JPH0224634Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、オイルシール等のゴム成形品の連続
製造技術に係り、ゴム成形品の一部を切削する工
程における製品とバリの分離装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、たとえばゴム成形品としてオイルシール
成形品ａをオイルシールｂとバリｃ部分とに切断
する工程としては、第４図に示すように、オイル
シール成形品ａを頂端に冠合保持する保持治具１
をスピンドル２の端部と連結し、該スピンドル２
によつてオイルシール成形品ａを回転駆動させる
とともに、該オイルシール成形品ａに向つてカツ
ター３を進退せしめ、オイルシール成形品ａをオ
イルシールｂとバリｃ部分とに切断分離した後、
外部エア噴射ノズル４によつて該オイルシールｂ
とバリｃを同時に噴気排出する構造のものが使用
されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記したエア噴射ノズル４によるオイルシール
成形品ａから切断されたオイルシールｂとバリｃ
の排出装置によれば、オイルシールｂとバリｃを
保持治具１から同時に噴気排出するものであるた
め、両者ｂ，ｃが同時に同方向へ排出され、つぎ
にオイルシールｂとバリｃとに分離する工程を要
していた。

本考案は、ゴム成形品の製品とバリを切断する
工程において、製品とバリを分離排出し、つぎの
分離工程を削除せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題に鑑みて、ゴム成形品の製
品とバリを切削する工程において、製品とバリを
異方向に分離離脱する分離装置を構成したもの
で、該製品とバリの分離装置は、ゴム成形品を頂
端に冠合担持する保持治具に比し大径で、かつゴ
ム成形品の外径より小径になる係合孔を有し、保
持治具の軸方向に相対移動可能になるリフタープ
レートと、該リフタープレートのストローク上限
位置において、リフタープレートの上面を係合孔
を越えて往復動する押出部材と、前記保持治具の
頂部近傍に向つて開口し、上記押出部材の押出方
向と異方向に高圧空気を噴出するエア噴出ノズル
とによつて構成したものである。

〔作用〕

上記した製品とバリの分離装置は、カツターで
保持治具の頂端に担持したゴム成形品の製品とバ
リを切断した後、リフタープレートを上昇せしめ
ることにより、ゴム成形品の製品部外周をリフタ
ープレートに支承させて保持治具から製品のみを
抜出するとともに、押出部材の往動により製品を
一方向に移送した後、エア噴出ノズルからの噴気
により上記保持治具に残つたバリを製品と異方向
に噴気排出するものであり、製品とバリが保持治
具から分離排出される。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第３図にしたがつて本考案
の一実施例を説明する。

符号１はスピンドル２の上端に固着したオイル
シール成形品ａ等のゴム成形品の保持治具であ
り、該スピンドル２によつて回転駆動せしめられ
るとともに、上端面には回動軸を中心軸とするオ
イルシール成形品ａを冠合するための環状襟５を
突設してなる。また該環状襟５の凹部中央にはオ
イルシール成形品ａのバリｃ部を載置するための
中央支持台６を構成し、該中央支持台６と環状襟
５にはそれぞれ上端面に内腔７と連通する連通孔
８，９を開口するとともに、該内腔７をスピンド
ル２内に構成した配管１０および真空配管用ロー
タリジヨイント１１を介して外部吸排気装置（図
示せず）と連通してなる。また符号１２は上記保
持治具１の中心軸と平行になる一対のガイド軸１
３，１３に対して摺動自在に枢着せしめられ、外
部アクチユエータ（図示せず）等の駆動装置によ
つて矢印Ａ方向に昇降駆動せしめられるリフター
プレートであり、該リフタープレート１２には保
持治具１の環状襟５に外挿すると同時に、ゴム成
形品ａの外径より小径になる係合孔１４が穿設さ
れ、下面に補強プレート１５を固着してなる。符
号１６は上記リフタープレート１２のストローク
上限位置（第１図に二点鎖線で示す）においてシ
リンダ１７の伸縮駆動により、その上面にそつて
横方向（矢印Ｂ）に上記係合孔１４を越えて往復
作動する押出部材であり、先端のＶ字端１８でリ
フタープレート１２上のオイルシールｂを補助台
１９と隣接したベルトコンベア２０等の移送装置
上に押出移動するとともに、該Ｖ端１８の背向面
にはバリを噴気排出するためのエア噴射ノズル２
１が開口し、外部エア加圧供給装置（図示せず）
と連通してなる。また符号２２はカバー部材２３
を固定し、上記押出部材１６を摺動自在に支承し
てなる基台であり、上記押出部材１６の上面から
後方に伸びるシユータ２４は該カバー部材２３の
下面にそつて摺動し、矢印Ｃ方向に開放したバリ
ｃの飛散通路２５を形成する。なお、符号３は従
来装置と同様のカツターであり、スピンドル２に
よつて回転駆動中の保持治具１に向つて一点鎖線
Ｄ方向に進退するようになり、保持治具１に冠合
したオイルシール成形品ａのオイルシールｂとバ
リｃの所定境界位置を環状切断する。

上記構成になる製品とバリの分離装置は、第１
図に示すように、オイルシールｂとバリｃ部分と
からなるオイルシール成形品ａを保持治具１の環
状襟５に被冠し、バリｃ部を中央支持台６に載設
するとともに、外部吸排気装置によつて内腔７を
減圧し連通孔８，９を介してオイルシール成形品
ａを保持治具１に吸着担持した状態でスピンドル
２を回転駆動しながらカツター３を一点鎖線Ｄ方
向に進出せしめ、オイルシールｂとバリｃの部分
に切断するものである。

上記切断後リフタープレート１２を固定してい
る補強プレート１５を外部アクチユエータによつ
てガイド軸１３，１３にそつて押し上げ、該リフ
タープレート１２の係合孔１４の縁にオイルシー
ル成形品ａのオイルシールｂ外周部分を係合し、
オイルシールｂのみを保持治具１から外し、該保
持治具１上方に移動せしめる。このときバリｃは
連通孔８を介して保持治具１の中央支持台６に吸
着しているため、オイルシールｂと一緒に保持治
具１から外れることはない。つぎに押出部材１６
およびこれと一体的になるシユータ２４をシリン
ダ１７によつて前進せしめると、上記オイルシー
ルｂが押出部材１６のＶ字端１８によつてベルト
コンベア２０上へ押し出される。一方バリｃは内
腔７を大気圧と等圧かまたは高圧にした状態にし
てその上方を押出部材１６が通過すると、該押出
部材１６の後端に開口したエア噴射ノズル２１か
ら噴出する高圧の噴気により、飛散通路２５を径
て矢印Ｃ方向へ排出せしめられ、バリｃの切断工
程終了とともに分離工程を終了するようになる。

なお、上記実施例においてはエア噴射ノズル２
１を押出部材１６の後端に開設したが、従来装置
（第４図参照）のごとく外部エア噴射ノズル４を
保持治具１の上面に向つて押出部材１６の押出方
向と異方向に開口せしめ、オイルシールｂを押出
部材１６でベルトコンベア２０上に移送後退した
後、バリｃのみを噴気排出する構造にすることも
できる。

〔考案の効果〕

上述したように本考案によれば、保持治具にお
いて製品とバリ部とに切断されたゴム成形品は該
保持治具と相対移動し、製品のみと係合する移送
手段と、該移送手段から残つたバリ部を、該移送
手段の移送方向と相異なる方向に噴気飛散せしめ
る構成にしたものであるから、ゴム製品の切削工
程の完了と同時に製品とバリ部の分離工程も終了
し、他に分離工程を要しないものである。したが
つてオイルシール等のゴム成形品の製造工程の一
部を省略することができる特徴を有し、本考案の
実用的効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す製品とバリ分
離装置の要部正断面図、第２図は同作動状態を示
す全体の一部切欠正断面図、第３図は同平面図、
第４図は従来装置を示す正断面図である。 １……保持治具、２……スピンドル、３……カ
ツター、８，９……連通孔、１２……リフタープ
レート、１３……ガイド軸、１６……押出部材、
１７……シリンダ、２１……エア噴射ノズル、２
３……カバー部材、２４……シユータ、ａ……オ
イルシール成形品、ｂ……オイルシール、ｃ……
バリ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オイルシール等のゴム成形品をスピンドルと連
   結駆動する保持治具の頂部に冠合担持し、該ゴム
   成形品に対してカツターを進退して製品とバリ部
   とに切断する装置において、上記保持治具に比し
   大径で、かつ上記ゴム成形品の外径より小径にな
   る係合孔を有し、上記保持治具の軸方向に相対移
   動可能になるリフタープレートと、該リフタープ
   レートのストローク上限位置において、上記リフ
   タープレートの上面を上記係合孔を越えて往復動
   する押出部材と、前記保持治具の頂部近傍に向つ
   て開口し、上記押出部材の押出方向と異方向に高
   圧空気を噴出するエア噴出ノズルとからなること
   を特徴とするゴム成形品の製品とバリの分離装
   置。