JPH022436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、使い捨てタイプの注射器、空壜、空
缶等の各種材質の被粉砕物を粉砕するための粉砕
機に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、例えば粉砕機として、合成樹脂用粉砕機
と金属用粉砕機とがある。前者は、刃先部が回転
方向側に傾斜した回転刃を用いて、合成樹脂を効
率よく剪断できるようにしているが、この粉砕機
により空缶等の金属を剪断すると、刃先部がこぼ
れやすく、寿命が短くなるという問題がある。

後者は、刃先部が反回転方向側に傾斜した回転
刃を用いて、空缶等の金属を確実に剪断できるよ
うにしているが、この粉砕機により合成樹脂を剪
断すると、刃先部に合成樹脂が付着して構成刃先
を形成し、剪断能力を低下させ、また剪断効率も
低いという問題がある。

ところで例えば、病院では、病源菌の感染を防
ぐため、使い捨てタイプの注射器が用いられてい
るが、この種の注射器は合成樹脂製の本体と、金
属製の注射針とからなるため、これを上記従来の
粉砕機で粉砕しようとすると、注射器を合成樹脂
製本体と、金属製注射針とに分離してから、その
両者をそれぞれ専用の粉砕機で粉砕しなくてはな
らず、当然に分離作業の手間と、多種類の粉砕機
を必要とする難点がある。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、各種材質
の被粉砕物をなんら選別することなく効率よく、
しかも刃先部がこぼれないように粉砕することが
できる粉砕機を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するために、本考案
は、上部に被粉砕物投入口１１を有すると共に下
部に粉砕物排出口１２を有する粉砕機本体２内
に、駆動軸１５を中心にこれより放射状に複数の
回転翼１６が設けられ、各回転翼１６は刃取付台
１８を有して、これら各刃取付台１８には、回転
刃１９がその刃先部２３が反回転方向側に傾斜し
た状態に取外し可能に固定され、粉砕機本体２に
は、上記回転刃１９に対応して固定刃２１が取外
し可能に固定され、しかして両刃１９，２１の刃
先部２３，３１間の対面角度が８〜10゜に設定さ
れてなる構成を採用するものである。

（実施例） 本考案の一実施例を第１図〜第６図に基づいて
説明する。第６図に示すように、台形ハウジング
１上に粉砕機本体２が配置され、該粉砕機本体２
上に被粉砕物投入シユート３が設けられている。
ハウジング１内に、駆動プーリ４及びベルト５を
介して粉砕機本体２の側方のフライホイール６を
回転させる駆動モータが設けられ、ハウジング１
の側方に、粉砕機本体２で粉砕され、排出シユー
ト８を介してハウジング１外に排出された粉砕物
を回収するための集塵箱９が設けられている。

粉砕機本体２は、第１図に示すように、互いに
平行する一対の側板部２ａ間に一体形成された円
筒部２ｂを有し、該円筒部２ａの上部に前記投入
シユート３に連通する被粉砕物投入口１１が形成
され、その下部に前記排出シユート８に連通する
粉砕物排出口１２が形成されている。上記粉砕物
排出口１２には直径10mm程度のフイルタ孔１３を
貫設した綱体またはパンチプレート等からなるフ
イルタ１４がビス止めされている。

上記円筒部２ｂ内に駆動軸１５が同芯状に配設
され、その駆動軸１５の一端部には前述したフラ
イホイール６が固定されている。上記駆動軸１５
には複数の回転翼１６がキー１７止めされ、その
各回転翼１６の放射方向へのびる２〜４個（この
実施例では３個）の刃取付台１８には、スローア
ウエータイプの回転刃１９がその刃先部２３が反
回転方向側に若干傾斜した状態でボルト等の固定
具２０により取外し可能に固定されている。

粉砕機本体２の円筒部２ｂの駆動軸１５から斜
め45゜の位置とその水平の位置とには、回転刃１
９に対応してスローアウエータイプの固定刃２１
がボルト等の固定具２２により取外し可能に固定
されている。

前記投入シユート３は、粉砕機本体２の上面を
覆う天板部３ａと、その天板部３ａの中央部から
立上がつた後、前方側斜め上方へ伸長する角筒状
シユート本体３ｂとからなり、該シユート本体３
ｂの入口に、支軸２４を支点として回動自在な開
閉蓋２５と、該開閉蓋２５を入口閉鎖方向へ付勢
するつる巻きばね２６と、入口外周部に固定され
て開閉蓋２５がシユート本体３ｂ外へ回動するの
を阻止するストツパ縁２７とが設けられている。
なお、２８は粉砕機本体２の前後面にボルト止め
された化粧板である。

第２図に示すように、回転刃１９は刃取付台１
８の先端段部２９に配設され、固定刃２１は、円
筒部２ｂの受台３０上に載置されると共にその刃
先部３１が外部から円筒部２ｂのスリツト３２を
通つて円筒部２ｂ内に突出させられている。

そして、上記両刃１９，２１の刃先部２３，３
１間の対面角度αが８〜10゜、好ましくは9゜に設
定されている。8゜以下では金属を剪断するときに
刃こぼれが生じやすくなることが実験の結果判明
しており、10゜以上では両刃先部２３，３１の剪
断によつて被粉砕物に発生したクラツクが食い違
つて会合せず、剪断効率が低下し、また合成樹脂
製被粉砕機の場合には、これが付着して構成刃先
を形成することが判明した。

また両刃先部２３，３１間のクリアランスβは
0.02〜0.1mm、好ましくは0.08mmに設定されてい
る。0.02mm以下では、両刃１９，２１が接近しす
ぎて刃先部２３，３１が過熱し、0.1mm以上では、
両刃１９，２１が離れすぎて剪断効率が低下す
る。

さらに回転翼１６の回転数は100〜450r.p.m、
好ましくは250r.p.mが適当である。100r.p.m以下
では剪断効率が低すぎる。450r.p.m以上では、第
１図に示すように投入シユート３を介して円筒部
２ｂ内に投入された被粉砕物３５が回転翼１６の
高速回転により飛び跳ねて両刃１９，２１間に噛
み込まれにくくなる。

第２図において、回転刃１９の固定具２０は、
回転刃１９を貫通すると共に、刃取付台１８の孔
に挿抜自在に挿入され、且つ、その頭部が回転刃
１９に当接させられた押えピン３６と、刃取付台
１８にボルト３７止めさせると共に先端部が押え
ピン３６の頭部に圧接された押さ金具３８とから
なり、回転刃１９を交換するときには、ボルト３
７をゆるめて押え金具３８を回動させ、押えピン
３６を抜けばよい。

また固定刃２１の固定具２２は、受台３０及び
固定刃２１の長孔３９を貫通するボルト４０と、
該ボルト４０に螺合して固定刃２１を受台３０に
固定する固定ナツト４１とから構成されている。
なお、４２はバツクアツプ金具であつて、受台３
０の後端部にボルト４３止めされた固定杆４４
と、該固定杆４４のねじ孔に螺入すると共に先端
部が固定刃２１の後端面に圧接するバツクアツプ
ボルト４５と、バツクアツプボルト４５に螺合す
るロツクナツト４６とから構成されている。

第３図に示すように、回転刃１９は、正面視正
四角形の短尺角柱状であつて、それを90゜ごとに
回転させたり、表裏を逆にすることによつて、そ
の８つの側縁１９ａ〜１９ｈを刃先部２３とする
ことができる。

固定刃２１は、上下面中央部に凹窪部４８を形
成した横断面形状Ｈ形の角柱体であつて、それを
180゜回転させたり、表裏を逆にすることによつ
て、その４つの側縁２１ａ〜２１ｄを刃先部３１
とすることができる。

第４図に示すように、この実施例では、回転翼
１６が８枚設けられ、その各回転翼１６は互いに
密着した状態で、円筒部２ｂ内の全幅にわたつて
配設され、ナツト４９及び前述したキー１７によ
り駆動軸１５に固定されている。また、前記フラ
イホイール６はキー５０及びボルト５１により駆
動軸１５に固定されている。なお５２は、円筒部
２ｂの両端部内にそれぞれ挿入されると共に外周
部が各側板部２ａにボルト止めされた一対の軸受
板であつて、軸受５３を介して駆動軸を回転自在
に支持するものである。

第５図に示すように、回転刃１９は回転方向に
順次変位して設けられ、各回転刃１９に負荷する
剪断応力を軽減するようになつている。

上記構成において、被粉砕物３５は円筒部２ｃ
内において、回転翼１６によつて循環移動せしめ
られ、その循環途上において回転刃１９と固定刃
２１とで剪断される。そして、フイルタ１４のフ
イルタ孔１３を通過する程度に細かく粉砕された
粉砕片は排出シユート８を通つて集塵箱９内に回
収される。

上記実施例では、回転翼１６を一組だけ設けた
が、第７図に示すように、回転翼１６を二組並列
させてもよい。この構成によると、大型の被粉砕
物を粉砕したり、多量の被粉砕物を粉砕したりす
ることができる。

（考案の考案） 本考案の粉砕機によれば、回転刃がその刃先部
が反回転方向側に傾斜した状態とされ、しかも回
転刃と固定刃の刃先部間の対面角度が８〜10゜に
設定されているから、金属を粉砕しても、刃がこ
ぼれたりせず、また合成樹脂を粉砕しても、構成
刃先が形成されず、各種材質の被粉砕物を効率よ
く粉砕することができる。さらに、回転刃のみな
らず、固定刃をも取替えできるようになつてお
り、なおかつ両刃には多数の刃先部が形成されて
いるため、刃先部の取付位置を変えるだけで長期
にわたつて安定して使用することができ、保守点
検が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の一実施例を示し、第
１図は粉砕機本体部分の縦断面図、第２図は回転
刃及び固定刃部分の縦断面図、第３図は同部分の
斜視図、第４図は第１図の−矢視図、第５図
は第１図の−矢視図、第６図は粉砕機の斜視
図、第７図は本考案の他の実施例を示す概略縦断
面図である。 ２……粉砕機本体、１１……被粉砕物投入口、
１２……粉砕物排出口、１５……駆動軸、１６…
…回転翼、１８……刃取付台、１９……回転刃、
２０……固定具、２１……固定刃、２２′……固
定具、２３，３１……刃先部、α……対面角度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に被粉砕物投入口を有すると共に下部に粉
   砕物排出口を有する粉砕機本体内に、駆動軸を中
   心にこれより放射状に複数の回転翼が設けられ、
   各回転翼は刃取付台を有して、これら各刃取付台
   には、回転刃がその刃先部が反回転方向側に傾斜
   した状態に取外し可能に固定され、粉砕機本体に
   は、上記回転刃に対応して固定刃が取外し可能に
   固定され、しかして両刃の刃先部間の対面角度が
   ８〜10゜に設定されてなる粉砕機。