JPH0472600B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472600B2 JPH0472600B2 JP59136875A JP13687584A JPH0472600B2 JP H0472600 B2 JPH0472600 B2 JP H0472600B2 JP 59136875 A JP59136875 A JP 59136875A JP 13687584 A JP13687584 A JP 13687584A JP H0472600 B2 JPH0472600 B2 JP H0472600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- sludge
- compressed air
- cake
- incompressible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は石炭スラリー、無機性汚泥等の非圧縮
性微粒子からなる非圧縮性汚泥の脱水処理方法に
関するものである。 （従来の技術） 一般に汚泥の脱水処理にはフイルタープレスが
広く用いられており、汚泥に圧力を加えて水分を
排出させる加圧処理が行われている。ところが非
圧縮性汚泥に対してはこのような加圧処理を行つ
てもケーキ中の水分含有率を大幅に低下させるこ
とはむずかしく、更にダイアフラムによる付加的
圧縮を行つてもケーキ中の水分含有率を35％以下
とすることは困難であつた。そこで水分含有率を
更に低下させる目的で加圧処理後の濾室内に３〜
６Kg／cm2の圧縮空気を導入してケーキ中の水分を
空気圧により排出させ、併せて濾布面に付着した
水分を除去するとともに濾布からのケーキの剥離
性の改善を図るエアーブロー処理が試みられてい
る。（例えば、特開昭53−67173号公報、特開昭57
−150410号公報） （発明が解決しようとする問題点） ところが非圧縮性汚泥は通気性に富む性質を有
するので、エアーブロー処理の際に導入された圧
縮空気により亀裂を生じ易く、大部分の圧縮空気
はその亀裂を無駄に通過して排出されてしまう結
果となるためケーキ中の水分含有率を大幅に低下
させることはできず、非圧性縮汚泥に対しては加
圧処理とエアーブロー処理とを組合せて行つても
ケーキ中の水分含有率を30％以下にすることは困
難とされていた。従つて、非圧縮性汚泥をケーキ
中の水分含有率が更に大幅に低下するまで脱水で
きる脱水処理方法が求められていた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような従来の問題点を解決するた
めに完成されたものであり、非圧縮性汚泥を脱水
機をもつて常法により脱水処理したのち濾室内に
圧縮空気を導入してエアーブロー処理を行う非圧
縮性汚泥の脱水処理方法において、エアーブロー
処理により排出される単位時間当りの濾液の流量
を検出し、検出流量が設定流量以上の場合には圧
縮空気の流量や圧力を変更せず、検出流量が設定
流量以下の場合には圧縮空気の流量または圧力を
順次増加させつつケーキ中の水分を排出させるこ
とを特徴とするものである。 次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明
すれば、１はフイルタープレスのような脱水機、
２はその濾室であり、汚泥タンク３内の非圧縮性
汚泥は汚泥ポンプ４により送泥バルブ５及び送泥
パイプ６を経て濾室２内へ供給され、常法により
脱水処理されて水分含有率が約40％のケーキとな
る。次に送泥バルブ５を開いたまま、コンプレツ
サー７により加圧されタンク８に貯留された圧縮
空気をバルブ装置９により３〜４Kg／cm2に減圧し
たうえでパイプ１５を介して送泥パイプ６内にご
く短時間導入してバツクブロー処理を行う。この
バツクブロー処理は送泥パイプ６中に残留した汚
泥を排除するために行われるものであり、場合に
よつては省略することもできる。次に送泥バルブ
５を閉じバルブ装置９から再び３〜４Kg／cm2の圧
縮空気を濾室２内へ導入してエアーブロー処理を
開始する。このときにはバルブ装置９のうち例え
ば減圧弁１０ａと電磁弁１１ａとからなる第１ラ
イン９ａが使用され、濾過面積１m2当り0.4〜0.6
m3／分程度の低流量の圧縮空気によるエアーブロ
ー処理が行われる。この結果、非圧縮性汚泥から
なるケーキは亀裂を生ずることなくケーキ中の水
分は圧縮空気により置換され、排出された濾液は
流量計１２により流量を検出されつつ濾液タンク
１３へ流入することとなるが、２〜３分後に濾液
の流量が例えば100／m2・分程度まで減少した
ときには制御器１４によつて第１ライン９ａの電
磁弁１１ａを閉じて、減圧弁１０ｂと電磁弁１１
ｂとからなる第２ライン９ｂの電磁弁１１ｂを開
き、圧縮空気の流量を例えば0.8m3／分に増加さ
せてエアーブロー処理を継続する。このように多
量の圧縮空気が濾室２内に導かれるとケーキ中か
らの水分の排出は再び活発に行われることとな
り、濾液の流量が再度所定値まで減少したときに
は第３ライン９ｃの電磁弁１１ｃが開かれて圧縮
空気の流量を例えば1.2m3／分にまで増加させる。
以上の圧縮空気の流量の変化は第２図の折線Ａで
示されるとおりであつて、最終的な圧縮空気の単
位時間当り流量を直線Ｂで示される従来のエアー
ブロー処理法における圧縮空気の単位時間当り流
量よりも大としてもそれ以前のエアーブロー処理
によつてケーキは硬化しているので亀裂を生ずる
ことがなく、ケーキ中の水分は第３図の曲線Ａで
示されるとおり水分含有率が20〜25％となるまで
排出される。これに対して従来法では第３図の曲
線Ｂに示されるように水分含有率を30％以下とす
ることは困難である。また本発明の方法によれば
第４図にＡとして示すように濾液量を増加させる
ことができるが、空気量を一定に保つた従来法に
おいては第４図にＢとして示したように濾液量は
飽和に達し、時間をかけてもその増加は望めな
い。次に、各種の条件下で本発明方法を実施した
データを従来法と対比して次表に示す。なお、表
中の圧力はタンク８内の元圧を示すものである。
性微粒子からなる非圧縮性汚泥の脱水処理方法に
関するものである。 （従来の技術） 一般に汚泥の脱水処理にはフイルタープレスが
広く用いられており、汚泥に圧力を加えて水分を
排出させる加圧処理が行われている。ところが非
圧縮性汚泥に対してはこのような加圧処理を行つ
てもケーキ中の水分含有率を大幅に低下させるこ
とはむずかしく、更にダイアフラムによる付加的
圧縮を行つてもケーキ中の水分含有率を35％以下
とすることは困難であつた。そこで水分含有率を
更に低下させる目的で加圧処理後の濾室内に３〜
６Kg／cm2の圧縮空気を導入してケーキ中の水分を
空気圧により排出させ、併せて濾布面に付着した
水分を除去するとともに濾布からのケーキの剥離
性の改善を図るエアーブロー処理が試みられてい
る。（例えば、特開昭53−67173号公報、特開昭57
−150410号公報） （発明が解決しようとする問題点） ところが非圧縮性汚泥は通気性に富む性質を有
するので、エアーブロー処理の際に導入された圧
縮空気により亀裂を生じ易く、大部分の圧縮空気
はその亀裂を無駄に通過して排出されてしまう結
果となるためケーキ中の水分含有率を大幅に低下
させることはできず、非圧性縮汚泥に対しては加
圧処理とエアーブロー処理とを組合せて行つても
ケーキ中の水分含有率を30％以下にすることは困
難とされていた。従つて、非圧縮性汚泥をケーキ
中の水分含有率が更に大幅に低下するまで脱水で
きる脱水処理方法が求められていた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような従来の問題点を解決するた
めに完成されたものであり、非圧縮性汚泥を脱水
機をもつて常法により脱水処理したのち濾室内に
圧縮空気を導入してエアーブロー処理を行う非圧
縮性汚泥の脱水処理方法において、エアーブロー
処理により排出される単位時間当りの濾液の流量
を検出し、検出流量が設定流量以上の場合には圧
縮空気の流量や圧力を変更せず、検出流量が設定
流量以下の場合には圧縮空気の流量または圧力を
順次増加させつつケーキ中の水分を排出させるこ
とを特徴とするものである。 次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明
すれば、１はフイルタープレスのような脱水機、
２はその濾室であり、汚泥タンク３内の非圧縮性
汚泥は汚泥ポンプ４により送泥バルブ５及び送泥
パイプ６を経て濾室２内へ供給され、常法により
脱水処理されて水分含有率が約40％のケーキとな
る。次に送泥バルブ５を開いたまま、コンプレツ
サー７により加圧されタンク８に貯留された圧縮
空気をバルブ装置９により３〜４Kg／cm2に減圧し
たうえでパイプ１５を介して送泥パイプ６内にご
く短時間導入してバツクブロー処理を行う。この
バツクブロー処理は送泥パイプ６中に残留した汚
泥を排除するために行われるものであり、場合に
よつては省略することもできる。次に送泥バルブ
５を閉じバルブ装置９から再び３〜４Kg／cm2の圧
縮空気を濾室２内へ導入してエアーブロー処理を
開始する。このときにはバルブ装置９のうち例え
ば減圧弁１０ａと電磁弁１１ａとからなる第１ラ
イン９ａが使用され、濾過面積１m2当り0.4〜0.6
m3／分程度の低流量の圧縮空気によるエアーブロ
ー処理が行われる。この結果、非圧縮性汚泥から
なるケーキは亀裂を生ずることなくケーキ中の水
分は圧縮空気により置換され、排出された濾液は
流量計１２により流量を検出されつつ濾液タンク
１３へ流入することとなるが、２〜３分後に濾液
の流量が例えば100／m2・分程度まで減少した
ときには制御器１４によつて第１ライン９ａの電
磁弁１１ａを閉じて、減圧弁１０ｂと電磁弁１１
ｂとからなる第２ライン９ｂの電磁弁１１ｂを開
き、圧縮空気の流量を例えば0.8m3／分に増加さ
せてエアーブロー処理を継続する。このように多
量の圧縮空気が濾室２内に導かれるとケーキ中か
らの水分の排出は再び活発に行われることとな
り、濾液の流量が再度所定値まで減少したときに
は第３ライン９ｃの電磁弁１１ｃが開かれて圧縮
空気の流量を例えば1.2m3／分にまで増加させる。
以上の圧縮空気の流量の変化は第２図の折線Ａで
示されるとおりであつて、最終的な圧縮空気の単
位時間当り流量を直線Ｂで示される従来のエアー
ブロー処理法における圧縮空気の単位時間当り流
量よりも大としてもそれ以前のエアーブロー処理
によつてケーキは硬化しているので亀裂を生ずる
ことがなく、ケーキ中の水分は第３図の曲線Ａで
示されるとおり水分含有率が20〜25％となるまで
排出される。これに対して従来法では第３図の曲
線Ｂに示されるように水分含有率を30％以下とす
ることは困難である。また本発明の方法によれば
第４図にＡとして示すように濾液量を増加させる
ことができるが、空気量を一定に保つた従来法に
おいては第４図にＢとして示したように濾液量は
飽和に達し、時間をかけてもその増加は望めな
い。次に、各種の条件下で本発明方法を実施した
データを従来法と対比して次表に示す。なお、表
中の圧力はタンク８内の元圧を示すものである。
【表】
【表】
以上のように濾液の流量が所定値まで減少した
ときに圧縮空気の流量を段階的に増加させる方法
のほか、濾液の流量に対応させて圧縮空気の流量
を連続的に増加させてもよく、また、圧縮空気の
流量を増加させるほかその圧力を増加させる方法
を採つてもよい。更にまた、本発明の方法はフイ
ルタープレスに限らず、ベルトプレス機、真空脱
水機等の他の脱水機にも適用できるものである。 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、エ
アーブロー処理により排出される濾液の流量を検
出し、その流量に対応させて圧縮空気の流量また
は圧力を順次増加させつつケーキ中の水分を排出
させるものであるから、亀裂を生じ易いエアーブ
ロー開始時には低流量あるいは低圧の圧縮空気を
導入し、次第に脱水が進行するにつれてより強力
なエアーブロー処理を行うことができ、従来のエ
アーブロー処理によつては30％以下にすることが
困難であつた非圧縮性汚泥のケーキ中の水分含有
率を22〜25％にまで低下させることができる。し
かも、ケーキに亀裂が生ずることがないので総空
気量及びランニングコストを大幅に削減すること
ができ、また、ケーキからの水分の排出状況を濾
液の流量により検出しつつ圧縮空気の流量または
圧力を順次増加させるので作動時間に無駄を生ず
ることがなく、能率良く脱水処理を行うことがで
きるものである。よつて本発明は従来の非圧縮性
汚泥の脱水処理方法の問題点を解決したものとし
て産業の発展に寄与するところは極めて大きいも
のがある。
ときに圧縮空気の流量を段階的に増加させる方法
のほか、濾液の流量に対応させて圧縮空気の流量
を連続的に増加させてもよく、また、圧縮空気の
流量を増加させるほかその圧力を増加させる方法
を採つてもよい。更にまた、本発明の方法はフイ
ルタープレスに限らず、ベルトプレス機、真空脱
水機等の他の脱水機にも適用できるものである。 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、エ
アーブロー処理により排出される濾液の流量を検
出し、その流量に対応させて圧縮空気の流量また
は圧力を順次増加させつつケーキ中の水分を排出
させるものであるから、亀裂を生じ易いエアーブ
ロー開始時には低流量あるいは低圧の圧縮空気を
導入し、次第に脱水が進行するにつれてより強力
なエアーブロー処理を行うことができ、従来のエ
アーブロー処理によつては30％以下にすることが
困難であつた非圧縮性汚泥のケーキ中の水分含有
率を22〜25％にまで低下させることができる。し
かも、ケーキに亀裂が生ずることがないので総空
気量及びランニングコストを大幅に削減すること
ができ、また、ケーキからの水分の排出状況を濾
液の流量により検出しつつ圧縮空気の流量または
圧力を順次増加させるので作動時間に無駄を生ず
ることがなく、能率良く脱水処理を行うことがで
きるものである。よつて本発明は従来の非圧縮性
汚泥の脱水処理方法の問題点を解決したものとし
て産業の発展に寄与するところは極めて大きいも
のがある。
第１図は本発明方法の実施に用いられる装置の
一例を示す配置説明図、第２図は本発明方法の実
施例におけるエアーブロー時間と空気量との関係
を示すグラフ、第３図は同じくエアーブロー時間
と水分含有率との関係を示すグラフ、第４図はエ
アーブロー時間と濾液量との関係を示すグラフで
ある。 １：脱水機、２：濾室、９：バルブ装置、１
２：流量計。
一例を示す配置説明図、第２図は本発明方法の実
施例におけるエアーブロー時間と空気量との関係
を示すグラフ、第３図は同じくエアーブロー時間
と水分含有率との関係を示すグラフ、第４図はエ
アーブロー時間と濾液量との関係を示すグラフで
ある。 １：脱水機、２：濾室、９：バルブ装置、１
２：流量計。
Claims (1)
- １ 非圧縮性汚泥を脱水機をもつて常法により脱
水処理したのち濾室内に圧縮空気を導入してエア
ーブロー処理を行う非圧縮性汚泥の脱水処理方法
において、エアーブロー処理により排出される単
位時間当りの濾液の流量を検出し、検出流量が設
定流量以上の場合には圧縮空気の流量や圧力を変
更せず、検出流量が設定流量以下の場合には圧縮
空気の流量または圧力を順次増加させつつケーキ
中の水分を排出させることを特徴とする非圧縮性
汚泥の脱水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136875A JPS6115715A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 非圧縮性汚泥の脱水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136875A JPS6115715A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 非圧縮性汚泥の脱水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115715A JPS6115715A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0472600B2 true JPH0472600B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15185569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136875A Granted JPS6115715A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 非圧縮性汚泥の脱水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115715A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5753703B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2015-07-22 | 株式会社共立 | フィルタープレス脱水装置とその制御方法 |
| JP2019209257A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 株式会社三鷹工業所 | フィルタプレス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710800A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Jet pump |
| JPS57150410A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Japan Organo Co Ltd | Pressurized dehydrating method |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59136875A patent/JPS6115715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115715A (ja) | 1986-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |