JPH0224629B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224629B2 JPH0224629B2 JP57033982A JP3398282A JPH0224629B2 JP H0224629 B2 JPH0224629 B2 JP H0224629B2 JP 57033982 A JP57033982 A JP 57033982A JP 3398282 A JP3398282 A JP 3398282A JP H0224629 B2 JPH0224629 B2 JP H0224629B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- bottom plate
- welded
- protrusion
- root edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接構造をとる鋼板製貯槽における
底板の突合せ溶接方法の改良に関するものであ
る。
底板の突合せ溶接方法の改良に関するものであ
る。
周知の通り、石油類その他液体を貯蔵する溶接
構造の鋼板製貯槽においては、その安全性の見地
から底板部の溶接について厳しい品質を要求して
いる。
構造の鋼板製貯槽においては、その安全性の見地
から底板部の溶接について厳しい品質を要求して
いる。
特に容量1000Kl以上の石油類を貯蔵する特定屋
外貯槽にあつては、アニユラー板（貯槽底板の外
周底板で側板が接合されるもの）相互の溶接につ
いては裏当金を用いた突合せ溶接又はこれと同等
以上の溶接強度を有する溶接方法で溶接すること
と規制されており、かつ、その溶接検査について
も充分その安全性を確認するよう要請されてい
る。
外貯槽にあつては、アニユラー板（貯槽底板の外
周底板で側板が接合されるもの）相互の溶接につ
いては裏当金を用いた突合せ溶接又はこれと同等
以上の溶接強度を有する溶接方法で溶接すること
と規制されており、かつ、その溶接検査について
も充分その安全性を確認するよう要請されてい
る。
この発明は、このような要請に対応し、溶接欠
陥の発生のない溶接方法を提案するもので、特に
板厚９mm以上の鋼板材を使用するアニユラー板相
互の突合せ溶接方法に例示される裏当金を用いた
貯槽底板の突合せ溶接方法の改良に関するもので
ある。
陥の発生のない溶接方法を提案するもので、特に
板厚９mm以上の鋼板材を使用するアニユラー板相
互の突合せ溶接方法に例示される裏当金を用いた
貯槽底板の突合せ溶接方法の改良に関するもので
ある。
従来、貯槽底板を構成するアニユラー板相互の
溶接は前述したような規制のため、裏当金を用い
た片面からの突合せ溶接により施工されているの
が一般である。
溶接は前述したような規制のため、裏当金を用い
た片面からの突合せ溶接により施工されているの
が一般である。
第１図は、その溶接継手部の断面を示すもので
ある。この図から理解されるように継手部の下面
に裏当金１が密着されているため、継手部下面は
密閉された状態にある。
ある。この図から理解されるように継手部の下面
に裏当金１が密着されているため、継手部下面は
密閉された状態にある。
通常、溶接はその開始前に溶接部を清掃し、水
分や油分を除去するとともに、夾雑物を完全に除
いてから行うのが原則である。
分や油分を除去するとともに、夾雑物を完全に除
いてから行うのが原則である。
ところが、前述したように、裏当金付の片面溶
接においては、継手部下面が密閉されているた
め、水分、油分をはじめ夾雑物がたまりやすく、
また清掃しても完全に除去しにくいといつた難点
があり、それがどうしても継手部に付着している
水分、油分等が溶接時の溶接熱によつてガス化
し、ブローホールの発生原因となつている。
接においては、継手部下面が密閉されているた
め、水分、油分をはじめ夾雑物がたまりやすく、
また清掃しても完全に除去しにくいといつた難点
があり、それがどうしても継手部に付着している
水分、油分等が溶接時の溶接熱によつてガス化
し、ブローホールの発生原因となつている。
ただ、このブローホールの溶接欠陥は、カラー
チエツクやマグナーテストやバキユームテスト等
では発見が困難で、残念ながら見逃されているの
が現状である。そうかといつてＸ−Rayによる非
破壊検査は、片面が基礎面に接している関係もあ
り、実施不能で、この種の溶接欠陥を防止するた
めには、どうしても溶接の段階でブローホールの
発生を未然に抑止するような溶接方法を選定する
ことが肝心である。
チエツクやマグナーテストやバキユームテスト等
では発見が困難で、残念ながら見逃されているの
が現状である。そうかといつてＸ−Rayによる非
破壊検査は、片面が基礎面に接している関係もあ
り、実施不能で、この種の溶接欠陥を防止するた
めには、どうしても溶接の段階でブローホールの
発生を未然に抑止するような溶接方法を選定する
ことが肝心である。
そこで本発明はこのようなブローホールという
溶接欠陥の発生を未然に抑止するため、溶接接合
する平板状の底板相互溶接母材Ａ，Ａの端縁部つ
まり、ルートエツジ２，２の下面に沿つて直線的
に突条７を形成した後、該突条７が裏当金１の上
面に接して、底板下面３と裏当金１との間に隙間
５を設けて溶接継手部を形成し、該継手部を片面
から溶接を行うようにしたものである。
溶接欠陥の発生を未然に抑止するため、溶接接合
する平板状の底板相互溶接母材Ａ，Ａの端縁部つ
まり、ルートエツジ２，２の下面に沿つて直線的
に突条７を形成した後、該突条７が裏当金１の上
面に接して、底板下面３と裏当金１との間に隙間
５を設けて溶接継手部を形成し、該継手部を片面
から溶接を行うようにしたものである。
第２図は、本発明の一の実施例を示すアニユラ
ー板溶接継手部の断面を示すものである。この方
法によると、上図より理解されるように、裏当金
１が溶接母材Ａ，Ａ下面に密着することなく隙間
５を形成した状態となるため、継手部に水分や油
分がたまることなく、また例え、たまつていたと
しても、溶接熱によつて継手部にたまつていた水
分や油分がガス化され、その隙間５より水分や油
分がガスとなつて放散されるので、従来のように
それが原因となつてブローホールといつた溶接欠
陥の発生を招来することはない。殊に溶接前の清
掃を充分に行えば、第１図のような従来の密着密
閉形式の場合に比較して、溶接欠陥を招くような
水分、油分は前記隙間５があるため、容易に排除
され、ブローホールといつた溶接欠陥のない溶接
施工ができる。
ー板溶接継手部の断面を示すものである。この方
法によると、上図より理解されるように、裏当金
１が溶接母材Ａ，Ａ下面に密着することなく隙間
５を形成した状態となるため、継手部に水分や油
分がたまることなく、また例え、たまつていたと
しても、溶接熱によつて継手部にたまつていた水
分や油分がガス化され、その隙間５より水分や油
分がガスとなつて放散されるので、従来のように
それが原因となつてブローホールといつた溶接欠
陥の発生を招来することはない。殊に溶接前の清
掃を充分に行えば、第１図のような従来の密着密
閉形式の場合に比較して、溶接欠陥を招くような
水分、油分は前記隙間５があるため、容易に排除
され、ブローホールといつた溶接欠陥のない溶接
施工ができる。
母材Ａの開先のルートエツジ２の下面に沿つて
溶接ビード４による突条７を直線的に形成する方
法としては、第３図に示すように切断開先加工を
行う前に、まず溶接ビード４を底板相互溶接の母
材Ａ，Ａ端縁部下面に沿つて一連に盛り、しかる
のち切断線６で示すように切断して、開先加工を
行えば良い。
溶接ビード４による突条７を直線的に形成する方
法としては、第３図に示すように切断開先加工を
行う前に、まず溶接ビード４を底板相互溶接の母
材Ａ，Ａ端縁部下面に沿つて一連に盛り、しかる
のち切断線６で示すように切断して、開先加工を
行えば良い。
また、溶接ビード４の代りにルートエツジ２下
面に沿つて直線的に突条７を形成する方法として
は、第４図で示すように、切断開先加工を施す前
に母材Ａの端縁に曲げ加工を施し、しかるのち第
３図の場合と同様に切断線６に沿つて切断し、開
先のルートエツジ２がその曲げられた部分に位置
するように開先加工を行えば良い。
面に沿つて直線的に突条７を形成する方法として
は、第４図で示すように、切断開先加工を施す前
に母材Ａの端縁に曲げ加工を施し、しかるのち第
３図の場合と同様に切断線６に沿つて切断し、開
先のルートエツジ２がその曲げられた部分に位置
するように開先加工を行えば良い。
このように、溶接母材Ａ端縁部下面に沿つて直
線的に溶接ビード４を盛つた後、若しくは、曲げ
加工した後、切断開先加工して開先面８を設ける
ので、突条７を含めて開先部は溶接ビード４に生
じた欠陥や曲げ加工時に生じた欠陥を溶接開先部
から除去し、欠陥のない開先部を有する溶接継手
部となる。
線的に溶接ビード４を盛つた後、若しくは、曲げ
加工した後、切断開先加工して開先面８を設ける
ので、突条７を含めて開先部は溶接ビード４に生
じた欠陥や曲げ加工時に生じた欠陥を溶接開先部
から除去し、欠陥のない開先部を有する溶接継手
部となる。
いずれにしても、突合せ溶接を行う前に、母材
Ａの開先ルートエツジ２下面に沿つて直線的な突
条７を底板溶接母材Ａ下面より下方に突出させる
ようにし、その状態で突条７に裏当金１をあてて
欠陥のない開先部を有する溶接継手部を溶接施工
すれば、前述したようなブローホールによる溶接
欠陥の発生は防止することができ、健全な溶接部
を得ることができるのである。
Ａの開先ルートエツジ２下面に沿つて直線的な突
条７を底板溶接母材Ａ下面より下方に突出させる
ようにし、その状態で突条７に裏当金１をあてて
欠陥のない開先部を有する溶接継手部を溶接施工
すれば、前述したようなブローホールによる溶接
欠陥の発生は防止することができ、健全な溶接部
を得ることができるのである。
また、ルートエツジ２，２と裏当金１との間
に、隙間５が形成され、どうしてもルートエツジ
２，２の部分にアンダーカツトの発生が予測され
る点についても、本発明の方法によればルートエ
ツジ２の下面に沿つて直線的に突条７を設けて溶
接し、溶接母材Ａの下面に突出した溶着形状に肉
盛りするため、例えアンダーカツトが生じたとし
ても、そのカツト深さは、突出した溶着形状内に
留まり、継手強度に何ら影響をもたらすことはな
い。
に、隙間５が形成され、どうしてもルートエツジ
２，２の部分にアンダーカツトの発生が予測され
る点についても、本発明の方法によればルートエ
ツジ２の下面に沿つて直線的に突条７を設けて溶
接し、溶接母材Ａの下面に突出した溶着形状に肉
盛りするため、例えアンダーカツトが生じたとし
ても、そのカツト深さは、突出した溶着形状内に
留まり、継手強度に何ら影響をもたらすことはな
い。
以上のように本発明方法によれば、従来見逃さ
れていたブローホールの発生が未然に防止され、
かつルートエツジ部分に発生が予測されるアンダ
ーカツトに対しても継手強度に何ら影響を及ぼす
こととがなく、より品質の高い溶接施工ができる
ものである。
れていたブローホールの発生が未然に防止され、
かつルートエツジ部分に発生が予測されるアンダ
ーカツトに対しても継手強度に何ら影響を及ぼす
こととがなく、より品質の高い溶接施工ができる
ものである。
第１図は、従来溶接方法の突合せ継手部の断面
図、第２図は、本発明方法による一の実施例の突
合せ継手部の断面図、第３図および第４図は、開
先のとり方を例示する断面図である。 １……裏当金、２……ルートエツジ、３……底
板下面、４……溶接ビード、５……隙間、６……
切断線、７……突条、８……開先面。
図、第２図は、本発明方法による一の実施例の突
合せ継手部の断面図、第３図および第４図は、開
先のとり方を例示する断面図である。 １……裏当金、２……ルートエツジ、３……底
板下面、４……溶接ビード、５……隙間、６……
切断線、７……突条、８……開先面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石油類等を貯蔵する平底溶接構造貯槽の裏当
金を用いた底板突合せ溶接方法において、溶接接
合する平板状の底板相互溶接母材端縁部を切断し
て開先面を形成する工程と、該底板相互溶接母材
端縁部のルートエツジ下面に沿つて直線的に突条
を形成する工程と、底板相互開先面端部のルート
エツジを一定間隔をおいて配設し、かつ直線的な
突条と上面が接して底板下面と隔接する隙間を設
けて帯板状の裏当金を配設する工程とにより溶接
継手部を形成した後、該継手部を裏当金と相対す
る上面から片面溶接することを特徴とする貯槽底
板の突合せ溶接方法。 ２ 溶接接合する底板相互溶接母材下面の端縁部
に沿つて溶接ビードを直線的に設けた後、該溶接
ビードを切断開先加工して底板相互開先面端部の
ルートエツジ下面に沿つて直線的に突条を形成し
た第１項記載の貯槽底板の突合せ溶接方法。 ３ 溶接接合する底板相互溶接母材の端縁部のそ
れぞれを下方に曲げ加工し、しかるのち開先のル
ートエツジがその曲げられた部分に位置するよう
にして切断開先加工を施すことにより、底板相互
開先面端部のルートエツジ下面に沿つて直線的に
突条を形成した第１項記載の貯槽底板の突合せ溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3398282A JPS58151968A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 貯槽底板の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3398282A JPS58151968A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 貯槽底板の突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151968A JPS58151968A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH0224629B2 true JPH0224629B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=12401684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3398282A Granted JPS58151968A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 貯槽底板の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151968A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10981253B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-04-20 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US10688600B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US11185949B2 (en) * | 2019-03-14 | 2021-11-30 | Caterpillar Inc. | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364639A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kobe Steel Ltd | Butt welding method |
| JPS53137042A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Tomoegumi Iron Works | Method of bridge welding construction of lap joint |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP3398282A patent/JPS58151968A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151968A (ja) | 1983-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8153922B2 (en) | Insert weld repair | |
| US2050326A (en) | Method of welding | |
| US4030849A (en) | Lined equipment and method of fabrication | |
| JPH0224629B2 (ja) | ||
| US4032243A (en) | Joint fabrication and method for forming the same | |
| JP5079374B2 (ja) | 放射性廃棄物保管兼処分容器 | |
| CN116713582A (zh) | 一种电子束焊接头设计方法 | |
| JPS5817331B2 (ja) | 多部分式ハウジングの結合部分の密封方法 | |
| US4484060A (en) | Gas-tungsten arc welding of aluminum alloys | |
| JP2767410B2 (ja) | 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 | |
| JP2006281245A (ja) | 溶接用裏当金の構造 | |
| KR102392237B1 (ko) | 원자로 격납 건물의 보수 방법 | |
| EP0607068A1 (fr) | Procédé de soudage d'éléments en aluminium ou en alliage d'aluminium | |
| JPH06167479A (ja) | 非破壊検査対応突合せ溶接継手 | |
| JPH0615110B2 (ja) | 片面溶接法 | |
| JPH0129621B2 (ja) | ||
| JP3007243B2 (ja) | レ形開先多層溶接における裏波溶接ビードの開先斜め側ルート止端部の折れ込み防止方法 | |
| JPS6055236B2 (ja) | 非鉄合金の補修溶接方法 | |
| JP4005891B2 (ja) | 沸騰水型原子炉燃料集合体における異物捕捉用フィルタのシール溶接方法 | |
| JPH05111781A (ja) | レーザによる突合せ溶接方法 | |
| JPS62275574A (ja) | 高品質片面溶接法 | |
| JPS62142080A (ja) | ライニングを施した金属材料の溶接方法 | |
| JPH09225636A (ja) | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 | |
| JPH0255691A (ja) | 形鋼材の溶接方法 | |
| JPS6036351B2 (ja) | 円筒体の電子ビ−ム溶接法 |