JPH02243437A - シート材送り機構 - Google Patents

シート材送り機構

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Publication number
JPH02243437A
JPH02243437A JP6128389A JP6128389A JPH02243437A JP H02243437 A JPH02243437 A JP H02243437A JP 6128389 A JP6128389 A JP 6128389A JP 6128389 A JP6128389 A JP 6128389A JP H02243437 A JPH02243437 A JP H02243437A
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JP
Japan
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roller
paper
sheet material
paper feed
rollers
Prior art date
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Pending
Application number
JP6128389A
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English (en)
Inventor
Yasuo Miyauchi
靖雄 宮内
Shinji Kanemitsu
金光 伸二
Akihiro Nomura
明宏 野村
Mitsuru Kurata
満 蔵田
Tokitaka Ehata
時任 江幡
Akio Takeda
竹田 明生
Haruo Uchida
春男 内田
Shigeyoshi Onoda
小野田 繁義
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はローラ対のローラ間にシート材を導入してロー
ラの回転によりシート材を搬送させるシート材送り機構
に関する。
(従来の技術) このようなシート材送り機構は例えば複写機・プリンタ
等の画像形成装置、その他各種のシート材扱い装置にお
いて、#1写用紙・印字用紙#原稿等のシート材の送り
手段機構等として広く採択利用されている。
第5図において、1112はシート材送リローラ対であ
り、一方のローラ1(下側ローラ)は駆動ローラとして
その両端軸部1aΦlaを不図示の軸受により回転自由
に軸受支持させ、その一端側の軸部に固着した駆動取り
ギア3(も−しくはスプロケット・チェーンギア・プー
リなど)を介して不図示の駆動源機構側の回転駆動力を
軸1aに伝達してローラ1を所定の周速度で所定の方向
に回転駆動する。他方のローラ2は(上側ローラ)は従
動ローラとして上記駆動ローラlに並行に且つ駆動ロー
ラlに接する方向に移動可能に両端軸部2a・2aを不
図示の軸受により回転自由に軸受支持させ、且つその両
端軸部2a*2aに夫々不図示の加圧手段を作用させて
ローラ2をローラlに対して所定の加圧力もって押圧接
触状態に保たせである。該ローラ2は駆動ローラlの回
転駆動に伴ない従動回転する。この両口−:)1・2の
圧接ニップ部にシート材Sを導入することによりシート
材Sがローラl・2間にくわえ込まれて(グリップ)ロ
ーラの回転力で搬送される。
複写機・プリンタ等の装置においてシート材の搬送系は
所謂片側基準もしくは所謂中央基準の何れかに設計され
る0通常、片側基準とした方が装置を簡略化できること
が多い。
(発明が解決しようとする問題点) ところで、上記のようにシート材送りローラ対1−2の
両端側を加圧手段で加圧してシート材グリップ力を得る
橋!(両端加圧構成)の場合は、第5図に従動ローラ2
について誇張して表わしたように両端加圧力F−Fの影
響で従動ローラの長手中央部が駆動ローラlから離れ方
向Gへのたわみ変形が生じ、その結果両口−ラド2の圧
接ニップ部の長芋に沿う圧分布(シート材グリップ圧分
布)が圧接ニップ部の長芋方向両端側に向うにつれて強
く、中央部に向うにつれて弱まった正分布形態になる。
そのために、該ローラ対l・2間に片側基準Aで小サイ
ズシート材Sを導入して搬送させた場合、該シート材S
がローラ対l・2間の圧接ニップ部で受けるグリップ力
がシート材幅方向の片側基準搬送線A寄りは強く、それ
とは反対側に向うにつれて弱まる左右アンバランスな状
態となることで、シート材Sの巾方向左右側のシート材
送り量も異なってしまいシート材斜行の現象を生じさせ
る一因となる場合があった。Wmaxは最大通紙中を示
す。
また中央基準搬送の場合でも小サイズシート材の搬送の
場合に改、該シート材はローラl・2の圧接ニップ部の
長手中央部のグリップ力の弱い部分を使っての搬送とな
るために大サイズシート材の搬送に対して送り量が少な
いという現象の起こる場合があった。
いずれの場合もローラを太くして剛性を上げてやれば良
い方向へ向うが、装置自体の小型化等の理由から制約を
受けることが多い。
本発明は同じく加圧ローラ対間にシート材を導入してロ
ーラの回転力で搬送するシート材送り機構であるが、上
記のような問題点を解消したものを提供することを目的
とする。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、駆動伝達手段を介して駆動されるローラと、
これと平行に配設されて、かつ加圧され、従動的に回転
するローラによって構成され、該両ローラ間にシート材
を挟み込ませて搬送させるシート材送り機構において、
従動ローラの両端で移動方向を規制し、軸方向中央部付
近に加圧力を与えた事を特徴とするシート材送り機構で
ある。
また上記において、ローラ対をギアで連結し、2本のロ
ーラを共に駆動したシート材送り機構である。
(作用) 上記のように中央加圧構成にすることで両端加圧構成に
おけるようなローラ中央部の離れ方向へのたわみ、これ
によるローラ対ニップ部の長手に沿う圧分布のアンバラ
ンスが矯正されて片側基準搬送の場合も両側基準搬送の
場合も各種サイズのシート材について斜行や搬送量変化
等の現象を生じさせることなく安定にシート材送りを行
なわせることが可能となる。
又ローラ対のどちらのローラも共に駆動させることで、
より安定なシート材送りを実行させることができる。
(実施例) 本実施例は本発明に従うシート材送り機構を組み込んだ
インクジェット式のプリンタを示している。
第1図はシート材搬送系の平面図、MS2図は第1図(
2)−(2)線に沿う横断面図である。
10(第2図の2点鎖線示)はプリンタの給紙口に対し
て着脱自在の用紙カセットであり、被搬送シート材とし
ての印字用紙が積載収容しである。
11は支軸12に一体に設けた給紙ローラである。この
給紙ローラ11は略半円形の欠円ローラであり、常時は
第2図のように欠内部が下向きの状態で停止待機してお
り、給紙開始信号毎に不図示の駆動源機構・駆動伝達手
段(例えば1回転ばクラッチ)により第2図上時計方向
に1回転間欠駆動される。
給紙ローラ11の1回転駆動過程で該ローラの円周部が
カセットlO内の積載収容用紙の最上位用紙の先端辺寄
り上面に接して回転し、これにより最上位用紙に繰り出
し力が作用して分離爪部材などとの共働により該最上位
用紙だけが次位以下の積載用紙から1枚分離されてプリ
ンタ本体内へ給紙されていく、本例プリンタの場合は片
側基準の搬送系としてあり、第1図のA−A線がその片
側基準搬送線である。
1枚分離給紙された用紙は下ガイド板13と上ガイド板
14の間を通って紙送り下ローラlと同上ローラ2との
ニップ部へ導入される。該下ローラlは反時計方向に回
転駆動されており、上ローラ2はこの下ローラ1に加圧
接触して従動回転しており、該両ローラ1−2のニップ
部へ導入された用紙は該ローラl・2間にかみ込まれて
中継ぎ搬送される。
用紙の先端部がローラ1・2にかみ込まれた直後に、用
紙に対する前記給紙ローラ11の円周部の接触通過が終
了して該給紙ローラ11による用紙の繰り出し作用はな
くなり、給紙ローラ11は1回転駆動を終了した時点で
回転停止されて、第2図のように欠内部が下向きとなっ
た最初の待機停止状態に復する。
給紙ローラ11による用紙繰り出し作用がなくなっても
用紙先端部は既に上記の紙送り上・下ローラ1112間
にかみ込まれているから該ローラの回転により用紙搬送
は引続き続行され、用紙はプラテンガイド19に上面側
を通って排紙下ローラ24と上ローラ25とのニップ部
へ導入される。排紙下ローラ24は紙送り下ローラlの
回転に連動して反時計方向に1紙送り下ローラ1よりも
所定に大きな周速で回転駆動されており、−排紙上ロー
ラ25は排紙下ローラ24に加圧接触して従動回転して
いる。
この排紙上・下ローラ24・25間のニップ部に用紙先
端部がかみ込まれると1紙送りローラ対l・2よりも排
紙ローラ対24・25の方が回転周速が大きいから2紙
送・リローラ対l・2と排紙ローラ対24・25間の用
紙部分つまりプラテンガイド19の上面側の用紙部分に
はテンシ璽ンが作用してしわ部やたるみ部などのない緊
張平面状態になる。而して用紙先端部が排紙ローラ対2
4−25間にかみ込まれて上記の用紙部分が緊張平面状
態になった時点で紙送り下ローラ1及び排紙下ローラ2
4の回転駆動が一時停止される。
上記の用紙部分はそのまま緊張平面状態に保たれる。
而してプラテンガイド19の上面側において緊張平面状
態になって搬送停止している用紙部分の上面に対して周
知のインクジェット式ヘッド20(第2図2点鎖線示)
がスキャン動作して該用紙部分面に対する印字処理が実
行される。以後はヘッド20の1スキャン動作終了毎に
紙送り下ローラ111排紙下ローラ24の間欠的な回転
駆動・駆動停止制御による用紙の間欠的定量送り。
印字スキャンの動作が繰り返えされていく。
紙送り下ローラ1と上ローラ2はプリンタの左右の側板
31−32間に夫々軸端を軸受18・18を介して回転
自由に軸受支持させである。
第3図は該軸受18の正面図を示しており、下側の丸形
の軸受穴18aと、その上側の上下方向を長軸とする長
大形の軸受穴tabを有しており。
下側の丸形軸受穴18aに紙送り下ローラlの軸端1m
を嵌入させて軸受させ、上側の長穴形軸受穴18bに紙
送り上ローラ2の軸端gaを嵌入させて軸受させてあり
、従って該紙送り上ローラ2は紙送り下ローラlの方向
に軸受穴18bの長穴範囲で移動自由である。
そして本実施例では紙送り上ローラ2の長手方向の略中
央部分は円周方向の切欠き部にして軸部2aを露出させ
、この軸部2aの上面に対して加圧レバー16の先端フ
ック@ 18 aを当接させることにより5紙送り上ロ
ーラ2を紙送り下ローラlに対して常に押圧接触させた
状態に保たせてある。
加圧レバー16は上ガイド板14の第1切り起し片14
aに植設したピン軸15を中心に揺動自由に支持させ、
このレバー16の先端フック部lea側の腕部とは反対
側の腕部の自由端と、上ガイド板14の第2切り起し片
14bの上端間を引っ張りばね17で連結してあり、該
レバー16はばね17によりピン軸15を中心に第2図
上反時計方向に常に回転付勢され、その回動付勢力で紙
送り下ローラlに対する紙送り上ローラ2の加圧力が与
えられる。
本実施例では紙送り下ローラ1として表面シ璽ットブラ
スト処理したSOSローラを用い。
紙送り上ローラ2としてCRゴムローラを用いているが
、これ等に限るものではない。
上下のガイド板14−15、プラテンガイド板19は左
右の側板31・32間に不動に取付けて配設しである。
排紙下ローラ24は左右の側板31・32間にその軸部
24aの両端部を夫々軸受23・23を介して回転自由
に軸受支持させである。排紙上ローラ25はその軸部2
5aの両端部を夫々、左右の側板31・32にピン軸2
6−26を中心に揺動自由に設けた左右一対の揺動レバ
ー27・27の先端部間に回転自由に支持させると共に
、それ等のレバー27−27の反対側の腕部と左右の側
板31・32に設けた切り起しばね掛は部31a・32
aとの間を引っ張りばね28−28で連結することによ
り、排紙下ローラ24の上面に対して押圧接触した状態
に保たせである。
本実施例では排紙下ローラ24として表面性良好なSO
Sローラを用い、排紙上ローラ25として樹脂を用いて
おり1紙に所定以上のテンションがかかると滑りを生じ
る構成にしているが、これに限るものではない。
紙送り下ローラ1の軸1aの一端側には駆動取りギア3
を固着し、排紙下ローラ24の軸24aの一端側にも駆
動取りギア22を固着し、それ等の両ギア3−22を側
板31に枢着したアイドラギア21で連結しである0紙
送り下ローラlのギア3が不図示の駆動源機構の駆動ギ
アから回転力を受けて該紙送り下ローラ1の回転駆動が
なされ、これに連動してギア3かもアイドラギア21を
介してギア22に駆動が伝達されて排紙下ローラ24の
回転駆動がなされる。この場合該排紙下ローラ24の回
転周速は紙送り下ローラlのそれよりも所定に大きくな
るようにギア3−21−22の比が設定されている。
本実施例では紙送りローラ対1−2について本発明に従
って従動側である上ローラ2をその軸方向中央部付近に
加圧力を与えて下ローラ1に対して抑圧接触させである
から、紙送りの基準として第1図示の片側基準A−Aを
採用して該基準線に合わせて小サイズ紙を送った場合で
も圧分布はそれ程悪化せず実用上問題のない紙送りので
きることが確認された。最大紙山W m a xの紙の
場合に良好な紙送りができることは勿論である。中央基
準を採用した場合にも1両端加圧の構成の場合に発生す
る第5図示のようなローラ中央部のたわみGも解消され
るため良好な結果が得られた。
実施例2(第4図) 本例は上述の実施例1の装置において更に紙送り下ロー
ラlの駆動取りギア3を取付けた側とは反対側の軸端1
aにギア41を固着し、又これと同じ側の1紙送り上ロ
ーラ2の軸端2aにもギア42を固着し、該両ギア41
・42を互いに噛み合わせである0紙送り下ローラ1の
回転駆動力がギア41−ギア42を介して紙送り上ロー
ラ2に伝達されて該ローラ2も積極的に回転する。この
場合ギア41・42のギア比は上下のローラ1・2の周
速が一致するように設定する。
本実施例によれば、紙送り上ローラ2も駆動力を持つた
め、より安定した紙送り状態か期待できる。
(発明の効果) 以上のように駆動伝達手段を介して駆動されるローラと
、これに平行に配設されて、かつ加圧され、従動的に回
転するローラによって構成され。
該両ローラ間にシート材を挟み込ませて搬送させるシー
ト材送り機構について、加圧側のローラの両端で移動方
向を規制し、かつローラの中央部で加圧する構成をとる
ことにより、各サイズのシート材に対して斜行等のない
良好なシート材送りを実現することが可能となった。
また上記のローラ対を更にギアで連結し、2本のローラ
を共に駆動するようにすることで、より安定なシート材
送りを実行させることがで9る。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明に従うシート材(印字用紙)送り機構を
組み込んだインクジェット式プリンタのシート材搬送系
の平面図、第2図は#l1図の(2)−(2)線に沿う
横断面図、第3図は紙送りローラ対の軸受の正面図、第
4図は上下の紙送りa−ラ軸を互いにギア結合して上ロ
ーラに駆動力を持たせた例のローラ対の正面図、第5図
は両端加圧式における上ローラのたわみ発生、及びそれ
による問題点の説明模型図である。 1は紙送り下ローラ、2は紙送り上ローラ。 14a・14b−15・16は上ローラ中央部加圧機構
、18は上下ローラ1・2の軸受。 第 図 矛 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)駆動伝達手段を介して駆動されるローラと、これ
    と平行に配設されて、かつ加圧され、従動的に回転する
    ローラによって構成され、該両ローラ間にシート材を挟
    み込ませて搬送させるシート材送り機構において、従動
    ローラの両端で移動方向を規制し、軸方向中央部付近に
    加圧力を与えた事を特徴とするシート材送り機構。
  2. (2)ローラ対をギアで連結し、2本のローラを共に駆
    動した、請求項1記載のシート材送り機構。
JP6128389A 1989-03-14 1989-03-14 シート材送り機構 Pending JPH02243437A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6128389A JPH02243437A (ja) 1989-03-14 1989-03-14 シート材送り機構

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6128389A JPH02243437A (ja) 1989-03-14 1989-03-14 シート材送り機構

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Publication Number Publication Date
JPH02243437A true JPH02243437A (ja) 1990-09-27

Family

ID=13166721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6128389A Pending JPH02243437A (ja) 1989-03-14 1989-03-14 シート材送り機構

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JP (1) JPH02243437A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH053238U (ja) * 1991-06-29 1993-01-19 三田工業株式会社 搬送装置
EP0855626A3 (en) * 1997-01-21 1998-08-05 Xerox Corporation Sheet transport apparatus
US9051140B2 (en) 2013-07-08 2015-06-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet conveying device and image forming apparatus provided with the same

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH053238U (ja) * 1991-06-29 1993-01-19 三田工業株式会社 搬送装置
EP0855626A3 (en) * 1997-01-21 1998-08-05 Xerox Corporation Sheet transport apparatus
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