JPH0224592B2 - - Google Patents

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JPH0224592B2
JPH0224592B2 JP57228124A JP22812482A JPH0224592B2 JP H0224592 B2 JPH0224592 B2 JP H0224592B2 JP 57228124 A JP57228124 A JP 57228124A JP 22812482 A JP22812482 A JP 22812482A JP H0224592 B2 JPH0224592 B2 JP H0224592B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bucket
vegetables
line
fruits
sorting
Prior art date
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JP57228124A
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English (en)
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JPS59123578A (ja
Inventor
Koji Takizawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANAGIHARA SEISAKUSHO KK
Original Assignee
YANAGIHARA SEISAKUSHO KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、選果機における青果物の等級選別方
法に関し、特に、1つのラインにおいて多等級を
選別することのできる選別方法に関する。
青果物の選別においては、重量や大きさを基準
とする場合は機械的あるいは電気的な選別が可能
であるが、色や艶あるいは熟度等の諸要素を勘案
する等級の選別は、人間の判断に頼らざるを得な
いのが現状である。従来における最も単純な選果
機は、等級数と同一数のラインを並設したコンベ
アを設けた構造であり、各ラインの等級別を指定
しておき、選別した青果物を対応するライン上に
人手により分別載置して等級別に箱詰めするもの
であつた。この1ライン1等級式の選果機では、
各等級に選別される青果物が数的に平均化せず、
どうしても等級間での数的格差が生じるから、各
ラインを効率的に利用することができず、また、
等級数が多いとライン数も多く設置する必要があ
るため、占有面積が大きくなるとともに設備費が
増大するという欠点があつた。この欠点を解消す
るものとして、第1図に示したような1ライン2
等級選別を可能にした選果機が開発されている。
この選果機1は、たとえば4つの選別ラインから
構成され、第1選別ライン2aと第4選別ライン
2dでは優と可を選別し、第2選別ライン2bと
第3選別ライン2cでは秀と良を選別するという
ように、各選別ラインに2等級ずつの指定がなさ
れる。また、各選別ラインの搬送径路上には進行
方向に向けて、等級判定部3とカメラ計測部4
(但し外径選別の場合)とが順次設けられる一方、
優あるいは良と判断された青果物(図示せず)は
対応ラインの等級判定部3より進行方向手前側で
載置され、可あるいは秀と判断された青果物は対
応ラインの等級判定部3とカメラ計測部4との間
において載置される。そして、等級判定部3にお
いて光検出器等により青果物が載置されているこ
とが検出されたバケツトについては、第1選別ラ
イン2aもしくは第4選別ライン2dのものであ
れば優、第2選別ライン2bもしくは第3選別ラ
イン2cのものであれば良の判定がなされ、これ
が検出されないバケツトについては、同様にライ
ンに応じて可あるいは秀の判定がなされ、判定信
号が検出器から出力される。さらに、カメラ計測
部4において各バケツト上の青果物はパターン計
測され、外径の大きさによつて階級判定され、判
定信号が出力される。これら2つの判定信号によ
つて各バケツト上の青果物の等級及び階級が識別
され、各ラインの所定位置においてバケツトが傾
動されて青果物は落下し、選別されるのである。
この選果機1は、確かに1ラインにおいて2等級
の選別が可能であるが、各ラインにおける等級判
定部3の前後において選別すべき等級の青果物を
区別してバケツトに載置しなければならないか
ら、この載置作業を2個所で行う必要があり、こ
のためカメラ計測部4に至るまでのラインが長く
なるとともに、載置人員も多数必要となるという
欠点がある。
本発明は上述したような事情に鑑みて開発され
たものであり、従来必要とされた等級判定部を廃
止し、青果物の有無ではなく、バケツトの位置に
よつて等級を判定する1ライン多等級の選別方法
を提供することを目的とする。本発明の特徴は、
青果物をバケツトに載せて移送すると共に青果物
を熟度等の等級によつて選別・仕分ける選果機に
おいて、バケツトが移送される1ライン内におい
て、青果物を載置する前記バケツトをバケツトコ
ンベヤの進行方向に直交する方向に人手により所
定位置間に亘つてスライド自在に支持し、前記バ
ケツトコンベヤの移送経路上に、載置された青果
物の熟度等の等級に応じて異なる前記所定位置に
スライドさせて位置決めされた前記バケツトの変
位位置を検出する検出装置を設けたことにある。
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。
はじめに、本発明を実施するための選果機の構
成の一例を第2図及び第3図に基づき説明する。
第2図に示したように、選果機11は4つの選別
ライン12a,12b,12c,12dを有する
バケツトコンベアシステム13と、各選別ライン
12a,12b,12c,12d直上に位置する
ように支持台14に固定されたバケツト15の位
置及びバケツト15上の青果物の大きさを影像信
号として検出する検出装置たる4台のカメラ16
a,16b,16c,16dと、これら各カメラ
16a,16b,16c,16dから送られた撮
像信号に応じて各バケツト15上の青果物17の
落下位置を制御する選別制御装置18を備えてい
る。また前記選果機11は、青果物17の落下位
置に対応して選別区分数と同一数の収集ライン1
9を有しており、秀、優、良、可の4等級をL、
M、Sの3階級に区分して収集する場合には、12
の収集ライン19が設けられる(但し、8つのみ
図示)。各収集ライン19は2つで一組となり、
各組の両側には、隣接する組は共用するようにし
て払出ライン20がそれぞれ設けられ、各払出ラ
イン20は集荷ライン21に接続されている。そ
して、この集荷ライン21の端部から搬送車(図
示せず)に積み込まれ、出荷されることになる。
22は青果物搬入ラインであり、選別されるべき
青果物17がコンテナ23に収容されて搬入され
てくるものである。以上の構成は、公知の1ライ
ン2等級選別が可能な選果機とほぼ同様であり、
相違するのはバケツト15の構成だけである。バ
ケツト15は、第3図に示したように、バケツト
コンベアシステム13のチエーン(図示せず)に
固定された進行方向に位置するシヤフト24に傾
動自在に支持されており、その中央には青果物1
7を載置するための凹部25が形成されている。
このバケツト15の反支持端の両側には、ガイド
レール(図示せず)上を転動する一対のローラ2
6,27が設けられており、これらローラ26,
27を支持する前記ガイドレールの一部が下降等
されてその支持が解除されると、前記バケツト1
5は下方に向けて傾動し、青果物17を放出する
ものである。前記バケツト15は、シヤフト24
に固定された一対のストツプリング28,29間
でスライド自在であり、前記ストリツプリング2
8および29側面にバケツト15の側面を当接す
るようにして位置決め係止される。このとき、バ
ケツト15はシヤフト24とバケツト15との摩
擦力によつて変位位置から動かないように保持さ
れる。前記バケツト15がバケツトコンベヤ上を
搬送される際は、バケツト15に対してはシヤフ
ト24の軸方向のスラスト力が働かないから、前
記摩擦力によつてバケツト15は所定の変位位置
を保持しつつ搬送され、検出装置によつて変位位
置が検出される。
第3図はバケツト15が実線状態位置と仮想線
状態位置の2位置に変位されて位置決めされる例
を示す。
なお、バケツト15を変位位置に係止する手段
として、バケツト15がストツプリング28,2
9に当接する位置において止めピンによつて位置
決め固定するようにしてもよい。
次に、上述した選果機11を用いて行なう1ラ
イン2等級選別方法について説明する。
第2図に示した青果物搬入ライン22によつ
て、コンテナ23に収容されて搬入されてきた青
果物17は、入手によつて秀、優、良、可の4等
級に選別されたうえ、秀及び良は第1選別ライン
12a又は第4選別ライン12dのいずれかのラ
インの各バケツト15上に載置され、優及び可は
第2選別ライン12b又は第3選別ライン12c
のいずれかのラインの各バケツト15上に載置さ
れる。このとき、秀及び優の青果物17をバケツ
ト15上に載置する際は、第3図におけるバケツ
ト15の実線状態位置にバケツト15に人手によ
りスライド移物(バケツトコンベヤの移送方向に
直交する方向スライドさせる)させて位置決めし
て載置し、また良及び可の青果物17をバケツト
15に載置する際には、第3図の仮想線状態位置
にバケツト15をスライド移動させて位置決めし
て載置する。この結果、各選別ライン12a,1
2b,12c,12dにおいて異なる2つの等級
の位置にバケツト15が変位されて固定される。
このようにしてバケツト15に載置された各青果
物17は、搬送されて各カメラ16a,16b,
16c,16dの直下を通過する。ここで、各バ
ケツト15の位置及び各バケツト15上の青果物
17の外径が検出され、等級及び階級が識別され
て選別制御装置18から制御信号が各バケツト1
5について出力される。そして各バケツト15
は、等級及び階級に応じて所定位置で傾動される
ことにより青果物17を放出し、放出された青果
物17は所定の収集ライン19に落下する。各等
級及び各階級別に収集された青果物17は、払出
ライン20上で箱詰めされ、集荷ライン21を経
て出荷されるのである。
続いて、本発明に用いる外径選別用のバケツト
の他の実施例を第4図及び第5図に基づいて説明
する。バケツト30の載置皿31の下面には一対
の下部垂下部32,33が垂設され、これら下部
垂下部32,33には水平方向に伸びる長孔34
(但し、下部垂下部33については図示せず)が
同一高さ位置に透設されている。前記各長孔34
には縦杆35の上端に嵌着固定された上部支持軸
36の各端がそれぞれ嵌合し、これによつて前記
載置皿31は前記縦杆35に対して第4図上左右
方向、すなわち進行方向に直交する方向に変位自
在となつている。また、載置皿31における下面
の前記下部垂下部32,33より上方かつ外方の
位置には、同じく一対の上部垂下部37(但し、
下部垂下部33側については図示せず)が垂設さ
れ、これら上部垂下部37にも下に向けてふくら
む円弧状の長孔38が同一高さ位置に透設されて
いる。そしてこれら各長孔38には、前記各上部
垂下部37の内側に位置するようにして、上部ア
ーム39,40の上端がピン(図示せず)によつ
てそれぞれ枢支され、前記各ピンはボルト41
(但し上部垂下部37側のみ図示)によつて一対
の枠体42,43にそれぞれ固定されている。前
記各上部アーム39,40の下端は、各下部垂下
部32,33の内側に位置するようにして上部支
持軸36の各端部にそれぞれ枢支されている。縦
杆35における前記上部支持軸36より下方には
これと平行に下部支持軸44が嵌着固定され、こ
の下部支持軸44の各端にはそれぞれ下部アーム
45(但し1個のみ図示)の下端が枢支されてい
る。前記各下部アーム45の上端はピン46(但
し1個のみ図示)によつてそれぞれ枢支され、前
記各ピン46はボルト(図示せず)によつて一対
の枠体42,43に、前記各上部アーム39,4
0と平行に位置するようそれぞれ固定されてい
る。したがつて、上部アーム39と下部アーム4
5、上部アーム40と図示していない下部アーム
とがそれぞれ平行リンク機構を構成することにな
る。一対の枠体42,43における縦杆35に対
して前記各アーム39,40,45とは反対側に
は、互いに平行な上部ピン47と下部ピン48と
が前記一対の枠体42,43の内側に位置し、そ
れぞれの各端はボルト49,50,51,52に
よつて前記一対の枠体42,43に固定されてい
る。そして、前記上部ピン47には、載置皿31
が反上部垂下部37側において載置されている。
また、各枠体42,43はコンベアのチエーン5
3,54にそれぞれ固定されているものである。
55は縦杆35の下端一側にねじ止めされた円筒
状のブロツクである。
本実施例のバケツト30は以上のような構成で
あるから、ボルト41を長孔38の両側に位置決
めすることによつて、2状態に変位することが可
能である。そして、ブロツク55を従来公知のソ
レノイド等を用いた駆動機構により、前記変位状
態の検出に基づく等級及び階級の判定に応じてバ
ケツト30の搬送径路上における所定位置で押し
上げれば、縦杆35が上昇し平行リンク機構の作
用によつて、載置皿31はボルト41に固定され
たピン(図示せず)を支点として第3図上反時針
回転方向に傾動することになるものである。
なお、上述した各実施例では階級を青果物の外
径によつて判定する外径選別機用のバケツト1
5,30について説明したが、本発明は階級を青
果物の重量によつて判定する重量選別機用のバケ
ツトについても実施可能である。但しこの場合に
は、電子式のハカリを使用する必要がある。また
バケツト15,30は上述したように2段階に変
位させるのみならず、3段階以上の多段階に変位
しうるように構成してもよい。
以上説明したところで明らかなように、本発明
では青果物の等級に応じてバケツトを変位させ、
バケツトの変位位置を検出装置によつて検出して
青果物の等級を判別するように構成したことによ
り以下のような顕著な作用効果を奏することがで
きる。
1ラインで多等級の選別が可能となり、選別
ライン数を減少させることができる。また、1
選別ラインには1つの青果物を載置するだけで
あるので、選別ラインを縮小することができ、
スペースの利用を効率的になし得る。
バケツト本体の変位位置を検出して選別する
から選別される青果物の大きさに影響されず、
また、バケツトの変位位置を検出するので検出
誤差のない確実な検出が可能となる。
バケツトを等級別にスライドさせて変位させ
るのは、選別される青果物の熟度(等級)を判
断する際に同時に行うので、等級判断とともに
バケツトの位置決めをすればよく、選別操作を
能率的に行うことができる。
以上、本発明の好適な実施例を挙げて種々説明
してきたが、本発明が上述した各実施例に限定さ
れるものでないことはいうまでもなく、発明の精
神を逸脱しない範囲内で多くの改変をなし得るこ
とはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の選別ラインを示す平面図、第2
図は本発明の一実施例における選別ラインを示す
斜視図、第3図は同じくバケツトを示す平面図、
第4図はバケツトの他の実施例を示す一部を破断
した正面図、第5図は同じく側面図である。 1……選果機、2a,2b,2c,2d……選
別ライン、3……等級判定部、4……カメラ計測
部、5〜10なし、11……選果機、12a,1
2b,12c,12d……選別ライン、13……
バケツトコンベアシステム、14……支持台、1
5……バケツト、16a,16b,16c,16
d……カメラ、17……青果物、18……選別制
御装置、19……収集ライン、20……払出ライ
ン、21……集荷ライン、22……青果物搬入ラ
イン、23……コンテナ、24……シヤフト、2
5……凹部、26,27……ローラ、28,29
……ストツプリング、30……バケツト、31…
…載置皿、32,33……下部垂下部、34……
長孔、35……縦杆、36……上部支持軸、37
……上部垂下部、38……長孔、39,40……
上部アーム、41……ボルト、42,43……枠
体、44……下部支持軸、45……下部アーム、
46……ピン、47……上部ピン、48……下部
ピン、49,50,51,52……ボルト、5
3,54……コンベアチエーン、55……ブロツ
ク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 青果物をバケツトに載せて移送すると共に青
    果物を熟度等の等級によつて選別・仕分ける選果
    機において、 バケツトが移送される1ライン内において、青
    果物を載置する前記バケツトをバケツトコンベヤ
    の進行方向に直交する方向に人手により所定位置
    間に亘つてスライド自在に支持し、 前記バケツトコンベヤの移送経路上に、載置さ
    れた青果物の熟度等の等級に応じて異なる前記所
    定位置にスライドさせて位置決めされた前記バケ
    ツトの変位位置を検出する検出装置を設けたこと
    を特徴とする選果機における1ライン多等級選別
    装置。
JP57228124A 1982-12-28 1982-12-28 選果機における1ライン多等級選別方法 Granted JPS59123578A (ja)

Priority Applications (1)

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JP57228124A JPS59123578A (ja) 1982-12-28 1982-12-28 選果機における1ライン多等級選別方法

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JPS59123578A JPS59123578A (ja) 1984-07-17
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JP2710325B2 (ja) * 1988-01-25 1998-02-10 株式会社マキ製作所 青果物の選別装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5748813Y2 (ja) * 1977-06-14 1982-10-26
JPS60153Y2 (ja) * 1980-01-23 1985-01-05 株式会社 マキ製作所 果実そ菜類の選別機

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JPS59123578A (ja) 1984-07-17

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