JPH02242964A - 布帛の滞留処理装置 - Google Patents
布帛の滞留処理装置Info
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- JPH02242964A JPH02242964A JP1063099A JP6309989A JPH02242964A JP H02242964 A JPH02242964 A JP H02242964A JP 1063099 A JP1063099 A JP 1063099A JP 6309989 A JP6309989 A JP 6309989A JP H02242964 A JPH02242964 A JP H02242964A
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- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/16—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in superimposed, i.e. stack-packed, form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/02—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in superimposed, i.e. stack-packed, form; J-boxes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、長尺布帛を連続的に例えば精練、漂白等の温
熱処理又は洗浄等の液処理を行なうに有利ならしめた布
帛の滞留処理装置に関するものである。
熱処理又は洗浄等の液処理を行なうに有利ならしめた布
帛の滞留処理装置に関するものである。
［従来の技術］
工業的に生産加工する長尺布帛を、精練、漂白等を目的
とする温熱処理を連続的に行なうための装置として各種
の装置が開発されており、例えば処理加工すべき長尺布
帛を移送する間に順次折たたみ状態となして、上下に段
設したコンベアにより搬送してスチーマ内を通過せしめ
るコンベア式のもの、あるいは回転式布受台フォークを
上下に段設したエンドレスの移送装置を用いて、先ずサ
チュレータで薬液を古墳せしめた布帛をフォーク上に振
り落し載置し、しかる後フオークが移動して下部のボイ
リング槽内に順次落下せしめるようにしたフォーク滞留
式等が周知である。
とする温熱処理を連続的に行なうための装置として各種
の装置が開発されており、例えば処理加工すべき長尺布
帛を移送する間に順次折たたみ状態となして、上下に段
設したコンベアにより搬送してスチーマ内を通過せしめ
るコンベア式のもの、あるいは回転式布受台フォークを
上下に段設したエンドレスの移送装置を用いて、先ずサ
チュレータで薬液を古墳せしめた布帛をフォーク上に振
り落し載置し、しかる後フオークが移動して下部のボイ
リング槽内に順次落下せしめるようにしたフォーク滞留
式等が周知である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前者のコンベア式装置にあっては、振り
たたまれた布帛を、コンベアから他のコンベアに転移さ
れるとき、その振りたたまれた布帛の山崩れが生じて、
整然とした布帛移送ができなくなることは勿論のこと、
処理むら、布帛の折れ皺が生じるといった不具合がある
。また後者のフォーク式装置にあっては、各フォーク上
に多量の撮りたたみ布帛を積載する構造であるために、
各フォーク上に積載されている掘りたたみ布帛に積圧、
を生じて、重畳されている布帛の接合面に充分な温熱が
作用されがたく、期待する良好な温熱反応処理が布帛の
全面に亘って均一になされないという問題点があった。
たたまれた布帛を、コンベアから他のコンベアに転移さ
れるとき、その振りたたまれた布帛の山崩れが生じて、
整然とした布帛移送ができなくなることは勿論のこと、
処理むら、布帛の折れ皺が生じるといった不具合がある
。また後者のフォーク式装置にあっては、各フォーク上
に多量の撮りたたみ布帛を積載する構造であるために、
各フォーク上に積載されている掘りたたみ布帛に積圧、
を生じて、重畳されている布帛の接合面に充分な温熱が
作用されがたく、期待する良好な温熱反応処理が布帛の
全面に亘って均一になされないという問題点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたもの
であって、反応室内の上部に形成したスチーミング室と
、その下部に形成したボイリング槽内部とに跨って配置
せしめたエンドレスの移送手段に、振りたたみ機により
振りたたまれて重畳される布帛に重畳圧力が作用されな
いようにする各セクションを形成する多数の区割棚を、
移送手段の回動方向に所定の間隔で配設し、さらに上記
ボイリング槽の内底部には、上記移送手段によりボイリ
ング槽内に供給された布帛に向けて該布帛に遊動力を与
えるための液噴射ノズルを配置し、また前記ボイリング
槽の布帛導出部よりスチーミング室にかけて、前記移送
手段に平行して移動される布帛の引縫上げ手段を設けて
、各セクション内に重畳された布帛に作用されようとす
る重畳圧を軽減せしめて、布帛の瓜ねしわを解消せしめ
ると共に布帛重り面への処理液の入り込みを容易ならし
めて、布帛の全面に亘って均一にして良好なる処理を行
なうことがで包る布帛の滞留処理装置を提供することに
ある。
であって、反応室内の上部に形成したスチーミング室と
、その下部に形成したボイリング槽内部とに跨って配置
せしめたエンドレスの移送手段に、振りたたみ機により
振りたたまれて重畳される布帛に重畳圧力が作用されな
いようにする各セクションを形成する多数の区割棚を、
移送手段の回動方向に所定の間隔で配設し、さらに上記
ボイリング槽の内底部には、上記移送手段によりボイリ
ング槽内に供給された布帛に向けて該布帛に遊動力を与
えるための液噴射ノズルを配置し、また前記ボイリング
槽の布帛導出部よりスチーミング室にかけて、前記移送
手段に平行して移動される布帛の引縫上げ手段を設けて
、各セクション内に重畳された布帛に作用されようとす
る重畳圧を軽減せしめて、布帛の瓜ねしわを解消せしめ
ると共に布帛重り面への処理液の入り込みを容易ならし
めて、布帛の全面に亘って均一にして良好なる処理を行
なうことがで包る布帛の滞留処理装置を提供することに
ある。
［実施例］
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
１は長尺布帛２を湿熱反応処理するための反応室であっ
て、この反応室１内部の路上半部はスチーミングゾーン
３に構成され、その略下半部はボイリングゾーン４、即
ち処理液槽４に構成されているものである。５はスチー
ミングゾーン３に配置され、ている布帛タイミング穆送
用のガイドロール、６はそのガイドロール５を経た布帛
を処理液槽４方へ振り落すための振りたたみ機である。
て、この反応室１内部の路上半部はスチーミングゾーン
３に構成され、その略下半部はボイリングゾーン４、即
ち処理液槽４に構成されているものである。５はスチー
ミングゾーン３に配置され、ている布帛タイミング穆送
用のガイドロール、６はそのガイドロール５を経た布帛
を処理液槽４方へ振り落すための振りたたみ機である。
７及び７°はスチーミングゾーン３及び処理液槽４内に
夫々配置されているガイドドラムであって、その双方の
ガイドドラム７．７°間にはエンドレスのチェーン、ベ
ルト等からなる移送手段８が架設されており、この移送
手段８はガイドドラム７．７°を回転せしめることによ
り回動されるものである。この移送手段８には、例えば
第２図で示す如き枠形状の区割柵９が所定の間隔で固定
保持されている。この区割棚９の構造はこれに限られる
ものではなく網板等の通液性を有するものであってもよ
い、°またこの区割棚９の間隔は各区割内での布帛積み
込み量が多くならないようにするため、例えば４０ｃｍ
以下とすることが望ましい。１０は処理液槽４内底部か
ら、スチーミングゾーン３にかけて引き上げられる重畳
布帛に、その引き上げ力を助勢するためのエンドレスの
コンベアであって、このコンベア１０は前記移送手段８
の布帛引き上げ部と平行となるように配置されている。
夫々配置されているガイドドラムであって、その双方の
ガイドドラム７．７°間にはエンドレスのチェーン、ベ
ルト等からなる移送手段８が架設されており、この移送
手段８はガイドドラム７．７°を回転せしめることによ
り回動されるものである。この移送手段８には、例えば
第２図で示す如き枠形状の区割柵９が所定の間隔で固定
保持されている。この区割棚９の構造はこれに限られる
ものではなく網板等の通液性を有するものであってもよ
い、°またこの区割棚９の間隔は各区割内での布帛積み
込み量が多くならないようにするため、例えば４０ｃｍ
以下とすることが望ましい。１０は処理液槽４内底部か
ら、スチーミングゾーン３にかけて引き上げられる重畳
布帛に、その引き上げ力を助勢するためのエンドレスの
コンベアであって、このコンベア１０は前記移送手段８
の布帛引き上げ部と平行となるように配置されている。
１１は処理液槽４の内底部に配設されている処理液噴射
バイブであって、このバイブ１１から噴射される液の噴
射力で区割棚９内に位置される布帛に揺動力、もみ力、
叩力を作用させることができる。１２は振りたたみ機６
に案内される布帛を液流と共に降下せしめるためのシャ
ワーノズル、１３は区割棚９により処理液槽４より引き
上げられつつある布帛を、コンベア１０に当設せしめる
ための噴射液ノズル、１４はオーバーフロー口、１５は
処理液槽４内の処理液を濾過するフィルタ、１６は処理
液の循環ポンプを示す。
バイブであって、このバイブ１１から噴射される液の噴
射力で区割棚９内に位置される布帛に揺動力、もみ力、
叩力を作用させることができる。１２は振りたたみ機６
に案内される布帛を液流と共に降下せしめるためのシャ
ワーノズル、１３は区割棚９により処理液槽４より引き
上げられつつある布帛を、コンベア１０に当設せしめる
ための噴射液ノズル、１４はオーバーフロー口、１５は
処理液槽４内の処理液を濾過するフィルタ、１６は処理
液の循環ポンプを示す。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用について
述べると、反応室１内に供給された布帛２が、先ずガイ
トロール５を経て振りたたみ機６に達すると、その布帛
２はシャワーノズル１２から噴出される液と共に振り落
されて区割棚９上に順次娠りたたみ状態で載置される。
述べると、反応室１内に供給された布帛２が、先ずガイ
トロール５を経て振りたたみ機６に達すると、その布帛
２はシャワーノズル１２から噴出される液と共に振り落
されて区割棚９上に順次娠りたたみ状態で載置される。
このとき、区割棚９を取付けた移送手段８は、ガイドド
ラム７．７°の回転に伴なって回動するため、その区割
棚９も図面において反時計方向に回動し、その結果、区
割棚９上に載置された布帛は、スチーミングゾーン３よ
り処理液［４内へと移送される。この各区割棚９上に載
置される布帛量（長さ）は、区割棚９相互の間隔と、移
送手段８の回動速度によって決まるが、その移送手段８
の回動速度を早めれば反応室ｉ内における布帛の滞在時
間が短縮されて有効な処理ができない。従って移送手段
８の回動速度を遅めながらも各区割棚９上に積み重ねら
れる布帛量を少なくして、各区割棚９上における布帛の
積重圧を軽減せしめるためには、各区割棚９の相互間を
狭めることであって、本実施例にあっては、各区割棚９
相互間を４０ｃｍ以下に設定しているものである。この
ようにすることで布帛の積重圧が軽減され重畳された布
帛相互間に充分な温熱を作用せしめることができる。
ラム７．７°の回転に伴なって回動するため、その区割
棚９も図面において反時計方向に回動し、その結果、区
割棚９上に載置された布帛は、スチーミングゾーン３よ
り処理液［４内へと移送される。この各区割棚９上に載
置される布帛量（長さ）は、区割棚９相互の間隔と、移
送手段８の回動速度によって決まるが、その移送手段８
の回動速度を早めれば反応室ｉ内における布帛の滞在時
間が短縮されて有効な処理ができない。従って移送手段
８の回動速度を遅めながらも各区割棚９上に積み重ねら
れる布帛量を少なくして、各区割棚９上における布帛の
積重圧を軽減せしめるためには、各区割棚９の相互間を
狭めることであって、本実施例にあっては、各区割棚９
相互間を４０ｃｍ以下に設定しているものである。この
ようにすることで布帛の積重圧が軽減され重畳された布
帛相互間に充分な温熱を作用せしめることができる。
移送手段８の回動により、処理液槽４内底部に供給され
た布帛は、噴射パイプ１１からの液噴射力を受けて揺動
され、もみ力、リカにより、布帛２への液処理が有効に
なされる。しかる後移送手段により処理液槽４内を引き
上げられようとする布帛２は、噴射液ノズル１３から噴
射される噴射力により重畳されている布帛２の一部分が
回動されるエンドレスコンベア１０に当接されるために
、そのエンドレスコンベアー１０による引き上げ力に助
けられて布帛２は重畳圧を受けることなく、しかもノー
テンションの下でスチーミングゾーンへ有効に引き上げ
られるものである。
た布帛は、噴射パイプ１１からの液噴射力を受けて揺動
され、もみ力、リカにより、布帛２への液処理が有効に
なされる。しかる後移送手段により処理液槽４内を引き
上げられようとする布帛２は、噴射液ノズル１３から噴
射される噴射力により重畳されている布帛２の一部分が
回動されるエンドレスコンベア１０に当接されるために
、そのエンドレスコンベアー１０による引き上げ力に助
けられて布帛２は重畳圧を受けることなく、しかもノー
テンションの下でスチーミングゾーンへ有効に引き上げ
られるものである。
従ってこの実施例によれば、各区割棚９相互間が４０ｃ
ｍ以下の狭い間隔で配置されていることから、各区割棚
９上に重畳される布帛量を少なくすることができ、これ
により区割棚９上での重畳圧が軽減され、折れ皺や、処
理むらを未然に防止することができる。またエンドレス
コンベアの並設により、処理液中より引き上げられる含
液布帛をノーテンションの下で引き上げることがでとる
ので、布帛の変質を未然に防ぎ、品質の良好な液処理布
帛を得ることができる。
ｍ以下の狭い間隔で配置されていることから、各区割棚
９上に重畳される布帛量を少なくすることができ、これ
により区割棚９上での重畳圧が軽減され、折れ皺や、処
理むらを未然に防止することができる。またエンドレス
コンベアの並設により、処理液中より引き上げられる含
液布帛をノーテンションの下で引き上げることがでとる
ので、布帛の変質を未然に防ぎ、品質の良好な液処理布
帛を得ることができる。
［発明の効果］
以上のように本発明は、反応室内の上部に形成したスチ
ーミング室と、その下部に形成したボイリング槽内部と
に跨って配置せしめたエンドレスのり送手段に、撮りた
たみ機により振りたたまれて重畳される布帛に重畳圧力
が作用されないようにする各セクションを形成する多数
の区割棚を、移送手段の回動方向に所定の間隔で配設し
、さらに上記ボイリング槽の内底部には、上記移送手段
によりボイリング槽内に供給された布帛に向けて該布帛
に遊動力を与えるための液噴射ノズルを配置し、また前
記ボイリング槽の布帛導出部よりスチーミング室にかけ
て、前記移送手段に平行して移動される布帛の引き上げ
手段を設けた布帛の滞留処理装置であるから、これによ
れば、各区割棚上に重畳される布帛量を少なくすること
ができ、これにより区割棚上での重畳圧が軽減され、折
れ皺や処理むらを未然に防止することができる効果があ
る。また布帛の引き上げ手段により処理液中より引き上
げられる含液布帛をノーテンションの下で引き上げるこ
とができるので、布帛の変質を未然に防ぎ、品質の良好
な液処理布帛を得ることができる効果もある。
ーミング室と、その下部に形成したボイリング槽内部と
に跨って配置せしめたエンドレスのり送手段に、撮りた
たみ機により振りたたまれて重畳される布帛に重畳圧力
が作用されないようにする各セクションを形成する多数
の区割棚を、移送手段の回動方向に所定の間隔で配設し
、さらに上記ボイリング槽の内底部には、上記移送手段
によりボイリング槽内に供給された布帛に向けて該布帛
に遊動力を与えるための液噴射ノズルを配置し、また前
記ボイリング槽の布帛導出部よりスチーミング室にかけ
て、前記移送手段に平行して移動される布帛の引き上げ
手段を設けた布帛の滞留処理装置であるから、これによ
れば、各区割棚上に重畳される布帛量を少なくすること
ができ、これにより区割棚上での重畳圧が軽減され、折
れ皺や処理むらを未然に防止することができる効果があ
る。また布帛の引き上げ手段により処理液中より引き上
げられる含液布帛をノーテンションの下で引き上げるこ
とができるので、布帛の変質を未然に防ぎ、品質の良好
な液処理布帛を得ることができる効果もある。
第１図は本発明よりなる布帛滞留処理装置の実施例を示
した説明図、第２図は区割棚のみの斜視図である。 １・・・反応室 ２・・・長尺布帛３・・・
スチーミングゾーン ４・・・ボイリングゾーン ５・・・ガイドロール ６・・・振りたたみ機７．
７°・・・ガイドドラム ８・・・移送手段 ９・・・区割棚１０・・・
エンドレスコンベア １１・・・処理液噴射パイプ １２・・・シャワーノズル １３・・・噴射液ノズル１
４・・・オーバーフロー口 １５・・・フィルタ １６・・・ポンプ他４名
した説明図、第２図は区割棚のみの斜視図である。 １・・・反応室 ２・・・長尺布帛３・・・
スチーミングゾーン ４・・・ボイリングゾーン ５・・・ガイドロール ６・・・振りたたみ機７．
７°・・・ガイドドラム ８・・・移送手段 ９・・・区割棚１０・・・
エンドレスコンベア １１・・・処理液噴射パイプ １２・・・シャワーノズル １３・・・噴射液ノズル１
４・・・オーバーフロー口 １５・・・フィルタ １６・・・ポンプ他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 反応室内の上部に形成したスチーミング室と、その
下部に形成したボイリング槽内部とに跨って配置せしめ
たエンドレスの移送手段に、振りたたみ機により振りた
たまれて重畳される布帛に重畳圧力が作用されないよう
にする各セクションを形成する多数の区割棚 を、移送手段の回動方向に所定の間隔で配設し、さらに
上記ボイリング槽の内底部には、上記移送手段によりボ
イリング槽内に供給された布帛に向けて該布帛に遊動力
を与えるための液噴射ノズルを配置し、また前記ボイリ
ング槽の布帛導出部よりスチーミング室にかけて、前記
移送手段に平行して移動される布帛の引き上げ手段を設
けたことを特徴とする布帛の滞留処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063099A JP2701926B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 布帛の滞留処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063099A JP2701926B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 布帛の滞留処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242964A true JPH02242964A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2701926B2 JP2701926B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=13219511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063099A Expired - Fee Related JP2701926B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 布帛の滞留処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701926B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538276B1 (ko) * | 1997-09-03 | 2006-03-24 | 발미트 인코퍼레이티드 | 왕복수증강시스템 |
| CN109137323A (zh) * | 2018-11-04 | 2019-01-04 | 江苏红旗印染机械有限公司 | 一种敏感织物堆置式皂煮箱 |
| CN113355827A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-07 | 江苏红旗印染机械有限公司 | 一种集中式煮练氯漂联合机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335286U (ja) * | 1976-08-18 | 1978-03-28 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1063099A patent/JP2701926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335286U (ja) * | 1976-08-18 | 1978-03-28 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538276B1 (ko) * | 1997-09-03 | 2006-03-24 | 발미트 인코퍼레이티드 | 왕복수증강시스템 |
| CN109137323A (zh) * | 2018-11-04 | 2019-01-04 | 江苏红旗印染机械有限公司 | 一种敏感织物堆置式皂煮箱 |
| CN113355827A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-07 | 江苏红旗印染机械有限公司 | 一种集中式煮练氯漂联合机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701926B2 (ja) | 1998-01-21 |
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