JPH0224506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規な製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置
に関する。詳しくは、粗揉工程に関与する製茶条
件、即ち、熱風温度、熱風量、主軸回転数、主軸
の位置等の制御要素の制御値の推移を、生薬品質
や蒸熱条件等によつて決定される蒸葉品質等に応
じて複数の既成パターンを予めデジタルメモリー
に記憶させておくと共に、粗揉時間をユーザーが
任意に設定できるようにしておき、同一のパター
ンが選択されても上記設定された粗揉時間が異な
れば当該パターンのうちの各ステツプの制御値を
異なつた時間で推移せしめることができるように
し、このようにすることによつて、用意されたパ
ターンの数が限られていても無限に変化する蒸葉
品質に応じたより最適な粗揉条件を設定すること
ができると共に、粗揉工程管理者の熟練度に関係
なく常にある程度以上の品質の粗揉葉を得ること
ができるようにした新規な製茶粗揉方法及び製茶
粗揉工程を提供しようとするものである。

背景技術とその問題点 製茶粗揉工程の意義は、前工程で蒸した茶葉を
揉乾室内で揉散及び揉圧しながら茶葉含有残留水
分が約50％になるまで熱風で徐々に乾燥すること
にある。

そして、このような製茶粗揉工程は一般に次の
ようにして為される。即ち、略円筒状の揉胴を有
する揉乾室内に回転自在に主軸を配置し、この主
軸に茶葉を揉胴の内面に対して押し付けて揉圧す
るための揉手と、茶葉をかき上げて攬散を行なう
ための浚手とを取着し、このような揉乾室内に蒸
熱工程を終了した茶葉を投入し、主軸を回転して
茶葉に対する揉圧と撹散とを行ない、かつ、揉乾
室内に熱風を供給して茶葉を徐々に乾燥させるも
のである。

ところで、製茶粗揉工程は、その工程の進行
中、葉温を36〜37℃前後に保持しつつ上乾きさせ
ることなく、できるだけ恒率的乾燥を行なわせる
ことが重要な要件とされており、これらの要件が
満たされないと、茶葉が黄変し、葉切れを起し、
青臭みあるいはムレ香を発生するようになる等
様々な品質劣化を招来することになる。

そこで、一般に、粗揉工程を行なうには、粗揉
工程に関与する製茶条件、即ち、揉乾室内に供給
される熱風の温度及び量、主軸の回転数、葉打ち
止めの位置あるいは主軸の揉胴内面に対する位置
等の制御要素を適宜に制御することが行なわれて
いる。

ところが、このような制御要素の制御は極めて
難しいものであり、その制御値を一概に規定する
ことは不可能である。というのは、茶はいわば生
きものであり、例えば、みる芽とこわ葉というよ
うに摘採時期の違い、茶の品種による違い、産地
の違い、年毎の雨量、日照時間の違い、摘採日前
日の天候の違いなど、いろいろな条件の違いによ
り、生葉の状態が微妙に変化するものであり、更
には前工程の蒸熱処理如何によつてこの粗揉工程
に導入する蒸葉の品質が様々に変化するものだか
らである。また、粗揉工程における茶葉の性状は
その工程の進行に従つて軟次変化されてゆくもの
である。例えば、形状は次第に萎れて行き、含有
水分量は次第に減少されて行き、内部水分の浸出
性は次第に鈍くなつて行き、葉団は次第にかたま
りを形成して行くようになる。

従つて、前記した各制御要素の制御は上記した
蒸葉品質の違い及び工程の進行に従つて行なわれ
る必要がある。しかしながら、蒸葉品質の違いや
工程の進行に従つて制御するといつても、経験の
浅い工程管理者にとつてはその蒸葉品質の違いあ
るいは工程の進行度を判断すること自体が難し
く、いわんや、制御要素を具体的な制御値で制御
することは極めて困難なものとなつている。

しかも、上記した各制御要素の制御に必要な要
件は「制御値」のみならず、該制御値を持続する
時間、即ち、「ステツプ時間」もある。というの
は、前記したように、粗揉工程における茶葉の性
状は工程の進行に従つて軌次変化されてゆくの
で、同じ制御値でもそれが持続される時間が異な
れば茶葉に対する製茶条件は異なるものである
し、殊に、粗揉工程においてはこの制御値の持続
時間の微妙な違いが粗揉葉の品質を大きく左右す
るからである。

このような点から製茶粗揉作業では、茶師と呼
ばれる熟練技術者が常に粗揉機の傍にいて、粗揉
工程の進行を監視し、例えば、茶の揉りの進み具
合、握つたときの感触、湿り具合などを参考に
し、その経験と勘により粗揉工程の進行中におけ
る各製茶要素、例えば熱風温度の推移をコントロ
ールしているのが実情である。また、製茶作業は
あたかも戦場のごとき様相の中で行なわれるもの
であり、粗揉工程の進行中随時変更する例えば風
量ダンパーの開度、該開度の持続時間など、いち
いち記録していられるものでもない。

このような実情の中で、斯界においては、従来
から、経験の浅い工程管理者でも一定品質以上の
品質の粗揉葉を得ることができ、しかも、粗揉工
程の操作を容易に行なうことができるような製茶
粗揉方法及び製茶粗揉工程の開発が強く要望され
て来ていた。

発明の目的 そこで、本発明は上記した問題点に鑑みて為さ
れたもので、粗揉工程に関与する制御要素の制御
値の推移の指標となる複数の既成パターンを予め
デジタルメモリーに記憶させておき、しかも、用
意されたパターンの数が限られていても無限に変
化する蒸葉品質に応じたより最適な粗揉条件を設
定することができると共に、粗揉工程管理者の熟
練度に関係なく常にある程度以上の品質の粗揉葉
を得ることができるようにした新規な製茶粗揉方
法及び製茶粗揉装置を提供することを目的とす
る。

発明の概要 本発明製茶粗揉方法は、上記した目的を達成す
るために、揉乾室内に送られる熱風の温度、熱風
量、揉手や浚手が装着された主軸の回転数、主軸
の位置等、製茶粗揉工程における各製茶要素をそ
の工程の進行に従つて順次推移させながら１の粗
揉工程を終了する製茶粗揉方法において、１ない
し２以上の製茶要素について、複数のステツプに
分割された１の粗揉工程に於ける推移の指標とな
る複数の既成パターンを予めデジタルメモリーに
記憶させておき、必要に応じこれらパターンの中
から１つを選択し得るようにすると共に、粗揉時
間を任意に設定できるようにしておき、選択され
た既成パターンの各ステツプに割り当てられる時
間は上記設定された粗揉時間を全ステツプ数で除
する演算によつて求め、以上によつて選択された
パターン及び設定時間を指標として制御要素を推
移させ１の粗揉工程を終了するようにしたことを
特徴とする。

また、本発明製茶粗揉装置は、揉乾室内に送ら
れる熱風の温度、熱風量、揉手や浚手が装着され
た主軸の回転数、主軸の位置等、製茶粗揉工程に
おける各製茶要素をその工程の進行に従つて順次
推移させながら１の粗揉工程を終了するようにさ
れた製茶粗揉装置であつて、茶葉を揉圧し且つ乾
燥させるための揉乾室と、熱風発生手段と、熱風
を揉乾室内に供給する手段と、揉乾室内に回転自
在に配置され揉乾室内の茶葉を揉圧する揉手及び
茶葉をかき上げる浚手を装着された主軸と、上記
各製茶要素のうち少なくとも一つを操作するため
の少なくとも一つの操作部と、前記製茶要素の一
の粗揉工程中における推移の指標となるパターン
を記憶するデジタルメモリーと、該デジタルメモ
リーによつて記憶されたパターンによつて前記操
作部を制御する制御部と、該制御部に任意の粗揉
時間を入力する粗揉時間設定手段とを備えてお
り、前記デジタルメモリーは予め定められた１又
は複数の既成パターンを記憶しており、、前記制
御部は前記既成パターンのうちの任意のパターン
をユーザーの選択に応じて選択し、かつ、選択さ
れたパターンの各ステツプに割り当てられる時間
を設定された粗揉時間を全ステツプ数で除する演
算によつて求めて前記操作部を制御し得るように
されていることを特徴とする。

実施例 以下に、本発明製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置
の詳細を説明する。説明の順序は、便宜上、初め
に製茶粗揉装置とし、次に製茶粗揉方法とする。

装置の実施例 第１図乃至第１０図は本発明製茶粗揉装置の実
施の一例を示す。

第１図は製茶粗揉機１の概略を示すものであ
る。２はこの製茶粗揉機１の併設された熱風発生
機である。３は製茶粗揉機のフレームであり、該
フレーム３には揉胴４と主軸駆動部５が載置され
ている。揉胴４は両端が閉塞された樋状をなし、
前面側下部に粗揉終了後の茶葉を取り出すための
開閉自在の取付扉６が形成されている。揉胴４内
にはこれを軸方向に貫通して前記駆動部５によつ
て回転される主軸７が回転自在に設けられてお
り、該主軸７には多数の揉手８，８，……と浚手
９，９，……とが取着されている。１０は揉胴４
の上端に連設された撹散室であり、前面には開閉
自在の窓１１が設けられ、また、後面には熱風吹
込口１２が開成されている。。１３は撹散室１０
の上端排気口部に配置された蒸葉プールで、この
中に茶葉を所定重量になるまで投入し、下側の扉
１４，１４を第２図に２点鎖線で示すように開く
と、プール１３内の茶葉が揉胴４と撹散室１０と
から構成される揉乾室内に投入される。尚、この
蒸葉プール１３には、通常、茶葉の重量計測装置
が付設されている。１５は撹散室１０の上端排気
口部を覆う金網である。１６，１６，……は撹散
室１０の上端部で金網１５の内側に配置された排
気量調節ダンパーで、フレーム３に固定されたダ
ンパー調節モータ１７によつてその開閉度が調節
されるようになつている。１８は撹散室１０の後
側に形成された熱風導でその一端で熱風発生機２
の熱風送出口１９と連通されている。

熱風発生機２は熱交換部２０と送気フアン２１
とから成る。熱交換部２０は、ケーシング２２の
中に炉筒２３とこれに連結された熱気路２４，２
４，……とが配置されて成り、炉筒２３にはバー
ナー２５が装着されていて、バーナー２５によつ
て炉筒２３内で発生した熱気がケーシング２２内
に迷路状に配置された熱気路２４を通つて煙突２
６から排出される。尚、バーナー２５には、例え
ば、図示していないが、発生熱量の異なる２つの
ノズルが設けられており、この２つのノズルを２
つ点火、一方を点火、他方を点火、というように
２つの態様で稼動させることによつて熱量を３段
階に調整し得るようになつている。エアーは送気
フアン２１によつて外部から直接に又は適当なフ
イルターを経て導入され、送気フアン２１とケー
シング２２との間を連通する送気口２７からケー
シング２２内に入り、そして熱風送出口１９から
熱風導１８内に供給される。そして、エアーはケ
ーシング２２内を通過する際に、高温化された炉
筒２３や熱気路２４，２４，……の表面と接触し
加熱され熱風となる。そして、この熱風は熱風導
１８を経て熱風吹込口１２，１２，……から揉乾
室内に供給される。尚、送気フアン２１と送気口
２７との間には、図示していないが、制御モータ
２８によつて開閉度が制御される熱風量調節用ダ
ンパーが配置されている。

しかして、上記の如き粗揉機１を使用しての粗
揉工程は、以下のようにして為される。蒸し工程
を終了した茶葉はプール１３に所定量導入され、
それが、蒸葉プール１３の扉１４，１４が開かれ
ることによつて揉胴４と撹散室１０とから成る揉
乾室内に投入される。熱風発生機２によつて発生
された熱風は熱風導１８を経て熱風吹込口１２，
１２，……から揉乾室内に供給される。そして、
主軸７が回転され、茶葉は揉手８，８，……によ
つて揉底に押圧揉念され、また、浚手９，９，…
…によつて上方へかき上げられて撹散せしめられ
る。そして、茶葉は揉念と撹散とをされながら熱
風と接触し、徐々に乾燥されて粗揉工程が進めら
れる。そして、茶葉の残留水分が所定の値になる
まで上記作業が進められ、目的値になつたとき粗
揉工程が完了し、取出扉６が開いて茶葉はその下
の搬送コンベア２９上に取り出され、次の揉念工
程へと送られる。

以上のような製茶粗揉工程は、前にも述べたよ
うに、前工程で蒸した茶葉をその含有残留水分が
約50％になるまで乾燥する意義を有するものであ
るが、単に含有残留水分を約50％にすれば良いと
いうものではなく、茶葉の色、香り等茶葉の品質
にに劣化を与えないように行なわなければならな
い。そのためには、１の製茶粗揉工程中、揉乾室
内に供給される熱風の温度、熱風量、主軸の回転
数、主軸の位置等の製茶粗揉工程における各製茶
要素をその工程の進行に従つて順次推移させなけ
ればならない。そこで、上記製茶粗揉機１におい
て、これら製茶要素の制御がどのような手段によ
つて為されるかを、それら手段の一例を挙げて説
明する。

先ず、揉乾室に供給される熱風の温度はバーナ
ー２５の燃焼度を調整することによつて為され
る。この場合、熱風導１８の適当な箇所に温度セ
ンサーを配置し、これによつて、揉乾室内に吹き
込まれる熱風の温度を検知し、この値と当該時に
おける目的値との差によつてバーナーの燃焼度を
調整即ち、２つのノズルを２本とも点火、一方の
み点火、他方のみ点火の２つの態様のいずれかを
選択すれば良い。

揉乾室内に供給される熱風の量は、送気フアン
２１の回転数、揉乾室上部の排気量調節ダンパー
１６，１６，……の開閉度、送気フアン２１と熱
交換部２０の送気口２７との間に配置されたダン
パーの開閉度の一又は複数を調整することによつ
て制御することができる。

主軸７の回転数は例えば第３図に示す機構によ
つて制御することができる。３０は主軸駆動部５
のフレームで、このフレーム３０上には減速機３
１が固定されていて、この減速機３１の出力軸
（図示していない。）が主軸７と直接に又はユニバ
ーサルジヨイントなどを介して連結されている。
３２は減速機プーリで、減速機３１の入力軸３３
に固定されている。３４はフレーム３０に部分３
５で回動可能に支持された変速ベースで、該変速
ベース３４上に主軸駆動モータ３６が固定されて
いる。主軸駆動モータ３６の出力軸３７には可変
径プーリ３８が装着されており、この可変径プー
リ３８と減速機プーリ３２との間にはＶベルト３
９が架設されている。この可変径プーリ３８はベ
ルトを架ける溝が弾圧手段によつて接合されてい
る２部材によつて形成され、変速ベース３４が実
線矢印の方へ回動して該プーリ３８が相手のプー
リ３２から遠ざかると、Ｖベルト３９による弾圧
力が前記溝を形成している２つの部材間に働いて
これらの間隔を押し広げる。この結果、ベルトが
架けられる溝の径が小さくなるようになつてい
る。又、変速ベース３４が点線矢印の方へ回動す
ると、溝を形成している２部材が弾圧手段によつ
て互いに近づき、その結果溝の径が大きくなるよ
うになつている。４０は中間の部分４１でフレー
ム３０に回動自在に支持された変速ロツドであ
る。変速ロツド４０の一方の揺動端には摺動ピン
４２が設けられており、この摺動ピン４２が前記
変速ベース３４の遊端に設けられた長孔状の摺動
孔４３に摺動自在に係合されている。尚、変速ベ
ース３４の遊端はスプリング４４によつて常時点
線矢印の方向へ引張られている。変速ロツド４０
の他方の揺動端には長孔状の摺動孔４５が形成さ
れている。４６はフレーム３０上に固定された制
御モータで回転伝達系４７、減速機４８を介して
制御ロツド４９を揺動せしめるものである。そし
て、制御ロツド４９の揺動端にはコロ５０が回転
自在に設けられており、このコロ５０が変速ロツ
ド４０の摺動孔４５に摺動自在に係合されてい
る。

しかして、制御モータ４６により制御ロツド４
９が揺動されると変速ロツド４０も揺動され、結
果として変速ベース３４が揺動されて、その方向
に応じて可変径プーリ３８の溝径が大きくされ、
あるいはまた小さくされて、プーリ３２を介して
減速機３１の入力軸３３に付与される回転数が変
化され、従つて、主軸７の回転数が変化されるこ
とになる。

主軸７の揉底に対する相対的位置の調整は、例
えば、第４図乃至第６図に示すような機構を用い
ることによつて為すことができる。５１は揉胴４
の両側端の位置にてフレーム３に回転可能に支持
された円盤状の軸受盤である。軸受盤５１の回転
中心から偏心した位置には主軸７の端部を受ける
軸受部５２が形成されていて、この軸受部５２に
よつて主軸７の端部が支持されている。５３は一
端が軸受盤５１に固定された変更ロツドで、他端
には長手方向に沿う長孔５４が形成されている。
５５はフレーム３に固定された制御モータで、そ
の出力軸５６には制御ロツド５７が固定されてい
る。制御ロツド５７の先端にはピン５８が設けら
れており、このピン５８が前述の変更ロツド５３
の長孔５４と摺動可能に係合されている。尚、上
述したような、軸受盤５１、変更ロツド５３及び
制御ロツド５７は片側だけでなく、もう一方の側
にも設けられている。

しかして、制御モータ５５によつて制御ロツド
５７がモータ５５の出力軸５６の位置を中心にし
て回動されると、その先端と係合されている変更
ロツド５３が軸受盤５１の中心を軸として回動す
る。従つて、変更ロツド５３と固定関係にある軸
受盤５１も回転され、その軸受部５２の位置が２
点鎖線で示すように変更される。依つて、軸受部
５２によつて支持されている主軸７の位置が変更
される。このような主軸７の位置の変更によつて
茶葉に対する揉圧度が変更される。例えば、主軸
７の位置が第４図に実線で示す位置にある場合
は、揉手８は点線Ａで示す軌跡を描くが、主軸７
の位置が第４図の２点鎖線で示す位置になると、
揉手８は２点鎖線Ｂで示す軌跡を描くことにな
り、矢印Ｃで示す方向に回転されている揉手８に
よる茶葉への揉圧度はＡの軌跡を描く場合に比し
て増加されることになる。従つて、主軸７の位置
を適宜に変更することによつて、最適な揉圧度を
選択することができる。

５９は撹散室１０の上方部略中央部に、これを
長手方向に横切るように配置された葉打ち止め板
である。葉打ち止め５９はリンク６０₁，６０₂，
６０₃機構を介して制御モータ６１と連結されて
おり、第７図に２点鎖線で示すように軸６２を中
心に回動されるようになつている。そして、この
葉打止め板５９の位置によつて、浚手９，９，…
…によつてかき上げられた茶葉の軌跡が変わる。
即ち、第７図の葉打止め板の符号「59」に付加し
た記号イ〜ニに対応した矢印イ〜ニに示すような
軌跡を描くことになる。そして、軌跡がイからニ
の方へと変わるに従い、茶葉が主軸７の真下に落
下し、茶葉の揉り込み度が増加する。

次に本発明の詳細を４つの揉乾室を備えた、即
ち、第１図乃至第７図に示すような製茶粗揉機１
を、第８図に示すように、４機１ａ〜１ｄ配列し
て成る製茶粗揉装置について、所謂マイクロプロ
セツサを使用し、揉乾室に供給される熱風の温
度、熱風量、主軸７の回転数及び主軸位置のみを
自動制御する目的で実施した場合を例にとつて説
明する。尚、第８図において、６３は蒸葉処理
機、６４は垂直バケツト、６５は傾斜コンベア、
６６は水平コンベア、６７，６７は投入コンベア
で、蒸しが終つた茶葉は処理機６３を経て、垂直
バケツト６４、各コンベア６５，６６，６７，６
７を経て前述の蒸葉プール１３内に投入される。
また、６８，６８は振動コンベ、６９，６９は垂
直バケツト、７０，７０は揉念機である。粗揉工
程が終了した茶葉は振動コンベア６８，６８，垂
直バツト６９，６９を経て揉念機７０，７０へ供
給される。

第９図は制御盤（制御部）の正面図、第１０図
は制御部のブロツクダイヤグラム、第１１図は各
製茶要素を制御する際の手順を示すフローチヤー
トである。

尚、この実施例に示す制御部及びフローチヤー
トにおいては、前記した各制御要素、即ち、熱風
の温度、熱風量、主軸の回転数及び主軸位置を予
め用意された既成パターンの他にユーザーが作成
するユーザーパターンによつても制御することが
できるように構成されている。

第９図において７１は電源表示灯であり、電源
の活死を表わす。７２は電源スイツチである。７
３はブザーであり、パターンをロードしまたはス
トアし終つたとき及び粗揉が終了し取出時期がき
たときに鳴動する。７４は該ブザーの鳴動を停止
するための押ボタンである。７５はストアエリア
指定ノブであり、パターンを格納するエリアの番
号を指定する。７６はパターン選択スイツチであ
り、左側の各枠で囲まれた文字は既成パターンの
指示表示を示す刻印、左側の「個別作成」はユー
ザーが各粗揉機１ａ〜１ｄについて独立にパター
ンを作成するときのノブの位置を示す刻印、７７
ａ〜７７ｄは表示ランプであり、、マスターとす
る粗揉機１の番号を示すと共に、４つの粗揉機１
のうち工程が最も進んでいるものの番号を示すも
のが点灯するようにされている。「プログラム保
護」はパターンの書き替え、消去を防止するとき
に位置を示す刻印であり、他の作業者等が手を触
れた場合、折角作成したパターンが書き替えられ
たりしないようにするためのものである。７８は
ロードストアスイツチであり、呼出側倒したとき
はストアエリア指定ノブ７５で指定した番号（記
録ナンバー）のストアエリアのパターンをパター
ン選択スイツチ６で指定した番号の粗揉機１に対
応するワーキングエリアへ移し替え、また、記録
側に倒したときはパターン選択スイツチ７６で指
定した番号の粗揉機１に対応するワーキングエリ
アのパターンをストアエリア指定ノブ７５にて指
定した番号のストアエリアへ格納する。

７９は粗揉時間設定器であり、１の粗揉工程の
時間、即ち、蒸葉が前記揉胴４内に投入されてか
ら揉胴４外へ取り出されるまでの時間をユーザー
が任意に設定するためのものであり、この実施例
においては該粗揉時間を「分」単位で設定するよ
うにされている。尚、粗揉時間の設定はプツシユ
ボタン式の設定スイツチ８０，８０を操作するこ
とにより行なわれる。そして、この粗揉時間設定
器７９により設定された粗揉時間は前記したパタ
ーン選択スイツチ７６によつて選択された既成パ
ターンの各ステツプに割当てられる時間を演算す
るための重要なデータともなる。即ち、本発明に
おいては選択された既成パターンの各ステツプに
割り当てられる時間は、ユーザーにより設定され
た粗揉時間を当該選択された既成パターンの全ス
テツプ数で除する演算により求めるようにされて
いる。例えば、当該既成パターンが全40ステツプ
により構成されており、設定された粗揉時間が
「40分」であれば、各ステツプの時間は、40（分）
÷40（ステツプ）＝１（分）となり、また、上記し
たと同じ既成パターンが選択された場合でも設定
された粗揉時間が「32分」であれば、各ステツプ
の時間は、32（分）÷40（ステツプ）＝0.8（分）とな
る。従つて、１つの既成パターンであつても、設
定される粗揉時間の違いによつて、各ステツプの
時間、即ち、それぞれの制御値を持続する時間が
異なつて来るのであり、これによつて、事実上用
意された既成パターンの数以上の数の制御パター
ンを用いることができる。

８１ａ〜８１ｄは粗揉工程の経過時間を示す表
示器で、各粗揉機について投入から何分経過して
いるかを示す。８２ａ〜８２ｄは投入指令スイツ
チであり、粗揉を開始するときの起動信号を出す
ためのものである。

８３ａ〜８３ｄは熱風温度設定スイツチであ
り、前述のバーナー２５の燃焼度を調節する等し
て粗揉室に供給される熱風の温度を該ノブ８３ａ
〜８３ｄで指定した温度に保つようになつてい
る。８４ａ〜８４ｄは熱風量設定スイツチであ
り、前述の排気量調節ダンパー１６，１６，……
を適宜に調節することにより揉乾室に供給される
熱風の量を調整できるようになつている。８５ａ
〜８５ｄは主軸回転数設定スイツチで、前述の制
御モータ４６に指令を与えて主軸７の回転数を調
節することができるようになつている。８６ａ〜
８６ｄは主軸位置設定スイツチであり、前述の制
御モータ５５に指令を与えて主軸７の揉底に対す
る相対的位置を調整することができるようになつ
ている。そして、これらスイツチ８２，８３，８
４，８５及び８６は、４つの粗揉機１ａ〜１ｄに
対応して４個づつ配置されている。

尚、上記した熱風温度設定スイツチ８３ａ〜８
３ｄ、熱風量設定スイツチ８４ａ〜８４ｄ、主軸
回転数設定スイツチ８５ａ〜８５ｄ及び主軸位置
設定スイツチ８６ａ〜８６ｄは、粗揉工程をユー
ザーが作成した制御値のパターンに従つて実行せ
しめようとする場合に使用されるものであり、本
発明を実施するにあたつて必ず設けなければなら
ないといつたものではない。

８７はメモシートであり、各ストアエリアに記
録したパターンの内容等を書きとめておくために
任意に使用される。

次に、１０図において、CPUは中央処理装置
である。EPROMはCPUに接続された消去書込
可能読取専用メモリーであり、この実施例におい
ては、メモリーEPROMに８個の既成パターンが
書き込まれている。即ち、この実施例において用
意された既成パターンは第９図の選択スイツチ７
６の左側に表示された８種類ある。これらの既成
パターンの種類は、蒸葉品質の区分、それも主と
して生葉の品質と蒸熱の度合との組み合わせによ
つて区分したものであり、それぞれの区分に最も
適した粗揉条件が、ベテランの茶師の経験あるい
は過去の実験データ等の資料を基にして具体的な
制御値の推移として複数のステツプに分割された
形で書き込まれている。RAMはCPUに接続され
たランダムアクセスメモリー、８８はCPUに接
続された入出力ポート、８９は入出力ポート８８
に接続されたゲートラツチ制御回路、８３ａ〜８
３ｄは熱風温度設定スイツチ、８４ａ〜８４ｄは
熱風量設定スイツチ、８５ａ〜８５ｄは主軸回転
数設定スイツチ、８６ａ〜８６ｄは主軸位置設定
スイツチ、７９は粗揉時間設定器、７６はパター
ン選択スイツチ、７５はストアエリア指定ノブ、
８２ａ〜８２ｄは投入指令スイツチ、９０ａ〜９
０ｄは取出リミツトスイツチ、７８はロードスト
アスイツチであり、夫々、ゲートラツチ制御回路
８９からの信号によつて開閉される夫々のゲート
回路９１，９１……を介して入出力ポート８８に
接続されている。尚、取出しリミツトスイツチ９
０ａ〜９０ｄは揉胴４の取出扉６の近くに配置さ
れ、その開閉と連動するようにされている。

９２ａ〜９２ｄはバーナー２５の例えば２つの
ノズルの稼動状態を切替えてバーナー火力を調整
するための熱風温度制御器、１７ａ〜１７ｄは排
気量調節ダンパー１６，１６，……の開閉度を制
御する熱風量制御モータ、４６ａ〜４６ｄは主軸
回転数制御モータ、５５ａ〜５５ｄは主軸位置制
御モータ、各制御器及びモータに付設された＃１
〜＃４は夫々制御器９２やモータ１７，４６，５
５の駆動回路、７７ａ〜７７ｄは最も工程が進ん
でいる粗揉機を示す表示ランプ、９３′は該ラン
プの点滅を制御する回路、８１ａ〜８１ｄは粗揉
時間表示器、そして、７３はブザーであり、夫々
ゲートラツチ制御回路８９により制御されるラツ
チ回路９３，９３，……を介して入出力ポート８
８に接続されている。尚、ブザー７３は粗揉終了
を知らせる場合にはブザー止めボタン７４を押す
まで鳴動し、また、ロード／ストア終了を知らせ
るときはモノマルチ９４の動作により一定時間鳴
動するようにされている。

９５ａ〜９５ｄは熱風温度センサ、９６ａ〜９
６ｄは熱風量センサ、９７ａ〜９７ｄは主軸回転
数センサ、９８ａ〜９８ｄは主軸位置センサであ
り、ゲートラツチ制御回路によつて制御される
夫々のゲート９１，９１，……を介して入出力ポ
ート８８に接続されている。

方法の実施例 次に本発明製茶粗揉方法を前記した製茶粗揉装
置を使用し、かつ、第１１図に示したフローチヤ
ートに従つて行なわれる実施の一例に従つて説明
する。

(a) パターン選択スイツチ７６を前記８つの既成
パターンのうちいずれかの位置に置く。例え
ば、これから粗揉工程に投入しようとする蒸葉
が普通の生葉を深蒸したものであれば、「普通
葉・深蒸」と表示された位置に置く。

(b) 粗揉時間設定器７９のプツシユボタン８０，
８０により任意の粗揉時間を設定する。

(c) 運転すべき揉乾室例えば第１の粗揉機１ａの
揉乾室の投入指令スイツチ８２ａを押し、粗揉
すべき蒸葉を当該揉乾室内に投入する。自動投
入装置に使用するときは上記投入指令ボタン８
２により投入装置が起動されるようにしておけ
ば作業者の手がかからない。

(d) この場合、第１１図に示すように、プログラ
ムスタート後、あるいは前回の粗揉工程が終了
した後、熱風温度、熱風量、主軸回転数及び主
軸位置を初期値、即ち、第１２図のスタートの
時点の値にするというイニシヤライズが行なわ
れている。そして投入指令スイツチ８２ａが押
され粗揉が開始されると、既成パターンによる
操作であるから、「パターン選択は何か？」は
「既成」、従つて、指定された既成パターンがメ
モリーROMからメモリーRAM内の当該粗揉
機１ａに対応するワーキングエリアに書き移さ
れる。そして、これと共に、当該既成パターン
の各ステツプに割り当てられる時間が、前記し
たように、設定された粗揉時間を当該既成パタ
ーンの全ステツプ数で除することによつて定め
られる。従つて、例えば指定された既成パター
ンが第１２図に示すように全体を40ステツプに
分割したパターンであり、また、粗揉時間が
「40分」に設定されると、粗揉機１ａは第１２
図に示すように各ステツプの制御値及びその時
間に従つて制御されることになる。

(e) さらに、当該粗揉機１ａの各センサ９５ａ，
９６ａ，９７ａ及び９８ａによつて検出され当
該粗揉機１ａの熱風温度、熱風量、主軸７回転
数及び主軸７位置の値が読み込まれ、ワーキン
グエリアに書き込まれたパターンによつて指示
された当該時点の値と比較され、差があれば、
その差がなくなるまで、熱風温度制御器９２ａ
や各制御モータ１７ａ，４６ａ，５５ａに対し
補正信号が送られる。尚、開始直後のプログラ
ムの実行の際は、前述のイニシヤライズにより
前述の各製茶要素は初期値に設定されており、
各製茶要素の値を読み取る必要はないが、プロ
グラムが再び繰返される時からは、このステツ
プが必要になる。

このようなプログラムは粗揉時間設定器７９
で設定された粗揉時間が過ぎるまでは「粗揉時
間終了か？」が「NO」であるために繰返し実
行され、熱風温度等の前記各制御要素の値は上
記演算されたステツプ時間ごとに例えば前記し
た例でいえば１分経過する毎に既成パターンに
よつて定められる値、例えば第１２図に示すよ
うな値へと次々に推移されて行く。

(f) そして、上記設定した時間、即ち、投入から
40分が経過すると「粗揉時間終了か？」は
「YES」となり、取出扉６を開く等、自動取出
装置（図示せず）へ取出動作指令がなされると
共に、ブザー７３が鳴り、粗揉工程の終了を知
らせる。

このような操作は各粗揉機ごとにそのスタート
時期が異なつていても個別に既成パターンの最初
から順を追つて別個に夫々の各制御要素の値の推
移が行なわれる。

しかして、前記したようにしてある既成パター
ンを指定しある粗揉時間を設定して粗揉工程を実
行した結果、良好な粗揉葉あるいは荒茶製品茶を
得ることができた場合は、今度の粗揉工程に投入
される蒸葉品質が同じ種類のものであるときは前
回と同じ既成パターンを指定し、かつ、前回と同
じ粗揉時間を設定すれば良い。逆に、粗揉工程を
実行した結果、あまり良好でない粗揉葉あるいは
荒茶製品茶を得た場合は、今度は、、例えば、前
回と同じ既成パターンを指定しても設定する粗揉
時間を前回と異ならしめて実行する。即ち、前記
したように、同じ既成パターンを指定しても、設
定する粗揉時間を前回と異ならしめて実行する。
即ち、前記したように、同じ既成パターンを指定
しても設定する粗揉時間が異なれば、当該既成パ
ターンの各ステツプの時間が伸縮され、結局、異
なつた制御を行なうことになるからである。

しかして、予め用意された既成パターンは、例
えば、特定の蒸葉品質（本実施例の場合には、生
葉品質と蒸しの度合との組み合わせによつて区分
された蒸葉品質である）に最適な粗揉条件の制御
値が与えられているものであるから、これに通常
の粗揉時間、例えば一番茶であれば40分程度、ま
た、夏茶であれば35分程度といつた粗揉時間を設
定すれば、経験の浅い粗揉工程管理者であつて
も、標準的な品質以上の品質の粗揉葉を得ること
ができる。しかも、粗揉時間を適宜変更して設定
すれば、更に良質な粗揉葉を得ることができる。

ところで、前述したように、前記した製茶粗揉
装置の実施例においては、既成パターンのみなら
ず、ユーザーが作成したパターンによつても粗揉
工程を制御することができるようにされているの
で、以下、ユーザーパターンを使用して粗揉工程
を制御する場合について項を分けて説明する。

(1) 既成のパターンを使用せずに、ユーザーが各
製茶要素の値設定スイツチ８３ａ〜８３ｄ、８
４ａ〜８４ｄ、８５ａ〜８５ｄ及び８６ａ〜８
６ｄを操作して各粗揉機１ａ〜１ｄについて個
別にパターンを作成する場合。

(a) パターン選択スイツチ７６を「個別作成」
の位置に置く。

(b) 運転すべき粗揉機例えば第１の粗揉機１ａ
の投入指令スイツチ８２ａを押し、粗揉すべ
き茶葉に投入する。そして第１１図フローチ
ヤートに示されるように、「パターン選択は
何か？」は「個別」、従つて「揉乾室ごとに
個別パターンを使用」となり、各粗揉機の各
製茶要素はメモリーRAM内の各粗揉機に対
応するワーキングエリアに記憶されている個
別パターンを指標として推移するように回路
が構成される。尚ユーザーがパターンを作成
する場合、本実施例では粗揉時間１分に対し
１の番地、合計64番地を用意し、最長64分の
粗揉工程における各製茶要素の推移の経過を
記憶しうるようにしている。

そして、仮にメモリーRAMの第１粗揉機
１ａに対応するワーキングエリアの最初の１
分間に対応する各番地に、「熱風温度は95℃、
熱風量150m³／分、主軸回転数42rpm、主軸
位置は１の位置」であることを示すワードが
書き込まれていたとすると、これら各製茶要
素の値は投入から１分間その値に保たれる。
なお、本実施例の場合、粗揉工程の開始にあ
たりメモリーRAMのパターン記憶用ワーキ
ングエリアについてはイニシヤライズをしな
いようにしているので、実際の各粗揉機１ａ
〜１ｄに対応するワーキングエリアにはその
前に実行された粗揉工程における熱風温度等
各製茶要素の推移の経過が記憶されていて、
特にスイツチ類を操作しない限りこれら各製
茶要素はそのようなパターンに従つて推移を
する。

(c) そして例えば、１分が経過し、その粗揉機
１ａに対応する主軸回転数設定スイツチ８５
ａを操作し、主軸回転数42rpmから43rpmに
上げた場合。

第１１図フローチヤートでは該スイツチ８
５ａの操作により割込みが行なわれ、「パタ
ーン選択は何か？」は「揉乾室個別作成」と
なり、該変更した回転数43rpmに相当するワ
ードがワーキングエリアの当該経過時間に対
応する番地（例えばスタート後１分から２分
までに該当する番地）に記録される。

本実施例では一旦各設定スイツチ８３ａ〜
８３ｄ、８４ａ〜８４ｄ、８５ａ〜８５ｄ、
８６ａ〜８６ｄが押され該当する製茶要素の
値が変つたとき、例えば上述のように、１分
経過の時点で主軸７の回転数を変えたとき
は、メモリーRAMのワーキングエリアの当
該時点に対応する番地から最後の64分の番地
まで全部該回転数43rpmに相当するワードを
書き込むようにしており、その後これら設定
スイツチ８５ａ〜８５ｄが操作されなけれ
ば、第１１図フローチヤートに示すように主
軸の回転数は該メモリーに書き込まれた回転
数、即ち43rpmを保つようにされている。

(d) 以後粗揉工程が進行するに従つて各製茶要
素の値が変更されると、その都度該変更した
時点に対応する番地より後の番地の書き替え
が行なわれる。

(e) そして、所期の揉圧、整形が施された時点
でユーザーが所定の取出ボタン（図示せず）
を動かし、取出扉６を開放して茶葉を取り出
すと、該取出扉６に連動する当該取出リミツ
トスイツチ９０ａが閉じる。これにより粗揉
開始から終了までに要した時間、即ち、１の
粗揉工程の時間がメモリーRAMの所定の番
地に記憶されると共に第１１図において「粗
揉時間は終了か？」は「YES」となり、当
該粗揉機１ａの熱風温度、熱風量、主軸回転
数及び主軸位置は初期値に戻される。

以上の操作によりメモリーRAMの該揉乾
室に対応するワーキングエリアにはその揉乾
室について１の粗揉工程中ユーザーが操作し
た熱風温度等各製茶要素の推移がユーザー作
成パターンとして記憶される。

従つて次の粗揉工程からは必要に応じ該ユ
ーザーパターンを使用して熱風温度等の各製
茶要素を推移させることができる。

なお、パターン選択スイツチを「個別作
成」の位置に置くときは他の揉乾室について
も同様に粗揉の開始から終了に至るまでの
間、操作者が動かした各製茶要素の推移がメ
モリーRAMの夫々のワーキングエリアの
別々のパターンとして記憶される。

(2) いずれかの揉乾室、例えばNo.１の揉乾室、を
マスターとする粗揉作業を実行する場合。

(a) パターン選択スイツチ７６を「第１粗揉」
にする。

(b) 投入指令ボタン８２ａを押し、該揉乾室に
粗揉すべき茶葉を投入する。

(c) これにより第１１図において「パターン選
択は何か？」は「マスターop」、となり該指
定された揉乾室に対応したワーキングエリア
のみが使用されるように回路が構成され、す
べての揉乾室における熱風温度等各製茶要素
の推移は該マスターとした揉乾室のパターン
を指標として行なわれる。もちろん、マスタ
ーパターンにより操作の場合も前述の既成パ
ターンと同様、各揉乾室ごとにそのスタート
時期が異なつていても個別にマスターパター
ンの最初から順を追つて各製茶要素の推移が
行なわれる。

従つて既に試行され良い結果が出た揉乾室
のパターンについてこれをマスターとすれ
ば、他の揉乾室の各製茶要素は該良好な結果
が出た揉乾室のものと全く同一の動きをする
ことになる。

(d) また、マスターパターンを使用するこのよ
うな操作は、熟練者が現在傍にいて熱風温度
等の各製茶要素を調整しながら粗揉工程を進
めている揉乾室についてこれをマスターとし
て他の揉乾室の各製茶要素を推移させるとい
う形でも行なうことができる。

即ち、例えば第１粗揉機１ａの揉乾室をマ
スターとした場合、該第１粗揉機１ａの揉乾
室について例えば主軸回転数設定スイツチ８
５ａが操作されると、これに従つて該第１粗
揉機の揉乾室の主軸回転数が変化すると共
に、第１１図に示すように該スイツチ８５ａ
の操作によつて割り込み動作が行なわれ、
「パターン選択は何か？」は「マスターop」、
従つて個別作成の場合と同様の手順で、マス
ターとした第１粗揉機１ａの揉乾室に対応す
るワーキングエリアの当該操作時点に該当す
る番地以後のすべての未実行部分に、変更後
の主軸回転数に相当するワードが書き込まれ
る。

(f) 以後、回転数が推移されるたび第１粗揉機
１ａの揉乾室に対応するワーキングエリアの
当該時点に対応する番地以降の番地には該新
たな回転数に相当するワードが書き込まれ
る。

(g) そして、粗揉工程が終了した時点で、個別
作成のときと同様に茶葉の取り出しを行なえ
ば、開始からの経過時間がメモリーRAMの
所定のエリアに記憶されると共に、イニシヤ
ライズ、即ち、各製茶要素の値が初期の値に
戻される動作が行なわれる。

(h) この場合、マスターとした揉乾室以外の揉
乾室については茶葉投入準備ができたものか
ら順次投入指令スイツチ８２ｂ〜８２ｄを押
し粗揉を開始すれば、例えば、マスターとし
た揉乾室の主軸回転数が開始後１分後に
43rpm、２分後に45rpmとなつたとするなら
ば、第２粗揉機１ｂの揉乾室の主軸回転数も
該揉乾室において粗揉が開始された後１分経
過した時点で43rpmへ、２分経過した時点で
45rpmへ、というようにマスターとした揉乾
室についてのユーザー作成パターンを指標と
して推移する。

(3) 最初既成パターンを指標として粗揉を開始し
たが途中経過が思わしくない場合。

(a) この場合は途中でパターン選択スイツチを
「個別作成」あるいは「マスター第１粗揉〜
第４粗揉」のいずれかにする。

(b) これにより当該切換時点以後は各設定スイ
ツチ８３ａ〜８３ｄ、８４ａ〜８４ｄ、８５
ａ〜８５ｄ、８６ａ〜８６ｄ、あるいは、マ
スターとした揉乾室の設定スイツチを操作す
ることにより製茶要素の値を調節することが
できる。この場合、それぞれも揉乾室に対応
するワーキングエリアの切替時点に対応する
番地より前の番地にはメモリーROMから書
き移されてあつた既成パターンがそのまま残
されており、又該番地以降の番地にはユーザ
ーによつて操作された製茶要素推移が記録さ
れることになり、これもまた新たなユーザー
作成パターンとして使用することができる。

以上各パターンごとの操作を説明したが、本実
施例の場合、メモリーRAMはバツテリーによつ
てバツクアツプされており、電源スイツチ７２を
「断」にしてもデータが保存されるようになつて
いる。

従つて例えば第２粗揉機１ｂの揉乾室における
各製茶要素の推移の結果が良く今後も続けて使用
したいパターンであるときは、例えばパターン選
択スイツチ７６をマスターの第２粗揉に、ストア
エリア指定ノブ７５の位置を１にし、ロードスト
アスイツチ７８を「記録」側に倒す。この操作に
より第２粗揉機１ｂの揉乾室についてのワーキン
グエリア内のパターンはメモリーRAMのストア
エリアNo.１に移され、転送が完了した時点でブザ
ー７３が鳴る。他の揉乾室のパターンについても
同様に保存することができる。

そして、このようなストアエリアに保存されて
いるパターンを指標として例えば第１粗揉機１ａ
の揉乾室の熱風温度等各製茶要素の推移を行なわ
せようとする場合は、該指標とすべきパターンが
保存されているストアエリアの番号にストアエリ
ア指定ノブ７５を合わせ、また、該パターンによ
り推移させようとする揉乾室にパターン選択スイ
ツテ７６を合わせ、ロードストアスイツチ７８を
「呼出」側に倒す。これにより当該ストアエリア
のパターンは選択された揉乾室のワーキングエリ
アに転送されそれが終了したときはブザー７３が
鳴る。そして、当該揉乾室の粗揉工程を開始すれ
ば、該揉乾室の各製茶要素は該パターンを指標し
てその推移が行なわれる。

発明の効果 以上に記載したところから明らかなように、本
発明製茶粗揉方法は、揉乾室内に送られる熱風の
温度、熱風量、揉手や浚手が装着された主軸の回
転数、主軸の位置等、製茶粗揉工程における各製
茶要素をその工程の進行に従つて順次推移させな
がら１の粗揉工程を終了する製茶粗揉装置におい
て、１ないし２以上の製茶要素について、複数の
ステツプに分割された１の粗揉工程に於ける推移
の指標となる複数の既成パターンを予めデジタル
メモリーに記憶させておき、必要に応じこれらパ
ターンの中から１つを選択し得るようにすると共
に、、粗揉時間を任意に設定できるようにしてお
き、選択された既成パターンの各ステツプに割り
当てられる時間は上記設定された粗揉時間を全ス
テツプ数で除する演算によつて求め、以上によつ
て選択されたパターン及び設定時間を指標として
制御要素を推移させ１の粗揉工程を終了するよう
にしたことを特徴とする。

また、本発明製茶粗揉装置は、揉乾室内に送ら
れる熱風の温度、熱風量、揉手や浚手が装着され
た主軸の回転数、主軸の位置等、製茶粗揉工程に
おける各製茶要素をその工程の進行に従つて順次
推移させながら１の粗揉工程を終了するようにさ
れた製茶粗揉装置であつて、茶葉を揉圧し且つ乾
燥させるための揉乾室と、熱風発生手段と、熱風
を揉乾室内に供給する手段と、揉乾室内に回転自
在に配置され揉乾室内の茶葉を揉圧する揉手及び
茶葉をかき上げる浚手を装着された主軸と、上記
各製茶要素のうち少なくとも一つを操作するため
の少なくとも一つの操作部と、前記製茶要素の一
の粗揉工程中における推移の指標となるパターン
を記憶するデジタルメモリーと、該デジタルメモ
リーによつて記憶されたパターンによつて前記操
作部を制御する制御部と、該制御部に任意の粗揉
時間を入力する粗揉時間設定手段とを備えてお
り、前記デジタルメモリーは予め定められた１又
は複数の既成パターンを記憶しており、前記制御
部は前記既成パターンのうちの任意のパターンを
ユーザーの選択に応じて選択し、かつ、選択され
たパターンの各ステツプに割り当てられる時間を
設定された粗揉時間を全ステツプ数で除する演算
によつて求めて前記操作部を制御し得るようにさ
れていることを特徴とする。

従つて、本発明によれば、従来の粗揉方法ある
いは粗揉装置のように粗揉工程を繰り返している
間、熟練の技術者が常に傍にいて操作する必要が
なく、経験の浅い技術者が工程を管理するように
しても少なくとも標準の品質以上の品質の粗揉葉
を得ることができる。

しかも、用意された既成パターンの数が限られ
ていても、設定される粗揉時間によつて当該既成
パターンの各ステツプに割り当てられる時間が異
なるのであるから、結局、１つの既成パターンか
ら多数のパターンの粗揉条件を得ることができ
る。従つて、無限に変化する蒸葉品質に応じたよ
り最適の粗揉条件を設定することかできる。

尚、前記した実施例においては、既成パターン
の種類を、生葉の品質と蒸葉の度合との組み合わ
せによる蒸葉品質の種類に基づいて定めるように
したが、このようにすることによつて、既成パタ
ーンの内容、即ち、粗揉工程を実行する具体的な
制御値を一層確かなものとすることができると共
に、工程管理者にとつて、いずれの既成パターン
を選択すべきかの判断を容易なものとすることが
できる。

なお、上記説明では、４つの揉乾室はそれぞれ
独立した粗揉機に１つ宛あるものとして説明され
ているが、１台の粗揉機に複数の粗揉機を備えた
ものを使用しても差し支えないことは勿論であ
る。

また、本発明によつて制御し得る製茶要素に
は、本明細書で言及したもののほか、粗揉工程に
おいて茶葉の品質に影響を与えるものが含まれ
る。

更に、上記実施例において、各製茶要素を設定
するための操作部は４つの揉乾室のものが制御盤
上にまとめて配置されているが、これは各揉乾室
毎にその近くに配置するようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すもので、第１
図は粗揉機の全体を示す一部切欠斜視図、第２図
は揉乾室内の状態を説明する一部切欠側面図、第
３図は主軸駆動部を示す拡大側面図、第４図乃至
第６図は主軸位置の調整機構を示し、第４図は揉
胴を断面で示す側面図、第５図は一部を断面で示
す要部の平面図、第６図は第５図の６矢視図、第
７図は揉乾室内における茶葉の撹散の状態を示す
図、第８図は４台の粗揉機を配置した例を示す平
面図、第９図は制御盤の正面図、第１０図は制御
部のブロツクダイヤフラム、第１１図はフローチ
ヤート、第１２図は各製茶要素の値の推移の一例
を示す図である。 符号の説明、１……製茶粗揉装置、２……熱風
発生手段、７……主軸、８……揉手、９……浚
手、７９……粗揉時間設定手段、８３−９２……
熱風温度操作部、８４−１７……熱風量操作部、
８５−４６……主軸回転数操作部、８６−５５…
…主軸位置操作部、RAM，EPROM……デジタ
ルメモリー、CPU，EPROM，８８，８９，９
１，９３……制御部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 揉乾室内に送られる熱風の温度、熱風量、揉
   手や浚手が装着された主軸の回転数、主軸の位置
   等、製茶粗揉工程における各製茶要素をその工程
   の進行に従つて順次推移させながら１の粗揉工程
   を終了する製茶粗揉方法において、１ないし２以
   上の製茶要素について、複数のステツプに分割さ
   れた１の粗揉工程に於ける推移の指標となる複数
   の既成パターンを予めデジタルメモリーに記憶さ
   せておき、必要に応じこれらパターンの中から１
   つを選択し得るようにすると共に、粗揉時間を任
   意に設定できるようにしておき、選択された既成
   パターンの各ステツプに割り当てられる時間は上
   記設定された粗揉時間を全ステツプ数で除する演
   算によつて求め、以上によつて選択されたパター
   ン及び設定時間を指標として制御要素を推移させ
   １の粗揉工程を終了するようにしたことを特徴と
   する製茶粗揉方法。 ２ 揉乾室内に送られる熱風の温度、熱風量、揉
   手や浚手が装着された主軸の回転数、主軸の位置
   等、製茶粗揉工程における各製茶要素をその工程
   の進行に従つて順次推移させながら１の粗揉工程
   を終了するようにされた製茶粗揉装置であつて、
   茶葉を揉圧し且つ乾燥させるための揉乾室と、熱
   風発生手段と、熱風を揉乾室内に供給する手段
   と、揉乾室内に回転自在に配置され揉乾室内の茶
   葉を揉圧する揉手及び茶葉をかき上げる浚手を装
   着された主軸と、上記各製茶要素のうち少なくと
   も一つを操作するための少なくとも一つの操作部
   と、前記製茶要素の一の粗揉工程中における推移
   の指標となるパターンを記憶するデジタルメモリ
   ーと、該デジタルメモリーに記憶されたパターン
   によつて前記操作部を制御する制御部と、該制御
   部に任意の粗揉時間を入力する粗揉時間設定手段
   とを備えており、前記デジタルメモリーは予め定
   められた１又は複数の既成パターンを記憶してお
   り、前記制御部は前記既成パターンのうちの任意
   のパターンをユーザーの選択に応じて選択し、か
   つ、選択されたパターンの各ステツプに割り当て
   られる時間を設定された粗揉時間を全ステツプ数
   で除する演算によつて求めて前記操作部を制御し
   得るようにされていることを特徴とする製茶粗揉
   装置。