JPH0224574Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224574Y2 JPH0224574Y2 JP1982113341U JP11334182U JPH0224574Y2 JP H0224574 Y2 JPH0224574 Y2 JP H0224574Y2 JP 1982113341 U JP1982113341 U JP 1982113341U JP 11334182 U JP11334182 U JP 11334182U JP H0224574 Y2 JPH0224574 Y2 JP H0224574Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shearing
- sheared
- shear
- plate material
- movable blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシヤリングマシンに関わり、更に詳細
には正逆両方向剪断角付可動刃を備えたシヤリン
グマシンに関するものである。
には正逆両方向剪断角付可動刃を備えたシヤリン
グマシンに関するものである。
従来のシヤリングマシンは、平板を直線剪断す
る場合に限れば固定刃に対して可動刃が一定の剪
断角を保つて接近して剪断作用を行うのが普通で
あつた。例えばギロチン式と呼ばれる固定刃に対
して可動刃が平行移動するシヤリングマシンでは
可動刃は一定の剪断角を持つ直線であり、押し切
りと呼ばれる写真の印画紙等を切るシヤリングマ
シンでは可動刃が回動して固定刃に接近する方式
のものは剪断作用点が一定剪断角を持つように固
定刃から離れる方向に湾曲させてある。
る場合に限れば固定刃に対して可動刃が一定の剪
断角を保つて接近して剪断作用を行うのが普通で
あつた。例えばギロチン式と呼ばれる固定刃に対
して可動刃が平行移動するシヤリングマシンでは
可動刃は一定の剪断角を持つ直線であり、押し切
りと呼ばれる写真の印画紙等を切るシヤリングマ
シンでは可動刃が回動して固定刃に接近する方式
のものは剪断作用点が一定剪断角を持つように固
定刃から離れる方向に湾曲させてある。
これらの一定剪断角を持つ可動刃によつて剪断
すると以下に述べるような不都合がある。
すると以下に述べるような不都合がある。
第1図、第2図、第3図、第4図の1によつて
説明すると、被剪断板材1を従来のシヤリングマ
シンで剪断作業を進める過程では、切り残される
部分は板押え装置5(第6図参照)によつて前方
テーブル7に圧着されており、切り落される部分
9は可動刃11に第2図に示したように押されて
湾曲し且つ自重によつて傾斜しながら、上から見
ると剪断された部分9が離れる方向(第2図の右
下方向)に移動する。
説明すると、被剪断板材1を従来のシヤリングマ
シンで剪断作業を進める過程では、切り残される
部分は板押え装置5(第6図参照)によつて前方
テーブル7に圧着されており、切り落される部分
9は可動刃11に第2図に示したように押されて
湾曲し且つ自重によつて傾斜しながら、上から見
ると剪断された部分9が離れる方向(第2図の右
下方向)に移動する。
その結果切り落された部分9は、第3図に示し
たように剪断終了部gの幅が剪断中央部cの幅よ
りも目立つて大きい寸法に剪断されてしまうので
ある。
たように剪断終了部gの幅が剪断中央部cの幅よ
りも目立つて大きい寸法に剪断されてしまうので
ある。
もとより被剪断板材1の例えば厚さ、展伸性,
被削性,切り落される幅の大小などによつて変わ
るが、第4図の1に示したように、剪断中央部c
での設定剪断幅に対する誤差が最も少く、剪断開
始部aでは例えば0.5mm程度幅が広く剪断される
が、剪断終了部gにおける誤差は例えば3mmにも
及び目立つて大きく剪断されることがある。
被削性,切り落される幅の大小などによつて変わ
るが、第4図の1に示したように、剪断中央部c
での設定剪断幅に対する誤差が最も少く、剪断開
始部aでは例えば0.5mm程度幅が広く剪断される
が、剪断終了部gにおける誤差は例えば3mmにも
及び目立つて大きく剪断されることがある。
剪断開始部aで誤差が少しでるのは、被剪断板
材1に未だ1次剪断が発生していない時点での剪
断であるために可動刃11と固定刃13との間で
被剪断板材1が圧延作用を受けるからと考えられ
るが、その誤差量は比較的小さい。
材1に未だ1次剪断が発生していない時点での剪
断であるために可動刃11と固定刃13との間で
被剪断板材1が圧延作用を受けるからと考えられ
るが、その誤差量は比較的小さい。
本考案は上記した剪断終了部g付近の剪断幅誤
差を剪断開始部aと同程度の許容量に収める目的
で行われたもので第5図、第6図に実施例を示し
た。
差を剪断開始部aと同程度の許容量に収める目的
で行われたもので第5図、第6図に実施例を示し
た。
総括的に示すシヤリングマシン15は、可動刃
11をラム17に固着しており、固定刃13を前
方テーブル7とともに機枠19に固着している。
11をラム17に固着しており、固定刃13を前
方テーブル7とともに機枠19に固着している。
可動刃11は固定刃13に対し長いA部で剪断
角θAを保ち、(主剪断方向用の剪断角であるから
正剪断角と名付けた。)その第5図の右側端近く
では固定刃13に接近する方向に折れ曲つた短い
B部で逆方向の剪断角θBに設定されてラム17に
固定されていて、可動刃11は固定刃13に対し
て上記した剪断角θA,θBを維持したまま平行移動
接近して被剪断板材1(第1,第2図参照)を剪
断する。
角θAを保ち、(主剪断方向用の剪断角であるから
正剪断角と名付けた。)その第5図の右側端近く
では固定刃13に接近する方向に折れ曲つた短い
B部で逆方向の剪断角θBに設定されてラム17に
固定されていて、可動刃11は固定刃13に対し
て上記した剪断角θA,θBを維持したまま平行移動
接近して被剪断板材1(第1,第2図参照)を剪
断する。
第5図にA部の延長部に2点鎖線で示したC部
は従来のシヤリングマシンで一般的に用いられた
いわば単一剪断角可動刃を示したものである。
は従来のシヤリングマシンで一般的に用いられた
いわば単一剪断角可動刃を示したものである。
前方テーブル7の厚さの中にT溝21が設けて
あつて、このT溝21に案内されて第5図の左右
方向に移動固定自在な前方サイドゲージ23がテ
ーブル7面より突出して設けてある。
あつて、このT溝21に案内されて第5図の左右
方向に移動固定自在な前方サイドゲージ23がテ
ーブル7面より突出して設けてある。
第7図1,2は、被剪断板材1がシヤリングマ
シン15の前方から見たときの幅が広くて、可動
刃11の長い部分Aが先行して剪断作用を行う場
合に、前方サイドゲージ23を右端付近に位置さ
せておくことを示し、第7図3は、幅が狭い場合
に、前方サイドゲージ23を左に移動して、必ず
A部が先行して剪断作用を行い剪断終了部g付近
の剪断時にB部が剪断作用に参加するようにして
剪断作業を行うことを示している。
シン15の前方から見たときの幅が広くて、可動
刃11の長い部分Aが先行して剪断作用を行う場
合に、前方サイドゲージ23を右端付近に位置さ
せておくことを示し、第7図3は、幅が狭い場合
に、前方サイドゲージ23を左に移動して、必ず
A部が先行して剪断作用を行い剪断終了部g付近
の剪断時にB部が剪断作用に参加するようにして
剪断作業を行うことを示している。
以上のように構成してなるシヤリングマシン1
5によつて剪断作業を行うと、第4図の2に示し
たように、従来のシヤリングマシン15で剪断し
た場合の剪断終了部gの誤差量が、剪断開始部a
の誤差量と同程度となり、第4図の1に示したよ
うな目立つ誤差量の発生を防止できたのである。
5によつて剪断作業を行うと、第4図の2に示し
たように、従来のシヤリングマシン15で剪断し
た場合の剪断終了部gの誤差量が、剪断開始部a
の誤差量と同程度となり、第4図の1に示したよ
うな目立つ誤差量の発生を防止できたのである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、機枠19に固定されたテ
ーブル7に取付けた固定刃13と協働して被剪断
板材1の剪断を行なう可動刃11を備えたラム
を、前記機枠19に上下動自在に備えてなり、前
記可動刃11は、被剪断板材1の一側から他側付
近まで剪断すべく長い範囲に亘つて所定の正の剪
断角θAを保つて傾斜した長い部分A部と、この長
い部分A部による前記被剪断板材1の一側からの
剪断が被剪断板材の他側付近に達したときに、被
剪断板材1の他側付近を他側から剪断する短い部
分B部とを備えてなり、上記短い部分B部は、負
の剪断角θBを有して上記長い部分A部の上端から
屈曲した態様に設けられているものである。
に、要するに本考案は、機枠19に固定されたテ
ーブル7に取付けた固定刃13と協働して被剪断
板材1の剪断を行なう可動刃11を備えたラム
を、前記機枠19に上下動自在に備えてなり、前
記可動刃11は、被剪断板材1の一側から他側付
近まで剪断すべく長い範囲に亘つて所定の正の剪
断角θAを保つて傾斜した長い部分A部と、この長
い部分A部による前記被剪断板材1の一側からの
剪断が被剪断板材の他側付近に達したときに、被
剪断板材1の他側付近を他側から剪断する短い部
分B部とを備えてなり、上記短い部分B部は、負
の剪断角θBを有して上記長い部分A部の上端から
屈曲した態様に設けられているものである。
上記構成より明らかなように、本考案におい
て、上下動自在なラムに備えられた可動刃11
は、被剪断板材1の一側から他側付近まで剪断す
べく長い範囲に亘つて正の剪断角θAで傾斜した長
い部分A部と、長い部分A部によつて板材が一側
から剪断されて他側付近に達したときに、板材の
他側付近の剪断幅の誤差を生じ易い部分を他側か
ら剪断する短い部分B部とを備えてなるもので、
上記短い部分B部は長い部分A部の上端から屈曲
した態様に設けられているものである。
て、上下動自在なラムに備えられた可動刃11
は、被剪断板材1の一側から他側付近まで剪断す
べく長い範囲に亘つて正の剪断角θAで傾斜した長
い部分A部と、長い部分A部によつて板材が一側
から剪断されて他側付近に達したときに、板材の
他側付近の剪断幅の誤差を生じ易い部分を他側か
ら剪断する短い部分B部とを備えてなるもので、
上記短い部分B部は長い部分A部の上端から屈曲
した態様に設けられているものである。
したがつて本考案によれば、板材の他側付近の
剪断幅に誤差を生じ易い部分は大きな誤差を生じ
る前に短い部分B部によつて剪断されることとな
り、剪断精度を向上せしめることができるもので
ある。
剪断幅に誤差を生じ易い部分は大きな誤差を生じ
る前に短い部分B部によつて剪断されることとな
り、剪断精度を向上せしめることができるもので
ある。
また、短い部分B部でもつて板材の剪断を開始
するきとには、ラムは既に大きく下降して運動エ
ネルギーが大きなものであるから、長い部分A部
と短い部分B部とでもつて板材を剪断するにも拘
わらず、駆動系は小さくてよいものである。
するきとには、ラムは既に大きく下降して運動エ
ネルギーが大きなものであるから、長い部分A部
と短い部分B部とでもつて板材を剪断するにも拘
わらず、駆動系は小さくてよいものである。
第1図は板材の剪断作業中を示した説明図、第
2図は同上側面説明図、第3図は切り落された板
材の幅測定位置の説明図、第4図は第3図の測定
位置における誤差量を比較して示したグラフ、第
5図は本考案の実施例シヤリングマシンの正面
図、第6図は同上側面図、第7図1,2,3は被
剪断材の左右幅によるサイドゲージの配置説明図
である。 1…被剪断板材、11…可動刃、13…固定
刃、θA…A部剪断角(正剪断角)、θB…B部剪断
角(逆剪断角)。
2図は同上側面説明図、第3図は切り落された板
材の幅測定位置の説明図、第4図は第3図の測定
位置における誤差量を比較して示したグラフ、第
5図は本考案の実施例シヤリングマシンの正面
図、第6図は同上側面図、第7図1,2,3は被
剪断材の左右幅によるサイドゲージの配置説明図
である。 1…被剪断板材、11…可動刃、13…固定
刃、θA…A部剪断角(正剪断角)、θB…B部剪断
角(逆剪断角)。
Claims (1)
- 機枠19に固定されたテーブル7に取付けた固
定刃13と協働して被剪断板材1の剪断を行なう
可動刃11を備えたラムを、前記機枠19に上下
動自在に備えてなり、前記可動刃11は、被剪断
板材1の一側から他側付近まで剪断すべく長い範
囲に亘つて所定の正の剪断角θAを保つて傾斜した
長い部分A部と、この長い部分A部による前記被
剪断板材1の一側からの剪断が被剪断板材の他側
付近に達したときに、被剪断板材1の他側付近を
他側から剪断する短い部分B部とを備えてなり、
上記短い部分B部は、負の剪断角θBを有して上記
長い部分A部の上端から屈曲した態様に設けられ
ていることを特徴とするシヤリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334182U JPS5919218U (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | シヤリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334182U JPS5919218U (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | シヤリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919218U JPS5919218U (ja) | 1984-02-06 |
| JPH0224574Y2 true JPH0224574Y2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=30262406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11334182U Granted JPS5919218U (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | シヤリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919218U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5239276B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2013-07-17 | Jfeスチール株式会社 | ダウンカット式クロップシャーおよび上刃材ならびに上刃材の刃先形状の決定方法および上刃材の製造方法 |
| JP5440578B2 (ja) * | 2011-09-16 | 2014-03-12 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板用ギロチン式クロップシャー用上刃および厚鋼板用ギロチン式クロップシャー用上刃の平面形状の決定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218479U (ja) * | 1975-07-28 | 1977-02-09 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP11334182U patent/JPS5919218U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919218U (ja) | 1984-02-06 |
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