JPH02242982A - 綿糸素材、粗糸、綿糸、綿布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、綿糸素材、粗糸、綿糸、綿布の製造方法に関
し、綿布の風合い２品質を改良するものである。

「従来の技術」 従来、染色した綿布を製造するに際し、染色工程は、綿
糸または綿布を対象として施こされるのが一般的であっ
た。

「発明か解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の技術では、綿糸あるい
は綿布の状態で綿繊維が染色されるので、全体が一様で
変化のない染まり方となり、積重製品等にした場合に単
調でありふれたものになってしまい、風合いに変化があ
って芸術性を高めたものを得ることがてきないという問
題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、変化のある被服製品等を得ることができるよう
にした綿糸素材、粗糸、綿糸、綿布の製造方法を提供す
ることを目的としている。

「！２！題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は。

１　開綿された綿を打綿処理する打綿工程の終了してい
る綿繊維を染色することを特徴とする綿糸素材の製造方
法。

２１項記載の綿糸素材の色彩の異なるものを複数種類混
合する混綿工程と、該混綿工程を経た綿糸素材をスライ
バまで加工する梳綿工程を備えて成る綿糸素材の製造方
法。

・３２項記載の綿糸素材の製造方法により製造された綿
糸素材を加工する粗紡工程を備えて成る粗糸の製造方法
。

４３項記載の粗糸の製造方法により製造された粗糸な加
工する精紡工程を備えて成る綿糸の製造方法。

５４項記載の綿糸の製造方法により製造された綿糸を織
る製織工程を備えて成る綿布の５Ａ造方法。

６　精紡工程より前の工程に染色工程を備えて成る連続
自動方式の綿布の製造方法に存する。

「作用」 原料綿花は紐締状態の原綿で取引されるのか一般的であ
り、この原綿は開綿機でかたまりをほぐして開綿される
。開綿された綿は打綿工程でさらによくほぐすとともに
夾雑物を除いて清炸にされる。打綿工程で処理された綿
は、次の梳綿工程て繊維を引き伸ばすとともに、引き伸
ばした長い繊維を集めて並行に並べられ、太い紐状の綿
糸素材であるスライバが製造される。

前記打綿工程の後、または梳綿工程の後に綿繊維は染色
される。

打綿工程の後に染色されたものは収束度の低い状態の綿
繊維を集めた綿糸素材でありて、それらはそのまま梳綿
工程で染色してもよいが、その前に混綿工程を置き、各
色の綿糸素材を混合し、その後、梳綿工程でスライバと
する。

前記スライバは粗紡工程で僅かに撚りをかけられた粗糸
となり、ざらに粗糸は精紡工程で綿糸に加工され、製織
工程で綿布に加工される。

連続自動方式の綿布の製造方法では、精紡工程より前の
工程に染色工程が設けられ、単色の綿糸を製造する場合
は混綿しなくてもよいが、さらに風合いを上げるため複
数色の綿糸素材を混綿して中間原料とし、綿糸に加工さ
れる。

なお１種類が違う綿繊維を混ぜる混綿、長さの均一な綿
繊維を揃えるコーミング、スライバのむらを平均化する
線環、糸を混ぜる合糸等は綿糸あるいは綿布を製造する
過程で適宜なされる。

また、染色の前に精練工程を置くと、綿繊維に含まれて
いる不純物が除かれ綿繊維が染色しやすくなり、精練工
程の有無によりまた違った風合いを得ることができる。

「実施例」 以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。

第１図に示すように、綿布を製造するまでに、開綿され
た綿を処理する打綿工程ｌと、打綿したほぐされた綿繊
維を染色する染色工程２と、染色された綿繊維の色の異
なるものをある程度均一に分布するよう混ぜ合わせる混
綿工程３と、打綿後に染色して混綿された綿繊維を第４
図に示すような紐状のスライバＳに加工する梳綿工程４
と、染色された綿糸素材であるスライバの太さのむらを
平均化する線条工程５と、粗糸に加工する粗紡工程６と
、粗糸を綿糸に加工する精紡工程７と、綿糸を織って綿
布にする製織工程８とが設けられている。

図示省略したが、打綿工程の前には周知のように、開綿
工程や種類の異なる綿繊維を混ぜる混綿工程が必要によ
り設けられている。また、染色工程２で綿繊維か絡み合
ったような場合は、必要により打綿工程を追加する。梳
綿工程４の後には長さの均一な綿繊維を揃えるコーミン
グ工程を設けることかあり、製織工程８では、適宜に合
糸がなされる。

前記染色工程２の後で製造物を取り出せば、スライムに
なる前の状態で単色の綿糸素材が製品となり、混綿工程
３の後であれば、混合色の綿糸素材が製品となる。梳綿
工程４の後で製造物を取り出せば混合色の綿繊維がスラ
イバとなった綿糸素材が製品となり、さらに、粗紡工程
６の後で製造物を取出せば、粗糸が製品となる。

また、前記綿糸素材あるいは粗糸は精紡工程７を経たと
き、製品は染色された綿糸となる。また、製織工程８を
経ると綿布が製品となる。

打綿工程１は例えば第３図に示すような打綿機１０で構
成される。

打綿機ｌＯは、送りコンベア１１の後に配設されたペダ
ルｌｌａおよびペダルローラｌｌｂと、その後の供給ロ
ーラ１２，１２と、供給ローラ１２．１２から送られた
綿を打って開綿するビータ１３と、ビータ１３の下に配
されたグリッドパー１４と、グリッドパー１４の上を通
って移送される綿を受けて送るケージローラ１５ａ。

１５ｂと、ケージローラ１５ａ、１５ｂの後の送出ロー
ラ１６，１６と、風車１７とを備えて成る。

梳綿工程４は例えば第４図に示すような梳綿機４０で構
成される。

梳綿機４０は、移送テーブル４１の末端に設けられた送
りローラ４１ａの後に順次各種構成部材を配設して成る
。

すなわち、ローラ４１ａの後には、４！ｌき込みローラ
４２と、外周に針が植設されたシリンダ４３と、針が植
設されたフラット４４ａがシリンダ４３の外周の一部に
巻きかかるように配設されたフラットチエイン４４およ
び＜Ｌ、４４ｂと、針が外周に植設されたドツファ４５
およびくし４５ａと、収束ノズル４６および引出しロー
ラ４７と、スライバ受け４８とを備えて成る。

次に作用を説明する。

原料綿花は縁線状態の原綿で取引されるのが一般的であ
り、この原綿は開綿機でかたまりをほぐして開綿される
。開綿された綿は打綿工程ｌでさらによくほぐすととも
に夾雑物を除いて清浄にされる。

打綿工程１を構成する打綿機ｌＯの動作はっぎのとおり
である。

送りコンベア１１で送られた綿はペダルｌｌａで厚さを
ｍ整されながらペダルローラｌｌｂに巻き込まれ供給ロ
ーラ１２でビータ１３に送り出される。

送り出された綿はビータ１３に打たれて解きほぐされな
がらビータ１３の下に簀の子のように並べられているグ
リッドパー１４の上を飛び、風車１７で引かれているケ
ージローラ１５ａ、１５ｂの前面に吸い付けられる。

ケージローラ１５ａ、１５ｂは針金を並べたすだれを中
空円筒状にしたようなものであり、塵埃や短い繊維はケ
ージローラ１５ａ、１５ｂに達する前にグリッドパー１
４の隙間から落ち、よく開綿されて清浄になった綿かケ
ージローラ１５ａ。

１５ｂの間に挟まれてマットのような平面状になって送
出ローラ１６，１６から送り出される。

送り出された綿繊維は、必要により精練工程を加え、打
綿された綿繊維に含まれているろう、詣肋質等の不純物
を除いて綿繊維を染色しゃすくし、染色工程２で染色さ
れる。

染色された綿繊維は、混綿工程３で色彩の異なるものが
複数種類束められ、かたよりがなくある程度均一に分布
するよう混合される。この綿糸素材は、遠くで見ると単
色に見えるが、近くで見ると異なった色彩のものが細か
く分布した素材である。

染色工程２は打綿機ｌＯの送出ローラ１６゜１６から送
り出されるマット状の綿繊維を受けて連続的に染色処理
する工程としてもよい。この段階で製造物を取り出せば
、収束度の低い状態の綿繊維を集めたマット状の綿糸素
材が製造される。

打綿工程ｌ、染色工程２．混綿工程３を経た綿は、梳綿
工程４で繊維を引き伸ばすとともに、引き伸ばした長い
繊維を集めて並行に並べて太い紐状にすると綿糸素材で
あるスライバＳが製造される。

梳綿工程４を構成する梳綿機４０の動作はっぎのとおり
である。

移送チーツル４１上の綿はローラ４１ａて掻き込みロー
ラ４２に食い込むように送り出される。

掻き込みローラ４２は表面に鋸の歯のような鋼製の歯か
植え付けられており、掻き込みローラ４２の回転により
歯先に綿か少しづつ引っ掛けて掻き取られ、それかシリ
ンダ４３の針先で掻き込みローラ４２から掻き取られる
。

シリンダ４３の針の先に引っ掛かった綿はフラットチェ
イン４４のフラット４４ａの針との間でくしけずられ、
比較的に長い綿繊維だけがシリンダ４３の針の先に引っ
かかって運ばれ、ドツファ４５の針に移される。フラッ
ト４４ａの針に引っ掛けられた綿繊維はくし４４ｂで掻
き落とされて落綿となる。

ドツファ４５の針に引っかかった綿繊維はくし４５ａで
掻き落されて９い皮膜のように垂れ下がる。この薄い皮
膜状の綿繊維は、収束ノズル４６で紐状のスライバＳと
なって引出しローラ４７．４７により引き出され、スラ
イバ受け４８の中へ送り込まれる。この段階でスライバ
な取り出せばそれが綿糸素材となる。

粗紡工程６は精紡する前に必要により設けられるもので
あるか、スライバＳの太さのむらか平均化され、あるい
は縮んでいる繊維か引き伸ばされる。

スライバＳは粗紡工程６で僅かに撚りをかけられた粗糸
となり、粗糸は精紡工程７で綿糸に加工され、製織工程
８で綿布に加工される。

前記のように綿繊維か染まっているので、綿布は変化の
ある色具合を示し、遠くで見ると一見単色に見えるが、
そげて見ると異なった微細な色彩の集合であるので４１
降り様の外観を呈し、見る角度により差がでたり、色具
合が変化した感じとなり、綿糸や綿布を染色したものと
は味わいの違う、芸術的で面白みのあるものとなる。

打綿工程１〜精紡工程７まてに綿繊維が変化していく有
様は第２図に示すとおりであり、打綿工程ｌに対応する
区間ＡＩでは綿繊維は収束しておらず、原料綿がほぐさ
れる工程である。このとき、複数種類の原料綿を混ぜる
ことがある。

染色工程２および混綿工程３では、綿繊維の性状にはほ
とんど変化がなく、綿繊維に色彩が付与され、色彩の異
なる複ａ！！類の綿繊維が混合される。

区間Ａ２は梳綿工程４に対応しており、短い繊維は除か
れ、長い繊維が平行に揃えられ、収束されて太い紐形の
スライバＳになっている０区間Ａ３は線条工程５に対応
しており、前記のようにスライバＳの太さのむらが平均
化され、あるいは縮んでいる繊維か引き伸ばされている
。

区間Ａ４は粗紡工程６に対応しており、スライバＳに弱
い撚りか加えられた粗糸となる０区間Ａ５は精紡工程７
に対応しており、粗糸に撚りが掛けられて綿糸となって
いる。

なお、種類が違う綿繊維を混ぜる混綿、長さの均一な綿
繊維を揃えるコーミング、糸を混ぜる合糸等は綿糸ある
いは綿布を製造する過程で適宜なされる。線条工程５は
省略してもよく、それによりかえって染色に変化を持た
せることもできる。

連続自動方式の綿布の製造方法では、精紡工程７より前
の工程に、必要により混綿工程をＢＥした染色工程が設
けられ、綿糸となる前に染色かなされる。

なお、染色工程２は、梳綿工程４の後に配こしても良く
、この場合はスライバＳが染色される。

綿繊維に撚りがかけられていない状態で染色工程２か施
こされるので、打綿工程の直後に染色するものに比し混
合しにくくなるが、綿糸あるいは綿布を染色することか
ら見れば、綿繊維の染まり方に変化があり、微妙にむら
のある染まり具合となっている。

染色は、浸染あるいは吹き付は等の適宜な技法を用いる
ことかできる。

要するに、本発明は、綿糸あるいは綿布となる前に綿繊
維を染色して綿糸素材とし、それを最終的に綿糸あるい
は綿布とすることにより、単調でなく風合いのある綿糸
あるいは綿布を得るものである。

「発明の効果」 本発明に係る綿糸素材、粗糸、綿糸、綿布の製遣方法に
よれば、綿糸や綿布になる前の綿！ａ雑を染色するよう
にしたから、特に、染色後混綿するものは、点描画のよ
うな風合いのある綿糸あるいは綿布を得ることができ、
綿布は霜降り様の変化のある色具合を示し、見る角度に
より差がでたり、色具合が変化した感じとなり、綿糸や
綿布の段階で染色したものとは味わいの違う、芸術的で
面白みのあるものとなり、変化のある製品を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の一実施例を示しており、第１図は綿布の
製造工程図、第２図は綿繊維の変化の様子を示す説明図
、第３図は打綿機を略示的に示した説明図、第４図は梳
綿機を概略的に示した説明図である。 第１ 第２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　開綿された綿を打綿処理する打綿工程の終了してい
   る綿繊維を染色することを特徴とする綿糸素材の製造方
   法。 ２　請求項１記載の綿糸素材の色彩の異なるものを複数
   種類混合する混綿工程と、該混綿工程を経た綿糸素材を
   スライバまで加工する梳綿工程を備えて成る綿糸素材の
   製造方法。 ３　請求項２記載の綿糸素材の製造方法により製造され
   た綿糸素材を加工する粗紡工程を備えて成る粗糸の製造
   方法。 ４　請求項３記載の粗糸の製造方法により製造された粗
   糸を加工する精紡工程を備えて成る綿糸の製造方法。 ５　請求項４記載の綿糸の製造方法により製造された綿
   糸を織る製織工程を備えて成る綿布の製造方法。 ６　精紡工程より前の工程に染色工程を備えて成る連続
   自動方式の綿布の製造方法。