JPH02243795A - 溶接性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 - Google Patents
溶接性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板Info
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- JPH02243795A JPH02243795A JP6214389A JP6214389A JPH02243795A JP H02243795 A JPH02243795 A JP H02243795A JP 6214389 A JP6214389 A JP 6214389A JP 6214389 A JP6214389 A JP 6214389A JP H02243795 A JPH02243795 A JP H02243795A
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- plating layer
- plating
- corrosion resistance
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ジュース・コーヒー飲料・清涼飲料水・その
他を内容物とする金属缶のうち、缶胴の接合方法として
ワイヤーシーム溶接等の電気抵抗溶接法により製造され
る溶接缶用鋼板に関するものである。
他を内容物とする金属缶のうち、缶胴の接合方法として
ワイヤーシーム溶接等の電気抵抗溶接法により製造され
る溶接缶用鋼板に関するものである。
［従来の技術１
近年、銅ワイヤーを電極として使用する抵抗溶接缶用鋼
板として、金属錫めっきを主体としたブリキ、あるいは
金属ニッケルめっき層上にクロメート皮膜を有する鋼板
、あるいはニッケル・錫・クロムを色々な順番で多層め
っきし、溶接性と耐食性を兼ね備えた鋼板を提供する数
多くの知見が公表されている（特公昭８３−１８６７Ｅ
ｉ号、特公昭６３−４２７１８号、特公昭８３−５０４
３１号、特公昭８３−４８９５８号公報等）。
板として、金属錫めっきを主体としたブリキ、あるいは
金属ニッケルめっき層上にクロメート皮膜を有する鋼板
、あるいはニッケル・錫・クロムを色々な順番で多層め
っきし、溶接性と耐食性を兼ね備えた鋼板を提供する数
多くの知見が公表されている（特公昭８３−１８６７Ｅ
ｉ号、特公昭６３−４２７１８号、特公昭８３−５０４
３１号、特公昭８３−４８９５８号公報等）。
これらの鋼板は、高価な錫の使用量を削減することによ
り溶接缶の缶コストを低減し、ＤＩ缶（絞りとしごき加
工により成形される缶体）に代表される２ピ一ス缶との
コスト競争力を強化するため開発され、各種の用途に実
用化されている。
り溶接缶の缶コストを低減し、ＤＩ缶（絞りとしごき加
工により成形される缶体）に代表される２ピ一ス缶との
コスト競争力を強化するため開発され、各種の用途に実
用化されている。
しかしながら、製缶技術・製缶工程の変化と共に次々と
新しい材料特性が必要とされる傾向にあり、そのなかで
も特に近年必要とされるようになった重要な特性は、極
薄材の溶接性と耐熱性である。
新しい材料特性が必要とされる傾向にあり、そのなかで
も特に近年必要とされるようになった重要な特性は、極
薄材の溶接性と耐熱性である。
使用材料の薄手化は、缶コストの低減をはかるために必
須の要因であり、高速製缶に酎えうる溶接性が必要とさ
れる。また、缶胴部の溶接部内面は、溶接後、有機樹脂
により補修塗装されるが、高速製缶ラインにおいては、
有機樹脂コーティングの焼付は温度は従来より益々高温
化する傾向にあり、素材の耐熱性が重要とされるように
なってきた。
須の要因であり、高速製缶に酎えうる溶接性が必要とさ
れる。また、缶胴部の溶接部内面は、溶接後、有機樹脂
により補修塗装されるが、高速製缶ラインにおいては、
有機樹脂コーティングの焼付は温度は従来より益々高温
化する傾向にあり、素材の耐熱性が重要とされるように
なってきた。
［発明が開発しようとする課題］
このような材料特性は従来の溶接缶用素材では得ること
は出来ない。例えば、金属錫を使った素材では、錫の融
点が２３２℃と比較的低いため、前述した溶接部の補修
塗装の乾燥時に錫が溶融し、健全な補修塗膜が得られな
′い問題が発生する。
は出来ない。例えば、金属錫を使った素材では、錫の融
点が２３２℃と比較的低いため、前述した溶接部の補修
塗装の乾燥時に錫が溶融し、健全な補修塗膜が得られな
′い問題が発生する。
方、錫を使用しない表面皮膜の場合には、このような問
題は発生しないが、素材を薄手化するに伴い溶接が困難
となってくる。
題は発生しないが、素材を薄手化するに伴い溶接が困難
となってくる。
素材を薄手化することにより溶接が困難になってくる理
由については、必ずしも明確ではなく、種々の原因が考
えられるが、その主要因は加熱圧着されるメタル量が少
なくなることにあるものと考えられる。抵抗溶接の場合
、通電加熱と共に特定の圧力で接合される２枚の板は押
えつけられており、素材板厚をｔｏとすると、溶接前の
合計板厚２ｔｏであったものが、溶接後には１．４ｔ０
程度に加熱圧着される。素材板厚が薄くなってくると、
加熱圧着されるメタル量（２ｔＯと１．４ｔｏの差、即
ちｏ、ｅｔｏ）が少なくなってくるため、溶接界面の実
質的面積は少なくなることより、より完璧な溶接（接合
）が必要となり、材料の最終到達温度が上昇する。
由については、必ずしも明確ではなく、種々の原因が考
えられるが、その主要因は加熱圧着されるメタル量が少
なくなることにあるものと考えられる。抵抗溶接の場合
、通電加熱と共に特定の圧力で接合される２枚の板は押
えつけられており、素材板厚をｔｏとすると、溶接前の
合計板厚２ｔｏであったものが、溶接後には１．４ｔ０
程度に加熱圧着される。素材板厚が薄くなってくると、
加熱圧着されるメタル量（２ｔＯと１．４ｔｏの差、即
ちｏ、ｅｔｏ）が少なくなってくるため、溶接界面の実
質的面積は少なくなることより、より完璧な溶接（接合
）が必要となり、材料の最終到達温度が上昇する。
めっき皮膜中に錫を使用しない材料の場合、表面のクロ
メート皮膜量を増やすと共に表面接触抵抗が非常に高く
なり、大電流を流すとチリ（溶融金属の飛散）が出易く
少量のクロメート皮膜量で我慢せざるをえない状況にあ
る。
メート皮膜量を増やすと共に表面接触抵抗が非常に高く
なり、大電流を流すとチリ（溶融金属の飛散）が出易く
少量のクロメート皮膜量で我慢せざるをえない状況にあ
る。
本発明は、めっき皮膜中に錫を全く使用しないことによ
り、補修塗装時の耐熱性問題を全くなくし、以下に詳述
する方法を用いることにより多量のクロメート皮膜を形
成させても表面接触が上昇することなく、溶接性・耐食
性共に優れた鋼板を提供することを目的にしている。
り、補修塗装時の耐熱性問題を全くなくし、以下に詳述
する方法を用いることにより多量のクロメート皮膜を形
成させても表面接触が上昇することなく、溶接性・耐食
性共に優れた鋼板を提供することを目的にしている。
１課題を解決するための手段］
最表面に水和酸化クロム皮膜を形成させるのは、塗装下
地として優れた耐食性を得るためであり、必要な水和酸
化クロム量２−３０ｍｇ／ｌ２（Ｃｒとして）、望まし
くは１２−２５ｍｇ／Ｉ＋２の範囲にある。水和酸化ク
ロム皮膜の下には、塗料密着性をさらに向上させるため
金属クロム皮膜を存在させると良い。金属クロム量とし
ては５−２００ｍｇ／＋＊２、望ましくは１０−１００
ｍｇ／＋ｍ２程度でよい。
地として優れた耐食性を得るためであり、必要な水和酸
化クロム量２−３０ｍｇ／ｌ２（Ｃｒとして）、望まし
くは１２−２５ｍｇ／Ｉ＋２の範囲にある。水和酸化ク
ロム皮膜の下には、塗料密着性をさらに向上させるため
金属クロム皮膜を存在させると良い。金属クロム量とし
ては５−２００ｍｇ／＋＊２、望ましくは１０−１００
ｍｇ／＋ｍ２程度でよい。
溶接性の見地からは、水和酸化クロム皮膜の存在は必ず
しも望ましいものではなく、溶接性な左右する表面接触
抵抗を増大させる効果がある。従って、表面に水和酸化
クロム皮膜が存在しても表面接触抵抗を増加させないよ
うな対策を講じる必要があり、種々検討の結果、本発明
に到達したものである。
しも望ましいものではなく、溶接性な左右する表面接触
抵抗を増大させる効果がある。従って、表面に水和酸化
クロム皮膜が存在しても表面接触抵抗を増加させないよ
うな対策を講じる必要があり、種々検討の結果、本発明
に到達したものである。
本発明は、薄鋼板の表面に、金属Ｎｉめっきを行うに当
り、そのめっき層に、比抵抗値がめつき金属層より大き
く、１０”（Ω・ｃｍ）以下であり、その平均粒径がめ
つき層の全厚みの０．２−１０．０倍である非金属化合
物をめっき層に分散・複合化せしめることを特徴とする
。
り、そのめっき層に、比抵抗値がめつき金属層より大き
く、１０”（Ω・ｃｍ）以下であり、その平均粒径がめ
つき層の全厚みの０．２−１０．０倍である非金属化合
物をめっき層に分散・複合化せしめることを特徴とする
。
金属Ｎｉめっき層の厚みは特に限定するものではないが
、耐食性および経済性の面より、０．００５−１．０戸
程度のもので十分である。この金属ニッケル層はＰ 、
Ｂ 、 Ｇｏ、 Ｗ 、 Ｓｎ、 Ｃｒ等の他成分を
含む合金めっきであっても良い。このような他成分の導
入はニッケルめっき層の非晶質化あるいは高耐食化、の
ため、有効に活用される。
、耐食性および経済性の面より、０．００５−１．０戸
程度のもので十分である。この金属ニッケル層はＰ 、
Ｂ 、 Ｇｏ、 Ｗ 、 Ｓｎ、 Ｃｒ等の他成分を
含む合金めっきであっても良い。このような他成分の導
入はニッケルめっき層の非晶質化あるいは高耐食化、の
ため、有効に活用される。
次に、めっき層中に分散・複合化せしめる非金属化合物
であるが、Ｔｉ、 Ｓｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂの炭化物・窒
化物あるいはホウ素化物が使用される。これらの単体あ
るいは複合化合物でその比抵抗値がめつき金属層より大
きく、１０’（Ω・ａｍ）以下である非金属化合物をめ
っき層中に分散・複合化せしめることにより、めっき鋼
板の表面接触抵抗値を大きく低下させることが出来る。
であるが、Ｔｉ、 Ｓｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂの炭化物・窒
化物あるいはホウ素化物が使用される。これらの単体あ
るいは複合化合物でその比抵抗値がめつき金属層より大
きく、１０’（Ω・ａｍ）以下である非金属化合物をめ
っき層中に分散・複合化せしめることにより、めっき鋼
板の表面接触抵抗値を大きく低下させることが出来る。
分散・複合化される非金属化合物の大きさは、金属ニッ
ケルめっき層の厚さとの関連より１＃Ｌ以下、 ０．０
０５ ＪＪ、以上が適当であり、適用されるめっき層の
厚みに対し、０．２−１０倍、望ましくはｏ、６４．０
倍の大きさのものが使用される。このような大きさの非
金属化合物粒子をめっき層中に分散・複合化させること
により、非金属化合物粒子は総てめっき層中に埋没され
ず、部分的にはめっき層上に顔を出すことになり、めっ
き鋼板の表面接触抵抗値を大きく低下させることが出来
る。
ケルめっき層の厚さとの関連より１＃Ｌ以下、 ０．０
０５ ＪＪ、以上が適当であり、適用されるめっき層の
厚みに対し、０．２−１０倍、望ましくはｏ、６４．０
倍の大きさのものが使用される。このような大きさの非
金属化合物粒子をめっき層中に分散・複合化させること
により、非金属化合物粒子は総てめっき層中に埋没され
ず、部分的にはめっき層上に顔を出すことになり、めっ
き鋼板の表面接触抵抗値を大きく低下させることが出来
る。
なぜなら、表面に顔を出した非金属化合物粒子はめっき
層よりは大きな比抵抗値を有するため、クロメート処理
を行う際にその上に水和酸化クロム皮膜が殆ど形成され
ず通電路として有効に作用するためである。
層よりは大きな比抵抗値を有するため、クロメート処理
を行う際にその上に水和酸化クロム皮膜が殆ど形成され
ず通電路として有効に作用するためである。
表面に顔を出した非金属化合物部分は、溶接時の通電路
として有効に働くため、表面接触抵抗値が極めて小さい
ものと同等の溶接性をめっき鋼板に与えることが可能で
あり、幅広い溶接可能範囲を有するめっき鋼板を得るこ
とが出来る。
として有効に働くため、表面接触抵抗値が極めて小さい
ものと同等の溶接性をめっき鋼板に与えることが可能で
あり、幅広い溶接可能範囲を有するめっき鋼板を得るこ
とが出来る。
分散・複合化される非金属化合物の量は、通電性の面で
は多い方が良いが、耐食性争製造の難易度・外観等を考
慮すると５−２０％の範囲で十分と思われるが特に規制
するものではない。
は多い方が良いが、耐食性争製造の難易度・外観等を考
慮すると５−２０％の範囲で十分と思われるが特に規制
するものではない。
このような非金属化合物をめっき層中に分散・複合化さ
せる方法としては、電気めっき法あるいは化学めっき法
がよく、界面活性剤で粒子にイオン性を付与することに
より、より有効に達成することができる。特に電気めっ
き法の場合、使用する活性剤が重要であり、カチオン性
あるいは両性活性剤で、非金属化合物粒子をめっき浴中
へ分散しやすくイオン性を付与しやすいものが選定され
る。
せる方法としては、電気めっき法あるいは化学めっき法
がよく、界面活性剤で粒子にイオン性を付与することに
より、より有効に達成することができる。特に電気めっ
き法の場合、使用する活性剤が重要であり、カチオン性
あるいは両性活性剤で、非金属化合物粒子をめっき浴中
へ分散しやすくイオン性を付与しやすいものが選定され
る。
［作用］
以上詳述せるごとく、金属ニッケルめっきあるいはニッ
ケル合金めっき層中にその比抵抗値がめつき金属層より
大きく、１０＋５（Ω・ｃ＋ｗ）以下である非金属化合
物をめっき層中に分散・複合化せしめることにより、耐
食性・塗装性を確保するのに必要なりロメート皮膜の存
在下においても、めっき鋼板の表面接触抵抗値を大きく
低下させることが出来る。特に、従来の溶接缶用鋼板で
はクロメート皮膜量に制限があったため、塗料密着性・
塗膜下での耐食性に問題があったが、本発明鋼板では極
めて優れた性能が期待出来る。
ケル合金めっき層中にその比抵抗値がめつき金属層より
大きく、１０＋５（Ω・ｃ＋ｗ）以下である非金属化合
物をめっき層中に分散・複合化せしめることにより、耐
食性・塗装性を確保するのに必要なりロメート皮膜の存
在下においても、めっき鋼板の表面接触抵抗値を大きく
低下させることが出来る。特に、従来の溶接缶用鋼板で
はクロメート皮膜量に制限があったため、塗料密着性・
塗膜下での耐食性に問題があったが、本発明鋼板では極
めて優れた性能が期待出来る。
従って、耐食性・塗装性會溶接性および耐熱性をも満足
する表面処理鋼板を得ることが可能であり、製造コスト
も極めて安価なため、実用的使用が期待される。
する表面処理鋼板を得ることが可能であり、製造コスト
も極めて安価なため、実用的使用が期待される。
［実施例］
（実施例１）
組成■の電気めっき浴を基本浴として使用し、その中に
平均粒径の異なる窒化チタン粉末を２ｇ／９の濃度で添
加した５種の浴を作成し、電解条件■により冷延鋼板の
両面にめっきを行い、平均めっき厚０．１川のニッケル
めっき鋼板を得た。その後、組成■のクロメート処理浴
を使用し、ニッケルめっき皮膜の上に電解条件■にてク
ロメート処理を行い、ニッケルめっき層の上に金属クロ
ム２２＋ｏｇ／ｍ２．水和酸化クロム皮膜（Ｃｒとして
） １２ｍｇ／ｍ２を形成させた。
平均粒径の異なる窒化チタン粉末を２ｇ／９の濃度で添
加した５種の浴を作成し、電解条件■により冷延鋼板の
両面にめっきを行い、平均めっき厚０．１川のニッケル
めっき鋼板を得た。その後、組成■のクロメート処理浴
を使用し、ニッケルめっき皮膜の上に電解条件■にてク
ロメート処理を行い、ニッケルめっき層の上に金属クロ
ム２２＋ｏｇ／ｍ２．水和酸化クロム皮膜（Ｃｒとして
） １２ｍｇ／ｍ２を形成させた。
浴組成■
硫酸ニッケル ３００ｇ／ｉ塩化ニッケル
５０ｇ／９はう酸 ３５ｇ
／ｉ！ Ｈ 電解条件■ めっき温度 陰極電流密度 陽極 めっき時間 ４．２ ４５℃ ３０Ａ／ｄａ２ ニッケル板 ０．５秒 浴組成■ 無水クロム酸 ８０ｇ／ｉｆ。
５０ｇ／９はう酸 ３５ｇ
／ｉ！ Ｈ 電解条件■ めっき温度 陰極電流密度 陽極 めっき時間 ４．２ ４５℃ ３０Ａ／ｄａ２ ニッケル板 ０．５秒 浴組成■ 無水クロム酸 ８０ｇ／ｉｆ。
硫酸 ０．８ｇ／免電解条件■
処理温度 ５０’（１！陰極電流密度
３０Ａ／ｄａ２陽極 鉛
錫板 電解時間 ０．４秒 （実施例２） 組成■の化学めっき浴を使用し、電解条件■にて冷延鋼
板の両面にめっき皮膜■を得、浴組成■のクロメート処
理浴を使用し、電解条件■にてめっき皮膜■の上層両面
にクロメート処理を行った。
３０Ａ／ｄａ２陽極 鉛
錫板 電解時間 ０．４秒 （実施例２） 組成■の化学めっき浴を使用し、電解条件■にて冷延鋼
板の両面にめっき皮膜■を得、浴組成■のクロメート処
理浴を使用し、電解条件■にてめっき皮膜■の上層両面
にクロメート処理を行った。
浴組成■
硫酸ニッケル ３０ｇ／Ｑ
ビロリン酸ナトリウム ５０ｇ／Ｑ
次亜リン酸ナトリウム ２５ｇ／１
Ｔｉｅ（平均粒径０．１ｐｍ） ５ｇ／ＱＰＨ１１
（ＮＨ４０Ｈで調整） 電解条件■ 浴温 めっき時間 めっき皮膜■ ニッケル量 燐含有量 ＴｉＮ共析量 浴組成■ 無水クロム酸 硫酸 ケイフッ化ソーダ 電解条件＠ 処理温度 陰極電流密度 陽極 電解時間 めっき皮膜＠ 水和酸化クロム皮膜量 （Ｃｒとして） 金属クロム皮膜量 ６５℃ １２秒 ４１０ＩＩＩｇ／１１２ １８ｍｇ／ｍ２ ５．５ｖｏＱ ％ ８０ｇ／ｉｊ ０．４ｇ／１ ２．０ｇ／９ｊ ６０℃ ３０Ａ／ｄｍ２ 鉛錫板 ０．３秒 １０ｍｇ／ｍ２ １５鵬ｇ／腸２ （比較例１） 組成■の電気めっき浴を使用し、電解条件■にて冷延鋼
板の両面にめっきを行い、めっき皮膜■を得、組成■の
クロメート処理浴を使用し、電解条件■においてめっき
皮膜■の両面にクロメート処理を行ってめっき皮膜■を
得た。
（ＮＨ４０Ｈで調整） 電解条件■ 浴温 めっき時間 めっき皮膜■ ニッケル量 燐含有量 ＴｉＮ共析量 浴組成■ 無水クロム酸 硫酸 ケイフッ化ソーダ 電解条件＠ 処理温度 陰極電流密度 陽極 電解時間 めっき皮膜＠ 水和酸化クロム皮膜量 （Ｃｒとして） 金属クロム皮膜量 ６５℃ １２秒 ４１０ＩＩＩｇ／１１２ １８ｍｇ／ｍ２ ５．５ｖｏＱ ％ ８０ｇ／ｉｊ ０．４ｇ／１ ２．０ｇ／９ｊ ６０℃ ３０Ａ／ｄｍ２ 鉛錫板 ０．３秒 １０ｍｇ／ｍ２ １５鵬ｇ／腸２ （比較例１） 組成■の電気めっき浴を使用し、電解条件■にて冷延鋼
板の両面にめっきを行い、めっき皮膜■を得、組成■の
クロメート処理浴を使用し、電解条件■においてめっき
皮膜■の両面にクロメート処理を行ってめっき皮膜■を
得た。
浴組成■
硫酸ニッケル ３００ｇ／ｌ塩化ニッケル
５０ｇ／ｌはう酸 ３５ｇ
／ｕ ｐｎ ４．２ 電解条件■ めっき温度 ４５℃ 陰極電流密度 ３０Ａ／ｄａ２陽極
ニッケル板 めっき時間 ０．８秒 めっき皮膜■ ニッケル皮膜量 ８９０ｍｇ／厘２浴組成■ 無水クロム酸 ８０ｇ／ｌｊ硫酸
０．８ｇ／Ｑ電解条件■ 処理温度 ５５°Ｃ 陰極電流密度 ３０Ａ／ｄ鳳２陽極
鉛錫板 めっき時間 １．５秒 めっき皮膜■ 金属クロム皮膜量 ７５ｍｇ／履２（比較例２
） 下記組成の電気めっき浴を使用し、下記の条件において
冷延鋼板の両面にめっきを行った。
５０ｇ／ｌはう酸 ３５ｇ
／ｕ ｐｎ ４．２ 電解条件■ めっき温度 ４５℃ 陰極電流密度 ３０Ａ／ｄａ２陽極
ニッケル板 めっき時間 ０．８秒 めっき皮膜■ ニッケル皮膜量 ８９０ｍｇ／厘２浴組成■ 無水クロム酸 ８０ｇ／ｌｊ硫酸
０．８ｇ／Ｑ電解条件■ 処理温度 ５５°Ｃ 陰極電流密度 ３０Ａ／ｄ鳳２陽極
鉛錫板 めっき時間 １．５秒 めっき皮膜■ 金属クロム皮膜量 ７５ｍｇ／履２（比較例２
） 下記組成の電気めっき浴を使用し、下記の条件において
冷延鋼板の両面にめっきを行った。
浴組成
無水クロム酸 １００ｇ／Ｑ硫酸
０．８ｇ／＋ｊ条件 処理温度 ６０℃ 陰極電流密度 ＢＯＡ／ｄ厘２陽極
鉛錫板 めっき時間 １秒 めっき皮膜 水和酸化″Ｃニ衾壱雫芒 １５ｍｇ／ｍ２金属クロ
ム皮膜量 １２０ｍｇ／ｍ２以下に、実施例１．
２および比較例１．２で得られためっき鋼板の評価結果
を示す。
０．８ｇ／＋ｊ条件 処理温度 ６０℃ 陰極電流密度 ＢＯＡ／ｄ厘２陽極
鉛錫板 めっき時間 １秒 めっき皮膜 水和酸化″Ｃニ衾壱雫芒 １５ｍｇ／ｍ２金属クロ
ム皮膜量 １２０ｍｇ／ｍ２以下に、実施例１．
２および比較例１．２で得られためっき鋼板の評価結果
を示す。
まず接触抵抗の測定法であるが、先端形状として２５ｍ
ｔｒｒＲの曲率を有するクロム胴合金電極にめっき鋼板
を２枚重ねして挟みこみ、ＩＡの電流を流した詩の抵抗
値をもって接触抵抗値とした。
ｔｒｒＲの曲率を有するクロム胴合金電極にめっき鋼板
を２枚重ねして挟みこみ、ＩＡの電流を流した詩の抵抗
値をもって接触抵抗値とした。
次に、実際の抵抗溶接における適性溶接範囲を調べるた
め、溶接速度４５ｍ／ｓｉｎ、 （周波数４００Ｈｚ）
、加圧力４５ｋｇｆ 、重ね巾０．４ｍｍにて溶接試験
を行った。適性溶接範囲は、十分な溶接強度と良好な外
観が得られる溶接範囲（Ａ）を求めた。
め、溶接速度４５ｍ／ｓｉｎ、 （周波数４００Ｈｚ）
、加圧力４５ｋｇｆ 、重ね巾０．４ｍｍにて溶接試験
を行った。適性溶接範囲は、十分な溶接強度と良好な外
観が得られる溶接範囲（Ａ）を求めた。
塗装適性を調べる方法としては、エポキシ−フェノール
系塗料を５０１１１ｇ／ｄｍ２塗布した後密着性試験お
よび耐食性試験を行った。密着性試験としては、塗膜面
同志をナイロン系接着剤で接金し、５ｍｍ幅のサンプル
での剥離強度（Ｔピール）を測定した。
系塗料を５０１１１ｇ／ｄｍ２塗布した後密着性試験お
よび耐食性試験を行った。密着性試験としては、塗膜面
同志をナイロン系接着剤で接金し、５ｍｍ幅のサンプル
での剥離強度（Ｔピール）を測定した。
一方、耐食性試験としては、塗膜面に素地に達するスク
ラッチ疵を入れ、腐食液として（１，５％クエン酸＋１
．５ｚ食塩）溶液中に１０日間浸漬し、スクラッチ疵近
傍での腐食状態を観察した。
ラッチ疵を入れ、腐食液として（１，５％クエン酸＋１
．５ｚ食塩）溶液中に１０日間浸漬し、スクラッチ疵近
傍での腐食状態を観察した。
評価結果を表１に示す。
［発明の効果］
実施例にて詳述せるごとく、本発明によれば、めっき鋼
板の接触抵抗値を大幅に低下させることが可能であり、
抵抗溶接時の素材の加熱を極めて均一に行うことができ
る。サンプル■、■は、めっき厚みに対し、粉末粒径が
大きすぎたため、めっき層中にうまく共析せず、その結
果として大きな接触抵抗を示し溶接範囲が狭く実用性に
乏しいものとなった例である。
板の接触抵抗値を大幅に低下させることが可能であり、
抵抗溶接時の素材の加熱を極めて均一に行うことができ
る。サンプル■、■は、めっき厚みに対し、粉末粒径が
大きすぎたため、めっき層中にうまく共析せず、その結
果として大きな接触抵抗を示し溶接範囲が狭く実用性に
乏しいものとなった例である。
一方、表面層はクロム酸化物皮膜を主体としたものであ
るため良好な塗装下地としての性能も期待できるため、
抵抗溶接缶用鋼板として優れた性能を期待できる。皮膜
構成成分に低融点金属を使用していないため、有機塗装
の焼付は温度を高温化する場合にも容易に対応可能であ
る。
るため良好な塗装下地としての性能も期待できるため、
抵抗溶接缶用鋼板として優れた性能を期待できる。皮膜
構成成分に低融点金属を使用していないため、有機塗装
の焼付は温度を高温化する場合にも容易に対応可能であ
る。
本発明鋼板は、優れた塗装適性と耐食性を有するもので
あり、絞り缶・缶蓋その他の塗装下地鋼板として有効に
使用可能である。
あり、絞り缶・缶蓋その他の塗装下地鋼板として有効に
使用可能である。
Claims (3)
- （１）薄鋼板の表面に金属Ｎｉ層、その上層に金属クロ
ムおよび／又は水和酸化クロム皮膜を有する表面処理鋼
板において、そのめっき層に比抵抗値がめっき金属層よ
り大きく１０＾＋＾５（Ω・ｃｍ）以下であり、その平
均粒径がめっき層の全厚みの０．２−１０倍である良電
気伝導性非金属化合物を分散・複合化せしめることを特
徴とする溶接性、耐食性に優れた複合めっき鋼板。 - （２）金属Ｎｉ層中にＰ、Ｂ、Ｃｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｃｒ等
の他成分を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の溶接性、耐食性に優れた複合めっき鋼板。 - （３）最表面に存在する水和酸化クロム皮膜量が２−３
０ｍｇ／ｍ＾２（Ｃｒとして）の範囲にあることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の溶接性、耐食性に優
れた複合めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214389A JPH02243795A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 溶接性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214389A JPH02243795A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 溶接性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243795A true JPH02243795A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=13191581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6214389A Pending JPH02243795A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 溶接性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194559A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用クロムメッキ鋼板 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6214389A patent/JPH02243795A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194559A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用クロムメッキ鋼板 |
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