JPH0224539B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224539B2 JPH0224539B2 JP57065853A JP6585382A JPH0224539B2 JP H0224539 B2 JPH0224539 B2 JP H0224539B2 JP 57065853 A JP57065853 A JP 57065853A JP 6585382 A JP6585382 A JP 6585382A JP H0224539 B2 JPH0224539 B2 JP H0224539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impregnated
- iodide
- hbr
- packed bed
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、オゾン発生器から速給されるオゾ
ン化ガスを悪臭を含むガス（以下悪臭ガスと略記
する）に散気させる乾式脱臭方法の改良に関する
ものである。
ン化ガスを悪臭を含むガス（以下悪臭ガスと略記
する）に散気させる乾式脱臭方法の改良に関する
ものである。
従来、オゾンを用いた脱臭装置として第１図に
示すものがあつた。第１図において、１は悪臭ガ
ス、２は悪臭ガスを脱臭装置に導入するブロア、
３はオゾン発生器、４はオゾン発生器３で得られ
たオゾン化ガス５を悪臭ガス１に均一に混合させ
る拡散器、６はオゾンが添加された悪臭ガスを脱
臭するための脱臭塔、７は脱臭塔６内に設けた臭
化水素および／または臭化水素酸を担体に添着し
た臭素添着体（以下HBr添着体と略記する）充
填層、８は脱臭後の処理ガスである。
示すものがあつた。第１図において、１は悪臭ガ
ス、２は悪臭ガスを脱臭装置に導入するブロア、
３はオゾン発生器、４はオゾン発生器３で得られ
たオゾン化ガス５を悪臭ガス１に均一に混合させ
る拡散器、６はオゾンが添加された悪臭ガスを脱
臭するための脱臭塔、７は脱臭塔６内に設けた臭
化水素および／または臭化水素酸を担体に添着し
た臭素添着体（以下HBr添着体と略記する）充
填層、８は脱臭後の処理ガスである。
次に、第１図に示す脱臭装置を用いた脱臭方法
について説明する。ブロア２で脱臭装置内に吸引
された悪臭ガス１は、拡散器４から注入されるオ
ゾン化ガスと瞬間的にかつ均一に混合されて脱臭
塔６に導入される。ここで、悪臭成分は、オゾン
とHBrと水分の反応により、HBr添着体７上に
生成すると考えられる活性な酸化剤、すなわち
Br2などによつて酸化脱臭され、大部分が無臭生
成物として添着体上に蓄積される。
について説明する。ブロア２で脱臭装置内に吸引
された悪臭ガス１は、拡散器４から注入されるオ
ゾン化ガスと瞬間的にかつ均一に混合されて脱臭
塔６に導入される。ここで、悪臭成分は、オゾン
とHBrと水分の反応により、HBr添着体７上に
生成すると考えられる活性な酸化剤、すなわち
Br2などによつて酸化脱臭され、大部分が無臭生
成物として添着体上に蓄積される。
従来のオゾンによる脱臭方法では、上述のよう
にして、悪臭成分がオゾンによつてHBr添着体
上に生成する酸化剤による酸化反応、および
HBr添着体への吸着によつて悪臭ガスから除去
される。しかし、高濃度の硫化水素（以下H2Sと
記す）を含む悪臭ガスに対し、HBr添着体単独
では経済的に実施できるほど、十分な脱臭性能が
必ずしも得られなかつた。
にして、悪臭成分がオゾンによつてHBr添着体
上に生成する酸化剤による酸化反応、および
HBr添着体への吸着によつて悪臭ガスから除去
される。しかし、高濃度の硫化水素（以下H2Sと
記す）を含む悪臭ガスに対し、HBr添着体単独
では経済的に実施できるほど、十分な脱臭性能が
必ずしも得られなかつた。
この発明は、上述したような従来のオゾンを用
いる脱臭方法の欠点を除去しようとするもので、
製造コストがHBr添着体とほとんど変わらない
よう素化合物を担体に添着したよう化物添着体
を、HBr添着体と混合した混合充填層にオゾン
が混合された悪臭ガスを通気させることにより、
処理コストの上昇を伴わずにH2Sの除去性能を向
上させることができる、乾式脱臭方法を提供する
ことを目的としている。
いる脱臭方法の欠点を除去しようとするもので、
製造コストがHBr添着体とほとんど変わらない
よう素化合物を担体に添着したよう化物添着体
を、HBr添着体と混合した混合充填層にオゾン
が混合された悪臭ガスを通気させることにより、
処理コストの上昇を伴わずにH2Sの除去性能を向
上させることができる、乾式脱臭方法を提供する
ことを目的としている。
以下、この発明の一実施例について説明する。
第２図はこの発明の脱臭方法に用いる脱臭装置
を示す。第２図において、第１図と同一符号は同
一または相当部分を示し、９は脱臭塔６内を充填
された臭化水素および／または臭化水素酸を添着
した活性炭（以下HBr添着炭と略記する）と、
よう化水素および／またはよう化水素酸を添着し
た活性炭（以下HI添着炭と略記する）の混合充
填層である。なお、この脱臭装置の上述した以外
の構成は、第１図に示すものと同様であるから説
明を省略する。
を示す。第２図において、第１図と同一符号は同
一または相当部分を示し、９は脱臭塔６内を充填
された臭化水素および／または臭化水素酸を添着
した活性炭（以下HBr添着炭と略記する）と、
よう化水素および／またはよう化水素酸を添着し
た活性炭（以下HI添着炭と略記する）の混合充
填層である。なお、この脱臭装置の上述した以外
の構成は、第１図に示すものと同様であるから説
明を省略する。
次に、第２図に示す脱臭装置を用いたこの発明
の一実施例による脱臭方法について説明する。ブ
ロア２で脱臭装置内に吸引された悪臭ガス１は、
オゾン発生器３で発生させたオゾン化空気のよう
なオゾン化ガス５を拡散器４から添加混合した
後、反応器すなわち脱臭塔６に導入され、HBr
添着炭とHI添着炭との混合充填層９と接触する。
ここで、悪臭成分は酸化脱臭され、無臭化された
処理ガス８として放出される。
の一実施例による脱臭方法について説明する。ブ
ロア２で脱臭装置内に吸引された悪臭ガス１は、
オゾン発生器３で発生させたオゾン化空気のよう
なオゾン化ガス５を拡散器４から添加混合した
後、反応器すなわち脱臭塔６に導入され、HBr
添着炭とHI添着炭との混合充填層９と接触する。
ここで、悪臭成分は酸化脱臭され、無臭化された
処理ガス８として放出される。
そして、この発明において、HBr添着炭の臭
化水素および／または臭化水素酸の添着量は、臭
素換算で１〜10重量％、好ましくは２〜５重量％
である。また、HI添着炭のよう化物添着量は、
0.1〜５重量％の範囲であるが、実用上２重量％
以上の添着をすることはむずかしく、よう素化合
物が高価でもあるので、好ましくは0.2〜１重量
％である。
化水素および／または臭化水素酸の添着量は、臭
素換算で１〜10重量％、好ましくは２〜５重量％
である。また、HI添着炭のよう化物添着量は、
0.1〜５重量％の範囲であるが、実用上２重量％
以上の添着をすることはむずかしく、よう素化合
物が高価でもあるので、好ましくは0.2〜１重量
％である。
HBr添着炭とHI添着炭の混合割合は、とくに
限定されることなく、通常容積比で１：１として
用い、悪臭ガスの組成に応じて適宜の混合割合に
選択すればよい。また、空間速度（SV）は3000
〜5000（hr-1）の範囲で使用するのが好ましい。
限定されることなく、通常容積比で１：１として
用い、悪臭ガスの組成に応じて適宜の混合割合に
選択すればよい。また、空間速度（SV）は3000
〜5000（hr-1）の範囲で使用するのが好ましい。
次に、HBr添着炭とHI添着炭との混合充填層
と、HBr添着炭充填層およびHI添着炭充填層に
ついてH2Sの除去性能を比較した例について説明
する。
と、HBr添着炭充填層およびHI添着炭充填層に
ついてH2Sの除去性能を比較した例について説明
する。
HBr添着炭およびHI添着炭の調整法は、次の
とおりである。担体として４−８メツシユのやし
がら破砕炭を用い、８％臭化水素酸水溶液および
３％よう化水素水溶液に、各水溶液と同容積のや
しがら破砕炭を約１時間浸漬する。上記水溶液か
ら引上げて液を十分に切つた後、相対湿度60％に
調湿した空気により、空間速度（SV）500（hr-1）
で約30時間乾燥した。このようにして調整した
HBr添着体の臭化水素および／または臭化水素
酸の添着量は水素換算で４重量％、HI添着体の
よう化水素および／またはよう化水素酸の添着量
はよう素換算で１重量％であつた。混合充填層の
混合比は、容積比でHBr添着炭１：HI添着炭１
とし、これらを均一に混合した。
とおりである。担体として４−８メツシユのやし
がら破砕炭を用い、８％臭化水素酸水溶液および
３％よう化水素水溶液に、各水溶液と同容積のや
しがら破砕炭を約１時間浸漬する。上記水溶液か
ら引上げて液を十分に切つた後、相対湿度60％に
調湿した空気により、空間速度（SV）500（hr-1）
で約30時間乾燥した。このようにして調整した
HBr添着体の臭化水素および／または臭化水素
酸の添着量は水素換算で４重量％、HI添着体の
よう化水素および／またはよう化水素酸の添着量
はよう素換算で１重量％であつた。混合充填層の
混合比は、容積比でHBr添着炭１：HI添着炭１
とし、これらを均一に混合した。
管径26mmφ、長さ300mmの充填管３本に、HBr
添着炭、HI添着炭およびHBr添着炭とHBr添着
炭の混合炭を各100mmの長さに充填し、H2S5ppm
およびオゾン15ppmを含有する調湿空気（相対湿
度70％）を、線速度30cm／secで各充填管に通気
した。層厚20mmの場合に、各充填層の破過曲線を
第３図に示す。第３図の縦軸は破過率（Coは入
口濃度、Ｃは出口濃度）、横軸は通気時間である。
また、第３図においてａは混合充填層、ｂは
HBr添着炭充填層、ｃはHI添着炭充填層を示し、
実線はH2Sの破過曲線、破線はオゾンの破過曲線
である。
添着炭、HI添着炭およびHBr添着炭とHBr添着
炭の混合炭を各100mmの長さに充填し、H2S5ppm
およびオゾン15ppmを含有する調湿空気（相対湿
度70％）を、線速度30cm／secで各充填管に通気
した。層厚20mmの場合に、各充填層の破過曲線を
第３図に示す。第３図の縦軸は破過率（Coは入
口濃度、Ｃは出口濃度）、横軸は通気時間である。
また、第３図においてａは混合充填層、ｂは
HBr添着炭充填層、ｃはHI添着炭充填層を示し、
実線はH2Sの破過曲線、破線はオゾンの破過曲線
である。
第３図からH2Sの破過時間（Ｃ／Co＝0.05のと
き破過とする）は、HBr添着炭およびHI添着炭
の充填層では約30時間であるが、混合充填層では
約90時間と３倍に延びる。また、オゾンの破過曲
線も、H2Sとほぼ同様の傾向を示す。
き破過とする）は、HBr添着炭およびHI添着炭
の充填層では約30時間であるが、混合充填層では
約90時間と３倍に延びる。また、オゾンの破過曲
線も、H2Sとほぼ同様の傾向を示す。
そして、HBr添着炭とHI添着炭を混合するこ
とにより、H2S除去性能が飛躍的に向上する理由
は必ずしも明らかではないが、次のように考えら
れる。臭化水素およびよう化水素はオゾンと下記
(1)，(1)′，(2)式のように反応して酸化活性な臭素
（Br2）あるいは酸化臭素（Br2O）およびよう素
（I2）を生成する。
とにより、H2S除去性能が飛躍的に向上する理由
は必ずしも明らかではないが、次のように考えら
れる。臭化水素およびよう化水素はオゾンと下記
(1)，(1)′，(2)式のように反応して酸化活性な臭素
（Br2）あるいは酸化臭素（Br2O）およびよう素
（I2）を生成する。
2HBr＋O3→Br2＋H2O＋O2 (1)
2HBr＋O3→Br2O＋H2O＋1/2O2 (1)′
2HI＋O3→I2＋H2O＋O2 (2)
HBr添着炭とHI添着炭との混合充填層の場合
は、オゾンによつて生成したBr2あるいはBr2Oは
H2Sを酸化脱臭すると同時に、一部は下記(3)式の
ようによう化水素と反応して、H2Sとの反応性の
高いよう素を生成し、このよう素は下記(4)式のよ
うに硫黄（Ｓ）を生成する。
は、オゾンによつて生成したBr2あるいはBr2Oは
H2Sを酸化脱臭すると同時に、一部は下記(3)式の
ようによう化水素と反応して、H2Sとの反応性の
高いよう素を生成し、このよう素は下記(4)式のよ
うに硫黄（Ｓ）を生成する。
2HI＋Br2→2HBr＋I2 (3)
H2S＋I2→2HI＋Ｓ (4)
したがつて、混合充填層の場合には、よう素が
上記(2)、(3)式で生成されるので、HI添着炭の単
独での充填層に比べて、よう素の生成量が多く、
H2Sと反応しやすくなると考えられる。また、
HBr充填層の場合、Br2生成量は混合充填層の場
合のI2生成量より多いと考えられるが、H2Sに対
する反応性はBr2よりもI2の方が高いので、混合
充填層の方が高性能を示す。さらに、オゾンの破
過時間は、混合充填層の場合に最も長くなるの
で、この場合にオゾンが最も有効に利用されてい
ることがわかる。
上記(2)、(3)式で生成されるので、HI添着炭の単
独での充填層に比べて、よう素の生成量が多く、
H2Sと反応しやすくなると考えられる。また、
HBr充填層の場合、Br2生成量は混合充填層の場
合のI2生成量より多いと考えられるが、H2Sに対
する反応性はBr2よりもI2の方が高いので、混合
充填層の方が高性能を示す。さらに、オゾンの破
過時間は、混合充填層の場合に最も長くなるの
で、この場合にオゾンが最も有効に利用されてい
ることがわかる。
なお、前記実施例では臭素添着体およびよう化
物添着体の担体として活性炭を用いたが、この発
明は上記担体として活性白土またはアルミナを用
いることができる。
物添着体の担体として活性炭を用いたが、この発
明は上記担体として活性白土またはアルミナを用
いることができる。
また、前記実施例ではよう素化合物としてよう
化水素および／またはよう化水素酸を用いたが、
この発明はよう素化合物としてアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属のよう化物、Fe、Cu、Ni、Co、
Mnのよう化物を用いても、実施例の場合と同様
な効果が得られる。
化水素および／またはよう化水素酸を用いたが、
この発明はよう素化合物としてアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属のよう化物、Fe、Cu、Ni、Co、
Mnのよう化物を用いても、実施例の場合と同様
な効果が得られる。
以上説明したように、この発明の乾式脱臭方法
は、オゾンを添加した悪臭を、HBr添着体とよ
う化物添着体との混合充填層に通気させることに
より、HBr添着体、よう化物添着体のそれぞれ
単独の充填層を用いるものに比べて、H2Sの除去
性能を大幅に向上させることができ、したがつ
て、高濃度のH2Sを含んだ悪臭ガスに対しても経
済的に有利になるという効果がある。
は、オゾンを添加した悪臭を、HBr添着体とよ
う化物添着体との混合充填層に通気させることに
より、HBr添着体、よう化物添着体のそれぞれ
単独の充填層を用いるものに比べて、H2Sの除去
性能を大幅に向上させることができ、したがつ
て、高濃度のH2Sを含んだ悪臭ガスに対しても経
済的に有利になるという効果がある。
第１図は従来の脱臭方法に用いる脱臭装置を示
す構成説明図、第２図はこの発明の一実施例の脱
臭方法に用いる脱臭装置を示す構成説明図、第３
図はこの発明の効果を説明するための特性図であ
る。 １……悪臭ガス、２……ブロア、３……オゾナ
イザ、５……オゾン化ガス、８……処理ガス、９
……HBr添着炭とHI添着炭との混合充填層。な
お、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
す構成説明図、第２図はこの発明の一実施例の脱
臭方法に用いる脱臭装置を示す構成説明図、第３
図はこの発明の効果を説明するための特性図であ
る。 １……悪臭ガス、２……ブロア、３……オゾナ
イザ、５……オゾン化ガス、８……処理ガス、９
……HBr添着炭とHI添着炭との混合充填層。な
お、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オゾン発生器から送給されるオゾン化ガスを
悪臭を含むガスに散気させる乾式脱臭方法におい
て、臭化水素および臭化水素酸の少なくとも一方
を担体に添着した臭素添着体と、よう素化合物を
担体に添着したよう化物添着体との混合充填層
に、オゾンが混合された悪臭を含むガスを通気さ
せることを特徴とする乾式脱臭方法。 ２ 臭素添着体およびよう化物添着体の担体が活
性炭、活性白土またはアルミナである特許請求の
範囲第１項記載の乾式脱臭方法。 ３ よう素化合物は、よう化水素またはよう化水
素酸、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の
よう化物、およびFe、Cu、Ni、Co、Mnのよう
化物である特許請求の範囲第１項または第２項記
載の乾式脱臭方法。 ４ 臭化水素および臭化水素酸の少なくとも一方
の添着量が臭素換算で１〜10重量％、よう素化合
物の添着量がよう素換算で0.1〜５重量％である
特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
の乾式脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065853A JPS58183168A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 乾式脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065853A JPS58183168A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 乾式脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183168A JPS58183168A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0224539B2 true JPH0224539B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=13298980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065853A Granted JPS58183168A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 乾式脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183168A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561321A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-09 | Seiko Epson Corp | Temperature detecting circuit |
| JPS6034890B2 (ja) * | 1980-07-31 | 1985-08-12 | 三菱電機株式会社 | 乾式脱臭装置 |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP57065853A patent/JPS58183168A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58183168A (ja) | 1983-10-26 |
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