JPH02243853A - 格天井の施工方法と格天井用の格子縁セット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は格天井の施工方法に関する。

〔従来の技術〕

格天井の従来の施工法は、格天井の施工部に、回り縁と
格子縁を施工し、回り縁と格子縁にて形成された格（区
画）に、天井裏側より、天井板を取付ける方法であった
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし乍ら、上記した従来の格天井の施工方法は、格子
縁が野縁を兼ねている施工方法であったから、天井板を
天井の裏側から回り縁及び格子縁に取付けるためには、
どうしても、格子状に組まれた格子縁の上方位に、つま
り天井裏に、作業者が位置しうる作業用の空間が存在し
ていることを必要とした。

この発明は、格天井の施工部の天井裏にこのような作業
用空間がなくても施工しうる、新規な格天井の施工法と
、新規な格天井用の部材を提供しようとするものである
。

また、従来の格天井の施工法では、格天井の施工部にお
いて、複雑な切り込みを必要とする格子縁を、大工が作
成し、それを格天井の施工部に取付けていた。

この発明は、工場にて量産された格天井用の部材を格天
井の施工部に釘付けすることで、極めて容易に格天井を
施工することができる、格天井の新規な施工方法と、新
規な格天井用の部材を提供しようとするものである。

また、近年の家屋建築においては、優れた耐火性を要求
されているが、従来工法にしたがった格天井の施工方法
では、格天井の裏面の全面に亘って、石膏ボードのよう
な重い耐火性を有する板状材を格天井が垂れ下がらない
ように施工することは、殆ど不可能であった。

この発明は、格天井の裏面をその全面に亘って、このよ
うな板状材でもって容易にカバーすることもできる、新
規な格天井の施工方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するためにこの発明が講じた技術的手段
は、次の通りである。

すなわち、この発明に係る格天井の施工方法は、図面を
参照して説明すると、 格天井の施工部に、格子縁２の取付は予定位置に合わせ
てそこに格子縁受桟３を止め付けろる天井面が存在して
いない場合においては、該格天井の施工部に格子状に組
み合わせた野縁５を施工し、この格子組みした野縁５の
下面５ａでもって、格子縁２の取付は位置に合わせてそ
こに格子縁受桟３を止め付けるための取付は面Ａを予め
形成した上、以下の［１］〜［４］の工程を行うこと、
すなわち、■　上記格子縁受桟の取付は面Ａとの間に所
定の上下方向の間隔（ａ＋ｃ）を与えて格天井施工部の
周囲の壁面２４に回り縁７を取付けると共に、上記格子
縁受桟の取付は面Ａに、その厚さが一定ａでその下面３
ａの長手方向に沿って所定巾をの凹条溝１３が形成され
ている、格子縁受桟３を、格子縁２の取付は予定位置に
合わせて格子状に取付け、 ■　上記回り縁７と格子縁受桟３によって形成された各
区画（格）１５毎に、夫々、所定の厚さＣの天井板１６
を、該天井板１６で上記区画１５を塞いだ際回り縁７に
接する辺１６ｂは、それを回り縁７の上面７ａに係合さ
せ、該天井板１６で上記区画１５を塞いだ際格子縁受桟
３に接する辺１６ａは、それを格子縁受桟３の凹条溝１
３の外側縁に沿わせて該格子縁受桟３の下面３ａに釘付
けすることで、回り縁７と格子縁受桟３に取付け、 ■　各天井板１６間において下向きに露出された格子縁
受桟３の凹条ａ１３に、夫々、その上面２ａの長手方向
に沿って所定巾ｂ′の凸条１２が形成されている格子縁
２の、各凸条１２部分を嵌合させることで、上記天井板
１６の辺１６ａが格子縁受桟３に釘付けされている部位
を上記格子縁２でもって被覆すると共に、該格子縁２の
上面２ａを天井板１６の下面に接触させて格子状に位置
ぎめした上、各格子縁２を、格子縁２の交差部１８、及
び格子縁２と回り縁７の衝き合わせ部１９の各近傍にお
いて、夫々、上記格子縁受桟３に釘付けし、 ■　上記格子縁２の各交差部１８、及び格子縁２と回り
縁７の各衝き合わせ部１９に、夫々、飾り金具２１・２
２を取付け、該飾り金具２１・２２でもって格子縁２が
格子縁受桟３に釘付けされている部位を被覆すること、 を特徴とする格天井の施工方法であり、格天井の施工部
に、格子縁２の取付は予定位置に合わせてそこに格子縁
受桟３を止め付けうる天井面が既に存在している場合に
おいては、該天井面を格子縁受桟３の取付は面Ａとして
、前記■■■■の工程を行うこと、を特徴とする格天井
の施工方法である。

また、本発明に係る格天井の施工方法は、上記格天井の
施工時において、前記格子縁受桟の取付は面Ａに、適宜
厚さの耐火性を有する板状材２５を下張りし、この板状
材２５を距でて、上記格子縁受桟の取付は面Ａに、前記
格子縁受桟３を釘付けすることである。

そして、この発明にしたがった格天井用の格子縁セット
は、その厚さが一定ａでその下面３ａの長手方向に沿っ
て所定巾をの凹条溝１３が形成されている格子縁受桟３
と、その上面２ａの長手方向に沿って所定巾ｂ′の凸条
１２が形成されている格子縁２との組み合わせからなり
、 ｂ≧ｂ　′ で、上記格子縁受桟３の凹条溝１３に上記格子縁２の凸
条１２を嵌め合わせうるように構成されているものであ
る。

また、本発明に係る上記格天井の施工方法ならびに上記
格天井用の格子縁セントにおいて、前記凸条１２と凹条
溝１３が形成されている部材は、これを入れ替えて、格
子縁受桟３側に凸条１２を形成し、格子縁２側に凹条溝
１３を形成しておいてもよい。

〔作用〕

この発明に係る格天井の施工方法は、格天井の施工部に
、格子縁２の取付は予定位置に合わせてそこに格子縁受
桟３を取付けうる天井面が存在していない場合には、予
め、該格天井施工部に格子状に組み合わせた野縁５を施
工して、この格子組みされた野縁５の下面５ａでもって
、格子縁２の取付は予定位置に合わせてそこに格子縁受
桟３を取付けるための格子縁受桟の取付は面Ａを形成す
れば、前記［１］〜［４］の工程を行うことができ、格
天井の施工部に、格子縁の取付は予定位置に合わせてそ
こに格子縁受桟３を取付けうる天井面が既に存在してい
る場合には、殊更上記したような格子組野縁を施工する
までもなく、既存の天井面をそのまま格子縁受桟の取付
は面Ａとして、直ちに前記［１］〜［４］の工程を行う
ことができる、格天井の施工法である。

そして、この発明の格天井の施工法は、上記せる如く、
格子縁受桟３を、格子縁受桟の取付は面Ａに取付け、天
井板１６の辺１６ｂを回り縁７に係合させると共に天井
板１６の辺１６ａを格子縁受桟３に釘付けし、格子縁２
を、格子縁２同士間、及び格子縁２と回り縁７間の、各
衝き合わせ部１８・１９の近傍において、夫々、格子縁
受桟３に釘付けすることで、これらの部材を格天井施工
部に取付ける工法であるから、これらの部材を、室内側
から格天井の施工部に極めて容易に固定して取付けるこ
とができる。

また、この発明の格天井の施工方法では、格子縁２の上
面２ａに形成されている凸条１２（又は凹条溝１３）を
、格子縁受桟３に形成されている凹条溝１３（又は凸条
１２）に嵌合させることで、格子縁２の上面２ａを位置
ぎめして、天井板１６の下面に接触せしめることができ
、天井板１６の辺１６ａが格子縁受桟３に釘付けされて
いる部位を、この格子縁２でもって確実に被覆すること
ができる方法であるから、室内側から上向きに釘付けさ
れた天井板１６の釘付は部位１７は、室内側に全く露出
しない。

この発明の格天井の施工方法では、格子縁２が格子縁受
機３に釘付けされているが、この格子縁２の釘付は部位
２０は、飾り金具２１・２２でもって被覆されているの
で、これも室内側に全く露出しない。

また、この発明の格天井の施工方法では、回り縁７が、
前記格子縁受機の取付は面Ａとの間に所定の間隔（ａ＋
ｃ）を与えて、つまり格子縁受機３の厚さａプラス天井
板１６の厚さＣの間隔を与えて、格天井施工部の周囲の
壁面２４に取付けられているので、該回り縁７に接する
天井板１６の辺１６ｂは、これを回り縁７の上面７ａに
係合させるだけで、極めて容易に取付けることができる
。

また、この回り縁７の側面には、後から、格子縁２が衝
き合わされるので、この回り縁７は、上記格子縁２の衝
合予定部位を選択して、これを上記壁面に釘付け９する
ならば、該釘付は部９は、室内に露出しないから、これ
を、釘付け９によって容易に壁面２４に取付けることが
できる。

〔実施例〕

一実施例を第１〜２０図について説明する。

この実施例は、格天井１の施工部に、格子縁２の取付は
予定位置に合わせて、そこに格子縁受機３　（第７・９
図）を取付けうるような天井面が存在していない場合に
関する。

第１図は、この発明にしたがって施工された格天井１の
底面図（表面図）、第２図は第１図の■■線に沿った断
面を一部切欠いて示した拡大図である。

第２図において、４は回り野縁、５は格子組みされた野
縁、３は野縁５の下面５ａに取付けられた格子縁受機、
１６は格子縁受機３に釘付けされた天井板、２は天井板
１６を距てて格子縁受機３に釘付けされた格子縁、７は
室の壁面２４に釘付けされた回り縁、２１は格子縁２図
士の衝き合わせ部１８に取付けられた飾り金具、２２は
格子縁２と回り縁７の衝き合わせ部１９に取付けられた
飾り金具である。

この発明では、このような格天井１を以下に述べるよう
にして施工する。

く野縁組み〉 部屋の内寸を実測して、センター割りを行った上、回り
野縁４を壁面２４に直接取付ける（例えば釘付けする。

）（第２・３図）。野縁５　（第４図）に所定ピンチを
与えてそれを格子組みし、それを回り野縁４に取付ける
。

格子組みされた野縁５の交差部を吊り木６で吊り、格子
組みされた野縁５の下面５ａすなわち格子縁受機の取付
は面Ａの、不陸の調整を行う。

く回り縁の取付け〉 回り野縁４の下面４ａと回り縁７の上面７ａとの間に、
段８ａ付きのスペーサー８（第２図参照）を介在させ、
両者４ａ・７ａ間に所定の間隔（ａ＋ｃ）（ａとＣにつ
いては後述する）を与えて、回り縁７を壁面２４に釘付
け９する（第２・　−１２図参照）。第１２図において
１０は柱である。

く格天井用の格子縁セント〉 １に の実施例では、第７〜１１図に示しであるような格子縁
受機３と格子縁２との組み合わせからなる、格天井用の
格子縁セントを使用して格天井を施工する。

格子縁受機３の厚さはａで、その下面３ａには、その長
さ方向に沿って所定巾をの凹条溝１３が形成されている
。

格子縁２の上面２ａには、その長さ方向に沿って所定巾
ｂ′の凸条１２が形成されている。

ｂ≧ｂ　′ で、上記格子縁受機３と格子縁２は、上記凹条溝１３に
上記凸条１２を嵌合せしめうるように構成されている。

なお、上記格子縁２の上面２ａは、後述のタッカ−１７
を隠蔽して、その側縁部を天井板１６に密着させ易くす
るために、側縁部が高くなった若干外上り（θ６）の斜
面（第１０・１１図参照）に形成されている。

く格子縁受機の取付け〉 野縁５の下面５ａからなる格子縁受機の取付け面Ａに墨
打ち１１を行い（第１３図）、この墨打ち綿１１に沿っ
て、上記格子線受桟３を、格子線受桟の取付は面Ａに釘
付け１４する（第１１〜１４図参照）。

第１４図上の縦方向においては、予め内寸通りに切った
長尺の格子線受桟３．を３ケ所に取付け、横方向におい
ては、短く切った短尺の格子線受桟３□を取付けて、格
子状態にした。

く天井板の取付け〉 格子線受桟３のみによって区画形成された各区画（格）
１５においては（第１５図）、厚さがＣの方形の天井板
１６の４辺１６ａを、格子線受桟３の凹条溝１３の外側
縁に沿わせ、天井板１６の端面と溝の側面が面一になる
ように配して、格子線受桟３の下面３ａにタンカー止め
１７する。

格子線受桟３と回り縁７によって区画形成された各区画
（格）１５においては、厚さがＣの方形の天井板１６を
、回り縁７に接する辺１６ｂでは、それを回り縁７の上
面７ａに係合させ、格子線受桟３に接する辺１６ａでは
、それを前記同様にして格子線受桟３にタンカー止め１
７する（第１６図）。

なお、上記タンカー１７は、次工程において天井板１６
の下面に格子縁２を取付けると、格子縁２でもって隠さ
れうる範囲（第１１図）にこれを打つ。

〈格子縁の取付け〉 各天井板１６間において下向きに露出されている格子線
受桟３の凹条ａ１３に、夫々、その上面２ａの長手方向
に沿って所定巾ｂ′の凸条１２が形成されている前記格
子縁２の、各凸条１２部分を嵌合させることで、天井板
１６の辺１６ａが格子線受桟３に釘付けされている部位
を、この格子縁２でもって第１１図に示す如く被覆する
と共に、該格子縁２の上面２ａを天井板１６の下面（表
面）に接触させ、格子縁２同士間及び格子縁２と回り縁
７間の各衝き合わせ部１８・１９の近傍で、これらの格
子縁２を、格子線受桟３にビス止め２０する（第１７図
）。

この実施例では、長尺の格子線受桟３．には長尺の格子
縁２１をビス止めし、短尺の格子線受桟３□には短尺の
格子縁２□をビス止めした。

く飾り金具の取付け〉 最後に、上記格子縁２同士間及び格子縁２と回り縁７間
の各衝き合わせ部１日・１９を、夫々、飾り金具２１・
２２で被覆し、該飾り金具２１・２２を釘付け２３する
。

飾り金具２１・２２は、例えば板金又はプラスチック製
の成形品で（第１８・１９図）、その表面には適宜の凹
凸模様（図示せず）が表されており、その表面色が釘２
３の色に合わされたものを使用する。２６は釘孔である
。

〔他の実施例〕

上記実施例においては、格子線受桟３として長尺の受桟
３．と短尺の受桟３□を使用し、格子縁２として長尺の
格子縁２１と短尺の格子縁２□を使用した例を示したが
、他の実施例においては、天井ｖｉ１６の一辺の長さに
ほぼ等しい短尺の格子線受桟３□のみ及び短尺の格子縁
２□のみを使用して、上記実施例の格子縁の取付は工程
を、第２１・２２図に示しであるような衝き合わせ状態
に施工してもよい。

また、上記実施例において使用した、格子線受桟３と格
子縁２からなるこの発明の格天井用の格子縁セットは、
上記凸条１２と凹条１１３が形成されている部材を入れ
替えて、第２３〜２６図に示す如く、格子縁受桟３側の
下面３ａに凸条１２を形成し、格子縁２側の上面２ａＬ
こ凹条溝１３を形成してもよいのであって、この他の実
施例においては、前記実施例の格子縁セットとは逆に、
前記所定ｌ］ｂの凹条溝１３が格子縁２の上面２ａに形
成され、前記所定巾ｂ′の凸条１２が格子線受桟３の下
面３ａに形成されている、格子縁セント（第２３〜２６
図参照）を使用して、第２７・２８図に示しである如く
施工してもよい。

また、他の実施例においては、第２９図に示す如く、前
記回り縁の取付は工程に先だって、前記６格子縁受桟の
取付は面５ａ（Ａ）に石膏ボード２５を下貼りし、この
石膏ボード２５の下面２５ａを格子線受桟の接触面とし
て、上記実施例同様に格天井を施工してもよい。

なお、上記各実施例は何れも、格天井の施工部に格子縁
２の取付は予定位置に合わせてそこに格子縁受桟３を取
付けうるような天井面が存在していない場合に関するが
故に、前記回り縁の取付は工程に先だって予め「野縁組
み」の工程を行ったが、格天井の施工部に、格子縁２の
取付は予定位置に合わせてそこに格子縁受桟３を取付け
うるような天井面（図示せず）が既に存在している場合
には、上記「野縁組み」の工程を行うが否がは全く任意
な選択的事項であって、「野縁組み」の工程を行うこと
なく、該既存天井面をそのまま格子縁受桟の取付は面Ａ
として、直ちに前記「回り縁取付け」以下の工程を行っ
てもよいことは言うまでもない。

また、上記実施例においては、格子縁受桟の取付は工程
において、格子縁受桟３を格子縁受桟の取付は面Ａに釘
付け１４することで、格子縁受桟３を該取付は面Ａに取
付けた例をしめしたが、他の実施例においては、上記格
子縁受桟３を上記格子縁受桟の取付は面Ａに取付ける際
、釘付けに代えて、格子縁受桟３を接着材でもって該取
付は面Ａに糊付けしてもよく、更に他の実施例において
は、上記格子縁受桟３を上記格子縁受桟の取付は面Ａに
取付ける際、釘付けに代えて、格子縁受桟３を接着材と
釘でもって該取付は面Ａに糊釘付けしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したところから明らかなように、本発明の格天
井の施工方法は、格天井の施工部に、既に下向きの格子
縁受桟の取付は面Ａが存在していれば、それを利用し、
そのような面がなければ、格天井の施工部に予め野縁組
みを行いさえずれば、該野縁組みの下面５ａを格子縁受
桟の取付は面Ａとして、前記［１］〜［４］の工程を室
内側から行うことができる格天井の施工方法であるから
、天井裏のない室にでも、格天井を施工することができ
る。

何故なら、上記格子縁受桟の取付は面へを形成するため
の野縁組みは、天井裏がなくても、これを、室内側から
容易に格天井の施工部に組み付けることが可能だからで
ある。

また、本発明の格天井の施工方法は、本発明の格天井用
の格子縁セットを使用すると、はとんどの格天井構成部
材を、釘付は手段のみ又は釘付けと糊付は手段の併用に
よって、所定の施工部位に容易に固定することができ、
しかも、上記格子縁セットは、これを工場で量産できる
から、極めて効率よく、且つ低コストにて格天井を施工
することができる。

更にまた、必要とあらば、上記格子縁受桟の取付は面Ａ
には、石膏ボードのような不燃性の板状材を下地として
容易に下貼りすることもできるから、この発明の施工方
法に従って施工された格天井には、必要とあらば、容易
に耐火性を与えることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２０図はこの発明に係る格天井の施工方法の一実
施例と格天井用の格子縁セントの一実施例を示したもの
で、第１図は仕上がった格天井の底面（表面）図、第２
図は第１図のｎ−ｎ線に沿った断面を一部切欠いて示し
た拡大図、第３図は回り野縁の仰視図、第４図は野縁の
分解仰視図、第５図は回り野縁に組みつけられた野縁の
仰視図、第６図は回り縁を取付けた状態の仰視図、第７
図は格子縁受桟の斜視図、第８図は格子縁の斜視図、第
９図は格子縁受桟の横断面図、第１０図は格子縁の横断
面図、第１１図は天井板を挟んで嵌め合わされた格子縁
受桟と格子縁の横断面図、第１２図は回り縁の取付は位
置を示した回り縁の一部切欠伸視図、第１３図は格子縁
受桟の取付は工程を示した野縁の一部切欠伸視図、第１
４図は格子縁受桟の施工を終わった状態における格天井
施工部の底面図、第１５図は天井板の取付は位置を示し
た格子縁受桟の一部切欠伸視図、第１６図は天井板の取
付は位置を示した回り縁の一部切欠伸視図、第１７図は
格子縁の取付は位置を示した格天井の一部切欠伸視図、
第１８図及び第１９図はそれぞれ飾り金具の斜視図、第
２０図は飾り金具の取付は位置を示した格天井の一部切
欠伸視図、第２１図は格子縁の他の施工例を示した一部
切欠伸視図、第２２図は第２１図のｘｘｎ部拡大図、第
２３〜２８図は格天井用の格子縁セントの他の実施例と
それを使用した施工例を示したもので、第２３図は格子
縁受桟の斜視図、第２４図は格子縁の斜視図、第２５図
は格子縁受桟の横断面図、第２６図は格子縁の横断面図
、第２７図は天井板を挟んで嵌め合わされた格子縁受桟
と格子縁の横断面図、第２８図は第１図のｎ−ｎ線に沿
った断面に相当する部位を一部切欠いて示した拡大図、
第２９図は更に他の実施例を示したもので、格子組み野
縁に下貼りされた石膏ボードの一部切欠伸視図である。 １・・・格天井、 ２・・・格子縁、 ２ａ・・・上面、 ３・・・格子縁受桟、 ３ａ・・・下面、 ４・・・回り野縁、 ５・・・野縁、 （格子縁受桟の取付は面Ａ） ５ａ・・・下面 ６・・・吊り木、 ７・・・回り縁、 ８・・・スペーサー ９・・・釘、 １０・・・柱、 １１・・・墨打ち線、 １２・・・凸条、 １３・・・凹条溝、 １４・・・釘、 １５・・・区画（格）、 １６・・・天井板、 １７・・・タンカー（釘）、 １８・・・交差部、 １９・・・衝き合わせ部、 ２０・・・ビス（釘）、 ２１・２２・・・飾り金具、 ２３・・・釘、 ２４・・・壁面、 ２５・・・石膏ボード（板状材） ５ａ・・・下面（格子縁受桟の接触面）、６・・・釘孔
、 ・・・格子縁受桟の厚さ、 ・・・凹条溝の巾、 ′・・・凸条の巾、 ・・・天井板の厚さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、格天井の施工部に、格子縁２の取付け予定位置に合
   わせてそこに格子縁受桟３を止め付けうる天井面が存在
   していない場合において、該格天井の施工部に格子状に
   組み合わせた野縁５を施工し、この格子組みした野縁５
   の下面５ａでもって、格子縁２の取付け位置に合わせて
   そこに格子縁受桟３を止め付けるための取付け面Ａを予
   め形成した上、以下の［１］〜［４］の工程を行うこと
   、すなわち、［１］上記格子縁受桟の取付け面Ａとの間
   に所定の上下方向の間隔（ａ＋ｃ）を与えて格天井施工
   部の周囲の壁面２４に回り縁７を取付けると共に、上記
   格子縁受桟の取付け面Ａに、その厚さが一定ａでその下
   面３ａの長手方向に沿って所定巾ｂの凹条溝１３が形成
   されている、格子縁受桟３を、格子縁２の取付け予定位
   置に合わせて格子状に取付け、 ［２］上記回り縁７と格子縁受桟３によって形成された
   各区画１５毎に、夫々、所定の厚さｃの天井板１６を、
   該天井板１６で上記区画１５を塞いだ際回り縁７に接す
   る辺１６ｂは、それを回り縁７の上面７ａに係合させ、
   該天井板１６で上記区画１５を塞いだ際格子縁受桟３に
   接する辺１６ａは、それを格子縁受桟３の凹条溝１３の
   外側縁に沿わせて該格子縁受桟３の下面３ａに釘付けす
   ることで、回り縁７と格子縁受桟３に取付け、 ［３］各天井板１６間において下向きに露出された格子
   縁受桟３の凹条溝１３に、夫々、その上面２ａの長手方
   向に沿って所定巾ｂ′の凸条１２が形成されている格子
   縁２の、各凸条１２部分を嵌合させることで、上記天井
   板１６の辺１６ａが格子縁受桟３に釘付けされている部
   位を上記格子縁２でもって被覆すると共に、該格子縁２
   の上面２ａを天井板１６の下面に接触させて格子状に位
   置ぎめした上、各格子縁２を、格子縁２の交差部１８、
   及び格子縁２と回り縁７の衝き合わせ部１９の各近傍に
   おいて、夫々、上記格子縁受桟３に釘付けし、 ［４］上記格子縁２の各交差部１８、及び格子縁２と回
   り縁７の各衝き合わせ部１９に、夫々、飾り金具２１・
   ２２を取付け、該飾り金具２１・２２でもって格子縁２
   が格子縁受桟３に釘付けされている部位を被覆すること
   、 を特徴とする格天井の施工方法。 ２、格天井の施工部に、格子縁２の取付け予定位置に合
   わせてそこに格子縁受桟３を止め付けうる天井面が既に
   存在している場合において、該天井面を格子縁受桟３の
   取付け面Ａとして、請求項１に記載の前記［１］［２］
   ［３］［４］の工程を行うこと、を特徴とする格天井の
   施工方法。 ３、格天井の施工部に、格子縁２の取付け予定位置に合
   わせてそこに格子縁受桟３を止め付けうる天井面が存在
   していない場合において、該格天井の施工部に格子状に
   組み合わせた野縁５を施工し、この格子組みした野縁５
   の下面５ａでもって、格子縁２の取付け位置に合わせて
   そこに格子縁受桟３を止め付けるための取付け面Ａを予
   め形成した上、以下の［１］〜［４］の工程を行うこと
   、すなわち、［１］上記格子縁受桟の取付け面Ａとの間
   に所定の上下方向の間隔（ａ＋ｃ）を与えて格天井施工
   部の周囲の壁面２４に回り縁７を取付けると共に、上記
   格子縁受桟の取付け面Ａに、その厚さが一定ａでその下
   面３ａの長手方向に沿って所定幅ｂ′の凸条１２が形成
   されている、格子縁受桟３を、格子縁２の取付け予定位
   置に合わせて格子状に取付け、 ［２］上記回り縁７と格子縁受桟３によって形成された
   各区画１５毎に、夫々、所定の厚さｃの天井板１６を、
   該天井板１６で上記区画１５を塞いだ際回り縁７に接す
   る辺１６ｂは、それを回り縁７の上面７ａに係合させ、
   該天井板１６で上記区画１５を塞いだ際格子縁受桟３に
   接する辺１６ａは、それを格子縁受桟３の凸条１２の外
   側縁に沿わせて該格子縁受桟３の下面３ａに釘付けする
   ことで、回り縁７と格子縁受桟３に取付け、 ［３］各天井板１６間において下向きに露出された格子
   縁受桟３の凸条１２に、夫々、その上面２ａの長手方向
   に沿って所定巾ｂの凹条溝１３が形成されている格子縁
   ２の、各凹条溝１３部分を嵌合させることで、上記天井
   板１６の辺１６ａが格子縁受桟３に釘付けされている部
   位を上記格子縁２でもって被覆すると共に、該格子縁２
   の上面２ａを天井板１６の下面に接触させて格子状に位
   置ぎめした上、各格子縁２を、格子縁２の交差部１８、
   及び格子縁２と回り縁７の衝き合わせ部１９の各近傍に
   おいて、夫々、上記格子縁受桟３に釘付けし、 ［４］上記格子縁２の各交差部１８、及び格子縁２と凹
   り縁７の各衝き合わせ部１９に、夫々、飾り金具２１・
   ２２を取付け、該飾り金具２１・２２でもって格子縁２
   が格子縁受桟３に釘付けされている部位を被覆すること
   、 を特徴とする格天井の施工方法。 ４、格天井の施工部に、格子縁２の取付け予定位置に合
   わせてそこに格子縁受桟３を止め付けうる天井面が既に
   存在している場合において、該天井面を格子縁受桟３の
   取付け面Ａとして、請求項３に記載の前記［１］［２］
   ［３］［４］の工程を行うこと、を特徴とする格天井の
   施工方法。 ５、前記請求項１、２、３又は４記載の格天井の施工方
   法において、前記格子縁受桟３の取付け面Ａに、適宜厚
   さの耐火性を有する板状材２５を下張りし、この板状材
   ２５を隔てて、上記格子縁受桟３の取付け面Ａに、前記
   格子縁受桟３を釘付けすること、を特徴とする格天井の
   施工方法。 ６、その厚さが一定ａでその下面３ａの長手方向に沿っ
   て所定巾をの凹条溝１３が形成されている格子縁受桟３
   と、その上面２ａの長手方向に沿って所定巾ｂ′の凸条
   １２が形成されている格子縁２との組み合わせからなり
   、 ｂ≧ｂ′ で、上記格子縁受桟３の凹条溝１３に上記格子縁２の凸
   条１２を嵌め合わせうるように構成されていること、を
   特徴とする格天井用の格子縁セット。 ７、その厚さが一定ａでその下面３ａの長手方向に沿っ
   て所定巾ｂ′の凸条１２が形成されている格子縁受桟３
   と、その上面２ａの長手方向に沿って所定巾ｂの凹条溝
   １３が形成されている格子縁２との組み合わせからなり
   、 ｂ≧ｂ′ で、上記格子縁受桟３の凸条１２に上記格子縁２の凹条
   溝１３を嵌め合わせうるように構成されていること、を
   特徴とする格天井用の格子縁セット。