JPH0224532B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は血圧測定時の徐々排気作用において排
気圧力の降下速度を略一定にするようにした血圧
計の徐々排気機構に関する。 （背景技術） 一般に血圧測定に際しては、腕に巻装されたカ
フ帯に加圧空気（その圧力値は被測定者によつて
異るが通常は80〜260mmHg）を送り、この圧力を
徐々に下げながら最高圧値および最低血圧値を測
定している。この場合の圧力降下速度は、被測定
者の腕にうつ血が起こるのを防止すると共に最低
血圧値の測定誤差をなくすという観点から通常は
２〜３mmHg／secの降下速度に設定されており、
この値が最も測定誤差の少ない最適降下速度とし
て用いられている。 しかしながら、前記最適降下速度はカフ帯内の
空気圧が高い場合には比較的容易に得られるが、
カフ帯の圧力の低下に伴つて低下しがちな傾向に
あり、すなわち圧力降下速度を一定に保つことが
困難であるため血圧値の測定誤差を生じる欠点が
ある。 （発明の目的） 本発明は叙上の点に鑑み提案されたものであ
り、その目的とするところは徐々排気作用におい
てカフ帯内の空気の圧力変化に拘わらず略一定の
圧力降下速度を得られるようにした弁体を有する
血圧計の徐々排気機構を提供するにある。 （発明の開示） 以下、本発明の実施例を図面に従つて詳細に説
明する。 第１図は血圧計全体の構成を示すもので、１は
内部に圧力計を備えた血圧計本体、２はカフ帯、
３は本発明に係る徐々排気機構を備える送気装
置、４は加圧玉、４ａは逆止弁で、これら血圧計
本体１、カフ帯２および送気装置３はゴム管等の
接続管５にて互いに接続されている。 第２図は本発明の一実施例であり、具体的には
徐々排気機構を備える送気装置３の構造を示すも
のであり、この送気装置３は略円筒形の基筒３ａ
と、この基筒３ａと同軸上に連設された略円筒形
の尾筒３ｂとから成る筒体３ｃを備えている。尾
筒３ｂは送気装置３を加圧玉４に接続するための
もので、その周囲には加圧玉４の抜脱を防ぐ逆止
環６が突設されている。この尾筒３ｂの開口縁に
は加圧玉４から送られた空気中の塵埃を除去する
ための金属メツシユまたはスポンジゴムの如きフ
イルター７が配設される。また、基筒３ａに近接
した尾筒３ｂの周壁の一部には極めて小さい徐々
排気孔９が穿設されている。 基筒３ａと尾筒３ｂとの連結部には、詳しくは
第３図に示すように、徐々排気機構を構成する円
筒部１０ａとフランジ１０ｂとを有する弁支持体
１０がその円筒部１０ａを前記尾筒３ｂ方向に、
またフランジ１０ｂを基筒３ａ内に向けるように
して配設されている。 弁支持体１０のフランジ１０ｂと基筒３ａの底
板３ｄとの間にはゴム等の弾性体から成る一対の
ゴム体１１ａ，１１ｂが挾持、配設されている。
このゴム体１１ａ，１１ｂは弁支持体１０の円筒
部１０ａを貫通させる通孔１１a′，１１b′を有す
るリング状をなし、かつゴム体１１ａ，１１ｂの
通孔１１a′，１１b′は弁支持体１０の円筒部１０
ａの直径よりも僅かに大きく形成されており、第
４図に示す如く、例えば円筒部１０ａの外周面に
軸方向に沿つて条設された複数の突条１０ｃを通
孔１１a′，１１b′の周壁に当接させ、尾筒３ｂの
周壁の内部に近接させることで弁支持体１０を位
置決めし、またこの突条１０ｃ相互間と通孔１１
a′，１１b′の周壁とによつて通気用の間隙１２が
形成される。 しかして、本発明においては弁支持体１０上に
配置される一対のゴム体１１ａとゴム体１１ｂと
の間にワイヤー線Ｗが設けられ、このワイヤー線
ＷはＬ字状に形成されており、ゴムチユーブの如
き材質からなり、かつ円筒状をなすワイヤースト
ツパーＳによつて支持されている点に主として特
徴を有している。ワイヤーストツパーＳにはフラ
ンジ１０ｂ側に相当する一方の端部から他方の端
部に向かつて軸方向に延びる微少のスリツトＴが
ワイヤーストツパーＳの周壁部の上下にカツター
等の切刃により適宜の長さ設けられ、このスリツ
トＴ内にＬ字型のワイヤー線Ｗの基部、すなわち
折曲部付近を押し込んで挿入することによりワイ
ヤー線Ｗは支持されている。このようにして支持
されたワイヤー線Ｗをゴム体１１ａ，１１ｂ間に
挿入・配置する場合には、まずゴム体１１ａを弁
支持体１０のフランジ１０ｂ側円筒部１０ａの周
囲に配置した状態で、ワイヤー線Ｗが前述のよう
にして予め設けられたワイヤーストツパーＳを円
筒部１０ａ内に挿入する。この場合、円筒部１０
ａにはワイヤー線Ｗの一端Waを案内し、かつ外
部に露出させるためスリツトT′が形成されてい
るので、円筒部１０ａ内にワイヤーストツパーＳ
を挿入配置すればワイヤー線Ｗの一端Waは外部
に突出し、ついで、ゴム体１１ｂを円筒部１０ａ
外周に挿入すればワイヤー線Ｗの一端Waをゴム
体１１ａとゴム体１１ｂとによつてサンドイツチ
状に簡単に挾持して固定することができる。 上記構造によれば、円筒部１０ａ上に設けられ
たゴム体１１ａ，１１ｂ間が組み立て時に不手際
等により離れても、円筒部１０ａ内に挿入される
ワイヤーストツパーＳに設けられたワイヤー線Ｗ
もゴム体１１ａ，１１ｂと平行移動するため、容
易にゴム体１１ａ、ワイヤー線Ｗの一端Wa、ゴ
ム体１１ｂ相互を結合するように組み立てること
ができる。また、ワイヤー線Ｗはワイヤーストツ
パーＳに設けられ、このワイヤーストツパーＳを
円筒部１０ａ内に挿入するようになつているた
め、ワイヤー線Ｗの挿入が容易である。また、ス
リツトT′を細目に形成しておけばワイヤー線Ｗ
の角度ずれがなく、またワイヤー線Ｗは単なる棒
状の形状と異なりＬ字型となつているので、取り
付けにあたり捩じれたりすることはない。 なお、この実施例に用いられるゴム体１１ａ，
１１ｂは、詳しくは第５図に示すように、リング
状をなし、それぞれの面は平面状に形成されてい
るが、第６図イ，ロに示すようにワイヤー線Ｗと
の接触面１１a″にリング状の突状部１１ａを設
け、この部分でワイヤー線Ｗを挾持するようにし
た形状のものや、あるいは第７図イ，ロに示すよ
うに、ワイヤー線Ｗとの接触面１１a″の一部に切
欠部１１ａ′′′′を設けた形状としたものを用いる
ことも可能である。 再び第２図にもどつて、弁支持体１０の軸心上
の先端部は管継手１３の後端に設けられた尾筒１
４内に緩合されており、尾筒１４の内周面と弁支
持体１０のフランジ１０ｂ側先端部外周面との間
には僅かな間隙が保有されている。 しかして、弁支持体１０のフランジ１０ｂは管
継手１３の尾筒１４の端部とわずかな間隙をもつ
て対向し、かつフランジ１０ｂの中央部に形成さ
れた突部が尾筒１４の端部内に位置しているた
め、抜脱もなく、軸方向の移動もわずかであり、
このようにして弁支持体１０は送気装置３内に保
持されている。 また、管継手１３の尾筒１４にはその軸心に平
行な通気用のスリツト１５が設けられている。更
に管継手１３の胴部１６の外周面にはネジが形成
され、送気装置３の基筒３ａ内周面に螺着可能と
なつていると共に、前記胴部１６に連設された連
結筒１７の外周面には接続管５の抜脱を防止する
ための逆止環１８が形成されている。尚、基筒３
ａの開口部と管継手１３の胴部１６との間には気
密用のパツキン１９が挾着される。 送気装置３の基筒３ａの周壁の一部には排気孔
２０が穿設され、この排気孔２０を囲むように弁
収納筒２１が連設される。また弁収納筒２１の上
部開口縁にはゴム等から成る弁補助材２２が載設
され、これを覆うようにして略有底円筒状のキヤ
ツプ２３が螺着されている。弁収納筒２１内部に
は復帰バネ２４が収納されており、この復帰バネ
２４の上端部は急速排気弁２５に係止し、かかる
急速排気弁２５は復帰バネ２４の弾発力によつて
弁補助材２２に圧接されるもので、これによつて
弁収納筒２１内外の気密性が保たれている。急速
排気弁２５には弁杆２６が一体に連設されている
と共に、この弁杆２６は弁補助材２２とキヤツプ
２３とを貫通し、キヤツプ２３を覆うように形成
された略有底円筒状の押ボタン２７の天板に固定
される。すなわち、急速排気弁２５は押ボタン２
７の押圧、またはその解除によつて弁収納筒２１
内を上下に弾発的に移動自在となつている。 なお、第２図中８は尾筒３ｂ内に設けられた調
整ネジ、８ａはその貫通孔であるが、これらは本
願の特徴とは関係なく、別段設けなくとも良い。 次に本発明の作用を説明する。 先ず加圧玉４を圧迫して送気装置３の尾筒３ｂ
内に加圧空気を送出する。この加圧空気はフイル
ター７にて含有する塵埃を除去され、ゴム体１１
ａ，１１ｂと円筒部１０ａの外周との間に形成さ
れた間隙１２を経て弁支持体１０を押圧し、ゴム
体１１ｂと基筒３ａの底板３ｄとの間に生じた間
隙から基筒３ａ内へと流入する。なおこの際にお
いて、単にワイヤー線をゴム体相互間に配置する
構造であれば加圧玉４によつて加圧していく場合
や、後述する徐々排気の場合、振動等によりゴム
体相互が離れてしまいゴム体１１ａとゴム体１１
ｂとの間により隙間が生じその間に挾持された状
態のワイヤー線Ｗが、第８図に示すように、ズレ
てしまう可能性があり、このような場合、特に等
圧徐々排気の特性に影響を及ぼすが、この実施例
においてはワイヤー線ＷはＬ字状をなし、かつワ
イヤーストツパーＳによつて支持されているた
め、ゴム体１１ａ、ゴム体１１ｂの動き等と追従
して平行移動するので、第８図に示すようにズレ
ることはなく、かつ容易に元の状態に復帰する利
点がある。また、振動等によつてもワイヤー線Ｗ
はワイヤーストツパーＳにより確実に支持され、
かつワイヤーストツパーＳは弁支持体１０内に保
持されているので、ワイヤー線Ｗは飛び出したり
することはない。 ところで、加圧空気は尾筒３ｂの徐々排気孔９
から僅かに外部へ漏出するが、徐々排気孔９を微
小にすることにより流体抵抗を大きくでき、空気
漏れを少なくして加圧空気の大部分を基筒３ａ内
に導くことができる。 基筒３ａ内に送られた空気は管継手１３の尾筒
１４に形成されたスリツト１５から管継手１３内
に入り、連結筒１７から第１図に示すように接続
管５を介して血圧計本体１及びカフ帯２へと送ら
れ、カフ帯２の圧力を最高血圧値よりも約20mm
Hgほど高い値に設定して加圧を停止する。 この時、基筒３ａ内に送られた空気は弁支持体
１０のフランジ１０ｂを介して一対のゴム体１１
ａ，１１ｂを基筒３ａの底板３ｄに圧接するよう
押圧しているため、ゴム体１１ａ，１１ｂとワイ
ヤー線Ｗとによつて生じている隙間はほぼ閉塞さ
れ、弁支持体１０、ゴム体１１ａ，１１ｂは加圧
空気の略逆止弁として作用する。 最高血圧及び最低血圧の測定時には、カフ帯２
内に送られた空気の内圧によつて被測定者の血管
内の血流を遮断し、カフ帯２内の圧力を徐徐にか
つ等圧的に排気することによつて行なわれる。以
下本発明に基づくこの徐々排気作用を説明する。 すなわち、加圧玉４による加圧が停止された後
はカフ帯２の圧力はそのまま基筒３ａ内にまで達
しているが、この場合その圧力により弁支持体１
０を加圧玉４側に押圧してシールしているため、
空気は特に洩れることはない。しかしながら、ゴ
ム体１１ａとゴム体１１ｂとの間に設けられたワ
イヤー線Ｗによつてそのワイヤー線Ｗの線径に相
当する隙間がゴム体１１ａ，１１ｂ相互間に形成
されているため、基筒３ａ内の空気はこの隙間を
経て、更に間隙１２を通り排気孔９から外部に排
出され、このようにして徐々排気が行われる。 ゴム体１１ａ，１１ｂ相互間の隙間はワイヤー
線Ｗの線径を変えることにより調節可能であり、
従つて徐々排気時の排気速度を自由に変化せしめ
ることができる。ここで、カフ帯２の圧力が高い
場合には弁支持体１０のフランジ１０ｂはゴム体
１１ａ，１１ｂを強く押圧するため前記隙間は小
さくなり、またカフ帯２の圧力が低下した場合に
は前記隙間が大きくなるようにゴム体１１ａ，１
１ｂの弾性力が復元し調節されるから、ほぼ一定
な圧力降下速度、例えば２〜３mmHg／secを設定
し、かつこれを維持することができる。 血圧値を測定した後はカフ帯２の圧力負担から
被測定者を速やかに開放することが望ましい。こ
のため前記急速排気弁２５を開放するが、本発明
では押ボタン２７を復帰バネ２４の弾発力に抗し
て押し下げることにより、弁杆２６を介して急速
排気弁２５を降下させ、基筒３ａの排気孔２０を
外部に連通させることで急速排気を行なうもので
ある。 第９図ないし第１５図は本発明の他の実施例を
示す。前述の実施例においてはゴム体１１ａおよ
びゴム体１１ｂは第５図に示すような形状に構成
され、その間にワイヤー線Ｗが挿入されその隙間
を介し徐々排気を行うようになつている。しか
し、その排気特性は第１４図に示す如き曲線を描
き、厳密な等圧排気速度は得られないという問題
がある。そこで、この実施例においては、ゴム体
１１ｂの形状を変更することにより等圧排気特性
を向上せしめた点に特徴を有している。 すなわち、この実施例では、第９図イ，ロに示
すように、ゴム体１１ａの一方の端面を中央に向
つて隆起するテーパ状に形成してある。一方、ゴ
ム体１１ｂは第１０図イ，ロに示すように前述の
実施例の場合と同様に形成されている。また、送
気装置３に弁支持体１０と共にこの実施例におけ
るゴム体１１ａを組み込んだ場合を第１１図に示
す。なお、第１１図はカフ帯２の圧力が無負荷時
の状態を示している。動作については前述の実施
例と基本的には同じであるが、この実施例の場
合、送気装置３内部に矢印の如く印加されたカフ
帯２の圧力は、ゴム体１１ａとゴム体１１ｂとの
間に挿入されたワイヤー線Ｗにより生ずる隙間を
通過し、弁支持体１０内部へと導通し大気へと排
気される。この際高圧時（200mmHg以上300mmHg
以下）には、弁支持体１０のフランジ１０ｂに受
ける圧力の力の大きさが大であるので、ゴム体１
１ａ，ゴム体１１ｂとワイヤー線Ｗとにより生ず
る隙間は減ずる。一方、低圧時（20〜100mmHg）
には、弁支持体１０の受ける圧力も小さくなつて
いるために、ゴム体１１ａ，ゴム体１１ｂとワイ
ヤー線Ｗとによる隙間も、圧力の無負荷時に復帰
しようとし、隙間が大となる。このような隙間の
増減は即ち排気面積の増減であり、高圧時小、低
圧時大とすれば等圧排気特性が得られることとな
る。 第１２図イ，ロは高圧時におけるゴム体１１
ａ，１１ｂ間の隙間の状態を示し、イ図は平面
図、ロ図は側面から見た状態である。また、第１
３図イ，ロは低圧時における隙間の状態を示す。 このように、この実施例ではゴム体１１ｂの対
向面側をテーパ状としたもう一方のゴム体１１ａ
により、カフ帯２の圧力値に対して追従性が良く
なり、ゴム体１１ａ、ゴム体１１ｂ、ワイヤー線
Ｗ等による隙間の変位が第１２図および第１３図
に示すように大となり、よつてカフ帯２の圧力値
の排気速度は前述の実施例に比べてより等圧とな
る利点がある。 第１５図はこの実施例における排気特性曲線を
示す。この図から明らかなように、この実施例で
はカフ帯の圧力の排気速度を徐々に、しかも等差
圧的に排気でき、その結果血圧計の最高血圧値、
最低血圧値の判別精度が良くなり、表示誤差が少
となる利点を有する。 第１６図および第１７図は本発明の更に他の実
施例を示す。この実施例では２つのゴム体１１
ａ，１１ｂ間に隙間を設定するために挿入される
ワイヤー線Ｗの形状を、第１６図イに示すような
Ｌ字状型から同図ロ，ハに示す如く直線状のワイ
ヤー線を角型のワイヤーストツパーS′により支持
し全体としてほぼ十字状に形成した点に特徴を有
している。ワイヤーストツパーS′は角型すなわち
立方体形状をなし、その材質は軟質塩ビ、ゴム等
の弾性部材からなつている。ワイヤー線Ｗとの結
合に際しては、ワイヤー線Ｗをワイヤーストツパ
ーS′に差し込んで一体としても良く、また同時成
形によつて製造しても良い。この場合、ワイヤー
ストツパーS′はワイヤー線Ｗの突出を防止し、ま
たワイヤー線Ｗをゴム体１１ａ、ゴム体１１ｂと
の間に配置する際の組立性をも考慮して適宜設定
されている。 しかして、弁支持体１０に取り付ける場合、ま
ずゴム体１１ａをフランジ１０ｂ側円筒部１０ａ
周囲に配置し、ついで円筒部１０ａのスリツト
T′を介しワイヤー線Ｗを挿入する。ワイヤー線
Ｗを有するワイヤーストツパーS′は円筒部１０ａ
内周面に位置され、これによりワイヤー線Ｗは支
持される。その後、ゴム体１１ｂを装着すれば組
み立ては完了する。 動作にあつては前述の実施例と同様カフ帯の圧
力は弁支持体１０に作用し、ゴム体１１ａとゴム
体１１ｂとの間にワイヤー線Ｗを介し設けられた
隙間を狭少にする。よつて圧力の大きさにより隙
間は変化して圧力の排出口面積が変化して等差圧
排気が可能となる。 （発明の効果） 以上の通り本発明によれば、弁支持体内に保持
されるワイヤーストツパーを介しワイヤー線を支
持し、このワイヤー線を一対のゴム体間に隙間を
形成すべく配置するように構成され、ワイヤー線
はワイヤーストツパーにより支持されているた
め、外部から加わつた振動、衝撃等によつてもワ
イヤー線はゴム体間から飛び出してしまうことが
なく、よつて安定した徐々排気を得ることができ
る。 また、振動等によりゴム体相互間に隙間が生じ
てもワイヤー線はストツパーにより弁支持体に保
持されているので、ワイヤー線はズレることがな
い。 更に、ストツパーを円筒部材により形成し、こ
の円筒部材からなるストツパーに設けた微少隙間
のスリツトに、Ｌ字状型としたワイヤー線を挿入
して固定するように構成しておけば、組み立て時
にワイヤー線の角度ズレがなく、よつてゴム体相
互の隙間は安定し徐々排気の特性も安定し、品質
のバラツキを防止し得る。 また、ワイヤー線をＬ字型形状とし、ストツパ
ーのスリツトに挿入した状態で弁支持体に組み込
むように構成しておけば組み立てが容易である。 また、ゴム体相互間の一方のゴム体の対向面を
テーパ状に形成しておくことにより、相互の対向
面が単なる平面状の場合に比べ徐々排気特性が安
定する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いて血圧を測定している状
態を示す一部を断面図示した斜視図、第２図は本
発明の縦断面図、第３図は本発明の要部を示す斜
視図、第４図は本発明の部分断面図、第５図は本
発明に用いられるゴム体の斜視図、第６図および
第７図は同上のゴム体の他の態様例でイ図は断面
図、ロ図は側面図、第８図は動作状態における説
明図、第９図ないし第１５図は本発明の他の実施
例を示し、第９図イ，ロは一方のゴム体の説明
図、第１０図イ，ロは他方のゴム体の説明図、第
１１図はこの実施例における徐々排気機構を示す
断面説明図、第１２図および第１３図は動作説明
図、第１４図は第１図ないし第８図に示した実施
例の徐々排気特性図、第１５図はこの実施例の排
気特性図、第１６図イ〜ハおよび第１７図は本発
明の更に他の実施例である。 １……血圧計本体、２……カフ帯、３……送気
装置、３ａ……基筒、３ｂ……尾筒、３ｃ……筒
体、３ｄ……底板、４……加圧玉、６……逆止
環、７……フイルター、９……徐々排気孔、１０
……弁支持体、１０ａ……円筒部、１０ｂ……フ
ランジ、１１ａ，１１ｂ……ゴム体、１２……間
隙、１３……管継手、１４……尾筒、１５……ス
リツト、１６……胴部、１７……連結筒、１８…
…逆止環、１９……気密用パツキン、２０……排
気孔、２１……弁収納筒、２２……弁補助材、２
３……キヤツプ、２４……復帰バネ、２５……急
速排気弁、２６……弁杆、２７……押ボタン、Ｗ
……ワイヤー線、Ｓ，S′……ワイヤーストツパ
ー、Ｔ，T′……スリツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加圧玉とカフ帯間に設けられ、かつカフ帯内
   の空気圧を血圧測定時に徐々に排気する血圧計の
   徐々排気機構において、略円筒形を呈し前記加圧
   玉側と接続される逆止環を外周に有し、さらに排
   気孔を有する尾筒と、この尾筒と連設される基筒
   とからなり前記加圧玉の送気口に取付けられて送
   気装置を構成する筒体内において前記カフ帯と加
   圧玉間の空気の流通路に、フランジと一部切欠き
   をもつ円筒部とを有し、円筒部が前記尾筒方向
   に、また、フランジを前記基筒内に向けた弁支持
   体を配設し、かつこの弁支持体の円筒部外周に、
   前記弁支持体とともに逆止弁をなす一対の略リン
   グ状ゴム体を設けると共に、この一対のゴム体間
   にストツパーにより支持されるワイヤー線を挟持
   せしめ前記カフ帯からの圧力により前記フランジ
   を介して前記基筒と尾筒との連接部である底板に
   前記一対のゴム体を圧接するように押圧し、かつ
   前記カフ帯からの圧力に応じて弾性変形する〓間
   を前記ゴム体間の前記ワイヤー線側部に形成し、
   この〓間を介し前記カフ帯内の空気圧を徐々に前
   記排気孔より排気するようにしたことを特徴とす
   る血圧計の徐々排気機構。