JPH0224361A - 吸収性製品及びその製造方法 - Google Patents

吸収性製品及びその製造方法

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JPH0224361A
JPH0224361A JP1126525A JP12652589A JPH0224361A JP H0224361 A JPH0224361 A JP H0224361A JP 1126525 A JP1126525 A JP 1126525A JP 12652589 A JP12652589 A JP 12652589A JP H0224361 A JPH0224361 A JP H0224361A
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David Farrar
デイビツド・フアーラー
Peter Flesher
ピーター・フレツシヤー
Adrian Allen
アイドリアン・アレン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、イオン性モノマーを含むエチレン系不飽和モ
ノマー材料から形成され高い吸水能をもつ乾燥ポリマー
材料に係る。かかる材料がやや粘。
着性の表面を有しこれが材料の全自動化高速処理の妨げ
となることは公知である。この表面特性は、材料の製造
をまず乾燥から開始するときまたは材料が極度の湿潤環
境におかれるときに特に問題を生じる。
本発明は特に、水性流体例えば尿の吸収に有用な吸水性
の水不溶性ポリマー繊維またはフィルムに係る。
実質的に線状のポリマーの水溶液を成形し、成形した形
状（ｃｏｎｆ　ｉｇｕｒａｔ　１ｏｎ）で架橋させる吸
収性繊維の製造方法は公知である０例えば、米国特許第
３，９２６，８９１号、第３，９８０，６６３号及び第
４，０５７，５２１号並びにフランス特許第２，３５５
，９２９号を参照するとよい、特に、溶液を紡糸オリフ
ィスから押出して繊維を形成する方法が公知である。か
かる繊維の特定組成及びその製造方法は出願人所有の未
公開欧州特許出願第８７３１０２９３．３号及び第８７
３１０２９４．１号に開示されている。
方法が連続処理可能な方法であることが勿論重要であり
、このためには押出される繊維またはフィルムが押出段
階及びその後の処理段階中に破損してはならない、上記
の欧州特許出願の記載によれば、繊維またはフィルムの
製造中に紡糸用潤滑剤を使用し得る。
また、ポリマーゲルの微粉砕及び乾燥によって粒子を形
成する場合にも表面潤滑剤の使用が必要である０例えば
流体床乾燥中の粒子の凝集を最低限に抑制するために微
粉砕中のゲルにポリエチレングリコールのごとき少量の
非イオン性界面活性剤を添加することは公知である。し
かしながら、上記及びその他の公知の潤滑剤は潤滑特性
及び最終ポリマーに付与する特性の双方の見地から完全
に満足できるものではない。例えば、表面張力に大きい
影響を与える潤滑剤はポリマーの吸収作用を妨害する。
本発明によれば、イオン性モノマー材料を含む水溶性の
エチレン系不飽和モノマー材料から形成された水膨潤性
または水溶性ポリマー材料から成り、その表面に対イオ
ン性潤滑剤化合物を吸収した乾式押出または微粉砕エレ
メントが提供される。
本発明は、エレメントが極めて高い吸水能をもつ水不溶
性の水膨潤性ポリマーから形成され、且つ、延伸された
フィルムまたは繊維から成る場合に特に有利である０例
えば、ポリマーは２０℃でポリマーの乾燥重量１１Ｆ当
たり５ｈ以上、しばしば１００ｇ、２００ｇまたはそれ
以上の脱イオン性水を吸収するのが好ましい、フィルム
または繊維は好ましくは気体雰囲気中への押出によって
形成される。吸水性の水不溶性架橋ポリマー繊維または
フィルムは好ましい製造方法では、イオン性モノマーを
含む１種類以上の水溶性のモノエチレン系不飽和モノマ
ーまたはモノマーブレンドから形成された実質的に線状
のポリマーの溶媒溶液を気体雰囲気中に押出し、溶媒を
蒸発させ、ポリマー繊維またはフィルムを形成し、繊維
またはフィルムを延伸し、繊維を架橋させる。この方法
においてはモノマーの延伸前または延伸中に潤滑剤を繊
維またはフィルムに適用する。これらモノマーはイオン
性モノマーを含み、潤滑剤は対イオン性潤滑剤化合物を
含む。
本発明によれば、極めて吸水性の繊維またはフィルムを
連続的に高速で製造し、繊維またはフィルムの吸収性及
びその他の作用特性を低下させることなく、破損及び装
置閉塞の危険を最少限にするかまたは完全に解消する。
押出されたポリマー及び／または潤滑剤は両性でもよく
、従ってアニオン性基及びカチオン性基の双方を含み得
る。これらの条件下では、ポリマー及び潤滑剤の一方ま
たは双方のイオン性基のバランス次第で対イオン効果が
発生すると考えられる。対イオン効果が発生するときの
イオン性基のバランスは、繊維またはフィルム及び潤滑
剤それぞのよくある濃度において、潤滑剤と繊維または
フィルムのポリマーとが主として対イオン的に相互作用
するようなバランス、即ち潤滑剤内部または繊維もしく
はフィルム内部のそれぞれにおいて錯体が形成されるの
でなく、潤滑剤中の対イオン性基と１１維またはフィル
ム中の対イオン性基との間に錯体が優先的に形成される
ようなバランスである。
一般に繊維またはフィルムのポリマーはアニオン性であ
り、その場合潤滑剤はカチオン性基を含むであろうが、
また非干渉性アニオン基も含み得る。
潤滑剤は好ましくは、８個以上の炭素原子を含む１つ以
上の疎水性炭化水素基を含む。好ましい潤滑剤の種類は
、第四窒素原子に置換した１つ以上の炭化水素基を含む
第四アンモニウム化合物である。
疎水性基は好ましくは１２個以上の炭素原子、更に好ま
しくは１４個以上の炭素原子を含む、一般に疎水性基の
炭素原子は２４個以下である。疎水性基のブレンドでも
よい０例えば、疎水性基は好ましくは脂肪族基であるが
、この脂肪族基は例えば１４〜２０個の炭素原子を含む
脂肪族基のブレンドでもよい、いくつかの脂肪族基が不
飽和でもよいが実質的に全部の脂肪族基が飽和している
のが好ましい。
特に第四窒素原子が２つ以上の疎水性基によって置換さ
れているのが好ましい。第四窒素原子の残りの２つくま
たは３つ）の置換基はＣ３〜Ｃ４アルキル、例えばメチ
ルのごとく第四窒素原子に従来から存在するいかなる基
でもよい、第四アンモニウム化合物のアニオンは塩化物
または臭化物のごとき第四アニオンのいずれかでよい。
本発明で使用される好ましい第四化合物は、前記脂肪族
基が１４〜２０個の炭素原子を有する１つ以上の脂肪族
基の混合物を含むジ（脂肪族）ジ（Ｃ，〜Ｃ。
アルキル）アンモニウム化合物であり、最も好ましい化
合物は水素添加牛脂である。
潤滑剤の量は、所望の作用特性を与えるように選択され
る必要があるが、通常は乾燥ポリマーに基づいて０．０
１〜５重量％の範囲である。１％以下の量が好ましい。
多くの場合は０．０５％以上であり、好ましくは０．１
％以上である。
潤滑剤は紡糸オリフィス内で繊維またはフィルムに添加
してもよいが、一般には押出されたｍ１ｉまたはフィル
ムから溶媒を殆どまたは完全に蒸発させた後で延伸を行
なう前に添加する。潤滑剤は一般には非水性溶媒中の溶
液の形態で添加する。
非水性潤滑剤溶液は実質的に乾燥した繊維またはフィル
ムに例えばキスロールによって塗布できる。
または通常は非水性の溶液の噴霧によって潤滑剤を繊維
またはフィルムに添加してもよい。
ポリマー溶液を押出後に架橋させる。架橋系は通常はポ
リマー溶液に含まれている。該架橋系は繊維またはフィ
ルムの延伸後に活性化する必要があり、延伸中及び延伸
前には不活性でなければならない。
架橋系は、照射、例えば紫外線の照射によって活性化さ
れ得る系でもよいが、熱活性化系が好ましく、その場合
、延伸段階及びより早い段階の温度における架橋速度は
、これらの段階中には架橋が実質的に全く生じない程度
でなければならない。
このような系によって、ポリマーが線状であるうちに繊
維またはフィルムの最適延伸を達成し、該延伸形状のポ
リマーを架橋によって固定することが可能である。
実質的に線状のポリマーはモノエチレン系不飽和モノマ
ーの水溶性ブレンドから形成され得る。
該モノマーは勿論、最終架橋ポリマーが吸水性をもつよ
うに公知の方法で選択される必要がある。
繊維またはフィルムが吸収すべき液体次第でモノマーブ
レンドは非イオン性、アニオン性またはカチオン性のい
ずれでもよい。カチオン性モノマーブレンドを使用する
ときは一般に該ブレンドは、カチオン性モノマーと非イ
オン性モノマーとの混合物から形成される。適当なカチ
オン性モノマーはジアルキルアミノアルキル（メタ）−
アクリレート及び〜アクリルアミドであり、通常は酸付
加塩または第四アンモニウム塩の形態である。吸水性の
水不溶性ポリマーに混入するのに適したその他のいかな
るカチオン性モノマーも使用できる。カチオン性モノマ
ーとともに含有され得る非イオン性モノマーは、（メタ
）アクリルアミド及び後述する任意の可塑化モノマーを
含み得る。
しかしながら一般には、モノエチレン系不飽和モノマー
の水溶性ブレンドはアニオン性ブレンドであり、任意に
非イオン性モノマーと共にカルボン酸モノマーを含む。
本発明で使用されるモノマーはアリルモノマーでもよい
が一般にはビニルモノマーであり極めて好ましくはアク
リルモノマーである。
適当なカルボン酸モノマーは、マレイン酸または好まし
くは（メタ）アクリル酸、またはその他の通常のエチレ
ン系不飽和カルボン酸のいずれかであり、任意に２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはそ
の他の通常のエチレン系不飽和スルホン酸のいずれか、
例えばアリルスルホン酸塩を存在させてもよい。カルボ
ン酸モノマー及びスルホン酸モノマーは、最終ポリマー
中に遊離酸の形態または水溶性塩の形態で存在してもよ
い。適当な塩は、アンモニア、アミンまたはアルカリ金
属と共に形成され得る。塩と遊離酸基との割合は架橋ポ
リマーの形成後または線状ポリマーの重合後または重合
前に調整され得る。一般に最終ポリマー中（及びしばし
ば線状ポリマーを形成するために使用されるモノマー中
）の遊離カルボン酸とカルボン酸基のアルカリ金属また
はその他の塩との割合は１：１〜１：１０である。この
割合は通常は１：２以上でありしばしば１：３である。
一般には１：６以下であり、１：５以下であるのが多い
。
架橋反応がカルボン酸基との反応を含むとき、架橋発生
以前に少なくともいくつかのカルボン酸基がＭｉｌｉ！
酸基として存在するのが好ましい、このためには例えば
架橋発生以前に酸基の１０〜７５％、好ましくは２５〜
７５％が遊離酸の形態であるのが適当であろう。
線状ポリマーは通常は（遊離酸または塩の形態の）カル
ボン酸モノマーの重合によって製造されるが、後で反応
してカルボン酸モノマーを形成し得る七ツマ−の重合に
よってポリマーを製造することも可能である０例えば、
架橋モノマー中に存在すべき（遊離酸または塩の形態の
）カルボン酸基は、最初は線状ポリマー中に加水分解可
能なエステル基の形態例えばメチルエステル基として存
在し、線状ポリマーの形態を維持しつつ加水分解して（
遊離酸または塩の形態の）カルボン酸基を生成してもよ
い。
モノマー材料は別のモノマーを含有してもよい。
これらの七ツマ−は、水溶性のエチレン系不飽和モノマ
ー、例えばアクリルアミドでもよく、または＜ｔａ述す
るごとく）カルボキシル基と内部架橋する基を与えるモ
ノマーでもよく、または水不溶性モノマーでもよい。例
えばモノマーは（例えばマレイン酸または無水物と共重
合するための）インブチレンのごときオレフィンでもよ
く、及び／または可塑化モノマーでもよい、ポリマー中
の可塑化モノマーは、該可塑化モノマーに対応する量の
吸収性主モノマーが該可塑化モノマーに置換してポリマ
ー中に存在するときに比較してより高い可視性及び可塑
性を最終ポリマーに与えるモノマーである。吸収性上モ
ノマーは通常はアニオン性またはカチオン性である。
適当な可塑化モノマーは、芳香族エチレン系不飽和モノ
マー、例えばアクリロニトリルまたはスチレン類（例え
ばスチレンまたは置換スチレン類）を含むが、好ましく
は（メタ）アクリル酸またはその他の適当な不飽和カル
ボン酸のアルキルエステル類である。酢酸ビニル及びそ
の他のビニルエステル類を使用してもよい、エステルの
アルキル基の炭素原子は一般に２４個未満で通常は２個
以上である。好ましいアルキル基は１〜１０個の炭素原
子を含み、特にエチルであり、また、２−エチルヘキシ
ルまたはその他の０６〜Ｃ３゜アルキル基のごときより
高級なアルキル基である。特に好ましい可塑化モノマー
は、メチルまたはエチル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレートである。これらのモノマーは一般に２％以
上の量好ましくは１０％以上の量で存在する。これより
少ない量では適当な利点を与え難い、この量は通常は、
°実質的に線状のポリマーを形成するために使用される
モノマーに基づいて５０重量％以下、一般には４５重置
火以下である。
使用可能なその池の非イオン性モノマーは、側基−八ｍ
ＢｎＡｐＲ〔式中、Ｂはエチレンオキシ、ｎは２以上の
整数、＾はプロピレンオキシまたはブチレンオキシ、醜
及びｐは夫々ｎ未満の整数好ましくは２以下最も好まし
くは０、Ｒは８個以上の炭素原子を含む疎水性基である
〕を有するエチレン系不飽和モノマーである。これは通
常は炭化水素基、例えばアリル、アリール、アラルキル
、アルカリールまたはシクロアルキルである。かかるモ
ノマーを１〜５０重量％、一般には５〜３０重量％使用
すると可塑化が達成され、且つ吸収能が向上し、また特
に水性電解質中で非粘着性になる。
＾、Ｂ、　Ｒ，ｎ、　ｍ及びｐの適当な値に関しては欧
州特許第０２１３７９９号に十分に記載されている。
また、可塑化モノマーとしてエチレン系不飽和カルボン
酸のヒドロキシアルキルエステルが含まれてもよく、好
ましいエステルはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレ
ートである。最適可塑化のためには、ヒドロキシアルキ
ル基が６個以上、例えば６〜１０個の炭素原子を含む、
これらは当量のアルキル（メタ）アクリレートの代わり
に可塑化モノマーとして使用できるが、ヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートは後述するごとく内部架橋剤
として作用すべく存在し得る。
ポリマーがカチオン性のとき、記載のジアルキルアミノ
アルキル基中のアルキレン基は一般に２つ以上、例えば
２〜８個の炭素原子を含む、アミン基に置換したアルキ
ル基は一般に１〜４個の炭素原子を含む。アルキレン基
が１．３〜プロピレンであるジアルキルアミノエチル（
メタ）アクリレート及びジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミドが特に好ましい。しかしながら、モ
ノマーブレンドが水溶性を維持する限りアルキレン基及
び／またはアルキル置換基がより多数の炭素原子を含む
カチオン性基を選択することによって付加的な可塑化が
得られる。
実質的に線状の水溶性ポリマーは従来の任意の方法でモ
ノマーブレンドから製造され得る。モノマーブレンドを
予め調製（ｐｒｅ−ｆｏｒｍｅｄ）　Ｌ、次に溶解させ
てポリマー溶液を製造してもよい０例えば、モノマーブ
レンドが水溶性であるときは逆相重合を用いてもよく、
またモノマーブレンドが水不溶性であるときは例えば低
ｐｌ＋の油中水懸濁重合を用いてもよい、しかしながら
、この場合にはポリマーが界面活性剤によって汚染され
る危険があり、このような汚染は好ましくない、従って
、水溶液またはその他の溶液重合法によってポリマーを
製造するのが好ましい。ポリマーを乾燥させてもよいが
乾燥させないほうが好ましい。一般には、押出に用いら
れる溶媒（通常は水）中の溶液重合によってポリマーを
製造する。
従来の開始剤及び／または所望の分子量を与える連鎖移
動剤の存在下に従来の方法で重合を生起し得る。
溶液中のポリマーの濃度は一般に５〜５０重量％の範囲
であり、ポリマーの分子量を考慮して、使用すべき紡糸
口金またはその他の押出装置による押出に適した粘度を
もつ溶液が得られるように選択される。ポリマーの濃度
は通常は１５％以上であり、２０〜４０％、例えば約２
５〜３５％の値が適当である。
押出される溶液は、２０℃で例えば２０，０００ｃＰｓ
の低粘度であってもよいが、一般には粘度は７０，００
０以上、通常は１００，０００以上、ときには１２０，
０００ｃＰｓ以上である。粘度が１５０，０００または
２００，０ＯＯｃＰｓになってもよい、それ以上の値は
一般には不要である。これらの粘度はすべて２０ｒｐｍ
のＢ型回転粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　ＲＶＴ）、
スピンドル７を使用し２０℃で測定される。典型的には
例えば約８０℃に上昇する紡糸温度で粘度が比較的高い
のが望ましい、従って８０℃の溶液の粘度は好ましくは
少なくとも５または１０，０ＯＯｃＰｓ以上であり、極
めて好ましくは２０．０００ｃＰｓ以上である。粘度は
例えば５０．０００〜１００　。
０００ｃＰｓの範囲でよい。これらの値は、８０℃より
やや低い温度範囲の２０ｒｐｍのＢ型回転粘度計スピン
ドル７を使用して得られた値の外挿によって得られる。
押出される線状ポリマーの分子量は例えば５０゜０００
または１００，０００という低い値でもよいが、好まし
くは３００，０００を上回り、極めて好ましくは５００
゜０ＯＯを上回る。例えば、１．０００．０００または
それ以上でもよい。
押出される溶液の溶媒は一般には水であるが、メタノー
ルまたはその他の適当な有機溶媒でもよく、または水と
有機溶媒との混合物でもよい、押出接の急速蒸発ができ
るように溶媒は揮発性でなければならない。
線状ポリマーを押出後に架橋させる。線状ポリマーの主
鎖中で架橋反応を生起してもよＶ）が、好ましくは線状
ポリマーを形成すべく重合した１つ以上のモノマーによ
って与えられた側基を介して架橋させる６例えば公知の
イオン性架橋剤、好ましくは多価金属化合物例えば硫酸
アルミニウムのごとき多価アルミニウム化合物に線状ポ
リマーを浸漬させることによってイオン性架橋結合が形
成されてもよい、無機化合物の代わりに有機化合物を使
用して架橋させてもよい。
しかしながら、架橋結合は線状ポリマーの側基間の共有
結合であるのが好ましい。
共有架橋結合は一般に、ポリマー押出後のカルボン酸基
との反応によるエステル、アミド（またはイミド）また
はウレタン基の形成の結果として生じる。エステル基が
好ましい。
反応が外部架橋剤によって生起されてもよい。
ポリマーを外部架橋させる種々の系が欧州特許公開第０
２６９３９３号に記載されている。しかしながら好まし
くは、押出ポリマー内部の反応性基例えばカルボキシル
基とヒドロキシル、エポキシドまたはアミド基との間の
反応によってポリマーを内部架橋させる。特に好ましい
系は、本出願人所有の欧州特許公開第０２６８４９８号
に詳細に記載されている。これらの系において押出ポリ
マーは、カルボン酸モノマー基を与えるモノマーと、カ
ルボン酸基と反応して結合中に炭素原子及び酸素原子の
みを含むエステル架橋結合を形成するヒドロキシル基を
与えるモノマーとのモノマーブレンドから形成される。
これらのカルボキシル基及びヒドロキシル基は押出後に
反応して前記架橋結合を形成する。一般にはカルボン酸
基はアクリル酸及びその水溶性塩から選択され、ヒドロ
キシル基はビニルアルコール、アリルアルコール、エポ
キシド置換ビニルモノマー及びビニルカルボキシルモノ
マーのヒドロキシアルキルエステルから選択される。
押出によって繊維及びフィルムを製造するための適当な
材料及び方法は欧州特許公開第０２６９３９３号及び０
２６８４９８号に十分に開示されている。
前記潤滑剤は主として、前記の高度に膨潤性の押出フィ
ルムまたは繊維の製造中に驚異的な効果を発揮するが、
潤滑剤を別の状況で使用することも可能である。例えば
、標準的な方法では、水膨潤性または水溶性ポリマー材
料を塊状ゲル重合によって製造し、このゲルを微粉砕及
び乾燥するが、この方法において微粉砕前にまたは微粉
砕中のゲルに前記潤滑剤を添加し得る。従って潤滑剤は
、微粉砕粒子の表面にポリエチレングリコール薄膜を形
成すべくゲルに配合される従来のポリエチレングリコー
ルと同様の使用方法で、一般には非水性溶媒中の溶液か
らゲルに配合され得る。微粉砕及び乾燥は従来の方法、
例えば磨砕及び流体床乾燥を順次用いる方法で行なう、
ポリマー形成に使用されるモノマー及び潤滑剤の性質及
び量はすべて前記の通りでよい、ポリマーが水溶性のと
きは架橋が不要であるがポリマーが水膨潤性のときはポ
リマーを架橋させる必要がある。この架橋は一般に塊状
ゲル重合中に例えばメチレンビスアクリルアミドまたそ
の他のポリエチレン系不飽和架橋剤を公知の方法で混入
することによって行なう。
丸１匠Ｌ ３％のヒドロキシプロピルメタクリレートと４０％のメ
チルアクリレートとその７５％がアクリル酸ナトリウム
として中和された５７％のアクリル酸とから５００，０
００をやや上回る分子量の線状コポリマーを製造する。
２０℃の粘度（Ｂ型回転粘度計、スピンドル７、速度２
０）が約１３０．０ＯＯｃＰｓであり８０℃の粘度（計
算値）が約３０，０００ｃＰｓとなる濃度の溶液を調製
する。溶液を条目紡糸口金から加熱雰囲気中に繊維とし
て紡糸し急激に部分乾燥する。
有機溶媒中の二水素添加牛脂ジメチルアンモニウムクロ
リドをキスロールによって部分乾燥繊維に塗布し繊維を
延伸して巻取る。次に繊維を更に約２００℃に加熱して
硬化させる。繊維がほぼ指触乾燥状態になってから延伸
及びその後の処理を行なう前に潤滑剤を繊維に適用する
と、繊維の破損及び装置の汚染の危険を極度に小さくす
ることが可能である。
及１圧え 実施例１の第四化合物に代えて式 ％式％ の脂肪族両性第四化合物であるオレオ−アンフォーカル
ボキシグリシネート（ｏ　ｌｅｏ−ａｍｐｈｏ−ｃａｒ
ｂｏｘｙｇｌｙｃｉｎａｔｅ）を使用し、実施例１と同
様の処理が可能であった。
犬１」１Σ ２５部のアクリル酸と０．０１２５部のメチレンビスア
クリルアミドとアクリル酸中和用の水酸化ナトリウムと
１００部の溶液を与える水とのブレンドを従来の方法で
塊状ゲル重合した０重合によるゲルの形成後、種々の添
加剤の１つの存在下にゲルを微粉砕した。各添加剤は適
当な溶媒中の溶液として添加される。微粉砕によって粒
度的１〜３ｎ＋ｎにした。
この微粒ゲルを、第１段の空気温度８５℃及び第２段の
空気温度９５℃のパイロット規模の流動床乾燥機に供給
した。
種々の添加剤の効果の指標として、流動化特性が低下す
る前に得られた最大供給量を記録した。
この流動化特性の低下は床内部の粒子の凝集及び過大粒
径の粒子の生成及び／または乾燥機底部における粒子の
沈積によって示される。
標本を０から１０の任意等級で採点した。等級０はゲル
粒子を乾燥機に導入したときに直ちに凝集することを示
し、等級１０は凝集が全く生じないことを示す。この場
合、最大供給量は流動床乾燥機の乾燥能力で示される。
どの場合にも添加剤は０．５乾燥／乾燥％に対応するレ
ベルで添加した。
対照では、ゲルを微粉砕し添加剤を全く添加しないで乾
燥機に供給した。
結果を以下に示す。
句嘩　　　　　　　　　　　　　　　　笠扱対照　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１セトーステ
アリルアルコール　　　　　　　　　　　　４（ステア
リルメタクリレート／メチルメタクリレートコポリマー
（２：１））　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
ラウリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　
５オレイルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　
　７ポリエチレングリコール（６００）　　　　　　　
　　　　　５（オレイルアルコールとステアリルメタク
リレート／メチルメタクリレートコポリマー（１：１）
）　　　　　　　ｓ二水素添加牛脂ジメチルアンモニウ
ムクロリド　　　１０オレオ−アンフォーカルボキシ−
グリシネート　　　　　１゜これは、（任意に両性でも
よい）対イオン性材料の利点を示す。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）イオン性モノマーを含む水溶性エチレン系不飽和
    モノマー材料から形成された水膨潤性または水溶性ポリ
    マー材料から成り、その表面に対イオン性潤滑剤化合物
    を吸収していることを特徴とする乾式押出または微粉砕
    エレメント。
  2. （２）潤滑剤化合物が、８個以上の炭素原子を含む１つ
    以上の疎水性炭化水素基を含むことを特徴とする請求項
    １に記載のエレメント。
  3. （３）ポリマーがアニオン性であり、潤滑剤化合物がカ
    チオン性化合物であることを特徴とする請求項１に記載
    のエレメント。
  4. （４）潤滑剤化合物が、８個以上の炭素原子を含む１つ
    以上の疎水性炭化水素基を第四窒素に有する第四アンモ
    ニウム化合物であることを特徴とする請求項３に記載の
    エレメント。
  5. （５）潤滑剤化合物が、ジ−Ｃ＿１＿４〜Ｃ＿２＿０−
    脂肪族−ジ−Ｃ＿１〜Ｃ＿４−アルキル第四アンモニウ
    ム化合物または両性脂肪族第四化合物であることを特徴
    とする請求項３に記載のエレメント。
  6. （６）潤滑剤がジ−水素添加牛脂ジメチルアンモニウム
    クロリドであることを特徴とする請求項３に記載のエレ
    メント。
  7. （７）ポリマーが、５０〜１００重量％のエチレン系不
    飽和カルボン酸モノマーと０〜５０重量％のエチレン系
    不飽和非イオン性モノマーとから形成されることを特徴
    とする請求項３から６のいずれかに記載のエレメント。
  8. （８）ポリマーが、（メタ）アクリル酸またはマレイン
    酸と不溶性モノマーとのコポリマーであることを特徴と
    する請求項７に記載のエレメント。
  9. （９）コポリマーが、５０重量％以上の（メタ）アクリ
    ル酸と、０〜１５重量％のヒドロキシルアルキル（メタ
    ）アクリレートと、アルキル（メタ）アクリレート及び
    スチレン及びビニルエステルから選択された２〜５０重
    量％の可塑化モノマーとから形成されることを特徴とす
    る請求項７に記載のエレメント。
  10. （１０）ポリマー１ｇ当たり脱イオン水５０ｇ以上のゲ
    ル生成能を有する水膨潤性ポリマー材料から形成され、
    延伸された押出フィルムまたは繊維から成ることを特徴
    とする請求項１から９のいずれかに記載のエレメント。
  11. （１１）繊維またはフィルムが、イオン性モノマーを含
    む水溶性のエチレン系不飽和モノマー材料から形成され
    た実質的に線状のポリマー材料の溶媒溶液を気体雰囲気
    中に押出し、溶媒を蒸発させてポリマー繊維またはフィ
    ルムを形成し、繊維またはフィルムを延伸し、延伸前ま
    たは延伸中に繊維またはフィルムに潤滑剤化合物溶液を
    添加し、延伸された繊維またはフィルムを架橋させるこ
    とによって得られることを特徴とする請求項１０に記載
    のエレメント。
  12. （１２）エチレン系不飽和カルボン酸モノマーを含むモ
    ノマー材料の水溶液重合によって形成された線状ポリマ
    ー材料の水溶液を高温空気中に押出すことによって繊維
    またはフィルムを形成し、ポリマー中のカルボキシル基
    とポリマー中のアミド、エポキシまたはヒドロキシル基
    との間の反応によって架橋を生起することを特徴とする
    請求項１１に記載のエレメント。
  13. （１３）ポリマー中のカルボキシル基とヒドロキシルア
    ルキル基との間の反応によって架橋した繊維を含むこと
    を特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載のエ
    レメント。
  14. （１４）水膨潤性または水溶性ポリマー材料の塊状ゲル
    重合及びゲルの微粉砕及び乾燥を順次行なって微粉砕粒
    子を形成し、微粉砕前または微粉砕中に潤滑剤を添加す
    ることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の
    エレメント。
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