JPH02243551A - アルミン酸石灰塩含有セメントの硬化遅延方法 - Google Patents
アルミン酸石灰塩含有セメントの硬化遅延方法Info
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- JPH02243551A JPH02243551A JP6257189A JP6257189A JPH02243551A JP H02243551 A JPH02243551 A JP H02243551A JP 6257189 A JP6257189 A JP 6257189A JP 6257189 A JP6257189 A JP 6257189A JP H02243551 A JPH02243551 A JP H02243551A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、水和速度の大きいアルミン酸石灰塩を含有す
る水硬性セメント系材料の、過酸化水素による硬化遅延
方法に関する。本発明によって、該セメント系材料の他
の特性を劣化することなく、硬化速度を低下させること
ができる。
る水硬性セメント系材料の、過酸化水素による硬化遅延
方法に関する。本発明によって、該セメント系材料の他
の特性を劣化することなく、硬化速度を低下させること
ができる。
［従来の技術およびその問題点］
水硬性セメント（例えばアルミナセメント等）に含まれ
るアルミン酸石灰塩は、高接着力性、耐塩基／酸性、耐
高熱性、低温度硬化性等の優れた特性を有し、モして水
和速度が大きく早強性であることが知られている。この
早強性は用途によっては好ましい特性であるが、例えば
（イ）充分な接着またはグラウト材としての用途、（ロ
）精度を要する打ち込み施工、（ハ）断熱性発泡材製造
における発泡硬化時間の調節、（ニ）セメント中の他の
硬化成分との硬化時間の近似または調節等に関して、そ
の硬化速度を容易に調節して遅延させることが要望され
ている。
るアルミン酸石灰塩は、高接着力性、耐塩基／酸性、耐
高熱性、低温度硬化性等の優れた特性を有し、モして水
和速度が大きく早強性であることが知られている。この
早強性は用途によっては好ましい特性であるが、例えば
（イ）充分な接着またはグラウト材としての用途、（ロ
）精度を要する打ち込み施工、（ハ）断熱性発泡材製造
における発泡硬化時間の調節、（ニ）セメント中の他の
硬化成分との硬化時間の近似または調節等に関して、そ
の硬化速度を容易に調節して遅延させることが要望され
ている。
アルミン酸石灰塩の凝結遅延剤としては、代表的には石
膏があり、その他の多くの遅延剤が提案されている。し
かし、これらはその作用が複雑でかつ副作用があるため
、セメント系ペースト混和物に対して正確な遅延効果が
期待できない問題がある。更に、従来の遅延剤は作用後
にその成分が残存するので、セメント系硬化物の品質お
よび強度等を劣化させる傾向がある。
膏があり、その他の多くの遅延剤が提案されている。し
かし、これらはその作用が複雑でかつ副作用があるため
、セメント系ペースト混和物に対して正確な遅延効果が
期待できない問題がある。更に、従来の遅延剤は作用後
にその成分が残存するので、セメント系硬化物の品質お
よび強度等を劣化させる傾向がある。
本発明の主目的は、上記の諸問題を克服し、作業および
調節の容易な硬化遅延方法を提案することである。
調節の容易な硬化遅延方法を提案することである。
［問題点を解決するための手段〕
本発明によって、アルミン酸石灰塩を含有する水硬性セ
メントおよび水を含むセメント系混和物中に、該水成分
量の０．０１重量％以上の過酸化水素を存在せしめるこ
とを特徴とする、該セメント系材料の硬化遅延方法が提
案される。この場合、該混和物中に過酸化水素の当量よ
りも小当量の還元性物質を存在させることによって、過
酸化水素の作用を調節することができる。
メントおよび水を含むセメント系混和物中に、該水成分
量の０．０１重量％以上の過酸化水素を存在せしめるこ
とを特徴とする、該セメント系材料の硬化遅延方法が提
案される。この場合、該混和物中に過酸化水素の当量よ
りも小当量の還元性物質を存在させることによって、過
酸化水素の作用を調節することができる。
［発明の詳しい記述］
（１）アルミン酸石灰塩の例示
アルミン酸石灰塩とは、Ｃａｂ（以下にＣにて表す）と
ＡＩ＊Ｏｓ（以下にＡにて表す）との二成分系化合物を
意味する。代表的には、ＣＡ、Ｃ３Ａ 、ＣＩ！Ａ？＋
ＣＩＩＡ ？・ＣＩＬ Ｘｔ、 ＣＡｔ、 Ｃ
Ａａ等が知られている。本発明が通常に適用される水硬
性セメントとしては、ＣＡを主要成分とするアルミナセ
メント、Ｃ，Ａを７％以上（好ましくは１０％以上）含
有するポルトランドセメント、普通ボルトランドセメン
トヘアルミン酸石灰塩を配合した変性ポルトランドセメ
ント（例えばＣ＋ ｌＡ ？・Ｃａ Ｘ ＊を含むジェ
ットセメント）、合成アルミン酸石灰塩系セメント、お
よびこれらの混合物が例示される。なお、本発明は、ア
ルミナセメントおよび／またはジェットセメント、また
はこれと他の水硬性セメントとの混合物に対して、特に
有効と考えられる。
ＡＩ＊Ｏｓ（以下にＡにて表す）との二成分系化合物を
意味する。代表的には、ＣＡ、Ｃ３Ａ 、ＣＩ！Ａ？＋
ＣＩＩＡ ？・ＣＩＬ Ｘｔ、 ＣＡｔ、 Ｃ
Ａａ等が知られている。本発明が通常に適用される水硬
性セメントとしては、ＣＡを主要成分とするアルミナセ
メント、Ｃ，Ａを７％以上（好ましくは１０％以上）含
有するポルトランドセメント、普通ボルトランドセメン
トヘアルミン酸石灰塩を配合した変性ポルトランドセメ
ント（例えばＣ＋ ｌＡ ？・Ｃａ Ｘ ＊を含むジェ
ットセメント）、合成アルミン酸石灰塩系セメント、お
よびこれらの混合物が例示される。なお、本発明は、ア
ルミナセメントおよび／またはジェットセメント、また
はこれと他の水硬性セメントとの混合物に対して、特に
有効と考えられる。
（２）過酸化水素（以下にＨｔ Ｏｔということがある
）本発明にて使用するＨ ！ Ｏｔとしては、工業用に
安価に市販されているＨ ＊ Ｏ！が３０〜３５重量％
のＨｌｏ、水の希釈液が有利に使用できる。前記の「水
成分量の０８０１％以上のＨｔ Ｏｔを存在せしめる」
とは、Ｈｔ ｏ ｔａ度が０，０１重量％以上のＨ２Ｏ
，水を使用してもよく、または混和物にＨ２Ｏ、水を添
加して０，０１５以上のＨｔｏｔ濃度にしてもよい、と
の意味である。
）本発明にて使用するＨ ！ Ｏｔとしては、工業用に
安価に市販されているＨ ＊ Ｏ！が３０〜３５重量％
のＨｌｏ、水の希釈液が有利に使用できる。前記の「水
成分量の０８０１％以上のＨｔ Ｏｔを存在せしめる」
とは、Ｈｔ ｏ ｔａ度が０，０１重量％以上のＨ２Ｏ
，水を使用してもよく、または混和物にＨ２Ｏ、水を添
加して０，０１５以上のＨｔｏｔ濃度にしてもよい、と
の意味である。
適用するＨ ｔ Ｏを水の濃度は、目的および用途に応
じて、０．０１％以上であれば限定されない。
じて、０．０１％以上であれば限定されない。
しかし、一般的に０．０１〜５％程度、そして通常は０
．０５〜２％程度である。高濃度のＨｆｆｉＯ。
．０５〜２％程度である。高濃度のＨｆｆｉＯ。
水におけるＨ ｔ Ｏｔの分解ガスの影響を回避するに
は、還元性物質（例えば亜硫酸塩または亜硝酸塩等）を
併用することもできる。またＨ ＊ Ｏｔの濃度に関係
なく、該還元性物質をセメント系混和物に添加すること
によってＨｔ Ｏｔの作用を中断（例えば１〜２４時間
程度）し、該還元剤の消費後にＨ！０、を作用させる効
果が達成できる。該還元性物質の添加量は、一般的にＨ
ｔＯ，のモル量（当量）よりも小量（例えば２／３以下
の当量）である。
は、還元性物質（例えば亜硫酸塩または亜硝酸塩等）を
併用することもできる。またＨ ＊ Ｏｔの濃度に関係
なく、該還元性物質をセメント系混和物に添加すること
によってＨｔ Ｏｔの作用を中断（例えば１〜２４時間
程度）し、該還元剤の消費後にＨ！０、を作用させる効
果が達成できる。該還元性物質の添加量は、一般的にＨ
ｔＯ，のモル量（当量）よりも小量（例えば２／３以下
の当量）である。
なお、発泡剤を用いて発泡断熱材を製造する場合には、
高濃度のＨ２Ｏ，が若干の発泡効果を有するので、発泡
作用を助長することがあり得る。また、本発明によるセ
メント系混和物中に骨材として塩基反応性骨材を使用す
る場合は、Ｈｔ Ｏを水の存在によって、該骨材のアル
カリ・シリカ反応が抑制される副作用も併せて達成され
る。
高濃度のＨ２Ｏ，が若干の発泡効果を有するので、発泡
作用を助長することがあり得る。また、本発明によるセ
メント系混和物中に骨材として塩基反応性骨材を使用す
る場合は、Ｈｔ Ｏを水の存在によって、該骨材のアル
カリ・シリカ反応が抑制される副作用も併せて達成され
る。
（３）具体例１〜３
アルミナセメントおよび普通ポルトランドセメントの１
部１重量比混合物！重量部に、川砂２重量部を添加混合
した。該セメント組成物３重量部を乳鉢に入れ、水また
はＨ，Ｏｔ水溶液０．６重量部を加えて乳棒にて混練し
て、粘稠性持続時間（混練が実質的に不可能になるまで
の時間）を測定した。結果を下表に示す。なお、Ｈｔ
Ｏｘの作用効果の検出を目的とするため、セメント用添
加物は使用しなかった。
部１重量比混合物！重量部に、川砂２重量部を添加混合
した。該セメント組成物３重量部を乳鉢に入れ、水また
はＨ，Ｏｔ水溶液０．６重量部を加えて乳棒にて混練し
て、粘稠性持続時間（混練が実質的に不可能になるまで
の時間）を測定した。結果を下表に示す。なお、Ｈｔ
Ｏｘの作用効果の検出を目的とするため、セメント用添
加物は使用しなかった。
例１（比較例） １部 ２部 ０．６部 ０％
約１分例２（実施例） １ ２ ０．
６ ０．１５＄ 約２０分例３（実施例）
＋ ２ ０．６ ０．３＄
約４０分上記の通り、混和水中にＨｔ Ｏｔを存在せ
しめることによって、該セメント系材料の硬化が効果的
に遅延することが実証された。
約１分例２（実施例） １ ２ ０．
６ ０．１５＄ 約２０分例３（実施例）
＋ ２ ０．６ ０．３＄
約４０分上記の通り、混和水中にＨｔ Ｏｔを存在せ
しめることによって、該セメント系材料の硬化が効果的
に遅延することが実証された。
（４）実施例４〜７
アルミナセメントおよび普通ポルトランドセメントのｌ
＝１重量比混合物１重量部に、水またはＨ２Ｏ，水溶液
５重量部を添加したスラリーについて、発熱速度対経過
時間を測定した。測定装置として、周囲環境温度を２５
℃に維持したカロリーメーターを使用した。結果を、添
付の第１〜２図および下記に示す。なお、実験の目的お
よび手段の都合上、骨材およびセメント用添加物は使用
せずそして約５倍量の水を用いてスラリー状として実験
した。
＝１重量比混合物１重量部に、水またはＨ２Ｏ，水溶液
５重量部を添加したスラリーについて、発熱速度対経過
時間を測定した。測定装置として、周囲環境温度を２５
℃に維持したカロリーメーターを使用した。結果を、添
付の第１〜２図および下記に示す。なお、実験の目的お
よび手段の都合上、骨材およびセメント用添加物は使用
せずそして約５倍量の水を用いてスラリー状として実験
した。
第１〜２図に明示されているように、測定開始（水の添
加）後１５分以内に初期発熱ピークが下表のように認め
られる。なお、縦軸の発熱速度Ｃａ１／ｈｒ−ｇは、セ
メントの乾燥重量１グラムについての１時間あたりの発
熱カロリーを意味する。
加）後１５分以内に初期発熱ピークが下表のように認め
られる。なお、縦軸の発熱速度Ｃａ１／ｈｒ−ｇは、セ
メントの乾燥重量１グラムについての１時間あたりの発
熱カロリーを意味する。
例４（比） １部 ５部 ０％ １１．９
３分後例５（実）１ ５ ０．１５
３．０ ３分後例６（実）１
５ ０．３ ５．９ １３
分後例７（実）１ ５ １，５ ２７
．６ １５分後第１図および第２図のデータ
を考察すると、第１図（例４）の初期発熱（１１，９カ
ロリー）、第２次発熱および第３次発熱は、主にセメン
ト混合物のアルミン酸石灰塩の水和熱によるものである
。
３分後例５（実）１ ５ ０．１５
３．０ ３分後例６（実）１
５ ０．３ ５．９ １３
分後例７（実）１ ５ １，５ ２７
．６ １５分後第１図および第２図のデータ
を考察すると、第１図（例４）の初期発熱（１１，９カ
ロリー）、第２次発熱および第３次発熱は、主にセメン
ト混合物のアルミン酸石灰塩の水和熱によるものである
。
第２図の例６および７では第２次発熱はなく、例５では
低度の第２次発熱が認められる。第２図の例５の初期発
熱（３カロリー）は（イ）アルミン酸石灰塩の水和熱お
よび（ロ）ＨｚＯｔの発生期の酸素とアルミン酸石灰塩
との反応熱の合計と推定され、該水和熱は３力ロリー未
満である。例えば、第２図の例７における初期発熱（２
７６カロリー）の中で、３力ロリー未満が該水和熱であ
り、２４．６力ロリー以上がアルミン酸石灰塩とＨｔ
Ｏ＝との反応熱であると推定される。
低度の第２次発熱が認められる。第２図の例５の初期発
熱（３カロリー）は（イ）アルミン酸石灰塩の水和熱お
よび（ロ）ＨｚＯｔの発生期の酸素とアルミン酸石灰塩
との反応熱の合計と推定され、該水和熱は３力ロリー未
満である。例えば、第２図の例７における初期発熱（２
７６カロリー）の中で、３力ロリー未満が該水和熱であ
り、２４．６力ロリー以上がアルミン酸石灰塩とＨｔ
Ｏ＝との反応熱であると推定される。
すなわち、第１図（比較用例４）と第２図（例５〜７）
を比較すると、該セメントスラリー中にＨ２Ｏ，を添加
することによって、セメント中のアルミン酸石灰塩の硬
化作用はＨｔ Ｏｔの作用で低減または実質的に喪失（
不発現）する。例６および例７における該セメントの硬
化は、アルミン酸石灰塩以外の他の遅効性硬化成分の水
和硬化に実質的に依存するものと思考される。
を比較すると、該セメントスラリー中にＨ２Ｏ，を添加
することによって、セメント中のアルミン酸石灰塩の硬
化作用はＨｔ Ｏｔの作用で低減または実質的に喪失（
不発現）する。例６および例７における該セメントの硬
化は、アルミン酸石灰塩以外の他の遅効性硬化成分の水
和硬化に実質的に依存するものと思考される。
上記の例１〜３および例４〜７によって、セメント中の
アルミン酸石灰塩の水和硬化性は、Ｈ。
アルミン酸石灰塩の水和硬化性は、Ｈ。
０！の作用によって低減または実質的に喪失（停止）す
ることが実証された。
ることが実証された。
［作用および効果コ
本発明によって、水和速度の大きいアルミン酸石灰塩を
含存する水硬性セメント系材料の、過酸化水素水による
硬化遅延が達成される。そのＨｌｏ、による作用につい
ては、充分に解明されていないが、セメント系組成物の
混和水中のＨｌｏ、がアルミン酸石灰塩微粒子に作用し
て、その水和反応に関与するゲル構造を改質して水和速
度を遅延または停止させるものと思考される。
含存する水硬性セメント系材料の、過酸化水素水による
硬化遅延が達成される。そのＨｌｏ、による作用につい
ては、充分に解明されていないが、セメント系組成物の
混和水中のＨｌｏ、がアルミン酸石灰塩微粒子に作用し
て、その水和反応に関与するゲル構造を改質して水和速
度を遅延または停止させるものと思考される。
水硬性セメント（例えばアルミナセメント）に含まれる
アルミン酸石灰塩は、高接着力、耐塩基／酸性、耐高熱
性、低温度硬化性等の優れた特性を有し、そして水和速
度が大きく早強性である。
アルミン酸石灰塩は、高接着力、耐塩基／酸性、耐高熱
性、低温度硬化性等の優れた特性を有し、そして水和速
度が大きく早強性である。
本発明では、アルミン酸塩石灰塩の水和硬化速度だけを
遅延または停止させ、他の特性は保持される。その結果
、例えば（イ）充分な接着またはグラウト材としての用
途、（ロ）精度を要する打ち込み施工、（ハ）断熱性発
泡柱製造における発泡硬化時間の調節、（ニ）セメント
中の他の遅硬性硬化成分との硬化時間の近似または調節
等に関して、その硬化速度を容易に調節して遅延させる
ことによって、優れた効果を達成することができる。
遅延または停止させ、他の特性は保持される。その結果
、例えば（イ）充分な接着またはグラウト材としての用
途、（ロ）精度を要する打ち込み施工、（ハ）断熱性発
泡柱製造における発泡硬化時間の調節、（ニ）セメント
中の他の遅硬性硬化成分との硬化時間の近似または調節
等に関して、その硬化速度を容易に調節して遅延させる
ことによって、優れた効果を達成することができる。
更に従来の凝結遅延剤は作用後にセメント硬化物中にそ
の成分が残存して品質および強度等を劣化させる傾向が
あるが、Ｈｌｏ、を使用する本発明ではそのような悪影
響は存在しない。
の成分が残存して品質および強度等を劣化させる傾向が
あるが、Ｈｌｏ、を使用する本発明ではそのような悪影
響は存在しない。
添付図面は、アルミナセメントとポルトランドセメント
との等景況合物および水成分からなるスラリーに関する
、発熱速度対経過時間のグラフである。第１図は水成分
として水を使用した比較用実験例４のグラフであり、そ
して第２図は水成分として各濃度の過酸化水素水を用い
た実験例５〜７のグラフである。
との等景況合物および水成分からなるスラリーに関する
、発熱速度対経過時間のグラフである。第１図は水成分
として水を使用した比較用実験例４のグラフであり、そ
して第２図は水成分として各濃度の過酸化水素水を用い
た実験例５〜７のグラフである。
Claims (3)
- （１）アルミン酸石灰塩を含有する水硬性セメントおよ
び水を含むセメント系混和物中に、該水成分量の０．０
１重量％以上の過酸化水素を存在せしめることを特徴と
する、該セメント系材料の硬化遅延方法。 - （２）該セメント系混和物中に、過酸化水素の当量より
も小当量の還元性物質を存在させて過酸化水素の作用を
調節する、請求項１の方法。 - （３）該セメント系混和物がアルミナセメントおよび／
またはジェットセメントを含む、請求項１または２の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257189A JPH02243551A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | アルミン酸石灰塩含有セメントの硬化遅延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257189A JPH02243551A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | アルミン酸石灰塩含有セメントの硬化遅延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243551A true JPH02243551A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH0563424B2 JPH0563424B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13204119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257189A Granted JPH02243551A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | アルミン酸石灰塩含有セメントの硬化遅延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086313A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Nippon Sozai Kogaku Kenkyusho:Kk | コンクリート用凝結促進剤 |
| JP2008247686A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Taiheiyo Cement Corp | アルカリ骨材反応抑制剤 |
| CN110668768A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 何庆伟 | 一种新型环保轻质隔墙板 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6257189A patent/JPH02243551A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086313A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Nippon Sozai Kogaku Kenkyusho:Kk | コンクリート用凝結促進剤 |
| JP2008247686A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Taiheiyo Cement Corp | アルカリ骨材反応抑制剤 |
| CN110668768A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 何庆伟 | 一种新型环保轻质隔墙板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563424B2 (ja) | 1993-09-10 |
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