JPH02246101A - 酸化物超電導コイル - Google Patents
酸化物超電導コイルInfo
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- JPH02246101A JPH02246101A JP6717889A JP6717889A JPH02246101A JP H02246101 A JPH02246101 A JP H02246101A JP 6717889 A JP6717889 A JP 6717889A JP 6717889 A JP6717889 A JP 6717889A JP H02246101 A JPH02246101 A JP H02246101A
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- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
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Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、液体窒素を冷媒として使用可能な酸化物超電
導材を利用したコイルに関するものである。
導材を利用したコイルに関するものである。
［従来技術］
酸化物超電導体を使用してコイルを作製する場合、金属
系超電導線材をコイル化する場合と同様に、超電導性を
示す粉末、例えばＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系、Ｂｉ
−Ｐｂ −Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系或はＴｌ−Ｂ
ａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系の粉末を金属管中に充填したもの
を減面塑性加工して金属被覆線材とした後、その線材を
・コイル巻きし、最後に粉末粒子間を接合させるために
焼結熱処理を施すことが考えられる。
系超電導線材をコイル化する場合と同様に、超電導性を
示す粉末、例えばＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系、Ｂｉ
−Ｐｂ −Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系或はＴｌ−Ｂ
ａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系の粉末を金属管中に充填したもの
を減面塑性加工して金属被覆線材とした後、その線材を
・コイル巻きし、最後に粉末粒子間を接合させるために
焼結熱処理を施すことが考えられる。
前記金属被覆線材を熱処理した場合、その線材の液体窒
素温度における臨界電流密度（Ｊｃ ）は、Ｙ −Ｂａ
−Ｃｕ −０系で２０００〜３０００Ａ ／ ｃｄ、
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ −Ｃｕ −０系で４０００〜７００
０Ａ ／ ｃ−である。
素温度における臨界電流密度（Ｊｃ ）は、Ｙ −Ｂａ
−Ｃｕ −０系で２０００〜３０００Ａ ／ ｃｄ、
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ −Ｃｕ −０系で４０００〜７００
０Ａ ／ ｃ−である。
［発明が解決しようとする課題］
金属系超電導線材をコイル化する場合の熱処理温度は、
通常６００〜８００℃程度であるのに対し、酸化物超電
導線材をコイル化する場合は８００〜１０００℃で焼結
熱処理が行われる。従って、酸化物系超電導体の熱処理
温度は、金属系超電導体のそれに比べて２００〜４００
℃程度高く、金属系超電導コイルに活用されていたよう
な絶縁材料を使用することはできず、活用できる材料が
制限される。
通常６００〜８００℃程度であるのに対し、酸化物超電
導線材をコイル化する場合は８００〜１０００℃で焼結
熱処理が行われる。従って、酸化物系超電導体の熱処理
温度は、金属系超電導体のそれに比べて２００〜４００
℃程度高く、金属系超電導コイルに活用されていたよう
な絶縁材料を使用することはできず、活用できる材料が
制限される。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、コ
イル化後も酸化物超電導線材の特性を出すことのできる
酸化物超電導コイルを提供することにある。
イル化後も酸化物超電導線材の特性を出すことのできる
酸化物超電導コイルを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、コイルの絶縁体としてマグネシア（Ｍ
ｇＯ）を用いたことにあり、それによって絶縁体と酸化
物超電導体との反応を防止し、Ｊｃ値を向上させたもの
である。
ｇＯ）を用いたことにあり、それによって絶縁体と酸化
物超電導体との反応を防止し、Ｊｃ値を向上させたもの
である。
尚、ボイルに用いる酸化物超電導線材は、−船釣な金属
、例えばＡｇ、 Ａｇ−ＰｄＳＡｇ−Ｍｇ５Ａｕ、 Ｓ
Ｏ８等によって酸化物超電導体を被覆した線材であって
、酸化物超電導体としては、液体窒素温度以上の臨界温
度（Ｔｃ ）をもつ組成のもの、例えば前記したものの
他にＢｌ −Ｐｂ −Ｓｂ −Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ
−０系等が上げられる。
、例えばＡｇ、 Ａｇ−ＰｄＳＡｇ−Ｍｇ５Ａｕ、 Ｓ
Ｏ８等によって酸化物超電導体を被覆した線材であって
、酸化物超電導体としては、液体窒素温度以上の臨界温
度（Ｔｃ ）をもつ組成のもの、例えば前記したものの
他にＢｌ −Ｐｂ −Ｓｂ −Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ
−０系等が上げられる。
また、絶縁体としてのマグネシアは、それを素材とする
もの、例えばシート状の形で線材間に適用される。
もの、例えばシート状の形で線材間に適用される。
［実 施 例］
以下に本発明の詳細な説明すると、第１図に示すコイル
は、マグネシアのパイプからなるボビン１の外周に絶縁
材としてマグネシア系のシート３を挾み込んだ状態で後
述する酸化物超電導テープ状線材２をコイル巻してパン
ケーキ状コイルとした後、これを９２０で２０時間酸素
雰囲気中で熱処理したものである。この場合、テープ状
線材２はＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系の超電導微粉末を
外径６ ｍｍの着ん管中に充填し、これを外径２．０ｍ
ｍまでスウエージャーにより減面組成加工し、その後厚
さ ０．１關まで圧延加工してＹ −Ｂａ −Ｃｕ −
０系の銀被覆テープ状線材としたものである。
は、マグネシアのパイプからなるボビン１の外周に絶縁
材としてマグネシア系のシート３を挾み込んだ状態で後
述する酸化物超電導テープ状線材２をコイル巻してパン
ケーキ状コイルとした後、これを９２０で２０時間酸素
雰囲気中で熱処理したものである。この場合、テープ状
線材２はＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系の超電導微粉末を
外径６ ｍｍの着ん管中に充填し、これを外径２．０ｍ
ｍまでスウエージャーにより減面組成加工し、その後厚
さ ０．１關まで圧延加工してＹ −Ｂａ −Ｃｕ −
０系の銀被覆テープ状線材としたものである。
以上のようにして作製したコイルにおける絶縁体と超電
導体の反応性及びその特性を評価するために次のような
実験を行った。
導体の反応性及びその特性を評価するために次のような
実験を行った。
長さ約３ｃＩＴｌの短尺な線材に、ＭｇＯ１ＺｒＯ。
ＡＩ Ｏ及び５ｌｏ２の各粉末を夫々塗布した後、そ
れらを夫々 ９２０℃で２０時間酸素雰囲気中で熱処理
し、得られた各試料についてＪｃ、Ｔｃ及び反応性を測
定して評価した。
れらを夫々 ９２０℃で２０時間酸素雰囲気中で熱処理
し、得られた各試料についてＪｃ、Ｔｃ及び反応性を測
定して評価した。
その結果を第１表に示す。
この結果、ＭｇＯが反応性がなく、また比較的Ｊｃがが
高いことが判る。
高いことが判る。
Ｊｃの定義は、１μＶの発生電圧時の電流値を芯部の断
面積で割った値であり、その測定は４端子法によって行
った。
面積で割った値であり、その測定は４端子法によって行
った。
第 １ 表
Ｙ −Ｂａ −Ｃｕ −０系超電導体の場合、熱処理後
の冷却過程における酸素の拡散性が重要であり、ＭｇＯ
塗布材の場合、ＭｇＯの存在が酸素の拡散を妨げたこと
が考えられ、ＭｇＯ塗布材と塗布無材とでは同等である
と考えられる。また、超電導体積率は、交流インダクタ
ンス法によって４．２にでの値を算出したものである。
の冷却過程における酸素の拡散性が重要であり、ＭｇＯ
塗布材の場合、ＭｇＯの存在が酸素の拡散を妨げたこと
が考えられ、ＭｇＯ塗布材と塗布無材とでは同等である
と考えられる。また、超電導体積率は、交流インダクタ
ンス法によって４．２にでの値を算出したものである。
これもＪｃとの相関性があり、Ｔｃは殆んど変化しない
が、体積率が大きく異なり、これは超電導体と絶縁体と
の反応によって減少したものである。従って、８００〜
１０００℃の熱処理にはＭｇＯ系の材料が超電導特性に
影響を及ぼさないことが判る。
が、体積率が大きく異なり、これは超電導体と絶縁体と
の反応によって減少したものである。従って、８００〜
１０００℃の熱処理にはＭｇＯ系の材料が超電導特性に
影響を及ぼさないことが判る。
［発明の効果コ
以上のように本発明によれば、絶縁体としてマグネシア
（ＭｇＯ）を用いることによって超電導体と反応するこ
とがなく、健全で高特性なＪｃの酸化物超電導線材によ
るコイル化が可能である。
（ＭｇＯ）を用いることによって超電導体と反応するこ
とがなく、健全で高特性なＪｃの酸化物超電導線材によ
るコイル化が可能である。
第１図は本発明に係るコイルの一実施例を示す横断面図
である。 １：ボビン、２：テープ状線材、 ３ ｉ ＭｇＯ系シート。 代理人 弁理士 薄 １）利 幸
である。 １：ボビン、２：テープ状線材、 ３ ｉ ＭｇＯ系シート。 代理人 弁理士 薄 １）利 幸
Claims (1)
- （１）線材間の絶縁材してマグネシアを素材とするもの
を用いたことを特徴とする酸化物超電導コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6717889A JPH02246101A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 酸化物超電導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6717889A JPH02246101A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 酸化物超電導コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246101A true JPH02246101A (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13337374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6717889A Pending JPH02246101A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 酸化物超電導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02246101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631331A1 (en) * | 1993-05-10 | 1994-12-28 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Method of preparing high-temperature superconducting wire |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295052A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-10 | Hitachi Ltd | Annular coil |
| JPS56150882A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-21 | Toshiba Corp | Superconductive magnet current supplying device |
| JPS5961010A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Toshiba Corp | 超電導マグネツト |
| JPS63291404A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Hitachi Cable Ltd | 高磁界発生用酸化物セラミックス系超電導コイル |
| JPS6448317A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Nat Res Inst Metals | High temperature oxide superconductive film |
| JPS6459722A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of ceramic superconductive wire and thread body |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6717889A patent/JPH02246101A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295052A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-10 | Hitachi Ltd | Annular coil |
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| JPS6459722A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of ceramic superconductive wire and thread body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631331A1 (en) * | 1993-05-10 | 1994-12-28 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Method of preparing high-temperature superconducting wire |
| US5902774A (en) * | 1993-05-10 | 1999-05-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for preparing high-temperature superconducting wire |
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