JPH0224333A - 防振ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は良好な防振ゴム性能と改良されｍ耐久性′に有
する防振ゴム組成物に関する。詳しくは、本発明は、改
良され九スチレンーブタジエンラ／ダム共重合体と天然
ゴムとを原料ザ＾と、して用い、カーボンブラックを配
合した加硫ゴム組成物とすることにより、防振ゴムとし
て必要な防振性能、防音性能が良好であり、長期の使用
における耐久性が改良さｎ７＋：防振ゴム組成物に関す
る。

〔従来の技術〕

自動車のエンジン、動力伝達部、足回シの回転および駆
動各部分から発生する各種振動及び音を吸収又は低減し
て各部を所定の位置に保持し、そｎらの機能上十分に発
現させるとともに、不快な振動及び騒音を除去して自動
車の乗シ心地を良くするために、自動車の各部には色々
な形状および性能の防振ゴムが使用されている。これら
の防振コ９ムには、従来よシ天然プムまたは天然ゴムと
他のジエン系デムを原料ゴムとした加硫ゴム組成物がお
もに用いられている。

近年、自動車の高出力化、高速化、空気抵抗低減のため
のエンジンルーム内への空気流入の制限などの動向にエ
フでエンジンルーム内の温度が上昇シて、工／ジンマウ
ント等の防振ゴムは、従来以上に高い温度下で使用さｎ
ｌまた省スペースおよび二／ジン回りの各種部品の増加
によって、防振ダムは従来ニジも小さな形状で、従来と
同等以上の荷重を負担せねばならぬ状況となυつつあり
工／ジンマウント等の防振ゴムには厳しい条件化におけ
る耐熱耐久性が要求されるに至っている。

この二つな、厳しい条件下においては、従来使用さｎて
いた天然ゴム単独ないしは天然ゴムと既存のジエン系ゴ
ムと全原料ゴムとした加硫ゴム組成物では、必ずしも十
分な耐熱耐久性を有していなかった。

さらに、特開昭６１−２２５２３０号公報に示される、
末端にアミノ基を含む溶液重合ポリマーｔ−２用しｍ防
振ゴム組成物や、特開昭６１−２２５２２６号公報に示
されるビニル結合の高い溶液重合ポリマーとビニル結合
が低い溶液重合ポリマー′とを天然ゴムらなる原料ゴム
を使用した防振ゴム組成物でも、前記の耐熱耐久性は必
ずしも十分ではなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前述した従来の方法でに解決できなかった強
度、耐熱耐久性、防音防振性能等が良好な防振ゴム組成
物をもたらそうとするものである。

〔課題を解決する九めの手段〕

本発明者らは上記課題全解決すべくゴム組成物に使用す
るポリマーについて鋭意検討を行った結果、特定の構造
のポリマーに使用することによって目的が達成できるこ
とｔ見出し本発明を完成し７ｃ。

すなわち、本発明に 下記ｆｉｌ、１ｕｌｌお二び（組成分を有する切損プム
組成物を提供するものである。

（１）　　成分； 下記（Ａｌ成分及びＣＢ＋成分からなりそ１らの合計量
が１００重量部である原料ゴム成分。

（Ａｌ　　成分； （ａ）　　ムーニー帖度（ＭＬ１＋４．１００℃）が８
０以上 （ｔｌｌ　　スチレン含有量が５〜６５重量％（（１）
　　ブタジェン部分のミクロ構造のビニル結合量が１０
〜５０憾 （ｄｌ　　スチレン単位が１個のスチレン単連鎖がスチ
レン含有量の５０１ｆｉＬ４以上、スチレン単位が８個
以上連なるスチレン長連鎖がスチレン含有量の５重量係
以下 である、リチウム系触媒に１って重合され九スチレンー
ブタジェンランダム共重合体２０〜８０重量係。

（Ｂ成分）： 天然ゴムま九はシス結合１９０％以上のポリイソプレン
ゴム２０〜８０重１１％。

（Ｉｒｌ　　成分： 補強性カーざンブラックヲ（Ｉｌ成分１００重量部に対
し２５〜１００重量部。

（［）　　成分： 加硫剤を（１）成分１［１０重量部に対し０．５〜６．
０重量部′。

以下、本発明について詳しく説明する。

本発明のゴム組成物の原料ゴム成分は、囚成分、特定の
構造の高分子量スチレンーブタジェンランダム共重合体
ゴム、および（８）成分、天然ゴム系ポリマーからなる
。

（Ａｌ成分の特定の構造のスチレ／−ブタジェンランダ
ム共重合体ゴムは、炭化水素溶剤中においてリチウム系
触媒に、！ニジスチレンとブタジェンをうンダムに共重
合させてえらｎる浴液重合スチレン−ブタジェン共重合
体ゴムである。

このコ９ム状重合体のムーニー粘度（ＭＬ１÷１．１０
０°Ｃ）は、８０以上であシ、１００〜１６０の範囲が
好ましい。ゴム状重合体のムーニー粘度は、ゴムの分子
量を表す尺度となるものであシ、本発明で原料コ９ムの
囚成分として使用する特定のゴムは、これまで防振コ９
ム用途で一般的に使用されていたゴム状重合体よシはム
ーニー粘度が高く、従って分子量の高い重合体であるこ
とが特徴である。

込）成分のゴム状重合体のムーニー粘度が８０未満では
機械的強度および耐発熱性が劣りまｔ耐熱耐久性も劣る
。ムーニー粘度が高くなると一般的な傾向としては加工
性が悪くなる方向であるが、成形、加工ができる範囲に
おいては、高い分子量の重合体が好ましい。しかし、分
子量が高くムーニー粘度が高くなシすぎると、ポリマー
と配合剤との混練、成形が十分にできずに配合剤の分散
等が悪くなり、重合体が本来有している性能を、加工性
が悪いがために発揮出来ない場合もあるので、ゴム状重
合体のムーニー粘度は１６０程度以下であることが好ま
しい。

このゴム状重合体の分子量は、重量平均分子量で２５〜
６０万の範囲が好ましく、また分子量分布は、Ｍｗ　／
　Ｍｎが１．０５〜６．０の範囲が好ましい。

このゴム状重合体としては、前記の加工性を改良する目
的で防振♂ム組放物の成分として使用されるビム用呻展
油を、あらかじめゴム状重合体に５〜４０部添加した油
展のゴム状重合体として使用することも可能である。

（Ａｌｌ仕分ゴム状重合体のスチレン含有量に５〜３５
重量％の範囲である。スチレン含有量が５重量％未満で
は機械的強度が劣シ、６５重重量上超えると低温性能が
低下する。スチレン含有量は１０〜６０チの範囲が更に
好ましい。

また、込）成分のコ９ム状重せ体のブタジェン部分のミ
クロ構造のビニル結合量は、１０〜４０係の範囲である
。ビニル結合量が１０％未満では１Ｂ＋成分として用い
る天然ゴム等との相溶性が悪く、−方ビニル結合量が５
０％を超えると、機械的強度、耐摩耗性が低下する。ビ
ニル結合量は、１５〜４５係の範囲が好ましく、２０〜
４０俤の範囲が特に好ましい。また、ブタジェン部分の
他のミグ０１ｇ造であるトランス−１，４結含量は３０
〜５５％、シス−結合量結甘量は２０〜３５１の範囲が
好ましい。

スチレン−ブタジェン共Ｍせ体ゴムのブタジェン部分の
ミクロ構造は、ポリマーを合成において、ビニル結合１
を増加させるエーテル類、アミン類等の極性溶剤を重合
系に添加することでＫ１整できる。

（Ａ）成分のゴム状重合体はそのスチレン単位が１個の
スチレン単位鎖がスチレン含有量の５０重重量風上、ス
チレン単位が８　ｍ以上連なつスチレン長連鑓がスチレ
ン含有１０５重量慢以下である。

かかるスチレ／−ブタジェン共重合体のスチレン連鎖（
＝、ポリマーのブタジェン部分の二重結分をオゾンによ
って切断し、生成したスチレン単位を有する成分Ｉ　Ｇ
ＰＣＫ１って１１［！〜多数個のスチレン連鎖に分別す
ることで測定する。

スチレン単位が１個のスチレン単連餉がスチレン含有量
の５０重ｆチ未満でに耐発熱性、防音特性が好ましくな
く、スチレン単位が８個以上連なったスチレン長連鎖が
スチレ／を有量の５重′Ｉｋを超えると、機械的強度、
耐発熱性、耐熱耐久性が劣る。スチレン長連鎖の量は、
スチレン含有量の２重量％以下であることが耐熱耐久性
の面から特に好ましい。

スチレン単位の′ｔｈＩｔハ、スナレ／とブタジェンの
供給違反の！ｉｌＩ！１１、反応率の調整、重合温度の
調整、極性溶′剤の童の１４釡お工びこれらの組み合わ
せに１って目標のスチレン単位のを有する重合体とする
ことが可能となる。

また、本発明のスチレン−ブタジェン共重合体のスチレ
ン単位は、前記の連鎖に関しての限定の範囲であｎば、
分子鎖において均一に存在してもよいし、ま九分子鎖に
沿ってスチレンの量が徐々に増加又は減少するものや、
スチレン量の多い部分とスチレン量の少ない部分がブロ
ックとして存在する工うな重合体であっても工い。

さらに、本発明のい）成分として使用するスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴムは、前記の（ａｔ〜（ａｇ。

限定の外に、分岐構造を有した重合体であることが十分
な性能を有し同時に優れた加工性を有し定プム組成物を
もたらすために好ましい。分岐構造を有したスチレン−
ブタジェン共重合体ゴムは、例えば一般的な溶液重合法
で合成したリチウム活性末鑞を有するスチレン−ブタジ
ェン共重合体と、多官能性カップリング剤と奢反応し、
重合体の鋺一部を分岐重合体とする方法で得られる。多
官能性カップリング剤としては、ポリハロダン化合甑ポ
リエポキシ化合物、ポリエステル化合物などが好ましい
ものである。本発明で（Ａｌ成分として使用する重合体
としては、四塩化ケイ素、四塩化スズ等］四ハロゲン化
物、アジぎン醗のような四盲能エステル化せ物、テトラ
グリクシルー１．５−一スアミノメチルシクロへ中サン
等の四官能エボΦ７化合物を代表的なものとする四官能
性化合物でカップリングされ迄分岐状重合体を含むゴム
状重合体が好ましいものとしてあげらｎる。

（Ａｔ成分の址に、原料ゴム成分の２０〜８００〜８０
重量部（Ａｌ成分の量が２０重量優未満では、耐熱耐久
性が十分ではなく、一方（Ａｌ成分の量が８０重量％ｉ
超えると、加工性、成形性に問題が生じ好ましくない。

四成分の量は、原料ゴム成分の６０〜７００〜７０重量
部い。

本発明の四成分の一例として本願出願人に係る特開昭６
１−２５５９０８号公報、国際公開ＷＯ３７１０５６１
０号公報などに記載された共重合ゴムが゛用いられる。

つぎに、原料ゴム成分の但）成分は、天然ゴムまたはシ
ス結合量が９０係以上のポリインプレンゴムである。こ
の原料ゴム成分は本発明の防振ゴム組成物の強度、常温
での耐久性、耐発熱性を優れたものとするだめに必要な
成分である。天然ゴムとしては、世界各国で生産される
クラムゴム、シートゴムが便用される。シス含有量が９
０係以上のポリインプレンゴムＦｓ、Ｚｅｉｇ１ａｒ　
−Ｎａｔｔａ系触媒や、Ｌｉ系触媒に１って重合された
合方ゴムである。これら（Ｂｌ成分のゴムの量は、原料
ゴムの２０〜８００〜８０重量部（Ｂ）成分が２０重量
％未満では、機械的強度、耐発熱性が十分でなく、８０
重量ｓ′５を超えると耐熱耐久性が劣る。ＣＢ＋成分の
量は原料ゴムの６０〜７００〜７０重量部ましい。

つぎに、本発明の（ＩＩ）成分として、補強性カーボン
ブランク’ｋ（１１成分の原料ゴム１００重量部に対し
て２５〜１００重量部配合する。

カーボンブラックとしては、工８ＡＦ１％　Ｉ（ＡＦ。

Ｆｌ！：Ｆ、８ＲＦ等のものが防振ゴムの使用用途に応
じて選択されて便用され、２ｐＵ以上を併用することも
可能である。

カーボンブラックは、防振ゴム組成物に強度、耐摩耗性
等を付与するとともに、防振ゴム組成物の硬度および弾
性率を、後述するぜム用沖展油とともに調整する。

カーボンブラックの量が、原料ゴム１００重量部あｍ９
２５部未満では、機械的強度、耐摩耗性が十分ではなく
、ま九１００重量部を超えると、発熱性、防音性能が悪
化する。

カーボンブラックの量は原料ゴム１００重量部あπシロ
０〜８０重量部の範囲が更に好ましい。

さらに、カーポンプラック以外の充填材としてシリカ、
炭酸カルシウム、メルク、クレイ等の無機充填材、繊維
状の金属や樹脂等も使用可能である。

つぎに、本発明の防振ゴム組成物の（１３成分として、
加硫剤を中成分の原料ゴム１００重量部に対し、０．５
〜６．０重量部配合する。

加硫剤としては、硫黄が代表的なものであって好んで使
用され、そのほかに、テトラメチルチウラム・ジスルフ
ィドやモルホリン−ジスルフィド等の硫黄含有化合物、
オ千シム類、パーオキサイド類が便用される。

さらに本発明のゴム組成物においては、必要に応じて、
ゴム用伸展油、ゴム用薬品お工びぜム用添加剤を配合す
る。ゴム用伸展油は、配合物の加工性を改善し、さらに
配合物の硬度および弾性率を調整するために便用され、
アロマチック系、ナフテン系、パラフィン系のプム用伸
展油が代表的な好ましいものである。アロマチック系の
伸展油に、強度、防振性能が良好となシ、ナフテン系や
パラフィン系は低温性能、防音性能の改良に効果がある
。これら伸展油の使用量は原料２４１００重量部あたり
、０〜５０重量部程度である。

本発明の組成物を防音性能が良好な防振ゴム組成物とす
るためには、♂ム組放物の加工性、硬度、弾性率、機械
的強度が目標とする範囲内にある限シ、カーボンブラッ
クの量及び伸展油の量は少量であることが好ましい。従
って、防音性能を良好にするためには伸展油の量は原料
２４１００重量部に対して、０〜２０重量部程度の範囲
が好ましいＯ まり、テム用薬品およびデム用添加剤としては、亜鉛華
やステアリン酸等の加硫促進助剤、スルフェンアミド系
、チウラム系、チアゾール系、グアニジ／系等の加硫促
進剤、アミン系、フェノール系、イオウ系、リン系等の
老化防止剤または酸化防止剤、紫外線吸収剤、オゾン劣
化防止剤、粘着付与剤、可塑剤等が各々の防振ｔム組放
物の使用目的に応じて便用される。

本発明の防振プム組成物の硬度は、その使用用途に従っ
てＪＩＳ　−Ａの硬度で４５〜８０の範囲の加硫プム組
成物が使用され、この硬度は配合するカーボンブラック
の種類および量、伸展油の種類および量、加硫剤お工び
加硫促進剤の種類および量によって調節する。

本発明の防振ゴム組成物は、前記の各成分を、デム用混
線ロール、インターナルミ中サー、押出機などの♂ム用
混合装置によって配合混練したのち、常法によって金具
等と組み立て、１３０〜２００℃の温度において、加圧
下において加硫され、便用に供される。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明の組成物の特徴をさらに詳
しく説明する。

〔実施例で用いる本発明の原料デム〕

以下に示す製造方法で本発明でい）成分の原料♂ムとし
て使用するスチレ／−ブタジェンランダム共１台体七合
成した。

内容積１０リツトルのステンレス鋼製で攪拌機、ジャケ
ット付き反応器を２基直列に接続し、単量体として１，
３−ブタジェンとスチレン（７５／２５重量比）、溶媒
としてｎ−ヘキサン、触媒としてｒｌ−ブチルリチウム
全単量体１００ｇ当たりｏ、ｏｓｏ、ｐの割合（ｐｈｍ
　）、ビニル化剤としてエチレ７グリコールシフチルエ
ーテルｋ　Ｏ，６０ｐｈｍ　。

アレン化合物として１，２−ブタジェンを触媒１そルあ
π９０．０２モルを用いて連続重合を行わせた。１基目
の反応器において内温上１００℃になるようにコントロ
ールし、上記の単量体、溶媒などは平均滞留時間が４５
分間となるように定量ポンプで供給した。１決めの出口
の重合率をガスクロマトグラフィーで測定し、デタジエ
７重合率９７％、スチレン重合率９４釜を得た。ムーニ
ー粘度ＣＭＬＬ＋４．１００℃〕を測定した結果に７０
であった。

さらに、１基目から出友重合体溶液を２基目反応器のに
連続的に導入し、２基目においてカッブリ／グ剤；とし
て四塩化ケイ素ｋ　Ｏ，Ｇ　２９　ｐｈｍ連続的に添加
し、内温’（＋−１００℃にコントロールした。

以上の方法で重合反応お工びカッシリング反応を行わせ
本発明でもちいるスチレン−ブタシェフランダム共重合
体の試料Ａ−１を得た。２基目の出口の重付率をガスク
ロマトグラフィーで測定し、ブタジェンの重合率９９．
５％、スチレンの重合率９８．０チを得ｔ。得られにカ
ップリング後の重合体のムーニー粘度は１２Ｂであった
。

また、赤外分光光度計を用いて赤外線吸収スペクトルを
測定し、へンプト／の方法でスチレン含有量お工びプタ
ジエ／部分のミクロ構造（シス、トランス、ビニル）を
計算し、スチレン含有量は２５％、シス結合量は２８係
、トランス結合量は６９％、ビニル結合−ｉは６３憾で
あった。

スチレン連鎖分布の分析は、山中らによって開発さｎに
方法で、具体的にはデタジエ７単位の二重結分をすべて
オゾン開裂して得られ九分解物をｒルパーミュエーショ
ンクロマトグラ７　（ＧＰＣ）にＬつて分別定量する方
法である。（ＰＯＬＹＭｍＲ。

１９Ｂ１％ＶＯ１２２，１７２１）ｏ　コｏ方法ＫＬ。

たがって、Ａ−１のスチレン連鎖上分析し九結久スチレ
／が１個のスチレン単連鎚の量は、スチレン含有量の７
２重量係、スチレンが８１ｆ！Ａ以上連なつ九スチレ／
長連鎖の量は０であった。

また、試量Ａ−ｉのＧＰＣ’ｉ測測定、標準ポリスチレ
ンお工び標準ポリブタジエ／′に便用し九検量線を用い
て計算し九１量平均分子量（Ｍｎ　）は６２．４万、数
平均分子量（Ｍｎ　）は１３，８万、分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ　）ｔ！２−３４でＧＰＣ曲線の形状はなだらか
な１山形状で６つｔｏ 得られ九、１合体溶液には、酸化防止剤として２．６−
シーｔａｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを添加し、ナフ
テソ系陣展油を２０　ｐｈｒ添加し、スチームストリッ
ピングに１夛脱溶媒し、熱ロールで乾燥した。油塵した
１合体の、ムーニー粘度は７２であつ九。

さらに試料Ａ　−’　２　ｔ−得九のと同様な方法で、
重合桑件（スチレンとブタジェンの比、触媒の量、ビニ
ル化剤の種類および量、カップリング剤の種類および量
、重合温度等）を変更して、表１に示す実施例用の試料
Ａ−１〜Ａ−６と比較のための試料ａ−１〜ａ−５を得
た。

さらに、比較のために表２に示す、市販のスチレ／−ブ
タジェンランダム共重合体ビムを用意したＯ また、本発明の原料デムの（Ｅｌｌ成分として使用する
天然コ９ムとして、Ｒ８８ｉ号（試料Ｂ−１＞’？ｌ使
用した。

表 〔ゴム組成物の調整お工び測定〕 本発明においてゴム配合物は、表６に示す評価配合によ
り、内容量１．７１の試験用バンバリーミ苧す−お工び
試験用１０イ／チミ中ジンゲロールを便用し、Ａ８ＴＭ
　−Ｄ　−５４０３−７５に示される標準混合手順の方
法Ｂの混合手順に皐じて混線し、所定の形状に成形した
後、１４５℃で３５分間加硫してゴム組成物の試料とし
、各種物性を測定した。測定に、以下に示す方法に従っ
て行った。

（１）　　ロール加工性：１０インチロールミルでの配
合物のロールへの巻き付き状態、分出しトートのエツジ
および表面肌で総合的に判定。数字が大きいほど良好。

ｌ）　硬さおよび引張試験：　ＪＩＢ　−Ｋ　−６３０
１に従って測定。

（６）　　動倍率および損失係数、ＪＩＳ　−Ｋ　−６
３８５お工びＪＩＢ　−Ｋ　−６３９４に準じて測定。

防振♂ム振動試験機を便用し、１５　Ｈｚ振幅１チで損
失係数（ｔａｎδ）、１ＱＱＨｚ、振幅０．１９１．で
動的弾性率（Ｋ（１）を測定。動的弾性率ケ、静的弾性
率（Ｋｅ）の比を動倍率とした。

動倍龜は防音性能の尺度で値が小さいほうが、防音性能
が良好。損失係数（ｔａｎδ）は、防振性能の尺度で値
が大きいほうが防振性能は良好。

（４）圧縮永久歪み：　ＪＩＳ　−Ｋ−６５０１に従っ
て１００°０１２２時間後の歪みを測定。

圧縮永久歪みは静的な耐熱耐久性の尺度とし、歪み量が
少ないほうが良好。

（５）　　耐熱耐久試験：グツｖリンチ発熱試験機七使
用し、１００℃、ストローク５．７１詣で１０万回繰り
返し圧縮後の歪み（元のサンプルの高さの減少量（％）
）を測定。歪み量が少ないほうが良好。

（６）低温硬度：硬度（ＪＩＳ　−Ａ　）を−２０°Ｃ
の恒温槽中で測定。

表　　３ 評価用配合−１ 原料ゴム（合計） 伸展油傘１ Ｎ５５０カーボンブラツク０ 亜鉛華 ステアリン酸 老化防止剤８１　ＯＮＡ”３ イオウ 加硫促進剤Ｎ８”２ 加硫促進剤ＴＴ” １００部 １５部 ４０部 ５一部 ２　　部 １．５部 １．５部 １．０部 α２部 畳１共同石油製ナフテン油　Ｒ−１０００骨２東海カー
ボン製　商品名ジーストＳ。

ンアミド ４）５テトラメチルチウラムジスルフイド実施例１−１
〜１−５、比較例１−１〜１−８表４に示す原料ゴムの
組成で、表６の評価用配合−１の配合組成の防振ゴム用
組成物を調整し、１６０°Ｃで２０分加硫して試験片を
用意し所定の試験を行った。その結果を表４に示した。

表４の結果ニジ、原料コ９ムの（Ａ）成分として、本発
明で限定したスチレン−ブタシェフランダム共重合体を
便用した実施例１−１〜１−６の防振♂ム組放物は、良
好な加工性、引張強度、防振ゴム性能を有するのに対し
、原料ゴムのｔＡ＋成分として本発明の限定の範囲外の
ゴム状重合体を使用し１こ比較例１−１〜′１−８の防
振ゴム組成物に、加工性、引張強度、防音性能、圧縮永
久歪み、低温硬度のいずれか１種以上が劣る。

実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−２表５に示
すごとく、原料ゴム成分として試料Ａ−２と試料Ｂ−１
に使用し、両者の組成を変化させ、その他の配付剤は表
３のごとくし、実施例１と同様にしてゴム組成物全調整
し、所定の試験を実施し九。結果を表５に示す。

表５の結果から明らかなごとく、ぶ料コ９ムの（Ａｌ成
分と、（Ｂ）成分の組成比が本発明の限定内である実施
例２−１〜２−６の組成物は、加工性と防振ビム性能の
バランスが良好であるのに対し、組成比が本発明の限定
外である比較例のゴム組成物は、加工性・が防振コ９ム
性能の耐熱耐久性が劣る。

実施例３−１〜６−６、比較例３−１〜６−２表７に示
すごとく、原料ゴム成分として試料Ａ−１と試料Ｂ−１
’ｋｉ！！用し、カーボンブラックと伸展油の種類およ
び量を変化させ、その他の配合剤は表６のごとくシ、実
施例１と同様にしてゴム組成物′に調整し、所定の試験
を実施し九。結果を表７に示す。

表７の結果から明らかなごとく、本発明の（ｎ）成分の
カーがンブラックが本発明の限定内である実施例６−１
〜６−６の組成物は、防振ビム性能のバランスが良好で
あるのに対し、カーボンブラックの量′が本発明の限定
外である比較例のゴム組成物は、防振♂ム性能が劣る。

表　　６ 評価用配合−２ 原料ゴム（合計） 伸展油”１ Ｎ５５０カーポ／ブラツク”２ 亜鉛華 ステアリン酸 老化防止剤８１ＯＮＡ“３ イオウ 加硫促進剤Ｎ８　＋′ 加硫促進剤ＴＴ”５ １００部 変量部 変量部 ５部 ２部 １．５部 １．６部 １．１部 ０．２部 畳１共同石油製　ナフテン油Ｒ−１０００蒼２東海カー
ボン製　商品名　ジーストｓ。

骨３　Ｎ−イ）ｆロビルーゾーフェニルーｐ−フェニン
／ジアミン 簀４Ｎ−ｔｏ℃−フチルー２−ぺ／ジチアジル・スルフ
ェンアミド 脣５テトラメチルチウラムジスルフイド〔発明の効果〕 以上から明らρ）な工うに、不発明のスチレン−ブタジ
ェンランダム共重せ体と天然ゴム系ポリマーからなる防
振ゴム組成物は、加工性、強度、耐発耐久性、防音性能
等の防振ゴム性能が良好であｐｌ　こｎらの特徴を生か
し−Ｃ１乗用車、トラック、バス、建設車両用、軽トラ
ツク等の自動車、鉄道用車輛等の各部に使用される防振
ゴムに好適なゴム組成物である。さらに前記の特徴を生
かして、ベルト、ペルトコ／ペア等の自動車部品、各種
工業用品の用途にも便用可能であり、多くの分野に有用
−なゴム組成物である。

特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記（ I ）、（II）および（III）成分を有する防
   振ゴム組成物。 （ I ）成分； 下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなる原料ゴム成分、
   １００重量部 （Ａ）成分； （ａ）ムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、１００℃）が
   ８０以上 （ｂ）スチレン含有量が５〜３５重量％ （ｃ）ブタジエン部分のミクロ構造のビニル結合量が１
   ０〜５０％ （ｄ）スチレン単位が１個のスチレン単連鎖がスチレン
   含有量の５０重量％以上、スチレ ン単位が８個以上連なるスチレン長連鎖が スチレン含有量の５重量％以下 である、リチウム系触媒によつて重合されたスチレン−
   ブタジエンランダム共重合体２０〜８０重量％。 （Ｂ成分）； 天然ゴムまたはシス結合量９０％以上のポ リイソプレンゴム２０〜８０重量％。 （II）成分； 補強性カーボンブラック、２５〜１００重量部。 （III）成分； 加硫剤、０．５〜３．０重量部。