JPH0224611Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は内面研削盤において貫通した深穴の内
面研削加工の場合における好適な切削液注入機構
に関する。

従来技術 内面研削盤のセンタチヤツクにおいては一般に
研削液の供給は砥石側から行つていた。このため
深穴工作物の研削では研削液は研削点まで充分に
供給され難いものであつた。

考案が解決しようとする問題点 研削液の不足は研削焼け、研削能率の低下、加
工精度の不良の原因となりその改善の要望が大き
かつた。このため先止まりでない貫通穴の深穴で
の解決を実現させるものである。

問題点を解決するための手段 主軸２中心に常時閉塞状態にあるチエツクバル
ブ１４，１５，１６，１７を先端に有する研削液
供給管部材１３を設け、前記主軸に嵌着したチヤ
ツク３中心にスリーブ６を取替可能に設け、該ス
リーブには軸方向に移動可能で前進端が規制され
研削液供給路となる中心穴７ｃが穿設されるとと
もに後退によつて前記チエツクバルブを開ける当
接部８を有するセンタ７を内蔵し、前記スリーブ
にはまた該センタを常時前進方向に付勢するばね
１０を内蔵してなり、工作物の把持時にチエツク
バルブを開いてセンタ側から研削液が注入できる
ようにしたものである。

実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。周知の内面研削盤の主軸台１に挿通された中
空主軸２の軸端には公知のダイヤフラムチヤツク
３が同心に嵌着されている。このダイヤフラムチ
ヤツク３は外周を固定されたダイヤフラム４の外
側３等分位置に放射状に把持爪５が取り付けら
れ、内側にはバランスウエイトが取り付けられて
いる。そしてチヤツク３内の図示しないドーナツ
形シリンダに嵌装された円筒状中空ピストンのピ
ストンロツドがダイヤフラム４の中心縁内側を押
すようになつている。ダイヤフラムチヤツク３の
中心貫通穴３ａには前後の開口側を大径６ａ，６
ｂとした中心穴６ｃを有するフランジ付スリーブ
６がフランジ部においてボルトで取り換え可能に
同心に嵌装されている。

このスリーブ６の穴６ｃに基部７ａを大径とし
途中にフランジ７ｂを設けたセンタ７が相当の遊
隙をもつてフローテイング可能状態で挿通されて
いる。センタ７の中心には研削液通路７ｃ、基部
７ａに大径穴７ｄがつづいて穿設されている。そ
して大径穴７ｄの底には中心に研削液通路７ｃに
接続するように中心穴８ａを穿設し後端を軸方向
に数個所の切欠部８ｂを設けた球体押さえ８が嵌
着されている。このセンタ７はスリーブ６の後端
部にボルトで締着さた蓋体９とフランジ７ｂとの
間に介装された圧縮ばね１０によつて前進方向に
付勢され、センタ７のフランジ７ｂがスリーブ６
の大径穴６ｂの底に当接している。またスリーブ
６の前側大径穴６ａの底にボルトにより締着され
た蓋体１１は中心にテーパ穴が形成されセンタ７
の先端部との間にエアブローに適当な隙間を有し
ている。そしてこのエアブロー用隙間に圧力空気
を送るための通路６ｄがスリーブ６の後端迄穿設
されている。

更に主軸２の中心には支持板１２で保持される
研削液供給管１３が挿通され、該供給管１３の先
端に中心穴１４ａを有するチエツクバルブ筒１４
が螺着されている。チエツクバルブ筒１４はばね
１５で球体１６をセンタ７側に付勢し、チエツク
バルブ筒１４の口部のめねじに螺着され中心に球
体押さえ８が遊挿する穴を有する弁座１７に球体
１６が押圧されている。そして研削液、エア等の
洩れ及び浸入を防ぐ必要ある部位にはＯリング、
シールが取り付けられ、研削液は図示しない供給
源より研削液供給管１３の穴１３ａより、また圧
力空気は主軸２の中心穴内を通る供給管１８より
支持板１２の穴を通つてスリーブ６の通路６ｄに
送られるものである。

工作物Ｗは貫通した深穴を有し穴の奥の研削す
る面Wa，Wbで正規の位置に保持する治具１９
をロボツト、ローダ等で把持して工作物を挿入し
て搬出入する。治具１９にはフランジ部１９ａが
設けられており、その端面がスリーブ６のフラン
ジに取り付けられ把持爪５の間の３等分位置に配
設されたストツパ２０の端面に当接してチヤツキ
ング時の工作物Ｗの軸方向の位置を決めるように
なつている。そして図示しないＸ，Ｚ軸移動可能
の砥石台上に設けられた内研砥石軸台２１に内蔵
された高周波モータで回転される砥石軸２２の先
端には砥石２３が取り付けられている。

作 用 貫通した深穴を有する工作物Ｗが決定されると
適合したスリーブ６、センタ７、ストツパ２０よ
りなるセンタユニツトを選択してチヤツク３に取
り付ける。センタ７の基部７ａの大径穴にチエツ
クバルブ筒１４が挿入されるとともにセンタ７は
ばね１０で押され前進端に位置しており、球体１
６は弁座１７に当接されていてチエツクバルブを
閉塞している。チヤツク３は図示しないシリンダ
の後室に圧力流体が送られピストンの前進でダイ
ヤフラム４が押され、把持爪５は開いた状態にあ
る。

工作物Ｗを挿入支持した治具１９がロボツトで
チヤツク３の前面ほぼ同心に位置決めされ、供給
管１８より圧力空気が送られ通路６ｄよりセンタ
７の先端まわりに吹き付けられセンタのエアブロ
ーが行われる。治具１９が主軸２側に移動される
と、工作物Ｗの穴にセンタ７の先端が嵌まり、セ
ンタ７は押されて後退する。この後退でセンタ７
の球体押さえ８が球体１６をばね１５の力に抗し
て押し込み弁座１７を開く。治具１９のフランジ
１９ａがスリーブ６に取り付けたストツパ２０の
端面に当接されると工作物Ｗの軸方向の位置が正
確に決められる。

チヤツク３の図示しないシリンダへの圧力流体
が前室に切り換えられピストンが後退されてダイ
ヤフラム４が自身の弾性で戻り把持爪５は３方向
より工作物Ｗを把持する。ロボツトは治具１９を
把持したまま軸方向に後退待避する。把持完了で
高圧の切削液が切削液供給管１３の穴１３ａより
チエツクバルブ筒１４の穴１４ａ、球体押さえ８
の切欠８ｂから穴８ａを通りセンタ７の通路７ｃ
より吹き出され、この研削液は工作物Ｗの先端穴
より内部に注入される。砥石台が制御され砥石２
３は工作物Ｗの穴内に挿入され、切り込み送りが
与えられて円錐部で研削面Waが研削され、次い
で後退して研削面Wbが研削される。このときセ
ンタ７中心より吹き出される研削液は奥の研削面
に近い側から注入されるため研削面に充分供給さ
れる。所定の研削が終了すると、治具１９を把持
しているロボツトは待避位置より移動され工作物
Ｗの穴内に治具１９を挿入する。チヤツクの把持
爪５が開かれ、ロボツトは工作物を受けて次工程
に搬送する。工作物Ｗが取り去られるとセンタ７
はばね１０の力により前進端に押し出され、球体
押さえ８は球体１６より離れる。ばね１５の力に
より球体１６は弁座１７に圧着され弁口を閉塞す
る。

効 果 以上詳述したように本考案はセンタ中心に研削
液通路を穿設しセンタ後方にチエツクバルブを有
する供給管を設け工作物把持したときにセンタの
後退でチエツクバルブを開きセンタ側から供給す
る構造となしたので、貫通穴の深穴研削加工にお
いて研削部位に充分研削液が注入されるため研削
加工精度が一段と向上するとともに、研削能率も
はるかに高率となる効果を有する。なお、工作物
に合わせてスリーブ、センタ、ばねを含むセンタ
ユニツトの取り替えが容易であり広い対応が可能
となる。さらにセンタのエアブローによつてチヤ
ツキング精度が向上しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の機構の縦断面図、第２図は研
削状態を示す図である。 ２……主軸、３……チヤツク、５……把持爪、
６……スリーブ、７……センタ、８……球体押さ
え、１３……切削液供給管、１４……チエツクバ
ルブ筒、１０，１５……ばね、１６……球体、１
７……弁座、１９……治具、２０……ストツパ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 主軸中心に常時閉塞状態にあるチエツクバル
   ブを先端に有する研削液供給管部材を設け、前
   記主軸に嵌着したチヤツク中心にスリーブを取
   替可能に設け、該スリーブには軸方向に移動可
   能で前進端が規制され研削液供給路となる中心
   穴が穿設されるとともに後退によつて前記チエ
   ツクバルブを開ける当接部を有するセンタを内
   蔵し、前記スリーブにはまた該センタを常時前
   進方向に付勢するばねを内蔵してなり、工作物
   の把持時にチエツクバルブを開いてセンタ側か
   ら研削液が注入できるようにしたことを特徴と
   するセンタチヤツクの研削液注入機構。 (2) スリーブにはセンタ先端部のエアブロー用空
   気通路が穿設されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のセンタチヤツ
   クの研削液注入機構。