JPH0224607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、主として直径が0.3mm〜３mm程度の
小径のマイクロドリル等の切削工具の刃先の表面
研磨、バリ取り或いは刃先のエツジへの丸み付け
を行う各種のバレル研磨装置に供される治具に関
し、更に詳述すればバレル研磨装置の研磨シリン
ダ内に前記切削工具を多数保持した状態で挿入さ
れる切削工具用研磨治具に関する。

従来の技術 上述のような切削工具においては、切削性の向
上、切削精度の向上、切削工具の耐久性の向上を
図るために或いは同一の切削性を長期間にわたつ
て維持するために、研削後に各種の処理が施され
る。即ち、刃先の表面研磨を行う場合は切削性の
向上、切削精度の向上、切削工具の耐久性の向上
が図れることになり、バリ取りを行う場合は特に
切削精度の向上が図れることになり、また刃先の
エツジへの丸み付けを行う場合は切削性をやや損
なうものの、切削抵抗を減じることができ、刃先
のチツピング（破損）、摩耗を抑止できることに
なるので、耐久性の向上及び同一の切削性を長期
間にわたつて維持することができることになる。

従来、この種の処理は、油砥石によるホーニン
グ加工域いは液体ホーニング加工により行われて
いた。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、切削工具の刃先は複雑な形状を
しているため、上述した従来の研磨加工による場
合は、一度に１本の処理しか行えず、作業能率が
著しく悪くなるという問題がある。また、研磨作
業に熟練を要するため、作業者の個人差により品
質にばらつきを生じ、品質の均一化が図れないと
いう問題もある。

そこで、本願考案者等は上記問題を解決するた
めに種々の研究を重ねたところ、例えば特開昭59
−97838号公報で開示されたようなバレル研磨装
置の研磨シリンダ内に多数の切削工具を収納して
研磨することとすれば、上記問題を解決するに至
るという知見を得た。

本考案はかかる知見に基づいてなされたもので
あり、バレル研磨装置の研磨シリンダ内に挿入さ
れる多数の切削工具を保持でき、この結果切削工
具の刃先の表面研磨、バリ取り或いは刃先のエツ
ジへの丸み付けといつたような研磨加工及びホー
ニング加工を能率よく行え、また同一の品質を亨
受することができることになる切削工具用研磨治
具を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案に係る切削工具用研磨治具は、バレル研
磨装置のバレル槽内に収納して切削工具の刃先の
表示研磨等を行う切削工具用研磨治具であつて、
２枚の矩形板を重合してなり、該矩形板の長手方
向に沿つて重合面間に切削工具を刃先側が径方向
に向かうようにして挟圧保持する工具保持板と、
支持軸の両端部に取付ける支持板とを具備してお
り、かつ前記工具保持板の重合面には切削工具の
シヤンクを挟持するゴムライニングしたＶ溝が設
けてあるとともに、前記支持板は２枚の円板を重
合してなり、支持軸の両端部に取付られるもので
あり、前記２枚の円板の内の一方の円板の周端部
に前記工具保持板の端部を支持する割溝を周方向
に設けるとともに、他方の円板の前記割溝に対応
する位置に工具保持板の端部を外嵌する角穴を設
けてあり、かつ２枚の円板を軸方向に貫通する研
磨材や切粉等の逃がし穴を周方向に均等間隔で形
成するとともに、割溝の深さは切削工具を工具保
持板に取付けた際に切削工具の刃先が円板より内
側に位置するようにしてあることを特徴としてい
る。

作 用 しかるときは、工具保持板の両端部を支持板の
前記割溝、角穴に挿入すると、工具保持板が支持
板に確実に支持されることになる。つまり、多数
の工具が確実に保持されることになるのである。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。第１図は本考案に係る切削工具用研磨治具に
多数の切削工具を取付けた状態を示す縦断面図、
第２図は本案治具の要部を示す分解斜視図、第３
図は第２図のＡ−Ａ線による断面図である。

本案治具１の支持軸２の両端部には２枚の円板
３１，３２を重合してなる支持板３，３を取付け
てある。この取付けは、支持軸２の両端部に形成
した段部で支持板３，３の支持軸２に対する位置
決めを行い、しかる後支持軸２の両端に設けた雄
ねじ２ａ，２ａにナツト４を締結して行われる。
しかして、この取付け状態において支持板３はガ
タなく支持軸２に固定されることになる。支持板
３はアルミニウム等の軽金属或いはプラスチツク
からなる。

なお、円板３１，３２は１枚のものに限定され
るものではなく、上述の如く複数枚のものを積層
した形態のものを用いることにしてもよい。ま
た、支持軸２の中間部にスペーサを外嵌し、これ
で支持板３，３の位置決めを行うことにしてもよ
い。

支持板３、つまり内側円板３１、外側円板３２
の径方向の中間部には周方向に８個の透孔を均等
間隔で形成して逃がし穴３３としてある。この逃
がし穴３３は後述するようにして本案治具１をバ
レル研磨装置２０の研磨シリンダ２７内に挿入し
て、次に述べる切削工具７の刃先７ａの研磨等を
行う場合に、研磨シリンダ２７内を８の字状に流
動して切削工具７の研磨を行う研磨材及び切粉の
通流口となり、これらの流動に支障を来さず、研
磨効率の向上及び発熱による悪影響を抑止すべく
機能する。

なお、逃がし穴３３の形成位置、個数及び大き
さは図示例のものに限定されるものではなく、次
に述べる工具保持板６の大きさ、支持板３の径寸
法等に応じて適宜設定されるものである。また、
バレル研磨装置には種々のものがあり、例えば研
磨材が支持板３の径方向に流動する形態をとるバ
レル研磨装置においては前記逃がし穴３３を形成
する必要はない。

支持板３には、両側支持板３，３間に渡すよう
にして支持軸２の軸方向に長い合計12本（第１図
では２本、第２図では１本のみが現れている）の
工具保持板６を周方向の12等配位置に取付けてあ
る。工具保持板６は後述するように２枚の矩形板
６１，６２を重合してなるものであつて、その重
合面には長手方向に等間隔で多数の切削工具７…
…（例えば、直径が0.3mm〜３mm程度の小径のマ
イクロドリル）を挟圧保持してある。

工具保持板６の支持板３に対する取付けは次の
ようにして行われる。即ち、第２図に示すように
内側円板３１の周端部における周方向の12等配位
置には、12本の工具保持板６の端部を夫夫外嵌し
てこれらを支持する12本（図面では４本のみが現
れている）の角穴状をなす固定穴３５を形成して
あり、また外側円板３２の固定穴３５と対応する
周方向の位置には同数（同様に図面では４本のみ
が現れている）の割溝３４を形成してある。かく
して、工具保持板６の両端部を両端が突出するよ
うにして外側円板３２，３２の固定穴３５，３５
に挿入し、しかる後固定穴３５，３５に隣接する
内側円板３１，３１の割溝３４，３４に外側方よ
り挿入することにより、工具保持板６が支持板
３，３に固定されることになる。ここに、固定穴
３５の横幅寸法は工具保持板６の横幅寸法と略同
一に設定し、また割溝３４の溝幅寸法は工具保持
板６の厚みよりも僅かに大きい値に設定してある
ので、取付け状態において工具保持板６が支持板
３に確りと固定されることになる。

次に、工具保持板６の詳細について第３図に基
づき説明する。この工具保持板６は、外側方に位
置する矩形板６１の内側面に切削工具７のシヤン
ク（軸部）が嵌りこむＶ溝６３を形成し、このＶ
溝６３はシヤンクを嵌合した状態で内側方より矩
形板６２を重合し、しかる後両矩形板６１，６２
を両端部においてボルト６６，６６（第１図参
照）及び図外のナツトで締結して切削工具７を挟
圧保持する基本構造になつている。Ｖ溝６３の大
きさ及び形成位置は保持対象の切削工具７の径寸
法等により選定されている。Ｖ溝６３の溝面及び
矩形板６２の内側面にはゴムライニング６５，６
４を夫夫設けてあり、挟圧状態においてシヤンク
を不測に傷付けないようにしてある。なお、第１
図に示すように切削工具７の刃先７ａは突出した
状態にある。

次に本案治具１をバレル研磨装置の研磨シリン
ダに収納して切削工具７の刃先７ａの表面研磨、
バリ取り或いは刃先７ａのエツジへの丸み付けを
行う場合について説明する。第４図及び第５図は
本案治具１を適用するバレル研磨装置の一例とし
て、上述した特開昭59−97838公報で開示された
バレル研磨装置を示している。

このバレル研磨装置２０は、研磨シリンダ２７
に収納される研磨材を８の字状に流動させて研磨
体の研磨効率を高めんとしたものである。即ち、
ケース本体２１の底面に取付けたモータ２２を駆
動すると、Ｖベルト２３を介してボビン状をなす
ロータリドラム２４が高速回転（150rpm程度）
し、ロータリドラム２４の左右に設けた円板２
５，２５間に軸心をロータリドラム２４の回転中
心軸に対して所定角度（５度〜25度）傾斜させた
状態で回転自在に取付けた４個のシリンダ受２６
及びこれの内部に回転自在に支持された研磨シリ
ンダ２７がロータリドラム２４とともに公転し、
且つ自転するようになつている。かくして、研磨
シリンダ２７内に収納された、砥粒、セラミツク
ボール等からなる研磨材（図示せず）がロータリ
ドラム２４の回転の遠心力によりシリンダ内壁に
沿つて８の字を描くようにして撹乱状態で流動す
ることになる。

しかして、上述のようにして多数の切削工具７
を保持した状態の本案治具１を研磨シリンダ２７
内に装填すると、撹乱状態で流動する研磨材が各
切削工具７……の複雑な形状を有する刃先７ａの
表面上を圧接状態で摺動し、切削工具７の刃先７
ａの表面研磨、バリ取り或いは刃先７ａのエツジ
への丸み付けを均一に行わうことになる。

このとき、本案治具１も研磨シリンダ２７の内
壁に沿つて転動することになるが、また、支持板
３、が各切削工具７……を保護することになるの
で、切削工具７に傷等を発生する虞れがない。

なお、研磨量及び研磨形態、即ち刃先７ａの表
面研磨、バリ取り或いは刃先７ａのエツジへの丸
み付けの選定は研磨シリンダ２７の回転方向、回
転速度、研磨時間等を適宜設定することにより行
われる。

図示せる実施例の全容は以上の通りであるが、
本案治具１は前記実施例に示すバレル研磨装置を
用いた研磨加工に限定されるものではなく、上述
したように研磨材が支持板３の径方向に流動する
形態をとるバレル研磨装置或いはその他の形態を
とるバレル研磨装置を用いて研磨を行う場合につ
いても同様に適用でき、また湿式或いは乾式を問
わず適用できることは勿論である。

考案の効果 以上の本案治具による場合は、多数の研磨対象
の切削工具を確実に保持した状態で研磨シリンダ
内に収納することができるので、一度に多量の切
削工具の刃先の表面研磨、バリ取り或いは刃先の
エツジへの丸み付けといつたような研磨加工及び
ホーニング加工を行えることになる。従つて、上
述の従来技術による場合に比べて研磨効率を格段
に向上できることになり、切削工具の製造コスト
を大幅に低減できることになる。また、切削工具
の性能を格段に向上できることになる。しかも、
切削工具に何等損傷等を生じることなく、均一な
研磨精度を亨受できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の実施例を示してお
り、第１図は本考案に係る切削工具用研磨治具に
多数の切削工具を取付けた状態を示す縦断面図、
第２図は本案治具の要部を示す分解斜視図、第３
図は第２図のＡ−Ａ線による断面図、第４図は本
案治具を適用したバレル研磨装置の一例を示す略
示正面図、第５図はその略示側面図である。 ２……支持軸、３……支持板、３１……内側円
板、３２……外側円板、３３……逃がし穴、３４
……割溝、３５……固定穴、６……工具保持板、
６３……Ｖ溝、７……切削工具、７ａ……刃先。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バレル研磨装置のバレル槽内に収納して切削工
   具の刃先の表面研磨等を行う切削工具用研磨治具
   であつて、２枚の矩形板を重合してなり、該矩形
   板の長手方向に沿つて重合面間に切削工具を刃先
   側が径方向に向かうようにして挟圧保持する工具
   保持板と、支持軸の両端部に取付ける支持板とを
   具備しており、かつ前記工具保持板の重合面には
   切削工具のシヤンクを挟持するゴムライニングし
   たＶ溝が設けてあるとともに、前記支持板は２枚
   の円板を重合してなり、支持軸の両端部に取付ら
   れるものであり、前記２枚の円板の内の一方の円
   板の周端部に前記工具保持板の端部を支持する割
   溝を周方向に設けるとともに、他方の円板の前記
   割溝に対応する位置に工具保持板の端部を外嵌す
   る角穴を設けてあり、かつ２枚の円板を軸方向に
   貫通する研磨材や切粉等の逃がし穴を周方向に均
   等間隔で形成するとともに、割溝の深さは切削工
   具を工具保持板に取付けた際に切削工具の刃先が
   円板より内側に位置するようにしてあることを特
   徴とする切削工具用研磨治具。