JPS608888Y2 - 型材切断用丸鋸装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 断面形状が複雑な金属製等型材の切断加工はプレス加工
よりも丸鋸（メタルソー）による切断が適するが、例え
ば第４図の如き型材Ａに対して丸鋸切断を試みると、丸
鋸の肉厚に相応する切断カスＢが切断個所の一部に長細
片状に付着して残存する。

この場合型材Ａに対する丸鋸刃先部両側の接当圧のわず
かの相違から高接当圧側の切削完了が低接当圧側に先行
して威され、故に上記切断カスＢの逃げ動作が可能とな
り切断されたいずれか一方側の型材に付着且つ残置され
るに至る。

一般に丸鋸による型材切断は刃体による切削のみならず
丸鋸高速回転に伴い発生する摩擦熱の溶断作用を利用し
ているため、この高い摩擦熱の作用により切断カスＢは
丁度熱溶着によって型材Ａに付着された如き状態となり
型材Ａとの連結度が強大なものとなる。

このような不完全切断カスＢの発生は製品型材としての
品質を劣悪なものとするため、当然のことながら異なる
ラインにおいて再加工仕上げを要し、作業能率等におい
て種々の難点を有するものとなっていた。

本考案は不完全切断カスの発生が型材に対する丸鋸刃先
部両側の接当圧の相違に基づくものであることに着目し
、これを逆利用することによって製品型材側の不完全切
断カスの残置現象を解消しようとするものであり、その
要旨とするところは所要厚みを有するライナーを挟んで
一対の丸鋸を装置し、該画先鋸間で切落される型材部分
（切断しろ）に不完全切断カスを付着残置させる点に存
する。

以下、本考案の一実施例丸鋸装置を説明すると、第１図
および第２図に示すように一側面が丸鋸軸心（主軸軸心
）１に対して直交する直交面２とされ且つ他側面が丸鋸
刃体３先端に至るに従って直交面２との肉厚幅（丸鋸肉
厚）が漸次犬となるテーパ面４に形成され、更に丸鋸刃
体３の刃先が一側面端縁ａから他側面端縁すにかけて漸
次傾斜状に突出する傾斜刃先３１を持つ丸鋸５を一対用
いて成るものであって、此等丸鋸５，５を両者の直交面
２，２が相対向位置する状態で且つ両者間に所要厚みを
有するドーナツ状ライナー６を介在させて、画先鋸５，
５の刃体３，３間に型材不完全切断カス残着用切断しろ
空隙１６を形成させると共に、前後に抑え部材７，７を
位置させ、此等を回転軸８の小径部９に套嵌させて同軸
心１上に配置し、主軸先端側に形成したボルト軸部１０
に座金１１を介し締結ナツト１２を捻込み固定し、丸鋸
５，５、ライナー６および抑え部材７゜７を回転軸８の
段部１３側に押圧固定して戒る。

尚、回転軸８はモータ（図外）に連動回転される。

切断にあたっては型材Ａを第２図に示すように切断台１
４．１５間に橋架させ、その切断台１４．１５間に丸鋸
５，５が臨む状態でモータにより回転軸８および丸鋸５
，５等の一体物を回転させ切削を施こす。

こに伴い型材Ａは丸鋸５，５を挟んで位置する型材部分
Ａ１とＡ２とに分離切断させるが、この時丸鋸５，５間
、即ち型材不完全切断カス残着用切断しろ空隙１６に存
する型材部分（ライナー６の幅に相当する）Ａ３が切断
しろとして切離とされる。

この場合型材部分ＡＩ、Ａ２が切断台１４．１５によっ
て下方から支承されているのに対し切断しろＡ３はなに
ものによっても下方から支承されていないがため、上記
切削開始当初においては各丸鋸５，５の内外刃先部ａ。

ｂの型材Ａとの接当圧がほぼ同じであっても切削が進行
するに従い切断しろＡ３が下方へと逃げ勝手となるから
該切断しろＡ３に当接する内側刃先部ａの接当圧よりも
、切断台１４．１５にて固定的に支承されている型材部
分ＡＩ、Ａ２に対して当接する外側刃先部すの接当圧が
当然のことながら大となり、該外側刃先部す側の型材Ａ
切削が内側刃先部ａに先行して完了される。

ために各丸鋸幅に相応して発生する長細片状の不完全切
断カスＢは切断しろＡ３側に一体に止着されるに至り、
前後に切断された型材ＡＩ、Ａ２側には全く不完全切断
カスＢが発生されないことになる。

更に、第２図に示すように刃体３の刃先は内側刃先部ａ
から外側刃先部すにかけて漸次傾斜突出した傾斜刃先３
１に形成しているため、外側刃先部すが内側刃先部ａに
先行して切削することになるから、切削完了時において
は内側刃先部ａによる切削は未だ不完全切削状態であり
、従って内側刃先部ａ、 ａ間の切断しろＡ３には必然
的に不完全切断カスＢ、Ｂが付着残存している。

また丸鋸５の一側面を直交面２としたのは丸鋸５とライ
ナー６との密着性を考慮したためであり、他側面をテー
パ面４としたのは切削時に丸鋸５に作用する側圧をでき
るだけ軽減して丸鋸５の振れ現象（スプリング効果）を
生じさせないためである。

更に同様に丸鋸５の振れ現象を抑える理由からライナー
６の外周面をできる限り型枠Ａに近接位置することが好
ましく、またライナー６の肉厚（丸鋸間距離）も型材Ａ
の材質、厚みに合わせて最も小なるものに選定すること
が歩留り向上の意味で有効である。

尚、型材Ａは金属に限定されず、非鉄金属においても同
様である。

以上のように、本考案によれば一対の型材切断用丸鋸の
丸鋸回転軸心に直交する直交面間に適当な厚さのライナ
ーを介在した状態で丸鋸回転軸上に一体的に固定して、
画先鋸刃体間に型材不完全切断カス残着用切断しろ空隙
を形成し、この一対の丸鋸を切断すべき型材を横架する
一対の切断台間に配備して型材を切断するようにしたた
め、上記画先鋸間の切断しろは一対の支持台で支承され
ている丸鋸両側の型材部分に対して逃げ勝手状態となり
、従って切断しろ側に不完全切断カスが確実に残着され
、製品型材側には全く切断カスが付着することがない。

而も画先鋸の夫々の刃先は互の対向面端縁からその外側
端縁にかけて漸次傾斜状に突出する傾斜刃先に形成され
るため、外側端縁の刃先部による切断完了時においては
対向面端縁側の刃先部による切断は未だ完了してない状
態にあり、従って対向面間の切断しるには常に不完全切
断カスが残着することになり、一層製品型材側への切断
カスの付着を皆無ならしめる効果がある。

尚また、一対の丸鋸の夫々の外側面を丸鋸刃先に至るに
従って漸次丸鋸肉厚が大となるテーパ面に形成するため
、切断時の被切断型材による側圧負荷をできるだけ軽減
して、丸鋸の振れ現象（スプリング効果）の発生をでき
るだけ阻止する利点がある。

従って本考案によれば製品型材に対し不完全切断カス除
去用の再加工仕上げを施こす必要がなく、作業能率の向
上に貢献すること極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案丸鋸装置の半断面側面図、第２図は動作
説明に用いる要部拡大断面図、第３図は型材切断部を示
す斜視図、第４図は従来の丸鋸切断によって得られる型
材切断部の斜視図である。 １・・・・・・丸鋸軸心（主軸軸心）、２・・・・・・
直交面、３・・・・・・丸鋸刃体、３′・・・・・・傾
斜刃先、４・・・・・・テーパ面、５・・・・・・丸鋸
、６・・・・・・ライナー、８・・・・・・丸鋸回転軸
、１４，１５・・・・・・切断台、１６・・・・・・型
材不完全切断カス残着用切断しろ空隙、Ａ・・・・・・
型枠、Ａ３・・・・・・切断しろ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の型材切断用丸鋸を両者間に適当な厚さのライナー
   を介在した状態で丸鋸回転軸上に一体的に固定して、画
   先鋸刃体間に型材不完全切断カス残着用切断しろ空隙を
   形成すると共に、上記一対の丸鋸の互の対向面を丸鋸回
   転軸心に直交する直交面に、また他側面を丸鋸刃先に至
   るに従って漸次丸鋸肉厚が犬となるテーパ面に夫々形威
   し、且つ画先鋸の夫々の刃先を互の対向面端縁からその
   外側端縁にかけて漸次傾斜状に突出する傾斜刃先に形成
   し、切断すべき型材を橋架させた一対の切断台間に上記
   一対の丸鋸を配備して成る型材切断用丸鋸装置。