JPH09225636A - 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 - Google Patents
鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当Info
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- JPH09225636A JPH09225636A JP6009996A JP6009996A JPH09225636A JP H09225636 A JPH09225636 A JP H09225636A JP 6009996 A JP6009996 A JP 6009996A JP 6009996 A JP6009996 A JP 6009996A JP H09225636 A JPH09225636 A JP H09225636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な而も合理的な方法により従来技術の課
題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨製品をうる裏波溶接
施工法が実施でき、かつ経済的効果の大きなセラミック
裏当を提供することにある。 【解決手段】 建築鉄骨のボックス構造をした柱材
（３）又は鋼管構造をした柱材（７）と、仕口フランジ
（２ａ）又は仕口ウェブ（６ｂ）との溶接に用いる角柱
棒状構造の鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当
（１）であって、前記角柱構造をしたセラミック裏当本
体（１）の隅角部とこれに連なる面に、仕口フランジ
（２ａ）又は仕口ウェブ（６ｂ）のルート面（Ｒ）より
初層裏波溶接の溶け込み代分上方の裏面に上端が鋭角
（α）をもって密接し、前記柱材（３），（７）と仕口
のルート間隔（Ｇ）に臨むとともに、初層裏波ビードの
脚長確保を考慮したテーパー面（Ｔ1，Ｔ2）を形成せし
め、このテーパー面（Ｔ1，Ｔ2）をセラミック裏当本体
（１）の所要隅角部とこれに連なる面に複数面設け、１
個のセラミック裏当（１）が複数回の裏波溶接に使用し
うるようにしたことを特徴とする。
題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨製品をうる裏波溶接
施工法が実施でき、かつ経済的効果の大きなセラミック
裏当を提供することにある。 【解決手段】 建築鉄骨のボックス構造をした柱材
（３）又は鋼管構造をした柱材（７）と、仕口フランジ
（２ａ）又は仕口ウェブ（６ｂ）との溶接に用いる角柱
棒状構造の鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当
（１）であって、前記角柱構造をしたセラミック裏当本
体（１）の隅角部とこれに連なる面に、仕口フランジ
（２ａ）又は仕口ウェブ（６ｂ）のルート面（Ｒ）より
初層裏波溶接の溶け込み代分上方の裏面に上端が鋭角
（α）をもって密接し、前記柱材（３），（７）と仕口
のルート間隔（Ｇ）に臨むとともに、初層裏波ビードの
脚長確保を考慮したテーパー面（Ｔ1，Ｔ2）を形成せし
め、このテーパー面（Ｔ1，Ｔ2）をセラミック裏当本体
（１）の所要隅角部とこれに連なる面に複数面設け、１
個のセラミック裏当（１）が複数回の裏波溶接に使用し
うるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、鉄骨仕口溶接部
裏波施工用のセラミック裏当の改善に関する。
裏波施工用のセラミック裏当の改善に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】 従来、裏波溶接施工法は、鋼製
裏当を用いて開先内より片面溶接を行なう方法か、もし
くは開先内を溶接した後、裏面よりガウジングを行ない
両面を溶接する方法であった。鋼製裏当を用いた裏波溶
接施工法の場合、裏当と柱材の非溶接部分のスリットか
ら疲労により亀裂が発生したり、脆性破壊につながる危
険性を含んでいた。又ガウジングによる両面溶接施工法
については、作業者の技量によっては欠陥の発見が困難
なこと、ガウジングによる粉塵などによる作業環境の悪
化、ガウジングを行なうことによる生産性の低下などの
問題があった。
裏当を用いて開先内より片面溶接を行なう方法か、もし
くは開先内を溶接した後、裏面よりガウジングを行ない
両面を溶接する方法であった。鋼製裏当を用いた裏波溶
接施工法の場合、裏当と柱材の非溶接部分のスリットか
ら疲労により亀裂が発生したり、脆性破壊につながる危
険性を含んでいた。又ガウジングによる両面溶接施工法
については、作業者の技量によっては欠陥の発見が困難
なこと、ガウジングによる粉塵などによる作業環境の悪
化、ガウジングを行なうことによる生産性の低下などの
問題があった。
【０００３】
【従来の技術】 このような課題を解決する手段とし
て、溶接によって接合される鉄骨部材間の接合空間に臨
む外表面が、同両部材間に亘って延びるなだらかな凹曲
面に形成されたフラックス系やセラミック製の裏当て金
を前記両部材に当設して溶接したのち、前記裏当て金を
除去し、前記両部材間に亘って連続するなだらかな曲面
をなす溶着部を設ける鉄骨構造における溶接接合法が提
案されている。（例えば、特開平５−８０３３号公報参
照）
て、溶接によって接合される鉄骨部材間の接合空間に臨
む外表面が、同両部材間に亘って延びるなだらかな凹曲
面に形成されたフラックス系やセラミック製の裏当て金
を前記両部材に当設して溶接したのち、前記裏当て金を
除去し、前記両部材間に亘って連続するなだらかな曲面
をなす溶着部を設ける鉄骨構造における溶接接合法が提
案されている。（例えば、特開平５−８０３３号公報参
照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 この溶接接合法によ
れば、前述した鋼製裏当の技術的課題の解消は充分に理
解できるが、この溶接技術は、溶接によって接合される
鉄骨部材間の接合空間に臨む外表面が、両部材間に亘っ
て延びるなだらかな凹曲面に形成されたセラミック裏当
て金を当設して溶接するものであるが、この手段には次
のような課題が依然として残されている。即ち、 （ａ）図１２に示すように、ルート間隔に臨むセラミッ
ク裏当面に、上下にくぼみを設けた凹曲面を形成するも
のであるが、一般にルート間隔は４ｍｍ程度であり、こ
の４ｍｍの間にくぼみを有する凹曲面を形成することは
技術的に無理がある。従ってルート間隔を１０ｍｍ程度
にすればこの部分に臨む裏当になだらかな凹曲面を形成
することは可能であるが、約１０ｍｍのルート間隔に１
パスで裏波溶接することは不可能で、少なくとも２パス
の裏波溶接を必要とすることから、溶接欠陥が発生し易
い。 （ｂ）又図１２から明らかなように、上下のくぼみの端
部が鉄骨部材に対して直角に近い角度で密接するため、
部材の溶け込みに欠陥を生ずるおそれがあることから、
裏当てを取り外したのち、この部分を裏面よりガウジン
グを行なう必要が生ずる。 （ｃ）セラミック裏当が１回の使用により廃棄されるた
め、きわめて不経済である。
れば、前述した鋼製裏当の技術的課題の解消は充分に理
解できるが、この溶接技術は、溶接によって接合される
鉄骨部材間の接合空間に臨む外表面が、両部材間に亘っ
て延びるなだらかな凹曲面に形成されたセラミック裏当
て金を当設して溶接するものであるが、この手段には次
のような課題が依然として残されている。即ち、 （ａ）図１２に示すように、ルート間隔に臨むセラミッ
ク裏当面に、上下にくぼみを設けた凹曲面を形成するも
のであるが、一般にルート間隔は４ｍｍ程度であり、こ
の４ｍｍの間にくぼみを有する凹曲面を形成することは
技術的に無理がある。従ってルート間隔を１０ｍｍ程度
にすればこの部分に臨む裏当になだらかな凹曲面を形成
することは可能であるが、約１０ｍｍのルート間隔に１
パスで裏波溶接することは不可能で、少なくとも２パス
の裏波溶接を必要とすることから、溶接欠陥が発生し易
い。 （ｂ）又図１２から明らかなように、上下のくぼみの端
部が鉄骨部材に対して直角に近い角度で密接するため、
部材の溶け込みに欠陥を生ずるおそれがあることから、
裏当てを取り外したのち、この部分を裏面よりガウジン
グを行なう必要が生ずる。 （ｃ）セラミック裏当が１回の使用により廃棄されるた
め、きわめて不経済である。
【０００５】本発明の目的は、簡単な而も合理的な方法
により従来技術の課題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨
製品をうる裏波溶接施工法が実施でき、かつ経済的効果
の大きなセラミック裏当を提供することにある。
により従来技術の課題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨
製品をうる裏波溶接施工法が実施でき、かつ経済的効果
の大きなセラミック裏当を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、建築鉄骨
のボックス構造をした柱材又は鋼管構造をした柱材と、
仕口フランジ又は仕口ウェブとの溶接に用いる角柱棒状
構造の鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当であ
って、前記角柱構造をしたセラミック裏当本体の隅角部
とこれに連なる面に、仕口フランジ又は仕口ウェブのル
ート面より初層裏波溶接の溶け込み代分上方の裏面に上
端が鋭角をもって密接し、前記柱材と仕口のルート間隔
に臨むとともに、初層裏波ビードの脚長確保を考慮した
テーパー面を形成せしめ、このテーパー面をセラミック
裏当本体の所要隅角部とこれに連なる面に複数面設け、
１個のセラミック裏当が複数回の裏波溶接に使用しうる
ようにしたことにより達成される。上記目的は、請求項
１において、セラミック裏当本体に同種のテーパー面を
複数設けたことにより達成される。上記目的は、請求項
１において、セラミック裏当本体に異種のテーパー面を
複数設けたことにより達成される。
のボックス構造をした柱材又は鋼管構造をした柱材と、
仕口フランジ又は仕口ウェブとの溶接に用いる角柱棒状
構造の鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当であ
って、前記角柱構造をしたセラミック裏当本体の隅角部
とこれに連なる面に、仕口フランジ又は仕口ウェブのル
ート面より初層裏波溶接の溶け込み代分上方の裏面に上
端が鋭角をもって密接し、前記柱材と仕口のルート間隔
に臨むとともに、初層裏波ビードの脚長確保を考慮した
テーパー面を形成せしめ、このテーパー面をセラミック
裏当本体の所要隅角部とこれに連なる面に複数面設け、
１個のセラミック裏当が複数回の裏波溶接に使用しうる
ようにしたことにより達成される。上記目的は、請求項
１において、セラミック裏当本体に同種のテーパー面を
複数設けたことにより達成される。上記目的は、請求項
１において、セラミック裏当本体に異種のテーパー面を
複数設けたことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】 図面について本発明実施例の詳
細を説明する。図１，図２は、本発明セラミック裏当を
使用して得られる鉄骨製品の斜視図、図３は、建築鉄骨
のボックス柱材と仕口フランジのセッティングを示す斜
視図、図４は、図３の要部の拡大図、図５は、鋼管柱材
と仕口ウェブのセッティングを示す斜視図、図６は、図
５の要部の拡大図、図７は、セラミック裏当本体の第１
実施例を示す斜視図、図８は、セラミック裏当本体の第
２実施例を示す斜視図、図９は、セラミック裏当本体の
第３実施例を示す斜視図、図１０は、セラミック裏当本
体の第４実施例を示す斜視図、図１１は、セラミック裏
当本体の第５実施例を示す斜視図である。
細を説明する。図１，図２は、本発明セラミック裏当を
使用して得られる鉄骨製品の斜視図、図３は、建築鉄骨
のボックス柱材と仕口フランジのセッティングを示す斜
視図、図４は、図３の要部の拡大図、図５は、鋼管柱材
と仕口ウェブのセッティングを示す斜視図、図６は、図
５の要部の拡大図、図７は、セラミック裏当本体の第１
実施例を示す斜視図、図８は、セラミック裏当本体の第
２実施例を示す斜視図、図９は、セラミック裏当本体の
第３実施例を示す斜視図、図１０は、セラミック裏当本
体の第４実施例を示す斜視図、図１１は、セラミック裏
当本体の第５実施例を示す斜視図である。
【０００８】図１，図３，図４について、建築鉄骨のボ
ックス柱材と仕口フランジの溶接に使用するセラミック
裏当の詳細を説明する。１はセラミック裏当本体，２は
仕口，２ａは仕口フランジ，２ｂは仕口ウェブ，３は建
築鉄骨のボックス柱材である。又図４に示すＲは、仕口
フランジ２ａのルート面、Ｇはルート間隔、Ｔ1 ，Ｔ2
はセラミック裏当本体のテーパー面、△Ｇはセラミック
裏当本体１のテーパー面Ｔ1 の上端が、仕口フランジ２
ａのルート面Ｒより上方の初層裏波溶接の溶け込み分の
上辺に鋭角αをもって当接する部分と前記ルート面Ｒ間
の長さ、Ｄはセラミック裏当１の柱材３にそった方向の
深さ、つまり裏波ビードの脚長、θは仕口フランジ２ａ
の開先の角度を示している。又、前記鋭角αを挟む仕口
フランジ２ａの裏面に相当する△Ｇと、テーパー面Ｔ1
の上辺と、ルート面Ｒの水平方向延長線とにより断面形
状が直角三角形をした初層裏波溶接の溶け込みを図る溝
５が構成される。
ックス柱材と仕口フランジの溶接に使用するセラミック
裏当の詳細を説明する。１はセラミック裏当本体，２は
仕口，２ａは仕口フランジ，２ｂは仕口ウェブ，３は建
築鉄骨のボックス柱材である。又図４に示すＲは、仕口
フランジ２ａのルート面、Ｇはルート間隔、Ｔ1 ，Ｔ2
はセラミック裏当本体のテーパー面、△Ｇはセラミック
裏当本体１のテーパー面Ｔ1 の上端が、仕口フランジ２
ａのルート面Ｒより上方の初層裏波溶接の溶け込み分の
上辺に鋭角αをもって当接する部分と前記ルート面Ｒ間
の長さ、Ｄはセラミック裏当１の柱材３にそった方向の
深さ、つまり裏波ビードの脚長、θは仕口フランジ２ａ
の開先の角度を示している。又、前記鋭角αを挟む仕口
フランジ２ａの裏面に相当する△Ｇと、テーパー面Ｔ1
の上辺と、ルート面Ｒの水平方向延長線とにより断面形
状が直角三角形をした初層裏波溶接の溶け込みを図る溝
５が構成される。
【０００９】
【施工法の説明】 水平に設置された柱材３の上面に罫
書された所定の個所に、Ｈ形に組立られた仕口フランジ
２ａと仕口ウェブ２ｂとからなる仕口２を垂直にとりつ
ける。この際、仕口フランジ２ａのルート面Ｒと柱材３
との間には所定のルート間隔Ｇを設ける。このルート間
隔Ｇは、仕口ウェブ２ｂを柱材３に溶接することにより
固定されている。仕口ウェブ２ｂにはスカラップ４を設
け、このスカラップ４を介してセラミック裏当本体１を
仕口フランジ２ａの裏面と柱材３の上面に密着させ固定
する。そして前述したように、セラミック裏当本体１に
は、仕口フランジ２ａのルート面Ｒ部の溶け込み裏波ビ
ードの柱材３にそった方向の脚長Ｄの確保を考慮した所
定のテーパー面Ｔ1を設ける。このテーパー面Ｔ1による
脚長Ｄの長さ、ルート面Ｒの巾、ルート間隔Ｇ及び△Ｇ
の長さは、実験の結果より知ることができる値である。
このような条件のもとに仕口２と柱材３を組み立てたの
ち、開先内の溶接を行なう。開先内溶接が終わったらセ
ラミック裏当１を取り外す。板厚により必要な脚長Ｄが
確保されているか否かを検査し、裏波ビードの脚長Ｄが
さらに必要である場合には、特に図示してないが裏波に
補強盛り溶接を行ない、所定の脚長Ｄを確保する。
書された所定の個所に、Ｈ形に組立られた仕口フランジ
２ａと仕口ウェブ２ｂとからなる仕口２を垂直にとりつ
ける。この際、仕口フランジ２ａのルート面Ｒと柱材３
との間には所定のルート間隔Ｇを設ける。このルート間
隔Ｇは、仕口ウェブ２ｂを柱材３に溶接することにより
固定されている。仕口ウェブ２ｂにはスカラップ４を設
け、このスカラップ４を介してセラミック裏当本体１を
仕口フランジ２ａの裏面と柱材３の上面に密着させ固定
する。そして前述したように、セラミック裏当本体１に
は、仕口フランジ２ａのルート面Ｒ部の溶け込み裏波ビ
ードの柱材３にそった方向の脚長Ｄの確保を考慮した所
定のテーパー面Ｔ1を設ける。このテーパー面Ｔ1による
脚長Ｄの長さ、ルート面Ｒの巾、ルート間隔Ｇ及び△Ｇ
の長さは、実験の結果より知ることができる値である。
このような条件のもとに仕口２と柱材３を組み立てたの
ち、開先内の溶接を行なう。開先内溶接が終わったらセ
ラミック裏当１を取り外す。板厚により必要な脚長Ｄが
確保されているか否かを検査し、裏波ビードの脚長Ｄが
さらに必要である場合には、特に図示してないが裏波に
補強盛り溶接を行ない、所定の脚長Ｄを確保する。
【００１０】
【実施例】 ちなみに、前記仕口フランジ２ａのルート
面Ｒは、約０〜４ｍｍ，ルート間隔Ｇは約４ｍｍ，△Ｇ
は約２ｍｍ，脚長Ｄは約５ｍｍである。
面Ｒは、約０〜４ｍｍ，ルート間隔Ｇは約４ｍｍ，△Ｇ
は約２ｍｍ，脚長Ｄは約５ｍｍである。
【００１１】次に、図２，図５，図６について、鋼管柱
材と仕口フランジの溶接に使用するセラミック裏当の詳
細を説明する。図２，図５に示す１はセラミック裏当本
体，６は仕口，６ａは仕口フランジ，６ｂは仕蓄ウェ
ブ，７は鋼管柱材である。又図６に示すＴ1，Ｔ2はセラ
ミック裏当本体１に設けたテーパー面，Ｒはルート面，
Ｇはルート間隔，Ｇａはセラミック裏当本体１の下端と
仕口ウェブ６ｂのルート面Ｒとの間隔，Ｇｂはセラミッ
ク裏当本体１のテーパー面Ｔ1の高さ，△Ｇはセラミッ
ク裏当本体１のテーパー面Ｔ1の上端が、仕口ウェブ６
ｂのルート面Ｒより上方の初層裏波溶接の溶け込み分の
上辺に鋭角αをもって当接する部分と前記ルート面Ｒ間
の長さ，Ｄは裏波ビードの脚長，ｒは鋼管柱材の半径で
ある。尚、この実施形態における施工法は前述と同様で
あるので詳細な説明は省略する。
材と仕口フランジの溶接に使用するセラミック裏当の詳
細を説明する。図２，図５に示す１はセラミック裏当本
体，６は仕口，６ａは仕口フランジ，６ｂは仕蓄ウェ
ブ，７は鋼管柱材である。又図６に示すＴ1，Ｔ2はセラ
ミック裏当本体１に設けたテーパー面，Ｒはルート面，
Ｇはルート間隔，Ｇａはセラミック裏当本体１の下端と
仕口ウェブ６ｂのルート面Ｒとの間隔，Ｇｂはセラミッ
ク裏当本体１のテーパー面Ｔ1の高さ，△Ｇはセラミッ
ク裏当本体１のテーパー面Ｔ1の上端が、仕口ウェブ６
ｂのルート面Ｒより上方の初層裏波溶接の溶け込み分の
上辺に鋭角αをもって当接する部分と前記ルート面Ｒ間
の長さ，Ｄは裏波ビードの脚長，ｒは鋼管柱材の半径で
ある。尚、この実施形態における施工法は前述と同様で
あるので詳細な説明は省略する。
【００１２】図７はセラミック裏当本体１の第１実施例
を示しており、セラミック裏当本体１の下部一側隅角部
に対して、ボックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波
溶接を行なう際に使用するテーパー面Ｔ1を設け、又上
部一側隅角部に鋼管柱材７と仕口ウェブ６ｂとを裏波溶
接する際に用いるテーパー面Ｔ2を設けたものである。
図中Ｈはセラミック裏当本体１の高さ，Ｗはセラミック
裏当本体１の幅，Ｌはセラミック裏当本体１の長さであ
る。
を示しており、セラミック裏当本体１の下部一側隅角部
に対して、ボックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波
溶接を行なう際に使用するテーパー面Ｔ1を設け、又上
部一側隅角部に鋼管柱材７と仕口ウェブ６ｂとを裏波溶
接する際に用いるテーパー面Ｔ2を設けたものである。
図中Ｈはセラミック裏当本体１の高さ，Ｗはセラミック
裏当本体１の幅，Ｌはセラミック裏当本体１の長さであ
る。
【００１３】図８はセラミック裏当本体１の第２実施例
を示し、セラミック裏当本体１の下辺対向両隅角部に、
ボックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波溶接に用い
る同種のテーパー面Ｔ1を設け、一方セラミック裏当本
体１の上辺一側隅角部に、鋼管柱材７と仕口ウェブ６ｂ
との裏波溶接に用いるテーパー面Ｔ2を設けたものであ
る。
を示し、セラミック裏当本体１の下辺対向両隅角部に、
ボックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波溶接に用い
る同種のテーパー面Ｔ1を設け、一方セラミック裏当本
体１の上辺一側隅角部に、鋼管柱材７と仕口ウェブ６ｂ
との裏波溶接に用いるテーパー面Ｔ2を設けたものであ
る。
【００１４】図９はセラミック裏当本体１の第３実施例
を示しており、セラミック裏当本体１の対角隅角部に、
ボックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波溶接を行な
う際に用いる同種のテーパー面Ｔ1を設けたものであ
る。
を示しており、セラミック裏当本体１の対角隅角部に、
ボックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波溶接を行な
う際に用いる同種のテーパー面Ｔ1を設けたものであ
る。
【００１５】図１０はセラミック裏当本体１の第４実施
例を示し、セラミック裏当本体１の全ての隅角部に、ボ
ックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波溶接に用いる
同種のテーパー面Ｔ１ を形成したものである。
例を示し、セラミック裏当本体１の全ての隅角部に、ボ
ックス柱材３と仕口フランジ２ａとの裏波溶接に用いる
同種のテーパー面Ｔ１ を形成したものである。
【００１６】図１１はセラミック裏当本体１の第５実施
例を示しており、セラミック裏当本体１の下部両隅角部
と上部一側隅角部に、ボックス柱材３と仕口フランジ２
ａとの裏波溶接に使用する同種のテーパー面Ｔ１ を設
けたものである。
例を示しており、セラミック裏当本体１の下部両隅角部
と上部一側隅角部に、ボックス柱材３と仕口フランジ２
ａとの裏波溶接に使用する同種のテーパー面Ｔ１ を設
けたものである。
【００１７】
【発明の効果】 上述のように本発明の構成によれば、
次のような効果が得られる。仕口フランジ及び仕口ウェ
ブのルート面付近に発生する溶け込み不足、アンダーカ
ットなどの欠陥を防止し、裏波ビードに必要な脚長、余
盛り及び開先内ビードのぬれ角を適正なものに確保し、
なおかつ１個のセラミック裏当を複数回にわたり繰り返
し使用できるので経済的効果が大きく、更に１個のセラ
ミック裏当でボックス柱と鋼管柱への対応を可能とする
ことができる。
次のような効果が得られる。仕口フランジ及び仕口ウェ
ブのルート面付近に発生する溶け込み不足、アンダーカ
ットなどの欠陥を防止し、裏波ビードに必要な脚長、余
盛り及び開先内ビードのぬれ角を適正なものに確保し、
なおかつ１個のセラミック裏当を複数回にわたり繰り返
し使用できるので経済的効果が大きく、更に１個のセラ
ミック裏当でボックス柱と鋼管柱への対応を可能とする
ことができる。
【図１】 本発明セラミック裏当を使用して得られる鉄
骨製品の斜視図である。
骨製品の斜視図である。
【図２】 本発明セラミック裏当を使用して得られる鉄
骨製品の斜視図である。
骨製品の斜視図である。
【図３】 建築鉄骨のボックス柱材と仕口フランジのセ
ッティングを示す斜視図である。
ッティングを示す斜視図である。
【図４】 図３の要部の拡大図である。
【図５】 鋼管柱材と仕口ウェブのセッティングを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】 図５の要部の拡大図である。
【図７】 セラミック裏当本体の第１実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図８】 セラミック裏当本体の第２実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図９】 セラミック裏当本体の第３実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】 セラミック裏当本体の第４実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】 セラミック裏当本体の第５実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１２】 セラミック裏当を使用した従来例の要部拡
大図である。
大図である。
１ セラミック裏当 ２ 仕口 ２ａ 仕口フランジ ２ｂ 仕口ウェブ ３ 建築鉄骨の柱材 ４ スカラップ ５ 直角三角形状の溝 ６ 補強盛り溶接 ７ 初層裏波溶接 Ｒ 仕口フランジ，仕口ウェブのルート面 Ｇ ルート間隔 Ｇａ ルート面Ｒとの間隔 Ｇｂ テーパー面Ｔ１ の高さ △Ｇ ルート面部の溶け込み長 Ｔ1 ボックス晴らし材と仕口フランジの溶接用テーパ
ー面 Ｔ2 鋼管柱材と仕口ウェブの溶接用テーパー面 Ｄ 脚長 Ｈ セラミック裏当本体の高さ Ｗ セラミック裏当本体の幅 Ｌ セラミック裏当本体の長さ
ー面 Ｔ2 鋼管柱材と仕口ウェブの溶接用テーパー面 Ｄ 脚長 Ｈ セラミック裏当本体の高さ Ｗ セラミック裏当本体の幅 Ｌ セラミック裏当本体の長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 俊浩 千葉県野田市二ツ塚118番地 川崎重工業 株式会社野田工場内 (72)発明者 長谷川 和夫 東京都千代田区外神田２丁目２番17号 栄 豊物産株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 建築鉄骨のボックス構造をした柱材又は
鋼管構造をした柱材と、仕口フランジ又は仕口ウェブと
の溶接に用いる角柱棒状構造の鉄骨仕口溶接部裏波施工
用のセラミック裏当であって、前記角柱構造をしたセラ
ミック裏当本体の隅角部とこれに連なる面に、仕口フラ
ンジ又は仕口ウェブのルート面より初層裏波溶接の溶け
込み代分上方の裏面に上端が鋭角をもって密接し、前記
柱材と仕口のルート間隔に臨むとともに、初層裏波ビー
ドの脚長確保を考慮したテーパー面を形成せしめ、この
テーパー面をセラミック裏当本体の所要隅角部とこれに
連なる面に複数面設け、１個のセラミック裏当が複数回
の裏波溶接に使用しうるようにしたことを特徴とする鉄
骨仕口よう絶部裏波施工用のセラミック裏当。 - 【請求項２】 請求項１において、セラミック裏当本体
に同種のテーパー面を複数設けたことを特徴とする鉄骨
仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当。 - 【請求項３】 請求項１において、セラミック裏当本体
に異種のテーパー面を複数設けたことを特徴とする鉄骨
仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009996A JPH09225636A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009996A JPH09225636A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225636A true JPH09225636A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13132319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009996A Pending JPH09225636A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120037A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 裏当て部材及び溶接方法 |
| CN106216809A (zh) * | 2016-09-20 | 2016-12-14 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种用于封头内壁堆焊的辅助装置及堆焊方法 |
| CN107745204A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-03-02 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种u肋内侧焊缝返修方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535516B2 (ja) * | 1975-01-27 | 1978-02-28 | ||
| JPS591094A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-06 | Kita Nippon Denkyoku Seizo Kk | 溶接用裏当鋼材 |
| JPS62153440A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-08 | 内藤 勤伍 | 鉄骨パネルゾ−ン及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP6009996A patent/JPH09225636A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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