかし特定のポリブチレンテレフタレート樹脂
、具体的には固有粘度１．０以上、好ましくは１．０〜
２．５の比較的高粘度のものを選べばインフレーション
成形法でもフィルム成形可能であることが明らかになり
、従来より商業生産されているプラスチックスフィルム
に比べて本願の目的に好適な物性を持っている事を見出
したものである。
しかし固有粘度１．０未満のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を使用した場合にはインフレーション条件を如何
に変えても成形困難である。
ト樹脂を使用した場合にはインフレーション条件を如何
に変えても成形困難である。
物性面等から固有粘度１．０未満のものを使用する必要
がある時はＴダイ法でフィルム化すれば良い。Ｔダイ法
による場合でも固有粘度０．５以上、好ましくは０．７
以上のものが好ましい。
がある時はＴダイ法でフィルム化すれば良い。Ｔダイ法
による場合でも固有粘度０．５以上、好ましくは０．７
以上のものが好ましい。
特にインフレーション成形法は、チューブ状のフィルム
が得られ、一定長にカットし一端をヒートシールするこ
とにより容易にかつ安価に製袋出来るので好ましい。更
にインフレーション法により急冷を行わないで得られた
フィルムは不透明とすることが出来、収容物が外から見
えない為、例えば汚物、廃棄物の袋として好ましい。加
えて、引張強度が大きいこと、ガスバリヤ−性、保谷性
等に優れることも有利な点である。
が得られ、一定長にカットし一端をヒートシールするこ
とにより容易にかつ安価に製袋出来るので好ましい。更
にインフレーション法により急冷を行わないで得られた
フィルムは不透明とすることが出来、収容物が外から見
えない為、例えば汚物、廃棄物の袋として好ましい。加
えて、引張強度が大きいこと、ガスバリヤ−性、保谷性
等に優れることも有利な点である。
本発明で用いるフィルム、特にインフレーションフィル
ムは、耐熱性を有し汚物、廃棄物等を収容しても袋とし
ての機械的強度を保持し、ガスバリヤ−性、保香性、ヒ
ートシール性を有するので、この種の袋の素材として好
適である。
ムは、耐熱性を有し汚物、廃棄物等を収容しても袋とし
ての機械的強度を保持し、ガスバリヤ−性、保香性、ヒ
ートシール性を有するので、この種の袋の素材として好
適である。
即ち本発明の袋の特徴は、優れたガスバリヤ−性と機械
的強度を併せ持ち、しかも斯かる性質が蒸気・熱水処理
温度においてもさほど低下しないことである。具体的に
は、厚さがｌ０Ｊμｍ〜２００ Ｊ−であり、且つ１０
０℃に於ける酸素透過係数（測定法ＡＳＴＭ Ｄ−１４
３４に準拠）が５．Ｏｘｌ□−＋ａ（ｃｃ−ｃｒｎ／
（ｃｍ２− ｓｅｃ −ｃｍＨｇ） ）以下、好ましく
は厚さが２０μｍ〜ｉｏｏ ｉｍであり、且つ酸素透過
係数が３． ＯｘｌＯ−” （ｃｃ ・ｃｏ＋／（ｃｍ
２・ｓｅｃ −ｃｒｎｌｌｇ） ）以下であり、熱気、
蒸気または熱水処理後冷却し、２３℃、５０％ＲＨの条
件下での引張強度・伸度低下率が２０％以下、好ましく
は１０％以下であることが必要である。酸素透過係数が
上記値を越えるものは処理時に臭気の外部への浸出が顕
著となり、又加熱処理後の引張強度・伸度低下率が２０
％を越えると破袋の可能性が大となる。
的強度を併せ持ち、しかも斯かる性質が蒸気・熱水処理
温度においてもさほど低下しないことである。具体的に
は、厚さがｌ０Ｊμｍ〜２００ Ｊ−であり、且つ１０
０℃に於ける酸素透過係数（測定法ＡＳＴＭ Ｄ−１４
３４に準拠）が５．Ｏｘｌ□−＋ａ（ｃｃ−ｃｒｎ／
（ｃｍ２− ｓｅｃ −ｃｍＨｇ） ）以下、好ましく
は厚さが２０μｍ〜ｉｏｏ ｉｍであり、且つ酸素透過
係数が３． ＯｘｌＯ−” （ｃｃ ・ｃｏ＋／（ｃｍ
２・ｓｅｃ −ｃｒｎｌｌｇ） ）以下であり、熱気、
蒸気または熱水処理後冷却し、２３℃、５０％ＲＨの条
件下での引張強度・伸度低下率が２０％以下、好ましく
は１０％以下であることが必要である。酸素透過係数が
上記値を越えるものは処理時に臭気の外部への浸出が顕
著となり、又加熱処理後の引張強度・伸度低下率が２０
％を越えると破袋の可能性が大となる。
一方、ポリプロピレンフィルムは高温同条件で測定した
酸素透過係数が１．ｌ ｘｌＱ−” （ｃｃ −ｃｍ／
（ｃｍ” −ｓｅｃ ′ｃｍＨｇ） ］であり、はる
かにポリブチレンテレフタレートフィルムに比べてガス
バリヤ−性に劣り、悪臭等の透過が大きい。
酸素透過係数が１．ｌ ｘｌＱ−” （ｃｃ −ｃｍ／
（ｃｍ” −ｓｅｃ ′ｃｍＨｇ） ］であり、はる
かにポリブチレンテレフタレートフィルムに比べてガス
バリヤ−性に劣り、悪臭等の透過が大きい。
本発明において袋の厚さは１０〜２００−の範囲であり
、好ましくは２０〜１００μである。１０−以下では上
記高温において、この種の袋として必要な機械的強度（
引張強度・伸度、引裂強度）を有せず、２００．−Ｅｌ
上では開口端部のシールが困難となり、又柔軟性に欠は
不適である。尚、ポリブチレンテレフタレートフィルム
は、他の熱可塑性樹脂製フィルム（ポリエチレン、ポリ
プロピレン等）に比べ、同じ厚さで数倍の強度を有して
いるので、袋の厚さ自体を薄くすることが可能であり、
経済的な利点もある。
、好ましくは２０〜１００μである。１０−以下では上
記高温において、この種の袋として必要な機械的強度（
引張強度・伸度、引裂強度）を有せず、２００．−Ｅｌ
上では開口端部のシールが困難となり、又柔軟性に欠は
不適である。尚、ポリブチレンテレフタレートフィルム
は、他の熱可塑性樹脂製フィルム（ポリエチレン、ポリ
プロピレン等）に比べ、同じ厚さで数倍の強度を有して
いるので、袋の厚さ自体を薄くすることが可能であり、
経済的な利点もある。
更に、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムは、引
張強度の温度依存性がポリプロピレン樹脂フィルムに比
べ少なく、加熱滅菌処理後、熱いまま取り出すことも可
能となり、滅菌処理の工程が簡略化できる。例えば、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂フィルムの引張強度は６
０℃に於いてポリプロピレンフィルムの約３倍の強度を
保持しており、これはポリプロピレンフィルムの常温（
２３℃）に於ける強度よりも高い。
張強度の温度依存性がポリプロピレン樹脂フィルムに比
べ少なく、加熱滅菌処理後、熱いまま取り出すことも可
能となり、滅菌処理の工程が簡略化できる。例えば、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂フィルムの引張強度は６
０℃に於いてポリプロピレンフィルムの約３倍の強度を
保持しており、これはポリプロピレンフィルムの常温（
２３℃）に於ける強度よりも高い。
更に、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムとして
、１００℃における透湿度が７ ×１０−３（ｇ・ｍ／
ｒｎ”・ｄａｙ）以上のものを選べば加熱滅菌処理の時
間を大幅に短縮することができる。即ち、従来のポリプ
ロピレンフィルム製の医療用滅菌袋の場合、通常、１２
０〜１２８℃の飽和水蒸気で滅菌効果が認められる時間
は３０分以上であり、最長１時間の滅菌処理を行ってい
たが、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム製
のものであれば、同程度の効果を１５分程度で認めるこ
とが出来、最長４０分程度の滅菌時間で充分である。
、１００℃における透湿度が７ ×１０−３（ｇ・ｍ／
ｒｎ”・ｄａｙ）以上のものを選べば加熱滅菌処理の時
間を大幅に短縮することができる。即ち、従来のポリプ
ロピレンフィルム製の医療用滅菌袋の場合、通常、１２
０〜１２８℃の飽和水蒸気で滅菌効果が認められる時間
は３０分以上であり、最長１時間の滅菌処理を行ってい
たが、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム製
のものであれば、同程度の効果を１５分程度で認めるこ
とが出来、最長４０分程度の滅菌時間で充分である。
以下に実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１．比較例１．２
厚さ７０Ｊ−、長さ１ｍｓ幅５Ｑｃｍ、 ２５℃のオル
ソクロルフェノール溶液を用いて測定した固有粘度１．
４．１００℃での酸素透過係数が２，０ＸＩＯ−”［：
ｃｃ ８ｃｍ／ （ｃｍ” ψｓｅｃ ＩＩｃｏ＋Ｈｇ
） ）のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） イン
フレーションフィルム袋と、同じサイズの酸素透過係数
１．１×１（１−” ［”ｃｃ−ｃｍ／ （ｃｍ２Φｓ
ｅｃ−ｃｍ）Ｉｇ） ］のポリプロピレン（Ｐ Ｐ’）
インフレーション袋及び酸素透過係数２．５Ｘ１０−
’ ｌ：ｃｃ −ｃｍ／（ｃｍ’ ・ｓｅｃ −ｃｍｔ
ｌｇ）］のポリエチレン（ＰＥ）インフレーション袋ヲ
オートクレープ中で１３０℃の熱水中又はスチーム中で
３０分間保持し、取り出した後２５℃、５０％ＲＨで２
４時間放置後、ＪＩＳ Ｚ−１７０２に準拠し引張強度
及び伸度を測定した。その結果を表１に示す。
ソクロルフェノール溶液を用いて測定した固有粘度１．
４．１００℃での酸素透過係数が２，０ＸＩＯ−”［：
ｃｃ ８ｃｍ／ （ｃｍ” ψｓｅｃ ＩＩｃｏ＋Ｈｇ
） ）のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） イン
フレーションフィルム袋と、同じサイズの酸素透過係数
１．１×１（１−” ［”ｃｃ−ｃｍ／ （ｃｍ２Φｓ
ｅｃ−ｃｍ）Ｉｇ） ］のポリプロピレン（Ｐ Ｐ’）
インフレーション袋及び酸素透過係数２．５Ｘ１０−
’ ｌ：ｃｃ −ｃｍ／（ｃｍ’ ・ｓｅｃ −ｃｍｔ
ｌｇ）］のポリエチレン（ＰＥ）インフレーション袋ヲ
オートクレープ中で１３０℃の熱水中又はスチーム中で
３０分間保持し、取り出した後２５℃、５０％ＲＨで２
４時間放置後、ＪＩＳ Ｚ−１７０２に準拠し引張強度
及び伸度を測定した。その結果を表１に示す。
表 １
ＰＢＴ製袋は熱水及びスチーム処理後も強度・伸度とも
に維持している事がわかる。又ＰＰ製袋と比較すると、
同じ厚さで２〜２．５倍の強度を有しており、同じ強度
の袋を半分以下の厚さで、作れる事が判る。
に維持している事がわかる。又ＰＰ製袋と比較すると、
同じ厚さで２〜２．５倍の強度を有しており、同じ強度
の袋を半分以下の厚さで、作れる事が判る。
実施例２、比較例３．４
厚さ７０−１長さ１ｍ、幅５０ＣＩＩｌ、 ２５℃のオ
ルソクロルフェノール溶液を用いて測定した固有粘度１
，４．１００℃に於ける酸素透過係数が４．５Ｘｌロー
ＩＯ〔ＣＣ−ＣｌＴｌ／（ＣＩＴ＋２・ＳｅＣ−ＣｍＨ
ｇ）〕のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） イン
フレーションフィルム袋、比較例１で使用した袋、及び
比較例１０袋の内側に防臭剤入りＰＥ袋（厚さ７０−）
を内層した袋を用いて、病院で廃棄される体液、血液
、排泄物等のしみこんだ脱脂綿、布２ｋｇを詰め、袋の
口をゴム紐で縛り、１３０℃のスチームで一定時間加熱
処理した後、官能テストによる臭いの有無、袋の形状変
化及び滅菌状態を調べた。結果を表２に示す。滅菌状態
は全ての袋が良好であったがＰＰ単体では悪臭が袋の外
に浸透し、防臭剤入りＰＥの袋を内袋として使用せねば
ならないのに対し、ＰＢｒ３袋は充分使用に耐える事が
判る。
ルソクロルフェノール溶液を用いて測定した固有粘度１
，４．１００℃に於ける酸素透過係数が４．５Ｘｌロー
ＩＯ〔ＣＣ−ＣｌＴｌ／（ＣＩＴ＋２・ＳｅＣ−ＣｍＨ
ｇ）〕のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） イン
フレーションフィルム袋、比較例１で使用した袋、及び
比較例１０袋の内側に防臭剤入りＰＥ袋（厚さ７０−）
を内層した袋を用いて、病院で廃棄される体液、血液
、排泄物等のしみこんだ脱脂綿、布２ｋｇを詰め、袋の
口をゴム紐で縛り、１３０℃のスチームで一定時間加熱
処理した後、官能テストによる臭いの有無、袋の形状変
化及び滅菌状態を調べた。結果を表２に示す。滅菌状態
は全ての袋が良好であったがＰＰ単体では悪臭が袋の外
に浸透し、防臭剤入りＰＥの袋を内袋として使用せねば
ならないのに対し、ＰＢｒ３袋は充分使用に耐える事が
判る。
実施例３、比較例５
厚さ３０μｍ 、長さ２０ＣＩＴＩ、幅１０ｃｍ、酸素
透過係数が３．ＱｘｌＱ−１０［ｃｃ −ｃｍ／（ｃｍ
” ・ｓｅｃ −ｃｍＨｇ）］のＰＢＴインフレーショ
ンフィルム袋にスカトール（３−メチプレインドール）
、トリメチルアミン各０．５ｇを個々に脱脂綿２ｇに吸
着せしめ、それを個々の袋に入れ、ヒートシールを行っ
た。
透過係数が３．ＱｘｌＱ−１０［ｃｃ −ｃｍ／（ｃｍ
” ・ｓｅｃ −ｃｍＨｇ）］のＰＢＴインフレーショ
ンフィルム袋にスカトール（３−メチプレインドール）
、トリメチルアミン各０．５ｇを個々に脱脂綿２ｇに吸
着せしめ、それを個々の袋に入れ、ヒートシールを行っ
た。
この袋を個々のデシケータ−中に入れ、２３℃。
５０％ＲＨの条件で保管し、４時間毎に臭いを確認し、
初めて臭いが確認できた時間を測定した。
初めて臭いが確認できた時間を測定した。
また、比較のため、酸素透過係数が１．ｌＸ１Ｏ−Ｉｌ
（ｃｃ φｃｍ／ （ｃｍ’ ・ｓｅｃ ・ｃｍＨｇ）
）のＰＰインフレーション袋に同物質を入れ、評価し
た。
（ｃｃ φｃｍ／ （ｃｍ’ ・ｓｅｃ ・ｃｍＨｇ）
）のＰＰインフレーション袋に同物質を入れ、評価し
た。
これらの結果を表３に示す。
実施例４、比較例６
厚さ７０μｒｎ、 ！％１２素透過係数が２．０Ｘ１０
−’°〔ＣＣ・ｃｍ ／ （ｃｍ’ −ｓｅｃ−ｃｍＨ
ｇ） ）のＰＢＴインフレーションフィルム及び厚さ７
０μｍ１酸素透過係数がｌ、 ｌ ｘｌＱ−” （ｃｃ
−ｃｍ／（ｃｍ’ −ｓｅｃ −ｃＩＴＩＨｇ） ：
ｌのポリプロピレンインフレーションフィルムについて
、一定温度下の引張強度を温度を変えて測定した。この
結果を表４に示す。
−’°〔ＣＣ・ｃｍ ／ （ｃｍ’ −ｓｅｃ−ｃｍＨ
ｇ） ）のＰＢＴインフレーションフィルム及び厚さ７
０μｍ１酸素透過係数がｌ、 ｌ ｘｌＱ−” （ｃｃ
−ｃｍ／（ｃｍ’ −ｓｅｃ −ｃＩＴＩＨｇ） ：
ｌのポリプロピレンインフレーションフィルムについて
、一定温度下の引張強度を温度を変えて測定した。この
結果を表４に示す。
この表４からも判る様に、各温度下での引張強度はＰＢ
ＴフィルムがＰＰフィルムに比べ約３倍の強度を保持し
ており、温度依存性も小さい。即ち、ＰＢＴフィルムは
ＰＰフィルムに比べ優れた耐熱性を有することが判る。
ＴフィルムがＰＰフィルムに比べ約３倍の強度を保持し
ており、温度依存性も小さい。即ち、ＰＢＴフィルムは
ＰＰフィルムに比べ優れた耐熱性を有することが判る。
表 ４
実施例５〜６、比較例７
市販のＰＰ製袋（グリーン着色品、サイズ６０７１１６
Ｘ５００ ｍｍｘ７００ ｍｍ）及び固有粘度１．４
．１００℃に於ける酸素透過係数が２． Ｏｘｔｏ−”
［：ｃｃ −ｃｍ／ （ｃｍ２− ｓｅａ −ｃｍＨ
ｇ） ）で透湿度がＩＯＸＩＯ−３（ｇ ”ｍ／ｍ２−
ｄａｙ）のＰＢＴ製袋（グリーン着色品、サイズ３０
ｇ＊ Ｘ５００ ｍｍｘ７００ ｍｍ及び６ＱＪｍｘ５
ＱＱ ｍｍＸ７００ ｍｆｆ１）の夫々に布、紙、脱脂
綿、ガーゼ、ＰＰ製シリンジを約３ｋｇ封入し、更に滅
菌判定用にバイロジカルインジケーター、培地を封入し
、ナイロン製結束バンドにて口部を縛り、高圧蒸気滅菌
装置にて表５に示す所定温度、所定時間滅菌処理を行っ
た。滅菌の判定は、処理後のバイロジカルインジケータ
ーを５５℃で４８時間培養し、培養後、菌が増殖したも
のを＋、しなかったものを−とじた。又、培地による臭
気の漏れも同時に評価した。臭気の漏れは、７名のパネ
ラ−による官能試験により行い、臭いを感じた人数を調
べた。評価結果を表５に示す。
Ｘ５００ ｍｍｘ７００ ｍｍ）及び固有粘度１．４
．１００℃に於ける酸素透過係数が２． Ｏｘｔｏ−”
［：ｃｃ −ｃｍ／ （ｃｍ２− ｓｅａ −ｃｍＨ
ｇ） ）で透湿度がＩＯＸＩＯ−３（ｇ ”ｍ／ｍ２−
ｄａｙ）のＰＢＴ製袋（グリーン着色品、サイズ３０
ｇ＊ Ｘ５００ ｍｍｘ７００ ｍｍ及び６ＱＪｍｘ５
ＱＱ ｍｍＸ７００ ｍｆｆ１）の夫々に布、紙、脱脂
綿、ガーゼ、ＰＰ製シリンジを約３ｋｇ封入し、更に滅
菌判定用にバイロジカルインジケーター、培地を封入し
、ナイロン製結束バンドにて口部を縛り、高圧蒸気滅菌
装置にて表５に示す所定温度、所定時間滅菌処理を行っ
た。滅菌の判定は、処理後のバイロジカルインジケータ
ーを５５℃で４８時間培養し、培養後、菌が増殖したも
のを＋、しなかったものを−とじた。又、培地による臭
気の漏れも同時に評価した。臭気の漏れは、７名のパネ
ラ−による官能試験により行い、臭いを感じた人数を調
べた。評価結果を表５に示す。
上記の実施例に示した様に、本発明のＰＢＴを使用した
耐熱性汚物処理袋は耐熱性、悪臭のバリヤー性ともに優
れた効果を示し、熱殺菌を必要とする病院等で発生する
汚物、廃棄物等の収容、処理に好適に用いられる。
耐熱性汚物処理袋は耐熱性、悪臭のバリヤー性ともに優
れた効果を示し、熱殺菌を必要とする病院等で発生する
汚物、廃棄物等の収容、処理に好適に用いられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 厚さが１０μｍ〜２００μｍであり、且つ１００℃
に於ける酸素透過係数が５．０×１０＾−＾１＾０〔ｃ
ｃ・ｃｍ／（ｃｍ＾２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）〕以下であ
る事を特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂製袋
。 ２ 厚さが１０μｍ〜２００μｍであり、且つ１００℃
に於ける酸素透過係数が５．０×１０＾−＾１＾０〔ｃ
ｃ・ｃｍ／（ｃｍ＾２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）〕以下で、
透湿度が７×１０＾−＾３（ｇ・ｍ／ｍ＾２・ｄａｙ）
以上である事を特徴とするポリブチレンテレフタレート
樹脂製袋。 ３ インフレーション法で製造された筒状フィルムの一
端をヒートシールにより製袋してなる請求項１又は２記
載の袋。 ４ ポリブチレンテレフタレート樹脂が固有粘度１．０
以上である請求項３記載の袋。 ５ 袋が汚物用滅菌袋である請求項１、２、３又は４記
載の袋。 ６ 袋が医療用蒸気滅菌袋である請求項１、２又は３記
載の袋。 ７ 処理物を請求項１〜６の何れか１項記載の袋に入れ
、開口部を閉じ、熱気、蒸気または熱水で処理されるこ
とを特徴とする悪臭を外部に漏らさない袋。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25167288 | 1988-10-05 | ||
| JP63-251672 | 1988-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242744A true JPH02242744A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2507073B2 JP2507073B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17226306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191790A Expired - Lifetime JP2507073B2 (ja) | 1988-10-05 | 1989-07-25 | ポリブチレンテレフタレ―ト樹脂製袋 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0363102B1 (ja) |
| JP (1) | JP2507073B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008884B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027361C (ja) |
| AT (1) | ATE106057T1 (ja) |
| BR (1) | BR8905017A (ja) |
| DE (1) | DE68915505D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586329U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-22 | 鐘淵化学工業株式会社 | 医療廃棄物の収納袋 |
| JP2003336143A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-11-28 | Toray Ind Inc | 耐滅菌処理用布帛 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997387A1 (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-03 | The Procter & Gamble Company | Packing material releasing perfume or other odoriferous substances |
| WO2001079076A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-10-25 | The Procter & Gamble Company | Packing material releasing perfume or other odoriferous substances |
| EP1547750A4 (en) * | 2002-09-20 | 2006-01-25 | Seiji Kagawa | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING A POLYBUTYLENEPEPHTHALATE FILM AND LAMINATED POLYBUTYLENEPEPHTHALATE FORMED MEMBRANE FOIL |
| KR101060013B1 (ko) | 2009-04-21 | 2011-08-26 | 스마트전자 주식회사 | 퓨즈저항기 및 그 제조방법과 설치방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999742A (ja) * | 1973-01-05 | 1974-09-20 | ||
| JPS5070178A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-11 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1168059B (de) * | 1961-02-24 | 1964-04-16 | Kalle Ag | Verfahren zur Herstellung von schrumpfbaren, nahtlosen Polyterephthalsaeureglykolesterschlauchfolien |
| GB1026133A (en) * | 1962-06-13 | 1966-04-14 | John Walter Anderson | A container for the reception of contaminated materials |
| DE2343698C3 (de) * | 1973-08-30 | 1978-04-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Nahtlose Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2460394C2 (de) * | 1974-12-20 | 1987-03-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Schrumpffähige Polyäthylenterephthalatfolie und ihre Verwendung |
| DE3317300C2 (de) * | 1983-05-11 | 1986-11-20 | Vieregge-Bruns, Günther, 3070 Nienburg | Standfester, verschließbarer Behälter zur Aufnahme eines standfesten Innenbehälters mit Krankenhausabfall |
| GB2141723B (en) * | 1983-06-20 | 1986-12-31 | Baxter Travenol Lab | Polyester container |
| JPH0733048B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1995-04-12 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂フイルムの製造法 |
| GB8715532D0 (en) * | 1987-07-02 | 1987-08-12 | Keyes Fibre Co Ltd | Packaging |
| JP2506878B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-06-12 | ポリプラスチックス株式会社 | 保香性の優れた食品包装袋 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1191790A patent/JP2507073B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 KR KR1019890013785A patent/KR910008884B1/ko not_active Expired
- 1989-09-29 AT AT89309992T patent/ATE106057T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-29 EP EP89309992A patent/EP0363102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 DE DE68915505T patent/DE68915505D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-03 BR BR898905017A patent/BR8905017A/pt unknown
- 1989-10-05 CN CN89107638A patent/CN1027361C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999742A (ja) * | 1973-01-05 | 1974-09-20 | ||
| JPS5070178A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-11 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910008884B1 (ko) | 1991-10-24 |
| EP0363102A2 (en) | 1990-04-11 |
| DE68915505D1 (de) | 1994-06-30 |
| EP0363102A3 (en) | 1991-01-02 |
| BR8905017A (pt) | 1990-05-08 |
| CN1027361C (zh) | 1995-01-11 |
| JP2507073B2 (ja) | 1996-06-12 |
| EP0363102B1 (en) | 1994-05-25 |
| CN1041572A (zh) | 1990-04-25 |
| ATE106057T1 (de) | 1994-06-15 |
| KR900006414A (ko) | 1990-05-08 |
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