JPH0244857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、プラスチツク加工屑、成形
不良品等の被粉砕物を粉砕する粉砕機のスクリー
ン装置に関する。

（従来の技術） 従来の剪断粉砕機は例えば実公昭61−29479号
公報に開示されている。これは、第１０図に示す
ように粉砕室４１を形成するケーシング４０と、
粉砕室４１に位置するようにケーシング４０に回
転自在に支持された回転刃４２と、回転刃４２の
先端軌跡に沿うように円弧状に配設されたスクリ
ーン４４とを備えている。

スクリーン４４には、粉砕室４１から所定粒度
の粉砕物を排出するための粒度調整孔４３が複数
個形成されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、粒度調整孔４３はその軸心４５がス
クリーンの半径方向と一致して設けられているこ
とから、粉砕物が回転刃４２によりスクリーン４
４に押付けられると、長尺な被粉砕物であつても
その外径が粒度調整孔４３以下であれば、その被
粉砕物が容易に粒度調整孔４３に入り込み、排出
されてしまう場合が多かつた。

この長尺な被粉砕物の排出を防止するために
は、粒度調整孔４３を小さくすることも考えられ
るが、そのようにすると目詰りを起こし易くな
り、過粉砕されて微粒子となる等好適な粉砕作業
を行えないという問題が生じる。

本考案は上記従来の問題点に鑑みて、粒度調整
孔を小さくすることなく、長尺な被粉砕物が粒度
調整孔に入りにくくし、所定粒度以上の粉砕物が
排出されるのを少なくすると共に、好適な粉砕作
業が行える粉砕機のスクリーン装置を提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案が上記目的を達成するために溝じた技術
的手段は次の通りである。

開閉自在に接合された上下ケーシング７ａ，７
ｂにより粉砕室１１が形成され、この粉砕室１１
内に回転刃２０が回転自在に備えられ、前記下ケ
ーシング７ｂに、回転刃２０の先端軌跡に沿うよ
うに円弧状にスクリーン１０が設けられ、このス
クリーン１０は下ケーシング７ｂの上開口から周
方向に転回されて取出し可能とされると共に、ス
クリーン１０に粒度調整孔３１が複数個形成され
たものにおいて、 前記粒度調整孔３１の軸心３２は、スクリーン
１０の内面側から外面側に向けてスクリーン１０
の半径Ｂに対して回転刃２０の回転方向と反対方
向に傾斜しており、前記下ケーシング７ｂのスク
リーン１０周方向一端側上部には、下ケーシング
７ｂの内面を凹設することにより、上面に開口す
る取出し空間２８がスクリーン１０との間で形成
され、スクリーン１０に前記取出し空間２８内に
位置する取出し片２９が突設された点にある。

（作用） ホツパー５に投入された被粉砕物２５は粉砕室
１１内で固定刃８と回転刃２０とによつて粉砕さ
れ、所定の被粉砕物はスクリーン１０の粒度調整
孔３１を通過する。長尺な被粉砕物２５′は粒度
調整孔３１の入口側の周面に当接し、粒度調整孔
３１に入りにくい。従つて長尺な被粉砕物２５′
が排出されることは少なく、スクリーン１０に沿
つて回転刃２０に連れ廻りされ、その被粉砕物２
５′は再度両刃８，２０によつて粉砕される。

また、長尺な被粉砕物２５′が粒度調整孔３１
に押し込まれず、目詰りも減少する。さらに、ス
クリーン１０を清掃する際には、上ケーシング７
ａを開いて下ケーシング７ｂの上開口からスクリ
ーン１０を周方向に転回して取出せるようになつ
ているのであるが、その際、下ケーシング７ｂの
スクリーン１０周方向一端側上部に設けた取出し
空間２８内に位置する取出し片２９を把持してス
クリーン１０を取出せばよく、スクリーン１０の
取出しが容易に行え、スクリーン１０を装着する
際には、取出し片２９が設けられていない側から
前記と逆の動作で装着することにより、スクリー
ン１０が周方向逆向きに装着されることが防止さ
れ、また、たとえ取出し片２９が設けられている
側からスクリーン１０を装着しようとしても取出
し片２９が在るため完全に装着することができ
ず、したがつて、スクリーン１０を周方向逆向に
装着して粒度調整孔３１がスクリーン１０の半径
方向Ｂに対して回転刃２０の回転方向（すなわち
被粉砕物２５′が排出され易い方向）に傾斜状と
される惧れがない。

（実施例） 本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図〜第９図は本考案を剪断粉砕機に適用し
た第１実施例を示し、１は車輪２を備えた可搬式
の架台で、粉砕物収納容器３が備えられている。
４は架台１上に載置された粉砕部、５はホツパ
ー、６は駆動機構である。

粉砕部４は、ケーシング７と固定刃８と、ケー
シング７に回転自在に支持されたローター９と、
スクリーン１０とから主構成されている。

ケーシング７は、上ケーシング７ａと下ケーシ
ング７ｂとからなり、横軸１４とクランプボルト
１５とによつて、横軸１４廻りに開閉自在に接合
されている。上下ケーシング７ａ，７ｂによつて
粉砕室１１が形成され、粉砕室１１の上部は投入
口１２が、下部は排出口１３が設けられている。

固定刃８は上下ケーシング７ａ，７ｂの接合部
に位置し、粉砕室１１に臨むように下ケーシング
７ｂに取付ボルト１７で取付けられている。１８
は固定刃調整ボルトである。

ローター９は、ローター本体１９と回転刃２０
とを備えている。ローター本体１９は上下ケーシ
ング７ａ，７ｂの接合部に位置し、軸受２１，２
１で支持され、プーリー２２、ベルト２３を介し
て駆動機構６によつて第１図及び第２図に示す矢
印Ａ方向に回転される。

ローター本体１９には長手方向に回転刃取付部
２４が軸心と平行に凹設され、この取付部２４の
回転方向前部には、抱き込み部２６が形成されて
いる。抱き込み部２６は適量の被粉砕物２５を抱
き込めるように、ローター本体１９が長手方向に
切欠かれたものである。

回転刃２０は回転刃取付部２４に取付けボルト
２７で取付けられ、粉砕室１１内に位置してい
る。回転刃はロータ本体１９の長手方向に２個設
けられ、固定刃８に一度に負荷が作用しないよう
粉砕する位相がずらされている。即ち、第７図〜
第９図に示すように、回転刃２０の刃先２０ａ
は、回転刃取付部２４に対して接合部２０ｂから
漸次低く形成されており、従つて回転葉２０の刃
先２０ａは、ローター本体１９の回転軸心を軸心
とした円柱外周面上にあつて、回転軸心方向から
両端から中央部に向かうに従つて回転方向とは反
対側に進むように傾斜せしめられている。２０ｃ
は回転刃調整ボルトである。

スクリーン１０は粉砕室１１の底部を形成する
ように下ケーシング７ｂに着脱自在に取付けられ
ている。スクリーン１０は回転刃２０の先端軌跡
に沿うように円弧状に形成され、その軸心方向両
端は、下ケーシング７ｂの側壁内面に形成された
円弧状の段部７ｃ上に架設されている。スクリー
ン１０の周方向一端縁は固定刃８に当接され、他
端縁は上ケーシング７ａの下面（接合面）に当接
されている。

２８はスクリーン取出し空間で、スクリーン１
０の周方向他端縁側の下ケーシング７ｂ上部に設
けられている。この取出し空間２８は下ケーシン
グ７ｂの前壁内面を凹設することにより、上面に
開口するようにスクリーン１０との間で形成され
ている。取出し空間２８の長手方向中途部には、
スクリーン１０に当接するスクリーン当接部１６
が突設されている。２９は取出し片で、スクリー
ン取出し空間２８内に位置するようにスクリーン
１０に突設されている。この取出し片２９の上面
はスクリーン１０の上面と面一で、上ケーシング
７ａの下面に当接されている。

３１は粒度調整孔で、スクリーン１０に複数個
形成されている。その軸心３２は、第１図に示す
ように、スクリーン１０の内面側から外面側に向
けてスクリーン１０内面の半径Ｂに対して回転刃
２０の回転方向Ａと反対方向側に一定角度θを有
して傾斜している。この角度θは本実施例では略
30゜が適している。

以上実施例において、ホツパー５に被粉砕物２
５を投入すれば、被粉砕物２５は回転刃２０によ
つて抱き込み部２６に抱き込まれ、固定刃８と回
転刃２０で粉砕される。このとき、位相をずらし
て被粉砕物２５は剪断されるので、両刃８，２０
にかかる負荷を低減できると共に、刃先２０ａが
傾斜していることから、被粉砕物２５は剪断され
る際にローター９軸方向中央側によせられようと
し、上・下ケーシング７ａ，７ｂに作用する力も
低減されると共に、熱で溶隔した被粉砕物２５が
軸受２１側に流入しにくくなる。粒度調整孔３１
より小さく粉砕された粉砕物は、スクリーン１０
に沿つて連れ廻りされる際に、粒度調整孔３１か
ら排出される。長尺な被粉砕物２５′は粒度調整
孔３１に入り込もうとしても、粒度調整孔３１の
軸心３２が回転刃２０の回転方向と反対方向に傾
斜しているので、粒度調整孔３１の入口側の周面
に当接し、粒度調整孔３１を通過しにくい。

スクリーン１０を取外す際には、横軸１４廻り
に上ケーシング７ａ側を開き、取出し片２９をつ
まんでスクリーン１０をその周方向に転回しなが
ら容易に収出すことができる。

第１０図及び第１１図は本考案の第２実施例を
示し、回転刃２０はローター９の長手方向に２組
設けられ、各組毎に周方向に位相がずらされてい
る。スクリーン当接部１６はローター９の長手方
向に２箇所設けられている。この当接部１６は第
２図に仮想線Ｃで示すようにスクリーン１０の外
周面に沿つて形成され、スクリーン１０を強固に
保持する。スクリーン１０の当接部１６に対応す
る箇所Ｄには、粒度調整孔３１が設けられていな
い。従つて、スクリーン１０が目詰りした場合に
も、容易にスクリーン１０を取出すことができ、
スクリーン１０の清掃、メインテナンスの容量化
を図る。

第１２図は本考案の第３実施例を示し、スクリ
ーン当接部１６を下ケーシング７ｂに設けること
なく、取出し片２９，２９を下ケーシング７ｂに
直接当接した構造のものである。

尚、以上の実施例では、ローターが横軸廻りに
回転する剪断粉砕機に採用したものを例示した
が、一対のローターが平行に配設されたスリツタ
式粉砕機であつても、ローターが縦軸廻りに回転
する構造の粉砕機に採用してもよい。

（考案の効果） 本考案は、粒度調整孔３１の軸心３２がスクリ
ーン１０の内面側から外面側に向けてスクリーン
１０の半径Ｂに対して回転刃２０の回転方向と反
対方向に傾斜しているので、粒度調整孔３１を小
さくしなくても、所定粒度以上の長尺な被粉砕物
２５′は排出されにくい。

また、長尺な被粉砕物２５′が粒度調整孔３１
に入りにくいことから、長尺な被粉砕物２５′に
よる目詰りも生じくくなり、ここに、過粉砕して
微粒子を作るおそれも少なく好適な粉砕作業を行
うことができる。さらに、スクリーン１０を清掃
する際には、上ケーシング７ａを開いて下ケーシ
ング７ｂの上開口からスクリーン１０を周方向に
転回して取出せるようになつているのであるが、
その際、下ケーシング７ｂのスクリーン１０周方
向一端側上部に設けた取出し空間２８内に位置す
る取出し片２９を把持してスクリーン１０を取出
せばよく、スクリーン１０の取出しが容易に行な
え、スクリーン１０を装着する際には、取出し片
２９が設けられていない側から前記と逆の動作で
装着することによりスクリーン１０が周方向逆向
きに装着されることが防止され、また、たとえ取
出し片２９が設けられている側からスクリーン１
０を装着しようとしても取出し片２９が在るため
完全に装着することができず、したがつて、スク
リーン１０を周方向逆向きに装着して粒度調整孔
３１がスクリーン１０の半径方向Ｂに対して回転
刃２０の回転方向（すなわち被粉砕物２５′が排
出され易い方向）に傾斜状とされる惧れがない。

【図面の簡単な説明】

第１〜第９図は本考案の第１実施例を示し、第
１図は要部断面図、第２図は粉砕部の内部を示す
側断面図、第３図は下ケーシング側の平面図、第
４図は第２図の縦断面図、第５図は剪断粉砕機の
全体側面図、第６図は同背面図、第７図は回転刃
の正面図、第８図は同平面図、第９図は第７図の
−線矢視図、第１０図及び第１１図は本考案
の第２実施例を示し、第１０図は第３図に対応す
る平面図、第１１図は第４図に対応する縦断面
図、第１２図は第３実施例を示す要部平面図、第
１３図は従来例を示す要部断面図である。 ７……ケーシング、１０……スクリーン、１１
……粉砕室、２０……回転刃、２５……被粉砕
物、３１……粒度調整孔、３２……軸心、Ｂ……
半径。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開閉自在に接合された上下ケーシング７ａ，７
   ｂにより粉砕室１１が形成され、この粉砕室１１
   内に回転刃２０が回転自在に備えられ、前記下ケ
   ーシング７ｂに、回転刃２０の先端軌跡に沿うよ
   うに円弧状にスクリーン１０が設けられ、このス
   クリーン１０は下ケーシング７ｂの上開口から周
   方向に転回されて取出し可能とされると共に、ス
   クリーン１０に粒度調整孔３１が複数個形成され
   たものにおいて、 前記粒度調整孔３１の軸心３２は、スクリーン
   １０の内面側から外面側に向けてスクリーン１０
   の半径Ｂに対して回転刃２０の回転方向と反対方
   向に傾斜しており、前記下ケーシング７ｂのスク
   リーン１０周方向一端側上部には、下ケーシング
   ７ｂの内面を凹設することにより、上面に開口す
   る取出し空間２８がスクリーン１０との間で形成
   され、スクリーン１０に前記取出し空間２８内に
   位置する取出し片２９が突設されたことを特徴と
   する粉砕機のスクリーン装置。