JPH08259029A - プリンタの印刷用紙搬送装置 - Google Patents
プリンタの印刷用紙搬送装置Info
- Publication number
- JPH08259029A JPH08259029A JP6461695A JP6461695A JPH08259029A JP H08259029 A JPH08259029 A JP H08259029A JP 6461695 A JP6461695 A JP 6461695A JP 6461695 A JP6461695 A JP 6461695A JP H08259029 A JPH08259029 A JP H08259029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- printing paper
- pinch
- shaft
- feed roller
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送時において印刷用紙にしわ等の発生を防
ぐことができるプリンタの印刷用紙搬送装置を得る。 【構成】 本発明によるプリンタの印刷用紙搬送装置
は、送りローラ６と、送りローラ６の下方に設けられた
第１のシャフト７ａと、第１のシャフト７ａの中央に設
けられた第１のピンチローラ７'と、第１のシャフト７
ａに第１のピンチローラ７'の両端に設けられ、大径の
第１のローラ１０ａと該第１のローラ１０ａより小径の
第２のローラ１０ｂとが一体に形成された第１のピンチ
ローラ１０と、送りローラ６の上方に設けられた第２の
シャフト８ａと、第２のシャフト８ａに所定間隔をおい
て配設された第２のピンチローラ８,８',８とを有して
いる。
ぐことができるプリンタの印刷用紙搬送装置を得る。 【構成】 本発明によるプリンタの印刷用紙搬送装置
は、送りローラ６と、送りローラ６の下方に設けられた
第１のシャフト７ａと、第１のシャフト７ａの中央に設
けられた第１のピンチローラ７'と、第１のシャフト７
ａに第１のピンチローラ７'の両端に設けられ、大径の
第１のローラ１０ａと該第１のローラ１０ａより小径の
第２のローラ１０ｂとが一体に形成された第１のピンチ
ローラ１０と、送りローラ６の上方に設けられた第２の
シャフト８ａと、第２のシャフト８ａに所定間隔をおい
て配設された第２のピンチローラ８,８',８とを有して
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの印刷用紙搬
送装置に関する。
送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のプリンタの印刷用紙搬送
装置の要部の構成例を示す概略側面図である。この図に
おいて、１は、一端にコーナ爪Ｔが取り付けられている
用紙カセットであり、内部に印刷用紙２,２,・・・が収容
されている。３は、断面略半円のピックアップローラで
あり、その中心軸に取り付けられたシャフト３ａがモー
タ（図示略）によって駆動されることにより用紙カセッ
ト１内の一番上の印刷用紙２を給紙する。
装置の要部の構成例を示す概略側面図である。この図に
おいて、１は、一端にコーナ爪Ｔが取り付けられている
用紙カセットであり、内部に印刷用紙２,２,・・・が収容
されている。３は、断面略半円のピックアップローラで
あり、その中心軸に取り付けられたシャフト３ａがモー
タ（図示略）によって駆動されることにより用紙カセッ
ト１内の一番上の印刷用紙２を給紙する。
【０００３】４および５は、用紙ガイドであり、ピック
アップローラ３により給紙される印刷用紙２を案内す
る。６は、その中心軸にシャフト６ａが取り付けられた
送りローラであり、印刷用紙２を搬送する。この送りロ
ーラ６のシャフト６ａには、ベルト、プーリおよびギア
（図示略）から構成される駆動系を介して上述したモー
タの回転力が伝達される。７は、第１のピンチローラで
あり、送りローラ６の下方に、その外周面が送りローラ
６の外周面に当接されるように、第１のシャフト７ａに
所定間隔をおいて取り付けられている（図３参照）。こ
の第１のシャフト７ａは、図示しないねじりスプリング
によって第１のピンチローラ７,７間の２点が押圧力Ｐ
で送りローラ６方向に付勢されている。
アップローラ３により給紙される印刷用紙２を案内す
る。６は、その中心軸にシャフト６ａが取り付けられた
送りローラであり、印刷用紙２を搬送する。この送りロ
ーラ６のシャフト６ａには、ベルト、プーリおよびギア
（図示略）から構成される駆動系を介して上述したモー
タの回転力が伝達される。７は、第１のピンチローラで
あり、送りローラ６の下方に、その外周面が送りローラ
６の外周面に当接されるように、第１のシャフト７ａに
所定間隔をおいて取り付けられている（図３参照）。こ
の第１のシャフト７ａは、図示しないねじりスプリング
によって第１のピンチローラ７,７間の２点が押圧力Ｐ
で送りローラ６方向に付勢されている。
【０００４】図２において、８は、第２のピンチローラ
であり、送りローラ６の上方に、その外周面が送りロー
ラ６の外周面に当接されるように、第２のシャフト８ａ
に取り付けられている。図３に示すように、この第２の
シャフト８ａには、中央に第２のピンチローラ８よりも
幅の大きい第２のピンチローラ８'が、この第２のピン
チローラ８'の両端に第２のピンチローラ８,８が各々配
設されている。また、この第２のシャフト８ａは、図示
しないねじりスプリングによって第２のピンチローラ
８,８'間の２点が押圧力Ｐで送りローラ６方向に付勢さ
れている。
であり、送りローラ６の上方に、その外周面が送りロー
ラ６の外周面に当接されるように、第２のシャフト８ａ
に取り付けられている。図３に示すように、この第２の
シャフト８ａには、中央に第２のピンチローラ８よりも
幅の大きい第２のピンチローラ８'が、この第２のピン
チローラ８'の両端に第２のピンチローラ８,８が各々配
設されている。また、この第２のシャフト８ａは、図示
しないねじりスプリングによって第２のピンチローラ
８,８'間の２点が押圧力Ｐで送りローラ６方向に付勢さ
れている。
【０００５】図２において、９は、用紙ガイドであり、
用紙ガイド４および送りローラ６の左方に設けられ、搬
送される印刷用紙２を送りローラ６と第２のピンチロー
ラ８との間へ案内する。
用紙ガイド４および送りローラ６の左方に設けられ、搬
送される印刷用紙２を送りローラ６と第２のピンチロー
ラ８との間へ案内する。
【０００６】上記構成において、モータが駆動される
と、ピックアップローラ３が図２に矢印によって示す方
向へ回転駆動されるとともに、この回転に連動して送り
ローラ６も回転駆動される。また、この送りローラ６が
回転駆動されることにより、第１のピンチローラ７,７,
・・・および第２のピンチローラ８,８',８が各々図２に示
す矢印方向へ回転する。そして、ピックアップローラ３
の外周面が用紙カセット１内の一番上の印刷用紙２に当
接することにより、印刷用紙２が繰り出され、同印刷用
紙２は、用紙カセット１のコーナ爪Ｔを乗り越えて送り
ローラ６方向へ用紙ガイド４および５に案内されながら
給紙され、その先端が送りローラ６と第１のピンチロー
ラ７,７,・・・との間に挟み込まれる。さらに、印刷用紙
２は、送りローラ６と第１のピンチローラ７,７,・・・と
に圧接された状態で用紙ガイド９にガイドされながら搬
送される。そして、印刷用紙２は、送りローラ６と第２
のピンチローラ８,８',８との間に挟み込まれた状態
で、図示しないサーマルヘッド部へ搬送された後、印刷
される。
と、ピックアップローラ３が図２に矢印によって示す方
向へ回転駆動されるとともに、この回転に連動して送り
ローラ６も回転駆動される。また、この送りローラ６が
回転駆動されることにより、第１のピンチローラ７,７,
・・・および第２のピンチローラ８,８',８が各々図２に示
す矢印方向へ回転する。そして、ピックアップローラ３
の外周面が用紙カセット１内の一番上の印刷用紙２に当
接することにより、印刷用紙２が繰り出され、同印刷用
紙２は、用紙カセット１のコーナ爪Ｔを乗り越えて送り
ローラ６方向へ用紙ガイド４および５に案内されながら
給紙され、その先端が送りローラ６と第１のピンチロー
ラ７,７,・・・との間に挟み込まれる。さらに、印刷用紙
２は、送りローラ６と第１のピンチローラ７,７,・・・と
に圧接された状態で用紙ガイド９にガイドされながら搬
送される。そして、印刷用紙２は、送りローラ６と第２
のピンチローラ８,８',８との間に挟み込まれた状態
で、図示しないサーマルヘッド部へ搬送された後、印刷
される。
【０００７】ところで、図２に示すプリンタの印刷用紙
搬送装置においては、印刷用紙２の先端が送りローラ６
と第１のピンチローラ７,７,・・・との間に挟みこまれた
とき、図４に示すように印刷用紙２の先端が波打ってし
まうという問題があった。これは、第１のピンチローラ
７,７,・・・間の間隔が広いため、この間隔部分において
印刷用紙２の先端が膨らんでしまうためである。この印
刷用紙２が波打った状態で搬送されて送りローラ６と第
２のピンチローラ８,８',８との間に挟み込まれると
き、印刷用紙２にしわが発生し、これにより印刷不良が
発生する。
搬送装置においては、印刷用紙２の先端が送りローラ６
と第１のピンチローラ７,７,・・・との間に挟みこまれた
とき、図４に示すように印刷用紙２の先端が波打ってし
まうという問題があった。これは、第１のピンチローラ
７,７,・・・間の間隔が広いため、この間隔部分において
印刷用紙２の先端が膨らんでしまうためである。この印
刷用紙２が波打った状態で搬送されて送りローラ６と第
２のピンチローラ８,８',８との間に挟み込まれると
き、印刷用紙２にしわが発生し、これにより印刷不良が
発生する。
【０００８】そこで、上記問題を解決するために、図４
に示す第１のシャフト７ａの中央近傍に設けられた２個
の第１のピンチローラ７,７に代えて、図５に示すよう
に、ピンチローラ７の幅より広い幅の第１のピンチロー
ラ７'を取り付けることが考えられる。この第１のピン
チローラ７'を取り付けることによって、送りローラ６
のほぼ全外周面が、第１のピンチローラ７,７',７の外
周面に当接する。これにより、印刷用紙２の搬送時にお
いて、印刷用紙２が送りローラ６のほぼ全外周面に密着
しながら送りローラ６と第１のピンチローラ７,７',７
との間に挟み込まれるため、印刷用紙２の先端に波打ち
が発生しない。
に示す第１のシャフト７ａの中央近傍に設けられた２個
の第１のピンチローラ７,７に代えて、図５に示すよう
に、ピンチローラ７の幅より広い幅の第１のピンチロー
ラ７'を取り付けることが考えられる。この第１のピン
チローラ７'を取り付けることによって、送りローラ６
のほぼ全外周面が、第１のピンチローラ７,７',７の外
周面に当接する。これにより、印刷用紙２の搬送時にお
いて、印刷用紙２が送りローラ６のほぼ全外周面に密着
しながら送りローラ６と第１のピンチローラ７,７',７
との間に挟み込まれるため、印刷用紙２の先端に波打ち
が発生しない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプリンタ印刷用紙搬送装置においては、送りローラ
６と第１のピンチローラ７,７',７との挟み込み時にお
ける、印刷用紙２の波打ちが無くなるという利点がある
ものの、今度は、印刷用紙２の給紙時において、用紙カ
セット１のコーナ爪Ｔを乗り越えるときに生じる印刷用
紙２のたるみが、押圧力Ｐが加えられている第１のピン
チローラ７,７'間の隙間に集まってしまい印刷用紙２に
筋状のしわ、角折れ、先端めくれ等の変形が生じるとい
う欠点があった。本発明は、このような背景の下になさ
れたもので、搬送時において印刷用紙に印刷不良の原因
となるしわ等の発生を防ぐことができるプリンタの印刷
用紙搬送装置を提供することを目的とする。
来のプリンタ印刷用紙搬送装置においては、送りローラ
６と第１のピンチローラ７,７',７との挟み込み時にお
ける、印刷用紙２の波打ちが無くなるという利点がある
ものの、今度は、印刷用紙２の給紙時において、用紙カ
セット１のコーナ爪Ｔを乗り越えるときに生じる印刷用
紙２のたるみが、押圧力Ｐが加えられている第１のピン
チローラ７,７'間の隙間に集まってしまい印刷用紙２に
筋状のしわ、角折れ、先端めくれ等の変形が生じるとい
う欠点があった。本発明は、このような背景の下になさ
れたもので、搬送時において印刷用紙に印刷不良の原因
となるしわ等の発生を防ぐことができるプリンタの印刷
用紙搬送装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、送りローラとピンチローラとの間に印刷用紙を挟み
つつ搬送するプリンタの印刷用紙搬送装置において、前
記ピンチローラを前記送りローラに当接する大径の第１
のローラと、前記大のローラより小径の第２のローラと
から構成したことを特徴としている。
は、送りローラとピンチローラとの間に印刷用紙を挟み
つつ搬送するプリンタの印刷用紙搬送装置において、前
記ピンチローラを前記送りローラに当接する大径の第１
のローラと、前記大のローラより小径の第２のローラと
から構成したことを特徴としている。
【００１１】請求項２に記載の発明は、送りローラと、
前記送りローラの回転軸に平行に設けられた第１のシャ
フトと、前記第１のシャフトに所定間隔をおいて配設さ
れ、それらの外周面が前記送りローラの外周面に当接さ
れる複数の第１のピンチローラと、前記送りローラの回
転軸に平行に設けられた第２のシャフトと、前記第２の
シャフトに所定間隔をおいて配設され、各々の外周面が
前記送りローラの外周面に当接されている複数の第２の
ピンチローラと、印刷用紙を前記第１のピンチローラと
第２のピンチローラとの間で案内する案内部材とを有す
るプリンタの印刷用紙搬送装置において、前記複数の第
１のピンチローラの内、両側の前記第１のピンチローラ
は、大径の第１のローラと、該第１のローラより小径の
第２のローラとが一体に形成されていることを特徴とし
ている。
前記送りローラの回転軸に平行に設けられた第１のシャ
フトと、前記第１のシャフトに所定間隔をおいて配設さ
れ、それらの外周面が前記送りローラの外周面に当接さ
れる複数の第１のピンチローラと、前記送りローラの回
転軸に平行に設けられた第２のシャフトと、前記第２の
シャフトに所定間隔をおいて配設され、各々の外周面が
前記送りローラの外周面に当接されている複数の第２の
ピンチローラと、印刷用紙を前記第１のピンチローラと
第２のピンチローラとの間で案内する案内部材とを有す
るプリンタの印刷用紙搬送装置において、前記複数の第
１のピンチローラの内、両側の前記第１のピンチローラ
は、大径の第１のローラと、該第１のローラより小径の
第２のローラとが一体に形成されていることを特徴とし
ている。
【００１２】
【作用】本発明によれば、送りローラが回転駆動される
と、これに連動してピンチローラが回転する。そして、
給紙された印刷用紙の先端が送りローラとピンチローラ
との間に挟みこまれた際、印刷用紙が送りローラのほぼ
全外周面にわたって密着するため波打ちが発生しない。
さらに、給紙時に生じる印刷用紙のたるみは、ピンチロ
ーラの第２のローラと送りローラとの間に形成されてい
る隙間によって逃がされる。これにより、印刷用紙は、
その先端がほぼ直線に保たれながら送りローラとピンチ
ローラとの間に挟みこまれながら搬送される。
と、これに連動してピンチローラが回転する。そして、
給紙された印刷用紙の先端が送りローラとピンチローラ
との間に挟みこまれた際、印刷用紙が送りローラのほぼ
全外周面にわたって密着するため波打ちが発生しない。
さらに、給紙時に生じる印刷用紙のたるみは、ピンチロ
ーラの第２のローラと送りローラとの間に形成されてい
る隙間によって逃がされる。これにより、印刷用紙は、
その先端がほぼ直線に保たれながら送りローラとピンチ
ローラとの間に挟みこまれながら搬送される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は本発明の一実施例によるプリンタ
の印刷用紙搬送装置の搬送部の構成例を示す斜視図であ
り、この図において、図５の各部に対応する部分には同
一の符号を付け、その説明を省略する。この図に示す印
刷用紙搬送装置の搬送部においては、図５に示す第１の
ピンチローラ７,７に代えて、第１のピンチローラ１０,
１０が新たに設けられている。この第１のピンチローラ
１０,１０は、図５に示す第１のピンチローラ７と同径
の第１のローラ１０ａと、該第１のローラ１０ａより小
径の第２のローラ１０ｂとが一体に形成されている。
いて説明する。図１は本発明の一実施例によるプリンタ
の印刷用紙搬送装置の搬送部の構成例を示す斜視図であ
り、この図において、図５の各部に対応する部分には同
一の符号を付け、その説明を省略する。この図に示す印
刷用紙搬送装置の搬送部においては、図５に示す第１の
ピンチローラ７,７に代えて、第１のピンチローラ１０,
１０が新たに設けられている。この第１のピンチローラ
１０,１０は、図５に示す第１のピンチローラ７と同径
の第１のローラ１０ａと、該第１のローラ１０ａより小
径の第２のローラ１０ｂとが一体に形成されている。
【００１４】上記構成において、まず、モータが駆動さ
れると、図２に示す印刷用紙２は、ピックアップローラ
３により送りローラ６方向へ給紙される。この給紙時に
おいて、印刷用紙２には、たるみが発生する。そして、
印刷用紙２の先端が図１に示す送りローラ６と第１のピ
ンチローラ１０,７',１０との間に挟み込まれる。この
とき、印刷用紙２の先端は、送りローラ６への密着度が
高いことから、波打つことなく挟み込まれる。さらに、
給紙時に生じた印刷用紙２たるみは、第１のピンチロー
ラ１０の第２のローラ１０ｂと送りローラ６との間に形
成されている隙間によって逃がされる。これにより、印
刷用紙２は、その先端がほぼ直線に保たれながら、第２
のピンチローラ８,８',８を経て、サーマルヘッド部へ
搬送される。
れると、図２に示す印刷用紙２は、ピックアップローラ
３により送りローラ６方向へ給紙される。この給紙時に
おいて、印刷用紙２には、たるみが発生する。そして、
印刷用紙２の先端が図１に示す送りローラ６と第１のピ
ンチローラ１０,７',１０との間に挟み込まれる。この
とき、印刷用紙２の先端は、送りローラ６への密着度が
高いことから、波打つことなく挟み込まれる。さらに、
給紙時に生じた印刷用紙２たるみは、第１のピンチロー
ラ１０の第２のローラ１０ｂと送りローラ６との間に形
成されている隙間によって逃がされる。これにより、印
刷用紙２は、その先端がほぼ直線に保たれながら、第２
のピンチローラ８,８',８を経て、サーマルヘッド部へ
搬送される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷用紙は、送りローラのほぼ全外周面にわたって印刷
用紙が密着した状態で、波打つことなく送りローラとピ
ンチローラとの間に挟みこまれる。これと同時に、印刷
用紙の給紙時に発生するたるみが、隙間によって逃がさ
れるため、印刷用紙の変形が生じない。したがって、印
刷用紙は、その先端がほぼ直線に保たれながら搬送さ
れ、これにより、しわ等の発生を防ぐことができる。
印刷用紙は、送りローラのほぼ全外周面にわたって印刷
用紙が密着した状態で、波打つことなく送りローラとピ
ンチローラとの間に挟みこまれる。これと同時に、印刷
用紙の給紙時に発生するたるみが、隙間によって逃がさ
れるため、印刷用紙の変形が生じない。したがって、印
刷用紙は、その先端がほぼ直線に保たれながら搬送さ
れ、これにより、しわ等の発生を防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例によるプリンタの印刷用紙搬
送装置の搬送部の構成例を示す斜視図である。
送装置の搬送部の構成例を示す斜視図である。
【図２】従来のプリンタの印刷用紙搬送装置の要部の構
成例を示す概略側面図である。
成例を示す概略側面図である。
【図３】図２に示す印刷用紙搬送装置の搬送部の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】印刷用紙２の先端が波打っている様子を示す側
面図である。
面図である。
【図５】従来のプリンタの印刷用紙搬送装置における、
搬送部の他の構成例を示す斜視図である。
搬送部の他の構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】 ２ 印刷用紙 ６ 送りローラ ７',１０ 第１のピンチローラ ７ａ 第１のシャフト ８,８' 第２のピンチローラ ８ａ 第２のシャフト １０ａ 第１のローラ １０ｂ 第２のローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 送りローラとピンチローラとの間に印刷
用紙を挟みつつ搬送するプリンタの印刷用紙搬送装置に
おいて、 前記ピンチローラを前記送りローラに当接する大径の第
１のローラと、前記大のローラより小径の第２のローラ
とから構成したことを特徴とするプリンタの印刷用紙搬
送装置。 - 【請求項２】 送りローラと、前記送りローラの回転軸
に平行に設けられた第１のシャフトと、前記第１のシャ
フトに所定間隔をおいて配設され、それらの外周面が前
記送りローラの外周面に当接される複数の第１のピンチ
ローラと、前記送りローラの回転軸に平行に設けられた
第２のシャフトと、前記第２のシャフトに所定間隔をお
いて配設され、各々の外周面が前記送りローラの外周面
に当接されている複数の第２のピンチローラと、印刷用
紙を前記第１のピンチローラと第２のピンチローラとの
間で案内する案内部材とを有するプリンタの印刷用紙搬
送装置において、 前記複数の第１のピンチローラの内、両側の前記第１の
ピンチローラは、大径の第１のローラと、該第１のロー
ラより小径の第２のローラとが一体に形成されているこ
とを特徴とするプリンタの印刷用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6461695A JPH08259029A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | プリンタの印刷用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6461695A JPH08259029A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | プリンタの印刷用紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259029A true JPH08259029A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13263376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6461695A Withdrawn JPH08259029A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | プリンタの印刷用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259029A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1034938A1 (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-13 | Hewlett-Packard Company | Inkjet apparatus and method for controlling undulating on media |
| US6682069B2 (en) * | 2000-11-17 | 2004-01-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet conveyor system |
| US6702493B2 (en) * | 2001-01-31 | 2004-03-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print media handling apparatus |
| JP2010285281A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-12-24 | Ricoh Co Ltd | シート折り装置及び画像形成装置 |
| JP2016034879A (ja) * | 2015-12-17 | 2016-03-17 | セイコーエプソン株式会社 | ターゲット搬送装置及び液体噴射装置 |
| US9802428B2 (en) | 2011-11-24 | 2017-10-31 | Seiko Epson Corporation | Target transport apparatus and liquid ejecting apparatus |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6461695A patent/JPH08259029A/ja not_active Withdrawn
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