JPH0224567B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224567B2 JPH0224567B2 JP61297282A JP29728286A JPH0224567B2 JP H0224567 B2 JPH0224567 B2 JP H0224567B2 JP 61297282 A JP61297282 A JP 61297282A JP 29728286 A JP29728286 A JP 29728286A JP H0224567 B2 JPH0224567 B2 JP H0224567B2
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- JP
- Japan
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- air
- slurry
- filter
- blow
- valve
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
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- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、フイルタプレスに圧縮空気を供給
する空気供給源設備の小型化およびコストダウン
を目的とするフイルタプレスによる脱水方法に関
する。 （従来の技術） 従来、出願人は固形分粒子と水とが混合したス
ラリーを脱水し、それによつて形成されるケーキ
の固形分濃度をさらに向上させるためのフイルタ
プレスによる脱水方法を発明し、すでに出願済み
（特願昭58−199763号）である。 その概要は、フイルタプレスの各濾室内に供給
したスラリー内に圧縮空気を供給して固形分粒子
間を通過させ、この粒子間に滞留する間隙水およ
び空気を濾室外に排出して、スラリーの脱水を行
うものである。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、フイルタプレスによる石炭の脱水の
例をとると、200Mesh以下80％以上の微粒に対
し、水分30％以下の固形分を得ようとする場合、
濾過面積１m2当り0.6〜1.5m3の空気量が必要であ
る。従つてフイルタプレスの濾過面積が1000m2の
場合、空気量は600〜1500m3必要となり、この空
気量を１分間でブローさせると空気流量は600〜
1500m3／minとなる。また空気の供給圧力は４
Kg／cm2以上となる。このため、空気供給源には流
量600〜1500m3／minで供給圧力４Kg／cm2以上の
空気圧縮機またはレシーバタンクが必要となる。 以上のように、フイルタプレスの濾過面積が広
いと、空気供給源の設備を大容量とする必要があ
り、コスト高となつてしまう。 この発明は以上の問題点を解決するために創案
されたもので、フイルタプレスの濾過面積が広い
場合であつても、空気供給源の設費の小型化およ
びコストダウンを達成できるフイルタプレスによ
る脱水方法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） この発明のフイルタプレスによる脱水方法の要
旨は、複数の濾室ごとにブロツク分割され、各濾
室を連通する貫通孔が形成されたフイルタプレス
を使用し、前記貫通孔を経て各濾室内にスラリー
を供給した後、前記各ブロツクごとに、空気供給
源から圧縮空気をスラリー内に供給してスラリー
の固形分粒子間を通過させ、脱水ケーキを形成
し、さらにこの粒子間に滞留する間隙水および空
気を濾室外に排出して、スラリーの脱水を行なう
ことを特徴とする。 （実施例） 第１図はこの発明の実施例を示すもので、符号
１はエアブロー用およびバツクブロー用の空気圧
縮機、２はエアブロー元弁、４は３基のレシーバ
タンク４Ａ，４Ｂ，４Ｃからなるレシーバタンク
ユニツト、１３はフイルタプレスである。 フイルタプレス１３は、互いに重なり合う複数
の濾過板１４を有し、各濾過板１４，１４間に濾
室５が形成されており、５個のブロツク５Ａ〜５
Ｅに分割されている。 各濾過板１４側方には、エアブロー管１６また
はドレン管１８の一方が交互に設けられており、
エアブロー管１６、ドレン管１８は濾室５に通じ
ている。エアブロー管１６は空気圧縮機１よりエ
アブロー主弁２を介して３つのレシーバタンク４
Ａ，４Ｂ，４Ｃに並列に連通しており、そこから
各ブロツク５Ａ〜５Ｅに分岐し、さらに濾過板１
４に通じている。そして各レシーバタンク４Ａ，
４Ｂ，４Ｃの空気圧縮機１側にはレシーバタンク
入口弁３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、濾過板側１４側には
レシーバタンク出口弁１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが
それぞれ取付けられており、各ブロツク５Ａ〜５
Ｅの入口側にはブロー弁１２Ａ〜１２Ｅがそれぞ
れ取付けられている。 また、前記フイルタプレス１３中央には濾過板
１４を貫通して各濾室５に連通する貫通孔１５が
形成されている。貫通孔１５の一端には図示しな
いスラリー貯蔵タンクに連通するスラリー供給管
９が配管されており、他端には空気圧縮機１に連
通するバツクブロー管１０が配管されている。ス
ラリー供給管９にはスラリー供給弁６が取付けら
れており、貫通孔１５とスラリー供給弁６との間
にはバツクブロー排出管１７が配管されていて、
バツクブロー排出管１７にはバツクブロー排出弁
８が取付けられている。またバツクブロー管１０
にはバツクブロー弁７が取付けられている。 次にこの発明のエアブロー方法を図面に示す実
施例に基いて説明する。 スラリー供給弁６を開状態とし、スラリー供
給管９から貫通孔１５を経てフイルタプレス本
体１３内にスラリーを供給する。この間に、エ
アブロー主弁２およびレシーバタンク入口弁３
Ａ，３Ｂ，３Ｃを開いて、空気圧縮機１より各
レシーバタンク４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内に所定圧力
の空気を充満する。 上述のエアブロー準備が完了したら、すべて
の弁（エアブロー主弁２、バツクブロー弁７、
レシーバタンク入口弁３Ａ〜３Ｃ、レシーバタ
ンク出口弁１１Ａ〜１１Ｃ、ブロー弁１２Ａ〜
１２Ｅ、スラリー供給弁６、バツクブロー排出
弁８）を閉状態とする。 レシーバタンク出口弁１１Ａおよびブロー弁
１２Ａを開状態として、レシーバタンク４Ａ内
の圧縮空気をブロツク５Ａの各濾室５のスラリ
ー内に供給してスラリーの固形分粒子間を通過
させ、この粒子間に滞留する間隙水および空気
をドレン管１８より系外へ排出する。 ブロツク５Ａのエアブローが終了したら、レ
シーバタンク出口弁１１Ａおよびブロー弁１２
を開状態とした後、レシーバタンク出口弁１１
Ｂおよびブロー弁１２Ｂを開状態として、レシ
ーバタンク４Ｂ内の圧縮空気をブロツク５Ｂの
各濾室５のスラリー内に供給して、ブロツク５
Ｂのエアブローを行なう。このときレシーバタ
ンク入口弁３Ａを開状態として、レシーバタン
ク４Ａ内に空気を充満する。 ブロツク５Ｂのエアブローが終了したら、同
様にブロツク５Ｃ，５Ｄ，５Ｅのエアブローを
順次行なう。 全てのブロツク５Ａ〜５Ｅのエアブローが終
了したら、バツクブロー排出弁８およびバツク
ブロー弁７を開状態とし、空気圧縮機１よりバ
ツクブローノズル１０に圧縮空気を供給して、
貫通孔１５内に残留している脱水されないスラ
リーをバツクブロー排出ノズル１７より系外へ
排出する。 次のこの発明によるエアブローの仕様を従来例
と比較して説明する。 表１は従来のエアブローの仕様例、表２はこの
発明によるエアブローの仕様例を示し（双方とも
エアブロー量は1000m3／min）、表３は表１と表
２の総合的能力を比較したもの（処理能力当りの
動力比を同じにした場合）である。
する空気供給源設備の小型化およびコストダウン
を目的とするフイルタプレスによる脱水方法に関
する。 （従来の技術） 従来、出願人は固形分粒子と水とが混合したス
ラリーを脱水し、それによつて形成されるケーキ
の固形分濃度をさらに向上させるためのフイルタ
プレスによる脱水方法を発明し、すでに出願済み
（特願昭58−199763号）である。 その概要は、フイルタプレスの各濾室内に供給
したスラリー内に圧縮空気を供給して固形分粒子
間を通過させ、この粒子間に滞留する間隙水およ
び空気を濾室外に排出して、スラリーの脱水を行
うものである。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、フイルタプレスによる石炭の脱水の
例をとると、200Mesh以下80％以上の微粒に対
し、水分30％以下の固形分を得ようとする場合、
濾過面積１m2当り0.6〜1.5m3の空気量が必要であ
る。従つてフイルタプレスの濾過面積が1000m2の
場合、空気量は600〜1500m3必要となり、この空
気量を１分間でブローさせると空気流量は600〜
1500m3／minとなる。また空気の供給圧力は４
Kg／cm2以上となる。このため、空気供給源には流
量600〜1500m3／minで供給圧力４Kg／cm2以上の
空気圧縮機またはレシーバタンクが必要となる。 以上のように、フイルタプレスの濾過面積が広
いと、空気供給源の設備を大容量とする必要があ
り、コスト高となつてしまう。 この発明は以上の問題点を解決するために創案
されたもので、フイルタプレスの濾過面積が広い
場合であつても、空気供給源の設費の小型化およ
びコストダウンを達成できるフイルタプレスによ
る脱水方法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） この発明のフイルタプレスによる脱水方法の要
旨は、複数の濾室ごとにブロツク分割され、各濾
室を連通する貫通孔が形成されたフイルタプレス
を使用し、前記貫通孔を経て各濾室内にスラリー
を供給した後、前記各ブロツクごとに、空気供給
源から圧縮空気をスラリー内に供給してスラリー
の固形分粒子間を通過させ、脱水ケーキを形成
し、さらにこの粒子間に滞留する間隙水および空
気を濾室外に排出して、スラリーの脱水を行なう
ことを特徴とする。 （実施例） 第１図はこの発明の実施例を示すもので、符号
１はエアブロー用およびバツクブロー用の空気圧
縮機、２はエアブロー元弁、４は３基のレシーバ
タンク４Ａ，４Ｂ，４Ｃからなるレシーバタンク
ユニツト、１３はフイルタプレスである。 フイルタプレス１３は、互いに重なり合う複数
の濾過板１４を有し、各濾過板１４，１４間に濾
室５が形成されており、５個のブロツク５Ａ〜５
Ｅに分割されている。 各濾過板１４側方には、エアブロー管１６また
はドレン管１８の一方が交互に設けられており、
エアブロー管１６、ドレン管１８は濾室５に通じ
ている。エアブロー管１６は空気圧縮機１よりエ
アブロー主弁２を介して３つのレシーバタンク４
Ａ，４Ｂ，４Ｃに並列に連通しており、そこから
各ブロツク５Ａ〜５Ｅに分岐し、さらに濾過板１
４に通じている。そして各レシーバタンク４Ａ，
４Ｂ，４Ｃの空気圧縮機１側にはレシーバタンク
入口弁３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、濾過板側１４側には
レシーバタンク出口弁１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが
それぞれ取付けられており、各ブロツク５Ａ〜５
Ｅの入口側にはブロー弁１２Ａ〜１２Ｅがそれぞ
れ取付けられている。 また、前記フイルタプレス１３中央には濾過板
１４を貫通して各濾室５に連通する貫通孔１５が
形成されている。貫通孔１５の一端には図示しな
いスラリー貯蔵タンクに連通するスラリー供給管
９が配管されており、他端には空気圧縮機１に連
通するバツクブロー管１０が配管されている。ス
ラリー供給管９にはスラリー供給弁６が取付けら
れており、貫通孔１５とスラリー供給弁６との間
にはバツクブロー排出管１７が配管されていて、
バツクブロー排出管１７にはバツクブロー排出弁
８が取付けられている。またバツクブロー管１０
にはバツクブロー弁７が取付けられている。 次にこの発明のエアブロー方法を図面に示す実
施例に基いて説明する。 スラリー供給弁６を開状態とし、スラリー供
給管９から貫通孔１５を経てフイルタプレス本
体１３内にスラリーを供給する。この間に、エ
アブロー主弁２およびレシーバタンク入口弁３
Ａ，３Ｂ，３Ｃを開いて、空気圧縮機１より各
レシーバタンク４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内に所定圧力
の空気を充満する。 上述のエアブロー準備が完了したら、すべて
の弁（エアブロー主弁２、バツクブロー弁７、
レシーバタンク入口弁３Ａ〜３Ｃ、レシーバタ
ンク出口弁１１Ａ〜１１Ｃ、ブロー弁１２Ａ〜
１２Ｅ、スラリー供給弁６、バツクブロー排出
弁８）を閉状態とする。 レシーバタンク出口弁１１Ａおよびブロー弁
１２Ａを開状態として、レシーバタンク４Ａ内
の圧縮空気をブロツク５Ａの各濾室５のスラリ
ー内に供給してスラリーの固形分粒子間を通過
させ、この粒子間に滞留する間隙水および空気
をドレン管１８より系外へ排出する。 ブロツク５Ａのエアブローが終了したら、レ
シーバタンク出口弁１１Ａおよびブロー弁１２
を開状態とした後、レシーバタンク出口弁１１
Ｂおよびブロー弁１２Ｂを開状態として、レシ
ーバタンク４Ｂ内の圧縮空気をブロツク５Ｂの
各濾室５のスラリー内に供給して、ブロツク５
Ｂのエアブローを行なう。このときレシーバタ
ンク入口弁３Ａを開状態として、レシーバタン
ク４Ａ内に空気を充満する。 ブロツク５Ｂのエアブローが終了したら、同
様にブロツク５Ｃ，５Ｄ，５Ｅのエアブローを
順次行なう。 全てのブロツク５Ａ〜５Ｅのエアブローが終
了したら、バツクブロー排出弁８およびバツク
ブロー弁７を開状態とし、空気圧縮機１よりバ
ツクブローノズル１０に圧縮空気を供給して、
貫通孔１５内に残留している脱水されないスラ
リーをバツクブロー排出ノズル１７より系外へ
排出する。 次のこの発明によるエアブローの仕様を従来例
と比較して説明する。 表１は従来のエアブローの仕様例、表２はこの
発明によるエアブローの仕様例を示し（双方とも
エアブロー量は1000m3／min）、表３は表１と表
２の総合的能力を比較したもの（処理能力当りの
動力比を同じにした場合）である。
【表】
【表】
【表】
以上の表に示すように、１サイクルの時間はこ
の発明による方が長くなるが、処理能力当りの動
力比を同一にした場合の総合処理能力はこの発明
による方が28.4％向上する。 （発明の効果） 以上述べたように、この発明によればフイルタ
プレスの濾過面積が広い場合であつても空気供給
源の設備を大容量とする必要がなくなるので、当
該設備の小型化およびコストダウンを達成できま
た脱水処理能力を向上することができる。
の発明による方が長くなるが、処理能力当りの動
力比を同一にした場合の総合処理能力はこの発明
による方が28.4％向上する。 （発明の効果） 以上述べたように、この発明によればフイルタ
プレスの濾過面積が広い場合であつても空気供給
源の設備を大容量とする必要がなくなるので、当
該設備の小型化およびコストダウンを達成できま
た脱水処理能力を向上することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概念図であ
る。 １……空気圧縮機、２……エアブロー主弁、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ……レシーバタンク入口弁、４…
…レシーバタンクユニツト、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…
…レシーバタンク、５……濾室、５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄ，５Ｅ……ブロツク、６……スラリー供
給弁、７……バツクブロー弁、８……バツクブロ
ー排出弁、９……スラリー供給管、１０……バツ
クブロー管、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ……レシー
バタンク出口弁、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２
Ｄ，１２Ｅ……ブロー弁、１３……フイルタプレ
ス、１４……濾過板、１５……貫通孔、１６……
エアブロー管、１７……バツクブロー排出管、１
８……ドレン管。
る。 １……空気圧縮機、２……エアブロー主弁、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ……レシーバタンク入口弁、４…
…レシーバタンクユニツト、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…
…レシーバタンク、５……濾室、５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄ，５Ｅ……ブロツク、６……スラリー供
給弁、７……バツクブロー弁、８……バツクブロ
ー排出弁、９……スラリー供給管、１０……バツ
クブロー管、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ……レシー
バタンク出口弁、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２
Ｄ，１２Ｅ……ブロー弁、１３……フイルタプレ
ス、１４……濾過板、１５……貫通孔、１６……
エアブロー管、１７……バツクブロー排出管、１
８……ドレン管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の濾室ごとにブロツク分割され、各濾室
を連通する貫通孔が形成されたフイルタプレスを
使用し、前記貫通孔を経て各濾室内にスラリーを
供給した後、前記各ブロツクごとに、空気供給源
から圧縮空気をスラリー内に供給してスラリーの
固形分粒子間を通過させ、脱水ケーキを形成し、
さらにこの粒子間に滞留する間隙水および空気を
濾室外に排出して、スラリーの脱水を行なうこと
を特徴とするフイルタプレスによる脱水方法。 ２ 空気供給源は空気圧縮機とエアレシーバタン
クとからなる特許請求の範囲第１項記載のフイル
タプレスによる脱水方法。 ３ スラリーの脱水を行なつた後、貫通孔に空気
供給源から圧縮空気を供給して貫通孔内の脱水さ
れないスラリーを濾室外に排出することを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載のフ
イルタプレスによる脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297282A JPS63151313A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | フイルタプレスによる脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297282A JPS63151313A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | フイルタプレスによる脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151313A JPS63151313A (ja) | 1988-06-23 |
| JPH0224567B2 true JPH0224567B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17844501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61297282A Granted JPS63151313A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | フイルタプレスによる脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151313A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2682765B2 (ja) * | 1991-07-17 | 1997-11-26 | 株式会社クボタ | フィルタープレスの運転方法 |
| JP7281189B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-05-25 | 株式会社三鷹工業所 | フィルタプレス |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61297282A patent/JPS63151313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151313A (ja) | 1988-06-23 |
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