JPH02242927A - 精紡機のドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精紡機のドラフト装置に関する。

〔従来の技術〕

精紡機のドラフト装置としては、精紡機本体に保持され
た支持部材に揺動可能に支持されたトップローラのため
の支持・荷重アームを有する、精紡機のドラフト装置で
あって、トップローラの軸を保持するためのプラスチッ
ク製サドルが取付けられる支持・荷重アームにスライド
部材が設けられ、該サドルは上記軸に平行な軸受のまわ
りに揺動自在にスライド部材に取付けられ、スライド部
材の内側には一端が該スライド部材に、そして他端がサ
ドルに作用する荷重ばねを配しているものが、例えばド
イツ連邦共和国特許公告公報（Ｄ［！−ＰＳ）第２０１
０１０４号にて知られている。

この公知の装置にあっては、コイル状の荷重ばねは、サ
ドルに対向する端部にキャップ状のばね支持板が取付け
られている。該ばね支持板は、−方の面にはばねの端部
に突入する突部を、そして他方の面にはサドルによって
位置づけられるように該サドルと係合する５弯曲部を有
している。かくして、荷重ばねは、特殊な形態として設
計されたばね支持板を介してサドルに作用することとな
る。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、かかる公知の装置にあっては上記ばね支
持板はサドルと別体であるために、部品点数が増えるこ
とはもとより、サドルへの取付けのための作業を要し煩
瑣である。

本発明はかかる問題を解決し、サドルが上記荷重ばねの
ばね支持板に相当する部分を備え、該部分をサドルの一
部としてプラスチックによって一体成形が可能となり、
製造及び組立の上でもきわめて簡単化される精紡機のド
ラフト装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明によれば
、上記目的は、特許請求の範囲の請求項（１）にしたが
い、 サドルの荷重ばねに対向する壁部に、該ばねの端部の内
側に突入してばね座をなす突部が形成され、該ばね座の
側部には上記ばねの端部を支持する支持縁部が設けられ
、該支持縁部はサドルの揺動軸に対して平行に延びまた
ばね端部に対向して６弯曲面をなしている、 ことにより達成される。

かかる本発明にあっては、荷重ばねは一体成形されたサ
ドルに直接載ることとなる。該荷重ばねの端部は、ピボ
ット軸及びスライド部材にてサドルの揺動範囲を大きく
設けられたトップローラ軸に平行に配置されたサドルに
作用する。このようにして、荷重はトップローラに好ま
しい形で伝達される。

請求項（２）によれば、本発明は簡単な構成で高い荷重
を得ることができる。すなわち、もし、高荷重が要求さ
れるときには、同心の二つのコイルばねを荷重ばねとし
て採用される。この場合、二つのばねは別個に支持され
、互に接触しない。

本発明の発展した形態としての請求項（３）によれば、
荷重ばねの最終巻端はばね座によりしっかりと保持され
るが、サドルが各方向に揺動可能で上記荷重ばねの他の
巻き部は互に接触しなくなる。

もし、ばね座を円柱状とすると、ばね座の上部が荷重ば
ねの上部と接触するようになって、サドルの揺動が制限
される。

さらに発展した請求項（４）にあっては、荷重ばねは安
全でサドルの突部において低接触となる。すなわち、突
部とは面接触ではな（なり、線もしくは点接触となる。

こうすることにより、理想的な力の伝達が予め調整可能
となる。

請求項（５）によれば、本発明が課題を解決するための
手段の範囲内において、サドルにストッパを一体成形で
きる。このストッパは、金型をそれ相応の形にすること
によって容易に設けることができ、その構造は非常に簡
単でサドルに関する組込み作業が完全に無くなる。前出
のドイツ連邦共和国特許公告公報第２０１０１０４号に
開示されている公知装置にあっては、通常の形態たるス
トッパは、スライド部材の下端部を部分的に外側から包
囲するようになっている別のヨーク状部分に形成されて
いて、スライド部材にサドルを保持している軸に固定さ
れている。このストッパは、トップエプロンクレイドル
上で縁にて保合する上記ヨーク状部にフラップ状に形成
されている。このヨーク状部は、その製造及び取付けの
ための努力及びコストを考えると、トップエプロンクレ
イドルを後に取付けられることのできるスライド部材に
単に嵌めるだけでよいようにするのが望まれる。これは
、原則として、支持・荷重アームに取付けられる三つの
スライド部材のうち中央に位置するものだけでよい。す
ると、ストッパのあるスライド部材と、ストッパのない
スライド部材とが別途用意されねばならず、該スライド
部材を支持・荷重アームに取付ける際、二種のスライド
部材に差異があることに常に注意を払わねばならない。

本発明のごとく、サドルにストッパを一体成形すること
とすれば、コストの面及び組立作業の面で非常に有利と
なる。

〔実施例〕

以下、添付図面にもとづき、本発明の詳細な説明する。

第１図に示されるように、自由端にてサドルを軸受５の
まわりに揺動自在に支持しているスライド部材３は、ね
じ２によって、精紡機のドラフト装置のトップローラの
ための公知の支持・荷重アーム１に取付けられている。

該支持・荷重アームｌは回動可能であるが、操業時には
ロックされている。ドラフト装置は、精紡機本体に設け
られた軸受支持部にて支持されている。ピボット軸５は
、スライド部材３に保持される耳軸として形成されてい
る。ピボット軸５は、トップローラ９の軸８の軸方向中
央部を保持するための保持座７と平行に延びるサドル４
に形成されている軸受孔６を貫通している。サドル４は
、第２図も見られるように、プラスチック材によって一
体に形成されている。

精紡機本体側にしっかりと取付けられたボトムローラ（
図示せず）とトップローラ９との間に荷重を与える荷重
ばね１０は、スライド部材３の内部に取付けられ、上記
荷重ばね１０は、その一端にて、スライド部材の固定面
１２上に設けられたばね座１１を圧している。

上記荷重ばね１０の他端は、突部１３が一体的に成形さ
れたサドル４を圧している。該突部１３は上記荷重ばね
の他端の内部に突入してばね座を呈しており、第２図に
みられるように、その両側部には上記荷重ばね１０の他
端を受ける支持縁部１４が形成されている。上記突部１
３は、側方に突出する支持縁部をもつ円錐部として形成
することも可能である。しかしながら、第３図に見られ
るように、交叉する二つの壁部１３ａ、　１３ｂによっ
て形成される形態とするのが実用的である。この二つの
壁部ｉ３ａ。

１３ｂのうち、軸受孔６と平行に延びる壁部１３ａは、
荷重ばね１０の研摩された端面を支持するための凸弯曲
面をなす支持縁部１４を有している。該支持縁部１４の
レベルには、上記壁部１３ａに対し直角に位置する二つ
の壁部１３ｂが若干の遊びをもって荷重ばね１０の内部
に入り込んでいて、上記壁部１３ｂの側面１５がばね座
を形成している。上記壁部１３ｂの側面１５は、第１図
でもよく見られるようにテーパをなしていて、上記荷重
ばね１０の最終巻部のみが上記側面１５に接触し、他の
巻部は非接触となっている。

第３図において、破線の円１０゛　は荷重ばね１０の内
径を示している。第２図との関連で判るように、支持縁
部１４から段をなして起立する壁部１３ａの一部１６も
荷重ばね１０の内部に突入している。また、該壁部１３
ａの縁部は、側面１５によって形成される座に対して直
角な、突部１３上の荷重ばね１０の座面を形成するのに
役立っている。

かくして、荷重ばね１０は、その他端が支持縁部１４の
凸弯曲面と線状に接触し、最終巻部の内縁が多少なりと
も壁部１３ｂの面１５とそして突部１３上に座を形成す
る壁部１３ａの部分１６と点接触をなす。

高い荷重をかけるためには、第１図に示されるように、
第二の荷重ばね１７を前出の荷重ばね１０と同心に配置
することができる。該荷重ばね１７の一端はばね座１１
を介して面１２を圧している。ばね１７の他端のために
、支持縁部１４″を有し、該ばね１７の寸法に適合する
第二のばね座が突部１３上に形成されている。第２図及
び第３図に見られるように、ばね座は荷重ばね１０のた
めに示したばね座と同様となっており、第３図において
ばね１７の内径を示す破線円１７゛からも判るように、
該荷重ばね１０のばね座と同心に設けられている。

もう一方の壁部１３ｂの面１５゛　は荷重ばね１７の内
方に突入しており、面１５が既述のごとく荷重ばね１０
のための座を形成していると同様に、突部１３上にばね
座を形成している。支持縁１４°よりも上方に越えて位
置する突部１３の端部１Ｂは、すでに述べたように、面
１５°によって形成された部分に対して直角となってい
る。

第３図に明瞭に見られるように、サドル４の両側部に突
起部１９がモールド成形されている。これらの二つの突
起部１９は、第１図に示されているように、保持座７に
ロック保持されたトップローラ軸８上に、該トップロー
ラによって駆動されるトップエプロン２１のためのクレ
イドル２０が通常の形態で設置されるときに、ストッパ
として機能する。ストッパ１９の形状及び位置は、ドラ
フト装置が運転状態にあるときには、クレイドル２０の
一方の縁２２とストッパ１９との間に隙間が形成される
が、支持・荷重アーム１が非運転位置にもち上げられて
いるときは、図示のごとくトップエプロンクレイドルが
軸８まわりで若干の反時計方向の回動をした際、クレイ
ドルの縁２２を、ストッパ１９によってその回動を阻止
してここに当接せしめるように定められる。かくして、
ばねの力を受けまたフロントエプロンガイドの縁２３に
重力が作用しても、トップエプロンクレイドル２０は支
持・荷重アーム１からぶら下がってしまうのが阻止され
ると共に、上記縁２３がボトムエプロンの中央部と接触
したり、アーム１がその運転位置にもどったときに、そ
こにある粗糸を傷めたりすることを阻止する。ストッパ
１９及びこれに当接するクレイドルの縁２２を設けるこ
とにより、アームｌが回動したときに、トップエプロン
クレイドル２０がアームに対して、それが運転時にある
ときと同じ位置になるように保証される。

スライド部材３に関してのサドル４の揺動範囲は、サド
ル４のポケット２５に積極的に係合するスライド部材３
の舌部２４によって良く知られた方法で限定される。こ
れによって、舌部が有するロックのための縁とポケット
の内縁とが互いに接触するようになる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごとく、荷重ばねをサドル側で支える部
材をサドルの突部として一体成形可能な形状としたため
に、部品点数が少なくなり経済的に有利になると共に、
組立て工数も減り作業能率の向上に貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を示す縦断面図、第２図
は第１図装置に用いられるサドルの斜視図、第３図は第
２図の■−■矢視図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）精紡機本体に保持された支持部材に揺動可能に支
   持されたトップローラのための支持・荷重アームを有す
   る、精紡機のドラフト装置であって、トップローラの軸
   を保持するためのプラスチック製サドルが取付けられる
   支持・荷重アームにスライド部材が設けられ、該サドル
   は上記軸に平行な軸受のまわりに揺動自在にスライド部
   材に取付けられ、スライド部材の内側には一端が該スラ
   イド部材に、そして他端がサドルに作用する荷重ばねを
   配しているものにおいて、 サドル（４）の荷重ばね（１０）に対向する壁部に、該
   ばねの端部の内側に突入してばね座をなす突部（１３）
   が形成され、該ばね座の側部には上記ばねの端部を支持
   する支持縁部（１４）が設けられ、該支持縁部はサドル
   の揺動軸（１５）に対して平行に延びまたばね端部に対
   向して凸弯曲面をなしている、ことを特徴とする精紡機
   のドラフト装置。
2. （２）サドルと一体成形された突部は、荷重ばね（１０
   ）と同心に配された第二の荷重ばね（１７）に適合する
   第二のばね座を形成すると共に支持縁部（１４′）を有
   していることとする請求項（１）に記載の精紡機のドラ
   フト装置。
3. （３）ばね座は荷重ばね（１０；１７）の内部に突入す
   るテーパ形状をなしていることとする請求項（１）また
   は請求項（２）に記載の精紡機のドラフト装置。
4. （４）突部（１３）は、荷重ばねの中心線上に交線をも
   つ互に交わる二つの壁部（１３ａ、１３ｂ）より成り、
   該壁部は支持縁部（１４；１４′）を有していることと
   する請求項（１）ないし請求項（３）のうちの一つに記
   載の精紡機のドラフト装置。
5. （５）サドル内に保持されたトップローラに取付けられ
   たトップローラクレイドルを有し、支持・荷重アームが
   非運転状態にあるときに、運転時の支持・荷重アームに
   対する位置とほぼ同じ位置に該クレイドルを維持するス
   トッパを有するものにおいて、 ストッパは、トップエプロンクレイドル（２０）の縁（
   ２２）が当接する部分を有する、サドル（４）に一体モ
   ールド成形された突起部（１９）であることとする請求
   項（１）ないし請求項（４）のうちの一つに記載の精紡
   機のドラフト装置。